RU2686905C1 - Фильтровальная плита для фильтр-пресса - Google Patents
Фильтровальная плита для фильтр-пресса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686905C1 RU2686905C1 RU2018137634A RU2018137634A RU2686905C1 RU 2686905 C1 RU2686905 C1 RU 2686905C1 RU 2018137634 A RU2018137634 A RU 2018137634A RU 2018137634 A RU2018137634 A RU 2018137634A RU 2686905 C1 RU2686905 C1 RU 2686905C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- plate
- filtrate
- chamber
- upper edge
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 13
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Изобретение относится к фильтровальному оборудованию для разделения суспензий, в частности к фильтровальной плите для фильтр-пресса. Фильтровальная плита для фильтр-пресса выполнена в виде прямоугольного корпуса с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке вертикальные камеры для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка. На первой стороне плиты по периметру поверхности углубления расположен желобок для крепления фильтровальной ткани и желобок для закрепления мембраны на второй стороне, отдаленной от первой стороны. Плита снабжена по углам одной вертикальной стороны сквозными проходными отверстиями для подвода суспензии, а по углам противоположной вертикальной стороны - сквозными проходными отверстиями для отвода фильтрата. Каждое из отверстий соединено с камерами для суспензии и фильтрата внутренними каналами. Отношение величин диаметров сквозных проходных отверстий для подвода суспензии в камеру и внутренних каналов находится в пределах от 0,2 до 0,6. Отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата и внутренних каналов составляет 1,2-3,5. Верхнее отверстие для подвода суспензии в камеру выполнено таким образом, что его верхняя кромка расположена выше верхней кромки углубления на первой стороне. Углубление в верхней части плиты на первой стороне снабжено открытым пологонаклонным каналом для развоздушивания камеры, расположенным выше желобка для крепления фильтровальной ткани и соединенным с одного конца с верхней кромкой сопряжения углубления с поверхностью плиты, а с другого конца - с верхней кромкой сквозного проходного отверстия для подвода суспензии. Верхняя кромка открытого пологонаклонного канала сопряжена также с верхними кромками в местах соединения, открытый пологонаклонный канал выполнен под углом подъема не менее 3 и не более 5 градусов в сторону отверстия для подвода суспензии. На второй стороне плиты в краевой области выполнен желобок для размещения уплотнителя. Технический результат заключается в исключении завоздушивания камеры для суспензии и повышении производительности работы фильтр-пресса. 5 ил.
Description
Фильтровальная плита для фильтр-пресса Изобретение относится к области пивоваренного производства, а именно фильтровальному оборудованию для разделения суспензий пивного затора в промышленных масштабах, и может быть использовано при разделении жидких гетерогенных систем в химической, пищевой, горно-обогатительной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве.
Известна конструкция фильтровальной плиты для фильтр-пресса (RU, патент №2211076 на изобретение, МПК B01D 25/12, 2003.08.27), выполненная с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке камеру для осадка. Плита имеет в центре сквозное отверстие для подвода суспензии. По углам плиты выполнены отверстия для отвода фильтрата, соединенные с углублениями каналами с обеих сторон плиты.
Недостатком известной конструкции следует признать низкую производительность фильтр-пресса при фильтровании суспензии, в конструкции которого использованы указанные фильтровальные плиты. Это связано с неравномерным заполнением камер суспензией при центральной подаче затора, пробкованием суспензии в камерах при формировании уплотняющегося слоя осадка, завоздушиванием камеры, приводящим к поглощению кислорода воздуха суспензией и развитию окислительных процессов. При этом диаметры отверстий и каналов заданы в абсолютных единицах измерения длины и в широких пределах, что снижает эффективность промышленной применимости при переносе методом гидравлического подобия результатов фильтрования на различные типоразмеры фильтровальной плиты и эксплуатационную технологичность конструкции.
Известна конструкция фильтровальной плиты для фильтр-пресса (патент ЕР 3138620 А1 на изобретение, МПК B01D 25/12; B01D 25/127; B01D 25/28, 2017.03.08), выполненная в виде прямоугольной пластины с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке фильтровальные камеры и камеры сжатия, содержащая гибкую мембрану, отделяющую фильтровальную камеру от следующей камеры сжатия, причем внутренние каналы выполнены раздельными для подвода суспензии пивного затора и отвода фильтрата сусла, которые сообщены с раздельными сквозными отверстиями по углам плиты для подвода суспензии и отвода фильтрата.
Недостатком фильтровальной плиты является неопределенность соотношения геометрических размеров сквозных отверстий и раздельных внутренних каналов для подвода суспензии пивного затора и отвода фильтрата сусла, снижающая эффективность промышленной применимости и эксплуатационную технологичность конструкции плиты при фильтровании пивного затора. Так как в верхней части плиты входное отверстия внутреннего канала отвода фильтрата расположено ниже выходного отверстия внутреннего канала подвода суспензии, то за счет данной разности высот происходит завоздушивание верхней части фильтровальной камеры для суспензии, приводящее к поглощению кислорода воздуха суспензией и развитию окислительных процессов.
Наиболее близким аналогом предложенной конструкции является фильтровальная плита для фильтр-пресса (международная заявка WO 2011/138271 на изобретение, МПК B01D 25/12, B01D 25/133, B01D 25/176, 2011.11.10), выполненная в виде прямоугольного корпуса с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке вертикальные камеры для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка, имеющая на первой стороне по периметру поверхности углубления желобок для крепления фильтровальной ткани и на второй стороне, отдаленной от первой стороны, имеющая желобок для закрепления мембраны, плита снабжена по углам одной вертикальной стороны сквозными проходными отверстиями для подвода суспензии, а по углам противоположной вертикальной стороны - сквозными проходными отверстиями для отвода фильтрата, причем каждое из отверстий соединено с камерами для суспензии и фильтрата внутренними каналами.
Недостатком фильтровальной плиты является недостаточная производительность фильтр-пресса, в конструкции которого использованы указанные фильтровальные плиты из-за возникновения пробкования суспензии пивного затора в сквозных проходных отверстиях, вызванного неопределенностью соотношения геометрических размеров сквозных отверстий и раздельных внутренних каналов для подвода суспензии пивного затора и отвода фильтрата сусла, снижающего гидродинамические характеристики фильтрационных потоков, эффективность промышленной применимости фильтровальной плиты и ее эксплуатационную технологичность, а также завоздушивание камеры для суспензии, приводящее к поглощению кислорода воздуха суспензией и развитию окислительных процессов.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении производительности работы фильтр-пресса, в конструкции которого использована предложенная фильтровальная плита, исключении возникновения пробкования пивного затора в сквозных проходных отверстиях и исключении завоздушивания камеры для суспензии пивного затора, улучшении качества фильтрата сусла из-за отсутствия поглощения кислорода воздуха суспензией и недопущения развития окислительных процессов; повышении эксплуатационной технологичности фильтровальной плиты.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения, состоит в повышении производительности работы фильтр-пресса в конструкции которого использована предложенная фильтровальная плита и улучшении качества фильтрата сусла.
Для достижения технического результата предложена фильтровальная плита для фильтр-пресса, выполненная в виде прямоугольного корпуса с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке вертикальные камеры для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка, имеющая на первой стороне по периметру поверхности углубления желобок для крепления фильтровальной ткани и желобок для закрепления мембраны на второй стороне, отдаленной от первой стороны, снабженная по углам одной вертикальной стороны сквозными проходными отверстиями для подвода суспензии, а по углам противоположной вертикальной стороны - сквозными проходными отверстиями для отвода фильтрата, причем каждое из отверстий соединено с камерами для суспензии и фильтрата внутренними каналами. Отношение величин диаметров сквозных проходных отверстий для подвода суспензии в камеру и внутренних каналов находится в пределах от 0,2 до 0,6, а отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата и внутренних каналов составляет 1,2-3,5, при этом верхнее отверстие для подвода суспензии в камеру выполнено таким образом, что его верхняя кромка расположена выше верхней кромки углубления на первой стороне, при этом углубление в верхней части плиты на первой стороне снабжено открытым пологонаклонным каналом для развоздушивания камеры, расположенным выше желобка для крепления фильтровальной ткани и соединенным с одного конца с верхней кромкой сопряжения углубления с поверхностью плиты, а с другого конца - с верхней кромкой сквозного проходного отверстия для подвода суспензии, при этом верхняя кромка открытого пологонаклонного канала сопряжена также с верхними кромками в местах соединения, причем открытый пологонаклонный канал выполнен под углом подъема не менее 3 и не более 5 градусов в сторону отверстия для подвода суспензии, кроме того, на второй стороне плиты в краевой области выполнен желобок для размещения уплотнителя.
Изобретение поясняется следующими графическими материалами:
На фиг. 1 - представлена фильтровальная плита, вид спереди (первая сторона плиты);
на фиг. 2 -представлен вид А фиг. 1;
на фиг. 3 - представлен разрез А-А фиг. 2;
на фиг. 4 -представлена сборка фильтровальных плит в фильтр-прессе с образованием вертикальных камер для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка;
на фиг. 5 - представлено фото пологонаклонного канала для развоздушивания камеры для суспензии пивного затора.
На фиг. 1, 2, 3, 4, 5 приведено устройство фильтровальной плиты, при этом использованы следующие обозначения:
1 - корпус плиты;
2 - первая сторона плиты;
3 - вторая сторона плиты;
4 - основание углубления на первой стороне плиты;
5 - основание углубления на второй стороне плиты;
6 - желобок для крепления уплотнителя фильтровальной ткани;
7 - мембрана;
8 - сквозное проходное отверстие для подвода суспензии;
9 - сквозное проходное отверстие для отвода фильтрата;
10 - внутренний канал подвода суспензии;
11 - внутренний канал отвода фильтрата;
12 - открытый пологонаклонный канал для развоздушивания
камеры для суспензии;
13 - канал подвода воздуха в камеру механического отжима;
14 - кольцевой желоб для фланцевого уплотнителя сквозного проходного отверстия;
15 - фильтровальная ткань;
16 - вертикальная камера для суспензии;
17 - вертикальная камера для фильтрата;
18 - вертикальная камера для механического отжима отфильтрованного осадка;
19 - желобок для крепления уплотнителя мембраны;
20 - желобок по всему периметру внешнего края плиты для
размещения фланцевого уплотнителя.
Как изображено на фиг. 1-3, фильтровальная плита включает в себя корпус 1 из полипропилена. В краевой области корпус снабжен сквозными отверстиями 8 и 9, через которые подается суспензия пивного затора или отводится фильтрат сусла. В данном случае сквозное угловое отверстие 8 служит для подачи суспензии, а другое сквозное угловое отверстие 9 используется для отвода фильтрата.
На стороне 3 фильтровальной плиты (фиг. 3), в краевой области выполнено кольцевое углубление 19, которое служит в качестве желобка для крепления сменной мембраны 7. На стороне плиты2 (фиг. 3), предусмотрено углубление 6, которое служит в качестве желобка для крепления фильтровальной ткани 15. Сторона 2 далее обозначается как первая сторона, а сторона 3 как вторая сторона. Между основанием углубления 5 на второй стороне плиты и мембраной 7 образована вертикальная камера 18 для механического отжима отфильтрованного осадка, которая сообщена с каналом 13 для подвода воздуха.
Согласно изобретению отношение величин диаметров сквозных проходных отверстий 8 для подвода суспензии в камеру для суспензии 16 и внутренних каналов 10 находится в пределах от 0,2 до 0,6, а отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата 9 и внутренних каналов 11, сообщенных с камерой для фильтрата 17, составляет 1,2-3,5. Это исключает нарушение гидравлического режима равномерной подачи суспензии пивного затора в камеры для суспензии 16 и возникновение пробок из пивной дробины, а также обеспечивает ламинарный режим отвода фильтрата.
Конструктивно верхнее сквозное отверстие 8 для подвода суспензии в камеру для суспензии 16 выполнено таким образом, что его верхняя кромка расположена выше верхней кромки углубления 4 на первой стороне 2 корпуса плиты 1. Такое взаимное расположение сквозного отверстия 8 и углубления 4 позволяет выполнить в верхней части плиты на первой стороне 2 открытый пологонаклонный канал 12 для развоздушивания камеры для суспензии 16. Канал 12 расположен выше желобка 6 для крепления фильтровальной ткани 15 и соединен с одного конца с верхней кромкой сопряжения углубления 4 с поверхностью плиты 2, а с другого конца - с верхней кромкой сквозного проходного отверстия 8 для подвода суспензии, при этом верхняя кромка открытого пологонаклонного канала 12 сопряжена также с верхними кромками углубления 4 и сквозного проходного отверстия 8 в местах соединения. При этом открытый пологонаклонный канал выполнен под углом подъема не менее 3 и не более 5 градусов в сторону отверстия 8 для подвода суспензии.
На второй стороне 3 корпуса плиты 1 плиты в краевой области выполнен желобок 20 для размещения фланцевого уплотнителя для герметизации вертикальных камер для суспензии и фильтрата, образуемых при сборке пакета фильтровальных плит в конструкцию фильтр-пресса.
Конструктивное выполнение желобков 14 и 20 для фланцевых уплотнителей только на одной второй стороне 3 корпуса плиты 1 позволяет выполнить на первой стороне 2 плиты открытый пологонаклонный канал 12 для развоздушивания камеры для суспензии 16, а также повышает эксплуатационную технологичность фильтровальной плиты при подготовке ее к использованию в фильтр-прессе, техническом обслуживании и текущем ремонте.
Ниже приведены примеры реализации предложенной фильтровальной плиты для фильтр-пресса.
Пример 1. Фильтровальная плита, выполненная в виде прямоугольного корпуса с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке вертикальные камеры для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка, имеющая на первой стороне по периметру поверхности углубления желобок для крепления фильтровальной ткани и желобок для закрепления мембраны на второй стороне, отдаленной от первой стороны. Плита снабжена по углам одной вертикальной стороны сквозными проходными отверстиями для подвода суспензии, а по углам противоположной вертикальной стороны - сквозными проходными отверстиями для отвода фильтрата, причем каждое из отверстий соединено с камерами для суспензии и фильтрата внутренними каналами. Отношение величин диаметров сквозных проходных отверстий для подвода суспензии в камеру и внутренних каналов составляет 0,2, а отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата и внутренних каналов составляет 3,5. При этом верхнее отверстие для подвода суспензии в камеру выполнено таким образом, что его верхняя кромка расположена выше верхней кромки углубления на первой стороне. Углубление в верхней части плиты на первой стороне снабжено открытым пологонаклонным каналом для развоздушивания камеры, расположенным выше желобка для крепления фильтровальной ткани и соединенным с одного конца с верхней кромкой сопряжения углубления с поверхностью плиты, а с другого конца - с верхней кромкой сквозного проходного отверстия для подвода суспензии, при этом верхняя кромка открытого пологонаклонного канала сопряжена также с верхними кромками в местах соединения, причем открытый пологонаклонный канал выполнен под углом подъема 3 градуса в сторону отверстия для подвода суспензии, кроме того, на второй стороне плиты в краевой области выполнен желобок для размещения уплотнителя.
Пример 2. Фильтровальная плита, выполненная как в примере 1 в виде прямоугольного корпуса с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке вертикальные камеры для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка. Отношение величин диаметров сквозных проходных отверстий для подвода суспензии в камеру и внутренних каналов составляет 0,6, а отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата и внутренних каналов составляет 1,2. Пологонаклонный канал для развоздушивания камеры для суспензии, выполнен под углом подъема 5 градусов в сторону отверстия для подвода суспензии.
Пример 3. Фильтровальная плита, выполненная как в примере 1 в виде прямоугольного корпуса с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке вертикальные камеры для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка. Отношение величин диаметров сквозных проходных отверстий для подвода суспензии в камеру и внутренних каналов составляет 0,4, а отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата и внутренних каналов составляет 2,35. Пологонаклонный канал для развоздушивания камеры для суспензии, выполнен под углом подъема 4 градуса в сторону отверстия для подвода суспензии.
Достижение указанного технического результата обусловлено тем, что использованы конструктивные отношения величин диаметров сквозных проходных отверстий для подвода суспензии в камеру и внутренних каналов находящиеся в пределах от 0,2 до 0,6, а отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата и внутренних каналов составляет 1,2-3,5. Экспериментально подобранные соотношения диаметров каналов для суспензии и фильтрата исключают возникновение пробкования пивного затора в сквозных проходных отверстиях 8 и улучшает гидродинамические характеристики фильтрационных потоков. В результате увеличивается производительность работы фильтр-пресса и эффективность промышленной применимости фильтровальной плиты, а также ее эксплуатационная технологичность. Кроме того, важным моментом является также исключение завоздушивания камеры для суспензии, исключающее поглощение кислорода воздуха суспензией и развитие окислительных процессов.
Claims (1)
- Фильтровальная плита для фильтр-пресса, выполненная в виде прямоугольного корпуса с углублениями с обеих сторон, образующими при сборке вертикальные камеры для суспензии, фильтрата и механического отжима отфильтрованного осадка, имеющая на первой стороне по периметру поверхности углубления желобок для крепления фильтровальной ткани и желобок для закрепления мембраны на второй стороне, отдаленной от первой стороны, снабженная по углам одной вертикальной стороны сквозными проходными отверстиями для подвода суспензии, а по углам противоположной вертикальной стороны - сквозными проходными отверстиями для отвода фильтрата, причем каждое из отверстий соединено с камерами для суспензии и фильтрата внутренними каналами, отличающаяся тем, что отношение величин диаметров сквозных проходных отверстий для подвода суспензии в камеру и внутренних каналов находится в пределах от 0,2 до 0,6, а отношение величин диаметров сквозных отверстий для отвода фильтрата и внутренних каналов составляет 1,2-3,5, при этом верхнее отверстие для подвода суспензии в камеру выполнено таким образом, что его верхняя кромка расположена выше верхней кромки углубления на первой стороне, при этом углубление в верхней части плиты на первой стороне снабжено открытым пологонаклонным каналом для развоздушивания камеры, расположенным выше желобка для крепления фильтровальной ткани и соединенным с одного конца с верхней кромкой сопряжения углубления с поверхностью плиты, а с другого конца - с верхней кромкой сквозного проходного отверстия для подвода суспензии, при этом верхняя кромка открытого пологонаклонного канала сопряжена также с верхними кромками в местах соединения, причем открытый пологонаклонный канал выполнен под углом подъема не менее 3 и не более 5 градусов в сторону отверстия для подвода суспензии, кроме того, на второй стороне плиты в краевой области выполнен желобок для размещения уплотнителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137634A RU2686905C1 (ru) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | Фильтровальная плита для фильтр-пресса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137634A RU2686905C1 (ru) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | Фильтровальная плита для фильтр-пресса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686905C1 true RU2686905C1 (ru) | 2019-05-06 |
Family
ID=66430476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018137634A RU2686905C1 (ru) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | Фильтровальная плита для фильтр-пресса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686905C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1551395A1 (ru) * | 1988-01-21 | 1990-03-23 | Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Камерна плита дл фильтрпресса |
| JPH0751507A (ja) * | 1993-08-17 | 1995-02-28 | Kobe Steel Ltd | 濾過板 |
| JP2001025613A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-01-30 | Kurita Mach Mfg Co Ltd | フィルタプレスの濾板 |
| RU2211076C2 (ru) * | 2002-10-02 | 2003-08-27 | Лобанов Федор Иванович | Фильтровальная плита для фильтр-пресса |
| RU102196U1 (ru) * | 2010-10-01 | 2011-02-20 | Сергей Николаевич Литовских | Фильтровальная плита фильтр-пресса |
| EA028296B1 (ru) * | 2012-04-19 | 2017-10-31 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Способ фильтрования суспензии и плита с углублениями |
-
2018
- 2018-10-24 RU RU2018137634A patent/RU2686905C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1551395A1 (ru) * | 1988-01-21 | 1990-03-23 | Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения | Камерна плита дл фильтрпресса |
| JPH0751507A (ja) * | 1993-08-17 | 1995-02-28 | Kobe Steel Ltd | 濾過板 |
| JP2001025613A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-01-30 | Kurita Mach Mfg Co Ltd | フィルタプレスの濾板 |
| RU2211076C2 (ru) * | 2002-10-02 | 2003-08-27 | Лобанов Федор Иванович | Фильтровальная плита для фильтр-пресса |
| RU102196U1 (ru) * | 2010-10-01 | 2011-02-20 | Сергей Николаевич Литовских | Фильтровальная плита фильтр-пресса |
| EA028296B1 (ru) * | 2012-04-19 | 2017-10-31 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Способ фильтрования суспензии и плита с углублениями |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8313645B2 (en) | Filter device | |
| WO2020244426A1 (zh) | 工业用并联进水单级碟片式过滤器 | |
| CN101715360B (zh) | 用于过滤悬浮液的方法和过滤装置 | |
| KR20100039822A (ko) | 흡인식 여과농축장치 | |
| KR101014159B1 (ko) | 원형 여과판 및 이 여과판이 구성된 여과장치 | |
| RU2686905C1 (ru) | Фильтровальная плита для фильтр-пресса | |
| US20100155342A1 (en) | Method for filtering a suspension and filter device | |
| CN105771354B (zh) | 一种印染水液颗粒过滤装置 | |
| US3655056A (en) | Filter element for upright filter press | |
| CN211987401U (zh) | 一种细胞过滤装置 | |
| CN218951079U (zh) | 一种饮用水源水质保护用多级过滤系统 | |
| CN1237114A (zh) | 压力过滤器 | |
| CN214680497U (zh) | 一种蟾酥注射液制备用过滤装置 | |
| CN212091055U (zh) | 滤框、过滤组件以及板式过滤机 | |
| CN205360718U (zh) | 一种印染水液颗粒过滤装置 | |
| CN211635585U (zh) | 一种陶瓷过滤板 | |
| CN208493839U (zh) | 一种分段组合式陶瓷膜管过滤器 | |
| EP0938357A1 (en) | Filter element | |
| RU102196U1 (ru) | Фильтровальная плита фильтр-пресса | |
| CN215137478U (zh) | 一种新型压滤灌 | |
| KR200413954Y1 (ko) | Ｐｔａ 또는 ｑｔａ 공정에 있어서의 모액 여과 시스템 | |
| CN211706078U (zh) | 一种水平布置盘式白酒过滤系统 | |
| CN211536725U (zh) | 一种纯化样品的过滤装置 | |
| CN214319230U (zh) | 一种加压过滤浓缩机 | |
| CN213492207U (zh) | 一种方便滤芯更换的板框压滤机 |