RU2687951C2 - Извлечение газов, в частности неконденсирующихся газов, из массовых потоков, в частности из потоков отходящих газов с процессов полимеризации - Google Patents
Извлечение газов, в частности неконденсирующихся газов, из массовых потоков, в частности из потоков отходящих газов с процессов полимеризации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687951C2 RU2687951C2 RU2017107200A RU2017107200A RU2687951C2 RU 2687951 C2 RU2687951 C2 RU 2687951C2 RU 2017107200 A RU2017107200 A RU 2017107200A RU 2017107200 A RU2017107200 A RU 2017107200A RU 2687951 C2 RU2687951 C2 RU 2687951C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substance
- mass flow
- retentate
- fraction
- permeate
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/144—Purification; Separation; Use of additives using membranes, e.g. selective permeation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/24—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/102—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/108—Hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу очистки массового потока. Массовый поток содержит фракцию C2+, а также по меньшей мере одно первое газообразное вещество и отличное от него второе газообразное вещество. Массовый поток для удаления фракции C2+ подвергают короткоцикловой адсорбции. Согласно изобретению после удаления фракции C2+ предусматривается разделение массового потока с помощью мембраны на ретентат (R) и пермеат (P). Первое вещество концентрируется в ретентате (R). Второе вещество истощается в ретентате (R). Первое вещество истощается в пермеате (P), а второе вещество концентрируется в пермеате (P). Изобретение позволяет усовершенствовать способ извлечения газов и расширить спектр применения продуктов высокого давления. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу очистки массового потока, который содержит фракцию C2+, а также по меньшей мере одно первое газообразное вещество и отличное от него второе газообразное вещество, причем массовый поток для удаления фракции C2+ подвергают короткоцикловой адсорбции.
Такие способы очистки в данной области техники известны. Так, например, в патенте EP 1491559 описывается способ, согласно которому инертный газ можно удалить из потока отходящих газов полимеризационной установки адсорбционным способом, а затем использовать повторно. При этом растворитель полимеризации, а также мономер отделяют от потока отходящих газов адсорбционным способом, так что очищенный инертный газ находится при высоком давлении.
Кроме того, в патенте US 6706857 описывается способ извлечения олефиновых мономеров с процесса полимеризации. При этом газовый поток, состоящий из мономера и азота, очищают с помощью короткоцикловой адсорбции.
При извлечении углеводородов C2+- (т.е. углеводородов с двумя или более атомами углерода) из массовых потоков с помощью короткоцикловой адсорбции обычно в качестве продукта высокого давления образуется смесь по меньшей мере двух неконденсирующихся газообразных компонентов, которую часто термически утилизируют лишь путем сжигания.
Учитывая вышеизложенное, в основе изобретение стоит задача усовершенствовать способ указанного во введении типа таким образом, чтобы расширить спектр применения продуктов высокого давления.
Эта проблема решена посредством способа с отличительными признаками, указанными в пункте 1 формулы изобретения. Выгодные варианты осуществления изобретения указаны, наряду с прочим, в зависимых пунктах и описываются ниже.
В соответствии с изобретением предусмотрено разделение массового потока после удаления фракции C2+ на ретентат и пермеат с помощью мембраны, причем ретентат обогащен первым веществом, а пермеат, напротив, обогащен вторым веществом. Таким образом, первое вещество предпочтительно является веществом, которое хуже проникает через мембрану, чем второе вещество, так что оно накапливается в ретентате, тогда как второе вещество истощается в ретентате. Далее, второе вещество лучше проникает через мембрану по сравнению с первым веществом, так что второе вещество накапливается в пермеате, а первое вещество истощается в пермеате. Например, исходя из смеси H2/N2 в отношении 10/90, можно снизить содержание H2 в ретентате до менее 1 об.%. Одновременно можно достичь концентрации водорода в пермеате выше 40 об.%.
При этом в предлагаемом изобретением способе особенно предпочтительно то, что ретентат находится на том же уровне давления, что и очищенный от фракции C2+ массовый поток, и может затем использоваться соответственным образом, например, может быть возращен на предшествующий процесс, в частности, без требующего больших затрат сжатия. Возможная потеря давления через мембрану, оснащение и/или трубопроводы можно компенсировать с помощью компрессора. Однако это гораздо дешевле по сравнению с ситуацией, когда желаемый продукт находится на стороне пермеата.
Первое и второе вещество предпочтительно представляют собой газы, которые исторически называются также неконденсирующимися газами. При этом имеются в виду водород, азот, метан, моноксид углерода, а также диоксид углерода. Предпочтительно, первое вещество является азотом, а второе вещество водородом. Кроме того, фракция C2+ предпочтительно содержит этилен или пропилен.
Далее, мембрана, которая применяется для разделения массового потока, очищенного ранее посредством короткоцикловой адсорбции от фракции C2+, предпочтительно содержит по меньшей мере одно из следующих вещество или образована из по меньшей мере одного из следующих вещество: полисульфон (PSU), полиэфирсульфон (PES), полиимид (PI), полиамид (PA). Такие мембраны позволяют разделить, например, следующие пары веществ: H2/N2, H2/CH4 и N2/C2+ (при этом C2+ обозначает углеводороды с двумя или более атомами углерода).
Особенно предпочтительно, подлежащий очистке массовый поток поступает с процесса, осуществляемого до короткоцикловой адсорбции (например, со стадии процесса или с процесса синтеза), причем массовый поток предпочтительно представляет собой поток отходящих газов с такого процесса. При этом поток отходящих газов может быть, например, продувочным газом или отдувочным газом.
Согласно одному варианту осуществления предлагаемого изобретением способа, под процессом или способом имеется в виду полимеризация. Под такой полимеризацией в настоящем случает следует понимать полиреакцию (называемую также реакцией образования полимера, согласно разделу ЮПАК "Полимеризация"), т.е. реакцию синтеза, при которой одинаковые или разные мономеры превращаются в полимеры. Полимеризация может быть, в частности, так называемой цепной полимеризацией или так называемой реакцией ступенчатого роста цепи (например, поликонденсация или полиприсоединение).
Таким образом, под массовым потоком предпочтительно имеется в виду поток отходящих газов, а именно, в частности, поток продувочного газа, который возникает при полимеризации. При этом используемые мономеры, как, например, этилен или пропилен (компоненты фракции C2+), находятся в массовом потоке, или потоке отходящих газов, который, кроме того, содержит, например, азот в качестве первого вещества (например, если образующийся при полимеризации полимер продувают азотом), а также, кроме того, водород в качестве второго вещества.
Предпочтительно, после мембранного разделения ретентат возвращают на процесс, осуществляемый выше по потоку от короткоцикловой адсорбции, и применяют, например, для продувки образованного полимера или для инертизации полимеризации. Напротив, пермеат (например, содержащий водород) предпочтительно сжигают или подают на иное применение в качестве отгружаемого потока.
Следующие отличительные признаки и преимущества изобретения выявляются из нижеследующего описания одного примера осуществления, проиллюстрированного на фигуре. Показано:
Фиг. 1: схематическое изображение одного примера осуществления способа по изобретению
Предлагаемый изобретением способ позволяет разделить массовый поток S, в частности, в форме потока отходящих газов, состоящего из по меньшей мере двух неконденсирующихся газообразных компонентов и по меньшей мере одного углеводорода C2+. Для этого, в частности, после факультативного сжатия 5 массового потока на первом этапе отделяют фракцию C2+ посредством короткоцикловой адсорбции (КЦА) 10. Полученный поток отходящих газов, или массовый поток S', очищенный от фракции C2+, который представляет собой продукт КЦА высокого давления, состоит при этом из неадсорбированных неконденсирующихся газообразных компонентов, причем по меньшей мере один компонент/фракция, например, первое вещество, сравнительно плохо фильтруется (и, соответственно, концентрируется в ретентате R), а по меньшей мере один компонент/фракция, например, второе вещество, сравнительно хорошо проникает через мембрану 20 (и, соответственно, концентрируется в пермеате P). Адсорбированную при короткоцикловой адсорбции фракцию S" десорбируют при более низком давлении и при необходимости подают на дальнейшее применение. Согласно одному примеру, процесс КЦА осуществляют при давлениях от 5 до 30 бар и при температуре от 10°C до 50°C.
Благодаря добавлению, в соответствии с изобретением, мембранного разделения 20 после короткоцикловой адсорбции 10, можно разделить неадсорбированные неконденсирующиеся газообразные компоненты на ретентат R и пермеат P и также вернуть в процесс или использовать для иных целей. Согласно одному примеру, мембранное разделение проводят при давлении в диапазоне от 5 до 30 бар и при температуре в диапазоне от 20°C до 80°C.
Необычным здесь является то, что фракции ретентата R, несмотря на дополнительную стадию очистки, остается на уровне давления очищенного от C2+ потока отходящих газов S' и может использоваться соответствующим образом.
Согласно одному примеру, в процессе полимеризации 30 образуется массовый поток S в форме потока продувочного газа, содержащего азот, водород и мономер, например, этилен или пропилен.
После отделения этилена или пропилена посредством КЦА 10 продукт высокого давления S' еще содержит азот и водород. Вместо того, чтобы, как делалось раньше, сбросить этот газовый поток или утилизировать чисто термически, можно, благодаря включению последующего мембранного разделения 20, получить обогащенный водородом ретентат R при высоком давлении и обогащенный водородом пермеат P при низком давлении, причем потеря давления возникает главным образом при прохождении через мембрану 20.
Далее, тогда как обогащенный водородом поток пермеата P предпочтительно можно по меньшей мере частично подвергнуть термической утилизации, азот/ретентат R, находящийся под высоким давлением, можно вернуть на процесс полимеризации 30, в результате чего можно уменьшить потребность в свежем азоте в процессе полимеризации.
N2 предпочтительно используют для продувки аппарата дегазации полимера (PAB) или самого реактора. В частности, N2 непрерывно расходуется в PAB. Благодаря извлечению N2 снижается потребность в свежем азоте, а также снижается количество, отравляемое на факел, что выгодно в свете строгих экологических предписаний.
Список позиций для ссылок
5 - сжатие
10 - короткоцикловая адсорбция
20 - мембранное разделение
30 - процесс, в частности, полимеризация
S - массовый поток или поток отходящих газов
S' - массовый поток, очищенный от C2+
S" - адсорбированные компоненты (КЦА)
P - пермеат
R - ретентат
Claims (11)
1. Способ очистки массового потока (S), причем массовый поток (S) содержит фракцию C2+, а также по меньшей мере одно первое газообразное вещество и отличное от него второе газообразное вещество, причем массовый поток (S) для удаления фракции C2+ подвергают короткоцикловой адсорбции (10), отличающийся тем, что после удаления фракции C2+ массовый поток (S’) разделяют с помощью мембраны (20) на ретентат (R) и пермеат (P), причем первое вещество концентрируется в ретентате (R), а второе вещество истощается в ретентате (R), и причем первое вещество истощается в пермеате (P), а второе вещество концентрируется в пермеате (P).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое и второе вещества выбраны из группы, содержащей водород, азот, метан, моноксид углерода и диоксид углерода.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мембрана (20) содержит по меньшей мере одно из следующих веществ или образована из по меньшей мере одного из следующих веществ: полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиамид.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что массовый поток (S) представляет собой поток отходящих газов.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что массовый поток (S) образуется в процессе (30), осуществляемом выше по потоку от короткоцикловой адсорбции (10).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что ретентат (R) возвращают в процесс (30).
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что процесс (30) включает полимеризацию, и массовый поток образуется как поток (S) отходящих газов полимеризации (30), причем, в частности, полимер, полученный в результате полимеризации, продувают газовым потоком, и при этом указанный массовый поток возникает как поток (S) отходящих газов.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фракция C2+ содержит этилен или пропилен.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первое вещество является азотом.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второе вещество является водородом.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пермеат (P) сжигают или используют для других целей.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014011750.2 | 2014-08-07 | ||
| DE102014011750.2A DE102014011750A1 (de) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Rückgewinnung von Gasen, insbesondere Permanentgasen, aus Stoffströmen, insbesondere aus Abgasströmen von Polymerisationen |
| EP14004421.5 | 2014-12-23 | ||
| EP14004421 | 2014-12-23 | ||
| PCT/EP2015/001528 WO2016020042A1 (de) | 2014-08-07 | 2015-07-23 | Rückgewinnung von gasen, insbesondere permanentgasen, aus stoffströmen, insbesondere aus abgasströmen von polymerisationen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017107200A RU2017107200A (ru) | 2018-09-07 |
| RU2017107200A3 RU2017107200A3 (ru) | 2018-12-19 |
| RU2687951C2 true RU2687951C2 (ru) | 2019-05-16 |
Family
ID=54064259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017107200A RU2687951C2 (ru) | 2014-08-07 | 2015-07-23 | Извлечение газов, в частности неконденсирующихся газов, из массовых потоков, в частности из потоков отходящих газов с процессов полимеризации |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10092876B2 (ru) |
| EP (1) | EP3177385A1 (ru) |
| CN (1) | CN107073390A (ru) |
| MY (1) | MY179140A (ru) |
| RU (1) | RU2687951C2 (ru) |
| SA (1) | SA517380846B1 (ru) |
| WO (1) | WO2016020042A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018111535A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Membrane and pressure swing adsorption hybrid inru process |
| DE102018009198A1 (de) * | 2018-11-22 | 2020-05-28 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Wechsel der Betriebsweise einer Elektrolyseanlage sowie Elektrolyseanlage |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842718A (en) * | 1986-09-30 | 1989-06-27 | Shell Oil Company | Process for recovery of hydrocarbons from a fluid feed |
| US5245099A (en) * | 1992-07-22 | 1993-09-14 | Uop | PSA process for recovery or ethylene |
| EP1024187A1 (de) * | 1999-01-29 | 2000-08-02 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Gewinnen einer Ethylen-reichen Fraktion |
| US6706857B2 (en) * | 2001-10-12 | 2004-03-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Recovery of olefin monomers |
| RU2258691C1 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-08-20 | Лапкин Александр Николаевич | Способ получения метанола |
| EA015731B1 (ru) * | 2007-05-18 | 2011-10-31 | Эксонмобил Рисерч Энд Инджиниринг Компани | Способ удаления coиз потока газовой смеси |
| RU2011141306A (ru) * | 2009-03-13 | 2013-04-20 | Метанол Касале С.А. | Улавливание co2 в процессе синтеза метанола |
| RU2489197C2 (ru) * | 2008-05-12 | 2013-08-10 | Мембране Текнолоджи Энд Ресерч, Инк. | Способ разделения газов с применением мембран с продувкой пермеата для удаления co2 из продуктов сжигания |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4750925A (en) * | 1986-02-24 | 1988-06-14 | The Boc Group, Inc. | Argon recovery from hydrogen depleted ammonia plant purge gas utilizing a combination of cryogenic and non-cryogenic separating means |
| US4701187A (en) * | 1986-11-03 | 1987-10-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for separating components of a gas stream |
| US4881953A (en) * | 1988-09-15 | 1989-11-21 | Union Carbide Corporation | Prevention of membrane degradation |
| US5354547A (en) * | 1989-11-14 | 1994-10-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrogen recovery by adsorbent membranes |
| US5411721A (en) * | 1992-12-29 | 1995-05-02 | Uop | Process for the rejection of CO2 from natural gas |
| US5669958A (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-23 | Membrane Technology And Research, Inc. | Methane/nitrogen separation process |
| US5856607A (en) * | 1996-05-03 | 1999-01-05 | Amoco Corporation | Process for production of ethylbenzene frome dilute ethylene streams |
| US6592749B1 (en) * | 1999-03-19 | 2003-07-15 | Membrane Technology And Research, Inc. | Hydrogen/hydrocarbon separation process, including PSA and membranes |
| US6303841B1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-10-16 | Uop Llc | Process for producing ethylene |
| US6592650B2 (en) * | 2000-05-19 | 2003-07-15 | Membrane Technology And Research, Inc. | Gas separation using organic-vapor-resistant membranes and PSA |
| US6428606B1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-08-06 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane gas separation process with compressor interstage recycle |
| EP1491559B1 (en) | 2002-03-29 | 2007-09-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | Method of recycling waste gas in polymer production plant |
| CN1713949A (zh) * | 2002-11-21 | 2005-12-28 | 液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公司 | 膜分离方法 |
| US20040099138A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et | Membrane separation process |
| US7025803B2 (en) * | 2002-12-02 | 2006-04-11 | L'Air Liquide Societe Anonyme A Directoire et Counsel de Surveillance Pour L'Etude et L'Exploration des Procedes Georges Claude | Methane recovery process |
| US7815713B2 (en) * | 2007-07-10 | 2010-10-19 | Manufactured Methane Corp. | Landfill gas purification method and system |
| CN101757830B (zh) * | 2010-01-18 | 2014-11-05 | 党延斋 | 一种炼厂干气中c2、c3组分及氢气的回收方法 |
| US9676681B2 (en) * | 2011-01-19 | 2017-06-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method and apparatus for managing hydrogen content through the conversion of hydrocarbons into olefins |
| CN102389682B (zh) * | 2011-08-02 | 2014-05-14 | 北京信诺海博石化科技发展有限公司 | 高低压吸附处理聚烯烃尾气工艺流程 |
| US10087380B2 (en) * | 2013-06-05 | 2018-10-02 | Phillips 66 Company | Converting ethane to liquid fuels and chemicals |
| CA2923657C (en) * | 2013-11-01 | 2022-05-31 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Crosslinked polymer compositions for gas separation membranes |
| CN110655437B (zh) * | 2014-01-08 | 2022-09-09 | 鲁玛斯技术有限责任公司 | 乙烯成液体的系统和方法 |
| JP6358631B2 (ja) | 2014-04-16 | 2018-07-18 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | Ｂｔｅｘを含む低〜中モルパーセント硫化水素ガス供給をクラウスユニットで処理するための改良型硫黄回収工程 |
| US9328297B1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-05-03 | Siluria Technologies, Inc. | Ethylene-to-liquids systems and methods |
-
2015
- 2015-07-23 US US15/500,593 patent/US10092876B2/en active Active
- 2015-07-23 RU RU2017107200A patent/RU2687951C2/ru active
- 2015-07-23 CN CN201580042134.2A patent/CN107073390A/zh active Pending
- 2015-07-23 EP EP15759631.3A patent/EP3177385A1/de not_active Withdrawn
- 2015-07-23 WO PCT/EP2015/001528 patent/WO2016020042A1/de active Application Filing
- 2015-07-23 MY MYPI2017700392A patent/MY179140A/en unknown
-
2017
- 2017-02-06 SA SA517380846A patent/SA517380846B1/ar unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842718A (en) * | 1986-09-30 | 1989-06-27 | Shell Oil Company | Process for recovery of hydrocarbons from a fluid feed |
| US5245099A (en) * | 1992-07-22 | 1993-09-14 | Uop | PSA process for recovery or ethylene |
| EP1024187A1 (de) * | 1999-01-29 | 2000-08-02 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Gewinnen einer Ethylen-reichen Fraktion |
| US6706857B2 (en) * | 2001-10-12 | 2004-03-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Recovery of olefin monomers |
| RU2258691C1 (ru) * | 2004-02-04 | 2005-08-20 | Лапкин Александр Николаевич | Способ получения метанола |
| EA015731B1 (ru) * | 2007-05-18 | 2011-10-31 | Эксонмобил Рисерч Энд Инджиниринг Компани | Способ удаления coиз потока газовой смеси |
| RU2489197C2 (ru) * | 2008-05-12 | 2013-08-10 | Мембране Текнолоджи Энд Ресерч, Инк. | Способ разделения газов с применением мембран с продувкой пермеата для удаления co2 из продуктов сжигания |
| RU2011141306A (ru) * | 2009-03-13 | 2013-04-20 | Метанол Касале С.А. | Улавливание co2 в процессе синтеза метанола |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10092876B2 (en) | 2018-10-09 |
| MY179140A (en) | 2020-10-28 |
| RU2017107200A (ru) | 2018-09-07 |
| RU2017107200A3 (ru) | 2018-12-19 |
| WO2016020042A1 (de) | 2016-02-11 |
| EP3177385A1 (de) | 2017-06-14 |
| CN107073390A (zh) | 2017-08-18 |
| US20170209830A1 (en) | 2017-07-27 |
| SA517380846B1 (ar) | 2020-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10913027B2 (en) | CO2 separation device in gas and its membrane separation method and method for controlling membrane separation of CO2 separation device in gas | |
| RU2647296C2 (ru) | Получение гелия из природного газа | |
| EA201001114A1 (ru) | Способ многоступенчатого разделения с использованием мембран | |
| ATE419917T1 (de) | Verfahren zur abtrennung von organischen übergangsmetallkomplexkatalysatoren | |
| EA201001116A1 (ru) | Многостадийный способ мембранного разделения | |
| JP2020523548A (ja) | ガス状流からのヘリウム回収 | |
| EP1476244A1 (fr) | Procede de traitement d'un melange gazeux comprenant de l'hydrogene et du sulfure d'hydrogene | |
| CA2522599C (en) | Method of treating a gas mixture comprising propane and propylene | |
| US20120302807A1 (en) | Methane rejection and ethylene recovery | |
| RU2687951C2 (ru) | Извлечение газов, в частности неконденсирующихся газов, из массовых потоков, в частности из потоков отходящих газов с процессов полимеризации | |
| RU2019115960A (ru) | Сочетание мембранного способа и адсорбции с переменным давлением в установке получения изобутана и азота | |
| RU2014152338A (ru) | Способ получения со, h2 и метанола из синтез-газа, в частности из отходящего газа производства ацетилена | |
| MY200959A (en) | Carbon Molecular Sieve Membranes For Aggressive Gas Separations | |
| US10514203B2 (en) | Plant and process for ammonia production with cryogenic purification, and related method of revamping | |
| WO2014118262A1 (en) | Separation of biologically generated gas streams | |
| EP3354327B1 (fr) | Récupération de monomères | |
| US10300428B2 (en) | Method and device for sour gas scrubbing | |
| US20190184332A1 (en) | Helium purity adjustment in a membrane system | |
| WO2019160074A1 (ja) | 気体精製装置、気体精製方法、プロペンの製造装置、およびプロパンの製造装置 | |
| US20240350965A1 (en) | Separating carbon dioxide and hydrogen from a multicomponent gaseous stream | |
| WO2008039762A3 (en) | Multi-stage sulfur removal system and process for an auxiliary fuel system | |
| KR20160022853A (ko) | 바이오 가스 정제 장치 | |
| RU2021137518A (ru) | Способ и система для извлечения гелия | |
| KR20150131638A (ko) | 바이오 가스 정제 장치 | |
| DE102014011750A1 (de) | Rückgewinnung von Gasen, insbesondere Permanentgasen, aus Stoffströmen, insbesondere aus Abgasströmen von Polymerisationen |