CN212091055U - 滤框、过滤组件以及板式过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤框，包括框体，于所述框体设置有污油入口与净油出口，所述框体的上下表面分别内陷形成净油槽与污油槽，所述净油出口与所述净油槽连通，所述污油入口与所述污油槽连通，于所述污油槽内设置有两组吹扫管，于两组所述吹扫管上均设置有单向阀，两组所述吹扫管上均设置有多个喷口，各所述喷口均由对应所述吹扫管朝向另一所述吹扫管；还提供一种过滤组件，包括上述滤框；还提供一种板式过滤机，包括上述过滤组件。本实用新型中，可以有效提高较高粘度的轧制油通过滤框的过滤效率，加强吹扫效果，各处密封效果好，减少漏油风险，同时加强了吹扫效果，且能够对净油槽内的液位进行可视化观察，非常方便。

Description

滤框、过滤组件以及板式过滤机

技术领域

本实用新型涉及轧制油过滤，尤其涉及滤框、过滤组件以及板式过滤机。

背景技术

板框式过滤机通常用于有色金属轧制油的过滤，用于有色金属轧制的轧制油通常以煤油作为基础油，粘度较低(40℃，2-4Sct)且渗透力较高，易于通过硅藻土等助滤剂，故轧制油流经滤框的流量损失较小，且经过一段时间吹扫容易形成较干的滤饼，便于开箱换纸完成单个过滤周期。而有些金属轧制时所用的轧制油粘度通常达到10-16Sct(40℃时)，常规的滤框单位面积过滤流量会减小很多，单通道吹扫很长时间都不能将滤饼吹干，并且由于无法观察滤框内液位，无法判断滤饼是否吹干，开箱时漏油风险显著增加，一旦开箱漏油硅藻土会外溢到滤框合箱面上，再次合箱时会造成合箱不严导致滤框四周持续渗油，污染过滤间环境，增加人工清理工作量，导致正常过滤无法有序进行，油液清洁度无法保证，直接影响轧制生产带材表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤框，旨在用于解决现有的过滤机的滤饼吹干比较麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种滤框，包括框体，于所述框体的相对两侧分别设置有污油入口与净油出口，所述污油入口与所述净油出口均沿厚度方向贯穿所述框体，所述框体的上下表面分别内陷形成净油槽与污油槽，所述净油出口与所述净油槽连通，所述污油入口与所述污油槽连通，于所述污油槽内设置有两组吹扫管，于两组所述吹扫管上均设置有单向阀，且两组所述吹扫管分别靠近所述污油槽的其中一组相对内壁且均沿所述净油出口至所述污油入口的方向延伸，两组所述吹扫管上均设置有多个喷口，各所述喷口均由对应所述吹扫管朝向另一所述吹扫管。

进一步地，于所述净油槽内设置有支撑安装网眼板的多个支撑柱，各所述支撑柱离散分布于所述净油槽内。

进一步地，所述净油槽通过回油槽与所述净油出口连通，所述回油槽对应所述净油槽一侧的进口为喇叭口。

进一步地，于所述框体的下表面开设有环形的负压密封槽，所述污油槽位于所述负压密封槽内侧。

进一步地，于所述净油槽的端口处设置有供网眼板嵌合安装的环形浅槽，所述环形浅槽的底面为支撑网眼板的支撑面。

进一步地，于所述框体的相对两侧均设置有向外凸出的耳板，于两个所述耳板分别设置所述污油入口与所述净油出口。

进一步地，于两个所述耳板的上表面还均设置有环形的油口密封槽，所述污油入口与所述净油出口均位于对应的油口密封槽内，每一所述油口密封槽内均设置有密封圈。

进一步地，于所述框体上还设置有液位计，所述液位计为向上延伸且凸出所述框体上表面的弯折管，所述弯折管与所述净油槽连通。

本实用新型实施例还提供一种过滤组件，包括网眼板，还包括上述的滤框，所述网眼板安装于所述框体上且封堵所述净油槽的端口。

本实用新型实施例还提供一种板式过滤机，包括多组上述的过滤组件，各所述过滤组件沿所述框体的厚度方向依次堆叠，上一所述过滤组件的所述污油槽正对下一所述过滤组件的净油槽，且各所述净油出口依次连通，各所述污油入口依次连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，在污油槽内设置有吹扫管，吹扫管为两组，两组吹扫管相对设置，可依次或同时向污油槽内喷入压缩空气，增强吹扫效果，加快滤饼干燥和成型，且在吹扫管上设置有单向阀，防止污油槽内油液流入气管，引起气路堵塞。该方案能有效解决较高粘度轧制油通过滤框过滤效率低，且不易吹干形成滤饼的问题，提高滤框单位面积过滤能力，加强吹扫效果，对滤框内液位进行可视化监测，减少漏油风险，改善车间环境，提高轧制油清洁度，为生产高品质带材提供了有力保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的过滤组件的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为图1中过滤组件的网眼板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种滤框1，主要是应用于板式过滤机上，能够适用较高粘度的轧制油过滤，具体包括框体11，在框体11的相对两侧分别设置有污油入口121以及净油出口122，其中污油入口121与净油出口122均沿厚度方向贯穿框体11，在框体11的上表面与下表面分别内陷形成净油槽111与污油槽112，即净油槽111位于上方，污油槽112位于下方，净油出口122于净油槽111连通，而污油入口121与污油槽112连通。实际上，这种滤框1不是单独使用，而是多个一起叠合使用，在两个叠合的滤框1之间设置有滤膜(图中未示出)，待过滤的轧制油由上方滤框1的污油入口121进入污油槽 112内，再通过滤膜过滤后进入下方的滤框1的净油槽111内，再由净油槽111 进入净油出口122内导出。在污油槽112内设置有两组吹扫管13，在两组吹扫管13上均设置有单向阀131，且两组吹扫管13分别靠近污油槽112的其中一组相对内壁且均沿净油出口122至污油入口121的方向延伸，框体11整体为方形结构，对应污油槽112也为方形，两组吹扫管13均是由净油出口122对应的一侧向污油入口121对应的一侧延伸，当然也可以由污油入口121对应的一侧向净油出口122的一侧延伸，即垂直于净油出口122与污油入口121所在侧壁，同时两组吹扫管13分别靠近另外的一组相对内壁，在两组吹扫管13上均设置有多个喷口，各喷口沿对应吹扫管13的长度方向依次间隔分布，且均由对应的吹扫管13朝向另一吹扫管13，即表明两组吹扫管13相对设置且喷吹方向相反，净油出口122与污油入口121均位于两组吹扫管13之间。本实用新型中，在采用滤框1净化轧制油的过程中，在滤膜的上方会形成有滤饼，通过向吹扫管13 内鼓入压缩空气，可以加速滤饼干燥成型，且由于采用两组吹扫管13，可以根据需要依次或者同时吹扫，滤饼干燥效率比较高。另外在吹扫管13上设置单向阀131，当然该单向阀131应该是沿压缩空气吹出方向单向导通，从而可以避免污油槽112内的轧制油进入气管内。当然，针对吹扫管13，应该在框体11上还设置有吹扫口141，用于外接压缩空气，吹扫口141与对应的吹扫管13连通，用于将压缩空气导入吹扫管13内，且由于吹扫管13的安装，通常在框体11上还开设有与吹扫管13对应的工艺孔，由此需要采用堵头143将该工艺孔堵塞。在优选实施例中，框体11的其中两个顶角处均设置有向外侧延伸的凸缘14，与两根吹扫管13一一对应，上述的吹扫口141以及工艺孔均位于对应的凸缘14 上，通常在凸缘14对应吹扫口141处还设置有密封槽，吹扫口141位于密封槽内侧，且在该密封槽内设置有带唇边的氟橡胶材质密封圈144，且密封圈144上下左右四周用螺钉紧固在该密封槽内，以保证吹扫口141处的气密性，同时避免滤框1开合时密封圈产生移位，当然在将滤框1进行堆叠时，各滤框1的吹扫口141均依次连通形成气体通道。另外在框体11的四个顶角处还设置有导向吊环142，导向吊环142上开设有提升孔和导向孔，分别用于开闭滤框1和防止层叠滤框1之间的错位。

参见图2-图4，细化上述实施例，在净油槽111内设置有多个支撑柱113，各支撑柱113离散分布于净油槽111内。本实施例中，在将网眼板2安设于滤框 1上时，网眼板2封堵净油槽111的上端开口，当然净化后的轧制油由网眼板2 的网眼21流入净油槽111内，再由净油槽111进入净油出口122，通过支撑柱 113可以支撑网眼板2对应净油槽111的端口区域，当然各支撑柱113应是均匀分布，可以保证网眼板2的强度，避免因过滤压力而产生变形，当然各支撑柱 113应该与网眼板2的网眼21错开，不影响轧制油的流通面积。具体地，在净油槽111的端口处设置有环形浅槽114，该环形浅槽114的底面为支撑网眼板2 的支撑面，上述的各支撑柱113均位于环形浅槽114的内侧，即网眼板2的边沿支撑于环形浅槽114的支撑面上，且同时采用各支撑柱113支撑网眼板2的中间位置，进而可以保证网眼板2的支撑强度。

参见图2，进一步地，净油槽111通过回油槽115与净油出口122连通，回油槽115对应净油槽111一侧的进口为喇叭口。回油槽115整体呈L形，其竖直部与净油槽111连通，水平部连通净油出口122与竖直部的底端，其中竖直部的顶端具有70°的开口，可以增大油液回流量。对应污油入口121一侧，在框体11上设置有污油喷射口116，该污油喷射口116连通污油入口121与污油槽112，污油入口121内的轧制油通过污油喷射口116喷入污油槽112内。

参见图3，优化上述实施例，在框体11的下表面开设有环形的负压密封槽 117，污油槽112位于负压密封槽117的内侧。本实施例中，框体11的下表面是与下一滤框1的框体11上表面贴合，两者的贴合接触处应保证具有良好的密封效果，由此设置环形的负压密封槽117，当然在框体11上还设置有负压抽吸口 123，该负压抽吸口123与负压密封槽117连通，在真空隔膜泵作用下能有效防止污油槽112内的油液外漏。当然，为进一步保证该处的油液密封性能，在负压密封槽117的外侧也设置有环形的密封槽，采用带唇边的氟橡胶材质密封圈，且密封圈上下左右四周用螺钉紧固在该密封槽内。

参见图1，在优选实施例中，在框体11的相对两侧均设置有向外凸出的耳板12，实际上耳板12均位于对应侧的中间位置，即每一耳板12均位于对应侧的两个凸缘14之间，上述的污油入口121与净油出口122分别位于这两个耳板 12上，上述的负压抽吸口123也位于其中一耳板12上，当将多个滤框1堆叠时，各滤框1同一侧的耳板12依次叠合，进而使得各滤框1的污油入口121依次连通，净油出口122也依次连通。且针对这种结构形式，则在两个耳板12的上表面也均设置有环形的油口密封槽，污油入口121与净油出口122均位于对应的油口密封槽内，且在每一油口密封槽内均设置有密封圈124，当然该密封圈124 也是采用带唇边的氟橡胶材质密封圈，且密封圈124上下左右四周用螺钉125 紧固在对应的油口密封槽内，进而保证污油入口121与净油出口122处的密封性能，避免出现渗油现象。

参见图1以及图3，进一步地，在框体11上还设置有液位计15，该液位计 15为向上延伸且凸出框体11上表面的弯折管，弯折管与净油槽111连通。液位计15靠近框体11的其中一顶角位置，且伸出框体11的外侧，其为透明塑料管，通过工艺孔连通净油槽111的底部；当多个滤框1合箱充油过滤或停止过滤吹扫过程中，可从外部观察框体11内油液液位，判断滤饼是否已经吹干，从而避免开箱过早造成过滤腔内油液外漏。

参见图1以及图4，本实用新型实施例还提供一种过滤组件，包括网眼板2 以及上述的滤框1，网眼板2安装于框体11上且封堵净油槽111的端口。本实施例中，网眼板2采用4mm不锈钢板制作，能承受助滤剂和最高5bar过滤压力而不发生变形，其上均匀加密开5mm孔增大通流面积，将网眼板2平放于上述的环形浅槽114，网眼板2与其上的滤膜配合可以起到过滤油液的作用。

参见图1-图4，本实用新型实施例还提供一种板式过滤机，包括多组上述的过滤组件，各过滤组件沿框体11的厚度方向依次堆叠，上一过滤组件的污油槽 112正对下一过滤组件的净油槽111，且各净油出口122依次连通，各污油入口 121也依次连通。本实施例中，将多组过滤组件配合使用，污油由污油入口121 导入，且依次进入各过滤组件的污油槽112内，位于上方的过滤组件的污油槽 112内的污油通过滤膜过滤后经网眼板2进入下方的过滤组件的净油槽111内，再经回油槽115进入净油出口122内。通过这种结构的过滤组件可以有效提高较高粘度的轧制油通过滤框1的过滤效率，即提高滤框1单位面积过滤能力，加强吹扫效果，各处密封效果好，减少漏油风险，同时加强了吹扫效果，且能够对净油槽111内的液位进行可视化观察，非常方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤框，包括框体，于所述框体的相对两侧分别设置有污油入口与净油出口，所述污油入口与所述净油出口均沿厚度方向贯穿所述框体，所述框体的上下表面分别内陷形成净油槽与污油槽，所述净油出口与所述净油槽连通，所述污油入口与所述污油槽连通，其特征在于：于所述污油槽内设置有两组吹扫管，于两组所述吹扫管上均设置有单向阀，且两组所述吹扫管分别靠近所述污油槽的其中一组相对内壁且均沿所述净油出口至所述污油入口的方向延伸，两组所述吹扫管上均设置有多个喷口，各所述喷口均由对应所述吹扫管朝向另一所述吹扫管。

2.如权利要求1所述的滤框，其特征在于：于所述净油槽内设置有支撑安装网眼板的多个支撑柱，各所述支撑柱离散分布于所述净油槽内。

3.如权利要求1所述的滤框，其特征在于：所述净油槽通过回油槽与所述净油出口连通，所述回油槽对应所述净油槽一侧的进口为喇叭口。

4.如权利要求1所述的滤框，其特征在于：于所述框体的下表面开设有环形的负压密封槽，所述污油槽位于所述负压密封槽内侧。

5.如权利要求1所述的滤框，其特征在于：于所述净油槽的端口处设置有供网眼板嵌合安装的环形浅槽，所述环形浅槽的底面为支撑网眼板的支撑面。

6.如权利要求1所述的滤框，其特征在于：于所述框体的相对两侧均设置有向外凸出的耳板，于两个所述耳板分别设置所述污油入口与所述净油出口。

7.如权利要求6所述的滤框，其特征在于：于两个所述耳板的上表面还均设置有环形的油口密封槽，所述污油入口与所述净油出口均位于对应的油口密封槽内，每一所述油口密封槽内均设置有密封圈。

8.如权利要求1所述的滤框，其特征在于：于所述框体上还设置有液位计，所述液位计为向上延伸且凸出所述框体上表面的弯折管，所述弯折管与所述净油槽连通。

9.一种过滤组件，包括网眼板，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述的滤框，所述网眼板安装于所述框体上且封堵所述净油槽的端口。

10.一种板式过滤机，其特征在于：包括多组如权利要求9所述的过滤组件，各所述过滤组件沿所述框体的厚度方向依次堆叠，上一所述过滤组件的所述污油槽正对下一所述过滤组件的净油槽，且各所述净油出口依次连通，各所述污油进口依次连通。

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