CN213830271U - 一种胶管生产加工专用冷却放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管生产加工专用冷却放置装置，包括冷却槽，所述冷却槽的下表面处安装有多个气缸，所述气缸的输出端贯穿至冷却槽的内部，所述冷却槽的内部设置有底板，所述气缸的输出端安装在底板的下表面处，所述底板的四周边缘与冷却槽的内壁贴合连接，且所述底板的四周边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内侧卡入有密封条，所述密封条与冷却槽的内壁挤压贴合，所述底板的上表面边缘处还固定有向上翘起的弧形板，所述弧形板与冷却槽的内壁贴合连；通过设计的底板，可以将冷却槽内沉淀的杂质进行分离，配合设计的气缸，可以自动将底部的沉淀物移动至冷却槽的顶部便于清理，而设计的密封条和密封环，可以增加安装的密封性。

Description

一种胶管生产加工专用冷却放置装置

技术领域

本实用新型属于胶管生产加工技术领域，具体涉及一种胶管生产加工专用冷却放置装置。

背景技术

种胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，在加工中，通过高温挤塑出来的胶管需要经过冷却才能完成最后的定型。

现有的冷却放置装置在长时间使用中，槽体底部容易沉淀形成较多的杂质，由于槽体自身存在一定的深度，在清理中较为不便，而现有的清理又为人工清理，因此实际实用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管生产加工专用冷却放置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管生产加工专用冷却放置装置，包括冷却槽，所述冷却槽的下表面处安装有多个气缸，所述气缸的输出端贯穿至冷却槽的内部，所述冷却槽的内部设置有底板，所述气缸的输出端安装在底板的下表面处，所述底板的四周边缘与冷却槽的内壁贴合连接，且所述底板的四周边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内侧卡入有密封条，所述密封条与冷却槽的内壁挤压贴合，所述底板的上表面边缘处还固定有向上翘起的弧形板，所述弧形板与冷却槽的内壁贴合连接。

优选的，所述底板的下表面且处于气缸输出端的外部还设置有密封环，所述冷却槽的内壁底端面上开设有供密封环卡入的环形槽，所述密封环与环形槽之间还设置有密封垫。

优选的，所述冷却槽的两端分别连通有进水管和出水管，所述进水管与出水管的直径以及长度均相等，所述出水管与排水管道相连接，所述出水管与进水管处于同一平面上，且所述出水管至冷却槽内壁底端面的间距为底板厚度的两倍。

优选的，所述出水管的中部上表面开设有弧形孔，该弧形孔的内侧嵌入过滤网，所述出水管的底部内壁上开设有插槽，所述过滤网的底端嵌入至插槽的内侧与出水管相连接。

优选的，所述出水管顶部内壁上固定有挡板，所述挡板处于冷却槽与过滤网之间。

优选的，所述过滤网的底部对称固定有呈倾斜状的限位凸起，所述限位凸起与插槽的内壁挤压贴合，所述限位凸起为弹性材质构件。

优选的，所述冷却槽的底部外侧安装有外支架，所述外支架为金属材质构件。

优选的，所述外支架的内侧宽度与冷却槽的底部宽度相等，所述冷却槽与外支架通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的底板，可以将冷却槽内沉淀的杂质进行分离，配合设计的气缸，可以自动将底部的沉淀物移动至冷却槽的顶部便于清理，而设计的密封条和密封环，可以增加安装的密封性，以及设计的弧形板，可以将粘附在冷却槽内壁上的杂质进行刮除，使用起来十分方便；

2.通过设计的过滤网，可以在使用中，对排水的污水进行一定的过滤，降低后期二次处理的成本，同时还可以实时更换，灵活性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却槽的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型出水管的剖视图；

图5为本实用新型过滤网的底部示意图；

图中：1、冷却槽；2、外支架；3、气缸；4、密封环；5、底板；7、环形槽；8、弧形板；9、密封条；10、安装槽；11、出水管；12、进水管；13、挡板；14、过滤网；15、限位凸起；16、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶管生产加工专用冷却放置装置，包括冷却槽1，冷却槽1的下表面处安装有多个气缸3，气缸3的输出端贯穿至冷却槽1的内部，冷却槽1的内部设置有底板5，气缸3的输出端安装在底板5的下表面处，通过设计的底板5，可以将冷却槽1内沉淀的杂质进行分离，配合设计的气缸3，可以自动将底部的沉淀物移动至冷却槽1的顶部便于清理，而设计的密封条9和密封环4，可以增加安装的密封性，以及设计的弧形板8，可以将粘附在冷却槽1内壁上的杂质进行刮除，使用起来十分方便，底板5的四周边缘与冷却槽1的内壁贴合连接，且底板5的四周边缘处开设有安装槽10，安装槽10的内侧卡入有密封条9，密封条9与冷却槽1的内壁挤压贴合，底板5的上表面边缘处还固定有向上翘起的弧形板8，弧形板8与冷却槽1的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，底板5的下表面且处于气缸3输出端的外部还设置有密封环4，冷却槽1的内壁底端面上开设有供密封环4卡入的环形槽7，密封环4与环形槽7之间还设置有密封垫。

本实施例中，优选的，冷却槽1的两端分别连通有进水管12和出水管11，进水管12与出水管11的直径以及长度均相等，出水管11与排水管道相连接，出水管11与进水管12处于同一平面上，且出水管11至冷却槽1内壁底端面的间距为底板5厚度的两倍。

本实施例中，优选的，冷却槽1的底部外侧安装有外支架2，外支架2为金属材质构件。

本实施例中，优选的，外支架2的内侧宽度与冷却槽1的底部宽度相等，冷却槽1与外支架2通过螺栓固定连接。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶管生产加工专用冷却放置装置，包括冷却槽1，冷却槽1的下表面处安装有多个气缸3，气缸3的输出端贯穿至冷却槽1的内部，冷却槽1的内部设置有底板5，气缸3的输出端安装在底板5的下表面处，通过设计的底板5，可以将冷却槽1内沉淀的杂质进行分离，配合设计的气缸3，可以自动将底部的沉淀物移动至冷却槽1的顶部便于清理，而设计的密封条9和密封环4，可以增加安装的密封性，以及设计的弧形板8，可以将粘附在冷却槽1内壁上的杂质进行刮除，使用起来十分方便，底板5的四周边缘与冷却槽1的内壁贴合连接，且底板5的四周边缘处开设有安装槽10，安装槽10的内侧卡入有密封条9，密封条9与冷却槽1的内壁挤压贴合，底板5的上表面边缘处还固定有向上翘起的弧形板8，弧形板8与冷却槽1的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，底板5的下表面且处于气缸3输出端的外部还设置有密封环4，冷却槽1的内壁底端面上开设有供密封环4卡入的环形槽7，密封环4与环形槽7之间还设置有密封垫。

本实施例中，优选的，冷却槽1的两端分别连通有进水管12和出水管11，进水管12与出水管11的直径以及长度均相等，出水管11与排水管道相连接，出水管11与进水管12处于同一平面上，且出水管11至冷却槽1内壁底端面的间距为底板5厚度的两倍。

本实施例中，优选的，出水管11的中部上表面开设有弧形孔，该弧形孔的内侧嵌入过滤网14，通过设计的过滤网14，可以在使用中，对排水的污水进行一定的过滤，降低后期二次处理的成本，同时还可以实时更换，灵活性得到提升，出水管11的底部内壁上开设有插槽16，过滤网14的底端嵌入至插槽16的内侧与出水管11相连接。

本实施例中，优选的，出水管11顶部内壁上固定有挡板13，挡板13处于冷却槽1与过滤网14之间。

本实施例中，优选的，过滤网14的底部对称固定有呈倾斜状的限位凸起15，限位凸起15与插槽16的内壁挤压贴合，限位凸起15为弹性材质构件。

本实施例中，优选的，冷却槽1的底部外侧安装有外支架2，外支架2为金属材质构件。

本实施例中，优选的，外支架2的内侧宽度与冷却槽1的底部宽度相等，冷却槽1与外支架2通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将冷却槽1内放置冷却水，随后将成型的胶管放置在冷却槽1进行冷却，在长时间使用中，冷却槽1内的冷却水中会存在较大的杂质，此时先将冷却水排尽，随后启动气缸3，气缸3的输出端带动底板5上升至冷却槽1的开口处，在上升的过程中，通过弧形板8对冷却槽1各个内壁进行清理，当达到指定位置后，在统一进行清理即可，在底板5闲置不用时，通过密封条9进行一级密封，再通过密封环4和环形槽7进行二级密封，避免出现冷却水进入底板5的下表面处，在排出冷却水时，通过过滤网14将水中的杂质进行一定的过滤，在排水中，通过挡板13对水源进行阻挡，避免水流速度较快，从过滤网14插入的弧形孔内溅出，在过滤中，可以直接将过滤网14拉出，此时限位凸起15从插槽16内移动出来，以此对过滤网14进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶管生产加工专用冷却放置装置，包括冷却槽（1），其特征在于：所述冷却槽（1）的下表面处安装有多个气缸（3），所述气缸（3）的输出端贯穿至冷却槽（1）的内部，所述冷却槽（1）的内部设置有底板（5），所述气缸（3）的输出端安装在底板（5）的下表面处，所述底板（5）的四周边缘与冷却槽（1）的内壁贴合连接，且所述底板（5）的四周边缘处开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内侧卡入有密封条（9），所述密封条（9）与冷却槽（1）的内壁挤压贴合，所述底板（5）的上表面边缘处还固定有向上翘起的弧形板（8），所述弧形板（8）与冷却槽（1）的内壁贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶管生产加工专用冷却放置装置，其特征在于：所述底板（5）的下表面且处于气缸（3）输出端的外部还设置有密封环（4），所述冷却槽（1）的内壁底端面上开设有供密封环（4）卡入的环形槽（7），所述密封环（4）与环形槽（7）之间还设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种胶管生产加工专用冷却放置装置，其特征在于：所述冷却槽（1）的两端分别连通有进水管（12）和出水管（11），所述进水管（12）与出水管（11）的直径以及长度均相等，所述出水管（11）与排水管道相连接，所述出水管（11）与进水管（12）处于同一平面上，且所述出水管（11）至冷却槽（1）内壁底端面的间距为底板（5）厚度的两倍。

4.根据权利要求3所述的一种胶管生产加工专用冷却放置装置，其特征在于：所述出水管（11）的中部上表面开设有弧形孔，该弧形孔的内侧嵌入过滤网（14），所述出水管（11）的底部内壁上开设有插槽（16），所述过滤网（14）的底端嵌入至插槽（16）的内侧与出水管（11）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶管生产加工专用冷却放置装置，其特征在于：所述出水管（11）顶部内壁上固定有挡板（13），所述挡板（13）处于冷却槽（1）与过滤网（14）之间。

6.根据权利要求4所述的一种胶管生产加工专用冷却放置装置，其特征在于：所述过滤网（14）的底部对称固定有呈倾斜状的限位凸起（15），所述限位凸起（15）与插槽（16）的内壁挤压贴合，所述限位凸起（15）为弹性材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种胶管生产加工专用冷却放置装置，其特征在于：所述冷却槽（1）的底部外侧安装有外支架（2），所述外支架（2）为金属材质构件。

8.根据权利要求7所述的一种胶管生产加工专用冷却放置装置，其特征在于：所述外支架（2）的内侧宽度与冷却槽（1）的底部宽度相等，所述冷却槽（1）与外支架（2）通过螺栓固定连接。

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