RU2651547C1 - Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания - Google Patents
Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651547C1 RU2651547C1 RU2017119635A RU2017119635A RU2651547C1 RU 2651547 C1 RU2651547 C1 RU 2651547C1 RU 2017119635 A RU2017119635 A RU 2017119635A RU 2017119635 A RU2017119635 A RU 2017119635A RU 2651547 C1 RU2651547 C1 RU 2651547C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- mixture
- separator
- oiling
- dewaxing
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 10
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/28—Recovery of used solvent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу регенерации растворителя, представляющего собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола в процессах депарафинизации и обезмасливания. В предлагаемом способе заключительный этап регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания осуществляется в отпарных колоннах, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подается азот, наряду с созданием в этих колоннах вакуума путем откачки предварительно охлажденной смеси азота и паров растворителя жидкостно-кольцевым вакуумным насосом, в котором рабочей (затворной) жидкостью является охлажденный растворитель, применяемый на установке. При этом газожидкая смесь после вакуумного насоса подается в сепаратор, из которого отсепарированный инертный газ поступает в установку, а растворитель насосом направляется в смеситель-сепаратор, где смешивается с парогазовой смесью из отпарных колонн при частичной конденсации паров растворителя из этой смеси, растворитель, сконденсированный из парогазовой смеси отпарных колонн, в смеси с растворителем, подаваемым в смеситель-сепаратор насосом, образует поток растворителя, отводимый в систему циркуляции растворителя на установке, а отделившаяся в смесителе-сепараторе охлажденная парогазовая смесь поступает на прием вакуумного насоса. Предлагаемый способ позволяет регенерировать растворитель при использовании упрощенной технологии. 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к способам регенерации растворителя, представляющего собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола, в процессах депарафинизации масел, обезмасливания парафинов, комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемым результатам является способ регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания (Технология регенерации растворителя в процессах депарафинизации, исключающая образование «влажного» растворителя / С.П. Яковлев, Л.Я Керм, Д.В. Давыдов // Мир нефтепродуктов. - 2014. - №5. - с. 16-20).
Согласно этому способу заключительный этап регенерации растворителя, представляющего собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола, из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания осуществляется в отпарных колоннах, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подается азот.
При этом в этих колоннах создается вакуум путем откачки предварительно охлажденной смеси азота и паров растворителя жидкостно-кольцевым вакуумным насосом, в котором рабочей (затворной) жидкостью является охлажденный растворитель, применяемый на установке.
Недостатком способа, принятого за прототип, является повышенное энергопотребление; принятое аппаратурное оформление требует дополнительных мер для обеспечения надежности эксплуатации оборудования, что в сочетании с его стоимостью приводит к повышению затрат на реализацию способа.
Целью заявленного изобретения является снижение энергопотребления; упрощение аппаратурного оформления, следовательно, повышение надежности оборудования в эксплуатации и его удешевление.
Поставленная цель достигается способом, согласно которому газожидкая смесь после вакуумного насоса подается в сепаратор, из которого отсепарированный инертный газ поступает в установку, а растворитель, представляющий собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола, насосом направляется в смеситель-сепаратор, где смешивается с парогазовой смесью из отпарных колонн с частичной конденсацией паров растворителя из этой смеси.
Растворитель, сконденсированный из парогазовой смеси отпарных колонн, в смеси с растворителем, подаваемым в этот смеситель-сепаратор насосом, образует поток растворителя, отводимый в систему циркуляции растворителя на установке, а отделившаяся в смесителе-сепараторе охлажденная парогазовая смесь поступает на прием вакуумного насоса.
Указанный отличительный признак предлагаемого технического решения определяет его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известным уровнем техники. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».
Анализ известных технических решений по способам позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявляемого способа, то есть о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательского уровня.
Способ поясняется на примере регенерации растворителя на установке депарафинизации (см. фиг. 1).
Потоки депарафинированного масла (1) и гача (2), в составе которых присутствуют компоненты растворителя, представляющего собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола, после последовательно включенных колонн, работающих под избыточным давлением, поступают в отпарные колонны (3), (4). В кубовую часть этих колонн подается азот (5), (6).
В отпарных колоннах создается вакуум путем откачки смеси азота и паров растворителя жидкостно-кольцевым вакуумным насосом (7), в котором рабочей (затворной) жидкостью является применяемый на установке растворитель (8), представляющий собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола, охлажденный до заданной температуры.
Газожидкая смесь (9) после вакуумного насоса (7) подается в сепаратор (10), из которого отсепарированный инертный газ (11) поступает в установку, а растворитель (12) насосом (13) направляется в смеситель-сепаратор (14), где смешивается с парогазовой смесью (15) из отпарных колонн.
Растворитель, сконденсированный из парогазовой смеси (15) отпарных колонн, в смеси с растворителем (12), подаваемым в смеситель-сепаратор (14) насосом (13), образует поток растворителя (16), отводимый в систему циркуляции растворителя на установке, а отделившаяся в смесителе-сепараторе (14) охлажденная парогазовая смесь (17) поступает на прием вакуумного насоса (7).
Депарафинированное масло (18) и гач (19) после утилизации тепла этих потоков отводятся с установки.
Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются приведенными ниже примерами.
Пример 1 (прототип)
Растворы депарафинированного масла и гача получены в результате депарафинизации рафината селективной очистки масляного вакуумного дистиллята фр. 420-490°С, выделенного из смеси западносибирских и ухтинской нефтей. Основные свойства рафината приведены в табл. 1. Применяемый растворитель - смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом с объемным отношением компонентов 60:40%.
Производительность установки по рафинату - 24 м3/ч, общая объемная кратность растворителя к сырью - 2,7:1.
Параметры азота - температура 20°С, давление 2 кгс/см2.
Принципиальная технологическая схема включения отпарных колонн с обозначением основных потоков, взятая за прототип, приведена на фиг. 2.
Потоки депарафинированного масла (1) и гача (2), в составе которых присутствуют компоненты растворителя после последовательно включенных колонн, работающих под избыточным давлением, поступают в отпарные колонны (3), (4). В кубовую часть этих колонн подается азот (5), (6).
Смесь азота и паров растворителя (15) из отпарных колонн поступает в холодильник (21), где происходит ее охлаждение. Охлажденная парогазовая смесь (22) поступает на прием жидкостно-кольцевого насоса (20), в котором рабочей (затворной) жидкостью (23) является применяемый на установке растворитель, представляющий собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола, охлажденный до заданной температуры.
Газожидкая смесь (24) после вакуумного насоса (20) подается в сепаратор (25), из которого отсепарированный инертный газ (26) поступает в установку, а растворитель (27) насосом (28) отводится в систему циркуляции растворителя на установке.
Кубовые продукты (18), (19) отпарных колонн (3) и (4) являются депарафинированным маслом и гачем.
Основные параметры технологического режима отпарных колонн и показатели работы заключительной стадии регенерации растворителя приведены в табл. 2.
Пример 2
В качестве сырья использовали рафинат согласно примеру 1.
Растворы депарафинированного масла и гача получены в результате депарафинизации рафината селективной очистки масляного вакуумного дистиллята фр. 420-490°C, выделенного из смеси западносибирских и ухтинской нефтей. Основные свойства рафината приведены в табл. 1. Применяемый растворитель - смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом с объемным отношением компонентов 60:40%.
Производительность установки по рафинату - 24 м3/ч, общая объемная кратность растворителя к сырью - 2,7:1.
Принципиальная технологическая схема включения отпарных колонн с обозначением основных потоков приведена на фиг. 1. Описание приведено выше.
Основные параметры технологического режима отпарных колонн и показатели работы заключительной стадии регенерации растворителя приведены в табл. 2.
Сопоставление показателей (на примере установки депарафинизации), достигаемых при заявленном способе и способе, принятом за прототип, показывает следующее.
При реализации способа, взятого за прототип, снижение температуры парогазовой смеси (22) на выходе из холодильника (21) до 40°C и ниже приводит к конденсации значительной части паров растворителя.
Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы, в отличие от широко применяемых вакуумных поршневых насосов, допускают присутствие определенного количества жидкости на приеме насоса. Однако при превышении допустимой концентрации жидкости нарушается стабильная работа насоса.
Принципиальным отличием предлагаемого способа является то, что подаваемый в вакуумный насос (7) в качестве затворной жидкости - охлажденный растворитель (8) - и сконденсированный растворитель из содержащихся паров в парогазовом потоке (17), подаются противотоком на смешение с парогазовой смесью (15) из отпарных колонн (3), (4).
В результате растворитель, сконденсированный из парогазовой смеси (15) отпарных колонн, в смеси с растворителем (12), подаваемым в смеситель-сепаратор (14) насосом (13), образует поток растворителя (16), отводимый в систему циркуляции растворителя на установке.
За счет конденсации части паров растворителя из потока (15) и более низкой температуры парогазовой смеси (17), поступающей на прием вакуумного насоса (7), объемный расход этой смеси (17) значительно сокращается. Следствием этого является снижение расчетной и установленной мощности привода вакуумного насоса вплоть до возможности применения насоса более низкой производительности - снижения стоимости оборудования.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает по сравнению со способом, взятым за прототип, следующие преимущества.
1) Снижение энергопотребления за счет:
- исключения из схемы холодильника (21), тепловая нагрузка которого составляет 3,623×104 ккал/ч;
- сокращения расчетной, следовательно, и установленной мощности привода вакуумного насоса не менее чем на 13,3 кВт.
2) Упрощение аппаратурного оформления, следовательно, повышение надежности оборудования в эксплуатации и его удешевление. Более простая конструкция и низкая металлоемкость емкости-сепаратора (14) по сравнению с теплообменником (21) обеспечивают снижение стоимости оборудования. Более простое регулирование процесса в смесителе-сепараторе (14) по сравнению с теплообменником (21) обеспечивает повышение надежности эксплуатации оборудования.
Т.е. подтверждаются все заявленные преимущества предлагаемого способа.
При этом обеспечивается достижение показателей, характерных для способа, взятого за прототип:
- Стабильное получение депарафинированного масла, соответствующего современным требованиям по содержанию воды.
- Сокращается энергопотребление в процессе регенерации растворителя за счет исключения подачи острого водяного пара в отпарные колонны.
- Предотвращение образования сточных вод, обусловленных подачей водяного пара, повышает экологическую безопасность производства.
Claims (1)
- Способ регенерации растворителя, представляющего собой смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола, при котором заключительный этап регенерации растворителя из растворов депарафинированных масел, гачей, парафинов, фильтратов обезмасливания в процессах депарафинизации, обезмасливания и комбинированных процессах депарафинизации-обезмасливания осуществляется в отпарных колоннах, в которые для снижения парциального давления компонентов растворителя подается азот, наряду с созданием в этих колоннах вакуума путем откачки предварительно охлажденной смеси азота и паров растворителя жидкостно-кольцевым вакуумным насосом, в котором рабочей (затворной) жидкостью является охлажденный растворитель, применяемый на установке, отличающийся тем, что газожидкая смесь после вакуумного насоса подается в сепаратор, из которого отсепарированный инертный газ поступает в установку, а растворитель насосом направляется в смеситель-сепаратор, где смешивается с парогазовой смесью из отпарных колонн при частичной конденсации паров растворителя из этой смеси, растворитель, сконденсированный из парогазовой смеси отпарных колонн, в смеси с растворителем, подаваемым в смеситель-сепаратор насосом, образует поток растворителя, отводимый в систему циркуляции растворителя на установке, а отделившаяся в смесителе-сепараторе охлажденная парогазовая смесь поступает на прием вакуумного насоса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119635A RU2651547C1 (ru) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119635A RU2651547C1 (ru) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651547C1 true RU2651547C1 (ru) | 2018-04-20 |
Family
ID=61977020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017119635A RU2651547C1 (ru) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651547C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700701C1 (ru) * | 2019-05-16 | 2019-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2069525B (en) * | 1980-02-14 | 1984-02-15 | Texaco Development Corp | Recovery of solvent in lubricating oil extraction system |
| EP0100401A1 (en) * | 1982-05-12 | 1984-02-15 | Texaco Development Corporation | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems |
| SU1227649A1 (ru) * | 1982-08-06 | 1986-04-30 | Предприятие П/Я Р-6518 | Способ регенерации растворител |
-
2017
- 2017-06-05 RU RU2017119635A patent/RU2651547C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2069525B (en) * | 1980-02-14 | 1984-02-15 | Texaco Development Corp | Recovery of solvent in lubricating oil extraction system |
| EP0100401A1 (en) * | 1982-05-12 | 1984-02-15 | Texaco Development Corporation | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems |
| SU1227649A1 (ru) * | 1982-08-06 | 1986-04-30 | Предприятие П/Я Р-6518 | Способ регенерации растворител |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| С.П. Яковлев и др., Технология регенерации растворителя в процессах депарафинизации, исключающая образование "влажного" растворителя. Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний, 2014, N 5, 16-20. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700701C1 (ru) * | 2019-05-16 | 2019-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ВОКСТЭК" | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110177858B (zh) | 同时进行的原油脱水、脱盐、脱硫和稳定化 | |
| WO2016127273A1 (zh) | 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐功能的方法及装置 | |
| AU2015283998B2 (en) | Fluid processing system, an energy-dissipating device, and an associated method thereof | |
| US20130213085A1 (en) | Hydrocarbon Mixture Processing System and Method using Vapor Recovery | |
| KR20150038100A (ko) | 원유 및 천연 가스 공정 시설에서 생산수처리 공정 | |
| US20160008734A1 (en) | Device and method for vacuum dehydration of low-volatile liquid | |
| CN106477792A (zh) | 一种无侧线单塔负压汽提处理石油化工酸性污水的方法及装置 | |
| RU2354430C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
| RU2651547C1 (ru) | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания | |
| RU2701020C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
| EP0882480A1 (en) | Facility for distilling a liquid product | |
| CN212253363U (zh) | 压缩冷凝吸附法油气处理系统 | |
| CN112870907A (zh) | 一种高压浅冷组合式VOCs气体回收装置及方法 | |
| CN108043062B (zh) | 一种储罐呼吸排放挥发性气体的处理系统 | |
| RU122304U1 (ru) | Система сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды | |
| RU2146778C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы | |
| RU2532808C1 (ru) | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания | |
| CN210193774U (zh) | 一种常、减顶气增压脱硫装置 | |
| RU2700701C1 (ru) | Способ регенерации растворителя в процессах депарафинизации и обезмасливания | |
| RU2513396C1 (ru) | Способ регенерации метанола | |
| RU2142980C1 (ru) | Способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления | |
| RU2578155C1 (ru) | Установка подготовки сероводородсодержащей нефти | |
| CN214715457U (zh) | 一种序批式VOCs气体深度处理装置 | |
| RU2646899C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
| RU2472564C1 (ru) | Установка очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода |