RU2688686C2 - Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания - Google Patents

Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания Download PDF

Info

Publication number
RU2688686C2
RU2688686C2 RU2017129684A RU2017129684A RU2688686C2 RU 2688686 C2 RU2688686 C2 RU 2688686C2 RU 2017129684 A RU2017129684 A RU 2017129684A RU 2017129684 A RU2017129684 A RU 2017129684A RU 2688686 C2 RU2688686 C2 RU 2688686C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
desorbent
mixture
columns
streams
Prior art date
Application number
RU2017129684A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017129684A (ru
RU2017129684A3 (ru
Inventor
Николай Владимирович Карпов
Эдуард Валентинович Дутлов
Владимир Вячеславович Копансков
Дмитрий Владимирович Борисанов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") filed Critical Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС")
Priority to RU2017129684A priority Critical patent/RU2688686C2/ru
Publication of RU2017129684A publication Critical patent/RU2017129684A/ru
Publication of RU2017129684A3 publication Critical patent/RU2017129684A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2688686C2 publication Critical patent/RU2688686C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/28Recovery of used solvent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится способу регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания путем отгона растворителя в последовательно включенных ректификационных колоннах при повышении температуры потоков, из которых извлекают растворитель, с последующей подачей этих потоков в отпарные колонны, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подают десорбент, причем в этих колоннах создают вакуум путем откачки смеси десорбента и паров растворителя вакуумным насосом. Причем в качестве десорбента используют смесь азота с кислородом, концентрация которого в десорбенте составляет 0,1-5,0 % масс., а откачанную смесь десорбента и паров растворителя дополнительно очищают от растворителя либо сжатием данной смеси с последующим охлаждением с выпадением и сепарацией растворителя, либо путем сжатия смеси и абсорбции паров растворителя из нее. Предлагаемый способ позволяет упростить процесс регенерации и улучшить экологическую обстановку за счет уменьшения выбросов азота, содержащего пары растворителя. 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к способам регенерации растворителя в процессах депарафинизации масел, обезмасливания парафинов, комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемым результатам является способ регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания (пат. RU 2532808).
Согласно этому способу выделение растворителя из этих потоков осуществляют сначала в последовательно включенных ректификационных колоннах, работающих при избыточном давлении, при повышении температуры потоков, из которых извлекается растворитель. Далее эти потоки направляются в отпарные колонны, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подается азот, при этом в этих колоннах создается вакуум путем откачки смеси азота и паров растворителя вакуумным насосом.
Недостатком способа, принятого за прототип, является высокая стоимость реализации способа, обусловленная однократным использованием дорогого чистого азота для процесса, который после использования подают в систему дыхания емкостей, откуда выбрасывают на факел, потери растворителя за счет сброса неочищенного азота, ухудшение экологической обстановки за счет больших выбросов паров растворителя вместе с азотом на факел.
Целью заявленного способа является удешевление процесса, экономия растворителя, улучшение экологической обстановки за счет уменьшения выбросов азота, содержащего пары растворителя, на сжигание.
Поставленная цель достигается способом регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания путем отгона растворителя в последовательно включенных ректификационных колоннах при повышении температуры потоков, из которых извлекают растворитель, с последующей подачей этих потоков в отпарные колонны, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подают десорбент, при этом в этих колоннах создают вакуум путем откачки смеси десорбента и паров растворителя вакуумным насосом, при этом в качестве десорбента используют смесь азота с кислородом, концентрация которого в десорбенте составляет 0,1-5,0% масс., а откачанную смесь десорбента и паров растворителя дополнительно очищают от растворителя либо сжатием данной смеси с последующим охлаждением с выпадением и сепарацией растворителя, либо путем сжатия смеси и абсорбции паров растворителя из нее.
В прототипе азот, содержащий пары растворителя и подсосанный через неплотности аппаратуры кислород, подают в систему дыхания установки, откуда затем сбрасывают на факел. В предлагаемом изобретении десорбент регенерируют очисткой от паров растворителя. Очистку от паров растворителя производят либо сжатием данной смеси с последующим охлаждением с выпадением и сепарацией растворителя, либо путем сжатия смеси и абсорбции паров растворителя из нее. В качестве десорбента, компенсируя его потерю в процессе применения, в предлагаемом способе регенерации растворителя используют недоочищенный азот с содержанием кислорода 0,1-5,0 % масс., который стоит дешевле 100% чистого азота.
На фиг. 1 показан предлагаемый способ регенерации растворителя с извлечением растворителя из десорбента сжатием данной смеси с последующим охлаждением с выпадением и сепарацией растворителя.
Потоки депарафинированного масла (1) и гача или парафина (2), в составе которых присутствуют компоненты растворителя, после последовательно включенных колонн, работающих под избыточным давлением, поступают в отпарные колонны (3), (4). В кубовую часть этих колонн подают десорбент (5). По мере потерь десорбента, в него вводят смесь азота с кислородом с содержанием кислорода 0,1-5,0% масс.(6).
Смесь десорбента с парами растворителя (7), (8) из отпарных колонн поступает в холодильник (9), где происходит частичная конденсация паров растворителя. С низа отпарных колонн выводят потоки очищенных от растворителя депарафинированного масла (17) и гача или парафина (18).
Десорбент с конденсатом растворителя (10) поступает на прием вакуумного насоса (11), создающего требуемое разрежение в отпарных колоннах.
С выкида вакуумного насоса поток (12) поступает в емкость (13), где происходит смешение с потоком (14), полученным ранее при конденсации и охлаждении паров растворителя из ректификационных колонн отгона растворителя из растворов депарафинированного масла и гача, работающих под избыточным давлением.
В емкости (13) происходит сепарация основного количества компонентов растворителя (16) из потока отработанного десорбента (12). Поток десорбента (15) с содержанием паров оставшегося растворителя из сепаратора в предлагаемом способе регенерации растворителя направляют на сжатие в центробежный или поршневой компрессор (19) с последующим охлаждением и конденсацией остаточных паров растворителя в конденсаторе (20), конденсат отделяют от практически чистого десорбента в сепараторе (21). Очищенный от паров растворителя десорбент (22) направляют вновь в концевые отпарные колонны, либо (23) в систему дыхания емкостей установки, либо в атмосферу. Согласно текущим анализам присутствие в десорбенте (22) кислорода в концентрации 0,1-5% масс. не ухудшает процесс по результатам анализов полученных продуктов.
На фиг. 2 показан предлагаемый способ с извлечением растворителя из десорбента путем сжатия данной смеси и абсорбции растворителя из нее. Описание способа соответствует фиг. 1, включая позицию (19). Поток десорбента с содержанием паров растворителя (15) из сепаратора в предлагаемом способе регенерации растворителя направляют на сжатие в центробежный или поршневой компрессор (19). Сжатый десорбент с парами растворителя подают в нижнюю часть абсорбера (20), на верх которого подают абсорбент (21). Очищенный от паров растворителя десорбент (22) направляют вновь в концевые отпарные колонны, а необходимое количество очищенного десорбента (23) выводят в систему дыхания емкостей установки, либо в атмосферу. В качестве абсорбента используют один из масляных продуктов установки. Абсорбент, насыщенный парами растворителя (24), возвращают в соответствующую схему регенерации растворителя из того потока масла, который использовался в качестве абсорбента.
Представленную схему используют для очистки десорбента от паров растворителя из всех отпарных колонн, имеющихся на производстве. Причем, чем больше используют на производстве отпарных колонн (лучший вариант 7-10 отпарных колонн), тем больший экономический эффект будет получен от предлагаемого десорбента по сравнению с использованием в качестве десорбента азота.
Мониторинг концентрации кислорода в очищенном от паров растворителя предлагаемом десорбенте не удорожает процесс, поскольку на производстве по требованию техники безопасности постоянно ведут контроль содержания кислорода в основных газовых потоках установки. А использование предлагаемого десорбента в предлагаемом способе регенерации растворителя значительно удешевляет процесс по сравнению с использованием в качестве десорбента чистого азота.
Преимущества предлагаемого способа регенерации растворителя иллюстрируются приведенными ниже примерами.
Пример 1 (прототип)
Растворы депарафинированного масла и гача получены в результате депарафинизации рафината селективной очистки масляного вакуумного дистиллята фр. 420-490°С, выделенного из смеси западносибирских и ухтинской нефтей. Основные свойства рафината приведены в табл. 1. Применяемый растворитель - смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом с объемным отношением компонентов 60:40%.
Производительность установки по рафинату - 24 м3/ч, общая объемная кратность растворителя к сырью - 2,7:1.
Потоки депарафинированного масла и гача, в составе которых присутствуют компоненты растворителя после последовательно включенных колонн, работающих под избыточным давлением, поступают в отпарные колонны, в кубовую часть этих колонн подают чистый азот.
Параметры азота - температура 20°С, давление 2 кгс/см2.
Пример 2 (по заявленному способу регенерации растворителя)
Растворы депарафинированного масла 1 и гача 2 получены в результате депарафинизации рафината селективной очистки масляного вакуумного дистиллята фр. 420-490°С, выделенного из смеси западносибирских и ухтинской нефтей. Основные свойства рафината приведены в табл. 1. Применяемый растворитель - смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом с объемным отношением компонентов 60:40%.
Производительность установки по рафинату - 24 м3/ч, общая объемная кратность растворителя к сырью - 2,7:1.
Потоки депарафинированного масла (1) и гача (2), в составе которых присутствуют компоненты растворителя после последовательно включенных колонн, работающих под избыточным давлением, поступают в отпарные колонны соответственно (3) и (4), в кубовую часть этих колонн подают азот с содержанием кислорода 5,0 % масс.
Параметры азота с содержанием кислорода 5,0 % масс - температура 20°С, давление 2 кгс/см2.
Основные параметры технологического режима блока отпарных колонн и показатели работы отделения регенерации растворителя приведены в табл. 2.
Figure 00000001
Figure 00000002
Сопоставление показателей (на примере установки депарафинизации), достигаемых при заявленном способе и способе, принятом за прототип, показывает следующее.
1. Обеспечивается стабильное получение депарафинированного масла, соответствующего современным требованиям по содержанию воды.
2. Наличие дополнительной системы очистки десорбента от паров растворителя снижает также потери растворителя, что приводит к улучшению и экологической обстановки.
3. Многократное использование десорбента, очищенного от паров растворителя, уменьшает затраты на его приобретение и приносит экономический эффект только при двукратном использовании десорбента в год (50+20) × 7 руб/кг × 24 часа × 365 дней : 2=2146200 руб/год.
4. Использование недоочищенного от кислорода азота, удешевляет процесс за счет более дешевого недоочищенного азота по сравнению с чистым азотом.

Claims (1)

  1. Способ регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания путем отгона растворителя в последовательно включенных ректификационных колоннах при повышении температуры потоков, из которых извлекают растворитель, с последующей подачей этих потоков в отпарные колонны, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подают десорбент, при этом в этих колоннах создают вакуум путем откачки смеси десорбента и паров растворителя вакуумным насосом, отличающийся тем, что в качестве десорбента используют смесь азота с кислородом, концентрация которого в десорбенте составляет 0,1-5,0% масс., а откачанную смесь десорбента и паров растворителя дополнительно очищают от растворителя либо сжатием данной смеси с последующим охлаждением с выпадением и сепарацией растворителя, либо путем сжатия смеси и абсорбции паров растворителя из нее.
RU2017129684A 2017-08-21 2017-08-21 Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания RU2688686C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017129684A RU2688686C2 (ru) 2017-08-21 2017-08-21 Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017129684A RU2688686C2 (ru) 2017-08-21 2017-08-21 Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017129684A RU2017129684A (ru) 2019-02-21
RU2017129684A3 RU2017129684A3 (ru) 2019-02-21
RU2688686C2 true RU2688686C2 (ru) 2019-05-22

Family

ID=65479133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017129684A RU2688686C2 (ru) 2017-08-21 2017-08-21 Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2688686C2 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2069525A (en) * 1980-02-14 1981-08-26 Texaco Development Corp Recovery of Solvent in Lubricating Oil Extraction System
US4419227A (en) * 1982-05-12 1983-12-06 Texaco Inc. Recovery of solvent from a hydrocarbon extract
RU2532808C1 (ru) * 2013-08-20 2014-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2069525A (en) * 1980-02-14 1981-08-26 Texaco Development Corp Recovery of Solvent in Lubricating Oil Extraction System
US4419227A (en) * 1982-05-12 1983-12-06 Texaco Inc. Recovery of solvent from a hydrocarbon extract
RU2532808C1 (ru) * 2013-08-20 2014-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
С.П. Яковлев и др., Технология регенерации растворителя в процессах депарафинизации, исключающая образование "влажного" растворителя. Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний, 2014, N 5, 16-20. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017129684A (ru) 2019-02-21
RU2017129684A3 (ru) 2019-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005210003B2 (en) Method for obtaining raw-1,3-butadiene
SU1134113A3 (ru) Способ регенерации насыщенного сероводородом и/или двуокисью углерода абсорбционного раствора
EA014746B1 (ru) Установка и способ сепарации конденсата газа из углеводородных смесей высокого давления
TW201934525A (zh) 萃取精餾分離芳烴的方法
US4971607A (en) Cryogenic process for the removal of acidic gases from mixtures of gases by solvent
AU2015227041A1 (en) Systems and methods for enhanced separation of hydrogen sulfide and ammonia in a hydrogen sulfide stripper
EP2373400B1 (de) Verfahren zur reinigung von gasen und gewinnung von sauergasen
RU2714807C1 (ru) Установка подготовки газа к транспорту
RU2688686C2 (ru) Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания
RU2439452C1 (ru) Способ низкотемпературной подготовки углеводородного газа
US5645692A (en) Process for the stabilization of crude oils at the outlet of the extraction well and device for implementation thereof
RU2703249C1 (ru) Системы и способы для извлечения целевых легких углеводородов из газообразных отходов рафинирования с использованием турбодетандера в оконечной части систем
RU2470865C2 (ru) Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления
KR840000578B1 (ko) 윤활유의 용매 정제방법
CN102935325A (zh) 一种减少丁基橡胶生产过程中氯甲烷物耗的方法
RU2532808C1 (ru) Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания
CN109504469A (zh) 净化含尘、含水高温油气回收油的方法和系统
RU2541472C1 (ru) Установка подготовки и переработки углеводородного сырья
RU2651547C1 (ru) Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания
US3831346A (en) Method for dehydration of wet gases
RU2279465C1 (ru) Способ деасфальтизации нефтяных остатков
RU2325207C1 (ru) Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья
CN219449633U (zh) 一种降低脱苯贫油中含萘量的装置
CN103965942A (zh) 一种用于油田伴生气的轻烃回收工艺技术
RU2597092C1 (ru) Способ подготовки сероводородсодержащей нефти