RU2686635C1 - Линия производства экструдированных комбикормов - Google Patents
Линия производства экструдированных комбикормов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686635C1 RU2686635C1 RU2018115592A RU2018115592A RU2686635C1 RU 2686635 C1 RU2686635 C1 RU 2686635C1 RU 2018115592 A RU2018115592 A RU 2018115592A RU 2018115592 A RU2018115592 A RU 2018115592A RU 2686635 C1 RU2686635 C1 RU 2686635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotary
- crushers
- raw materials
- dispensers
- mixer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в линиях производства экструдированных комбикормов. Линия включает экструдер, смеситель, две емкости для лузги и мучнистого сырья с дозаторами, бункер для хранения жидких компонентов, имеющий в нижней части объемный дозатор и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозатором для бункера, две установки шоковой заморозки, расположенные под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов, молотковую и роторную дробилки, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, два резервных трубопровода, соединяющих дозаторы емкостей для сыпучих компонентов с молотковой и роторной дробилками. Линия дополнительно снабжена тремя емкостями с дозаторами, двумя роторными дробилками для минерального сырья и роторно-вибрационным смесителем. Две емкости соединены с роторными дробилками. Третья емкость предназначена для наночастиц. Роторно-вибрационный смеситель расположен под роторными дробилками минерального сырья. Выход роторно-вибрационного смесителя соединен с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером. Использование изобретения позволит расширить ассортимент комбикормов и повысить их качество. 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке вторичных материальных ресурсов и отходов агропромышленного комплекса и может быть использовано в линиях производства экструдированных комбикормов и кормовых добавок.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства экструдированных комбикормов, включающая экструдер, смеситель, две емкости для лузги и мучнистого сырья с дозаторами, бункер для хранения жидких компонентов, имеющий в нижней части объемный дозатор и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозатором для бункера, две установки шоковой заморозки, расположенные под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов, молотковую и роторную дробилки, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, два резервных трубопровода соединяющие дозаторы емкостей для сыпучих компонентов с молотковой и роторной дробилками (RU 2489946) (прототип).
Недостатком известной линии является невозможность получения однородного продукта при смешивании с наночастицами, а также ограниченный ассортимент выпускаемой продукции.
Задачей изобретения является расширение ассортимента и повышение качества производимых комбикормов с наночастицами, за счет увеличения технологических возможностей линии по производству комбикормов, влияющих на сбалансированность, перевариваемость и кормовую ценность готового продукта.
Технический результат достигается тем, что линия производства экструдированных комбикормов, включающая экструдер, смеситель, две емкости для лузги и мучнистого сырья с дозаторами, бункер для хранения жидких компонентов, имеющий в нижней части объемный дозатор и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозатором для бункера, две установки шоковой заморозки, расположенные под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов, молотковую и роторную дробилки, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, два резервных трубопровода, соединяющие дозаторы емкостей для сыпучих компонентов с молотковой и роторной дробилками, линия дополнительно снабжена тремя емкостями с дозаторами, две из которых соединены с роторными дробилками для минерального сырья, двумя роторными дробилками для минерального сырья, роторно-вибрационным смесителем расположенным под роторными дробилками минерального сырья и емкостью с дозатором наночастиц, выход роторно-вибрационного смесителя соединен с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером.
На фиг. 1 изображен общий вид линии производства экструдированных комбикормов.
Линия производства экструдированных комбикормов содержит емкости 1, 2 для зернового сырья, емкости 3, 4 для минерального сырья, емкость 5 для наночастиц, дозаторы 6, 7, 8, 9, 10, резервные трубопроводы 11,12 для возможного прохождения продукта без шоковой заморозки, установку шоковой заморозки 13, 14 для обработки отходов вторичных материальных ресурсов агропромышленного комплекса (отрубей, лузги подсолнечника, гречихи, пшена, овса и т.д.), молотковую 15 и роторную 16 дробилки, а так же роторные дробилки 17, 18 для минерального сырья (NaCl, CaCO3 и т.д.), бункер для хранения жидких компонентов 19, объемный дозатор для жидких компонентов 20, форсунки для распыления жидких компонентов 21, ленточный
транспортер 22, смеситель 23, экструдер 24, трубопровод 25, роторно-вибрационный смеситель 26.
Линия производства экструдированных комбикормов работает следующим образом.
В емкость 1 загружают лузгу, в емкость 2 мучнистое сырье, в емкость 3 хлорид натрия (NaCl), в емкость 4 карбонат кальция (CaCO3), в емкость 5 наночастицы дефицитных элементов. Из емкости с лузгой 1 через дозатор 6 лузгу подают на установку шоковой заморозки 13, а затем направляют в молотковую дробилку 15. Из емкости с мучнистым сырьем 2 через дозатор 7 мучнистое сырье подают на установку шоковой заморозки 14, а затем подают в молотковую дробилку 16.
При отсутствии необходимости подвергать лузгу или мучнистое сырье шоковой заморозке лузгу подают в молотковую дробилку 15, а мучнистое сырье на роторную дробилку 16 через резервные трубопроводы 11 и 12 соответственно. Затем измельченную лузгу и измельченное мучнистое сырье подают через трубопровод 25 на ленточный транспортер 22. В это же время из емкостей 3 и 4 через дозаторы 8 и 9 поступают в роторные дробилки 17 и 18 минеральное сырье (как правило NaCl и CaCO3) соответственно, а далее в роторно-вибрационный смеситель 26 в него же из емкости 5 через дозатор 10 поступают наночастицы. Далее смесь NaCl, CaCO3 и наночастиц из роторно-вибрационного смесителя 26 через трубопровод 25 направляется на ленточный транспортер 22. Как только компоненты, находящиеся на транспортере 22, достигают бункера для хранения жидких компонентов 19, включается привод объемного дозатора для жидких компонентов 20, установленный в нижней части бункера 19 и при этом, жидкие компоненты в строго определенном количестве подаются к форсункам 21. Затем жидкие компоненты с помощью форсунок 21 распыляются над поверхностью сырья, находящихся на ленте транспортера 22. Далее все сырье подают в смеситель 23, где активно перемешивают.
Затем перемешанная смесь поступает в рабочую камеру экструдера 24 и вращающейся шнек экструдера 24 начинает захватывать и перемещать обрабатываемую смесь, которая последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования. По мере продвижения смесь перемешивается в зоне смешивания, нагревается и размягчается до получения однородной среды. При дальнейшем ее продвижении, происходит уплотнение в зоне сжатия, за счет уменьшающегося свободного объема, ограниченного стенками корпуса и поверхностью рабочих органов и продукт разогревается. Далее в зоне гомогенизации происходит превращение размягченных гранул в расплав, за счет возрастания давления, при этом плавное уменьшение межвиткового объема шнека в сторону предматричной зоны обеспечивает дегазацию и постепенное увеличение давления продукта. В зоне гомогенизации смесь окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную, здесь происходит плавление в результате преобразования механической энергии рабочих органов машины в тепловую энергию и за счет внутреннего трения в самом продукте. Давление расплава экструдата в зоне дозирования достигает желаемого значения, происходит окончательное расплавление мелких включений, происходит смешивание на малекулярном уровне и образуется расплав, однородный по структуре и температуре. Это позволяет для нормальной работы экструдера 24 иметь заданную, однородную по сечению температуру расплава продукта. Затем он попадает в предматричную зону и дозируется через отверстия матрицы экструдера 24. После выхода продукта из матрицы в результате резкого перепада температуры и давления происходит мгновенное испарение влаги, аккумулированная им энергия высвобождается со скоростью, примерно равной скорости взрыва, что приводит к образованию пористой структуры и увеличению объема экструдата.
Следует отметить, что равномерно распределенные в перерабатываемом материале наночастицы выдерживают давление и температуру при экструзии и не подвергаются никаким изменениям.
Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемая линия производства экструдированных комбикормов позволяет расширить ассортимент выпускаемых многокомпонентных комбикормов заданной пищевой ценности, адаптированных для различных видов животных и повысить сбалансированность, перевариваемость и кормовую ценность готового продукта крупнорогатым скотом и другими сельскохозяйственными животными, за счет увеличения технологических возможностей линии по производству комбикормов, а так же использования минеральных добавок (NaCl, CaCO3 и т.д.) и наночастиц различного состава.
Claims (1)
- Линия производства экструдированных комбикормов, включающая экструдер, смеситель, две емкости для лузги и мучнистого сырья с дозаторами, бункер для хранения жидких компонентов, имеющий в нижней части объемный дозатор и форсунки для распыления жидких компонентов, ленточный транспортер, размещенный под дозатором для бункера, две установки шоковой заморозки, расположенные под дозаторами емкостей для сыпучих компонентов, молотковую и роторную дробилки, выходы которых соединены с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером, два резервных трубопровода, соединяющих дозаторы емкостей для сыпучих компонентов с молотковой и роторной дробилками, отличающаяся тем, что линия дополнительно снабжена тремя емкостями с дозаторами, двумя роторными дробилками для минерального сырья и роторно-вибрационным смесителем, расположенным под роторными дробилками минерального сырья, причем две емкости соединены с роторными дробилками для минерального сырья, третья емкость предназначена для наночастиц, а выход роторно-вибрационного смесителя соединен с трубопроводом, расположенным над ленточным транспортером.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018115592A RU2686635C1 (ru) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | Линия производства экструдированных комбикормов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018115592A RU2686635C1 (ru) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | Линия производства экструдированных комбикормов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686635C1 true RU2686635C1 (ru) | 2019-04-29 |
Family
ID=66430299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018115592A RU2686635C1 (ru) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | Линия производства экструдированных комбикормов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686635C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811110C1 (ru) * | 2023-10-27 | 2024-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный аграрный университет" | Автоматизированный блочно-модульный комплекс приготовления кормов с наночастицами |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100028497A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Generale Biscuit | Method of producing an extruded food product |
| RU2489946C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Линия производства экструдированных комбикормов |
| RU2646092C1 (ru) * | 2017-02-03 | 2018-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Линия для получения белкового корма |
-
2018
- 2018-04-25 RU RU2018115592A patent/RU2686635C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100028497A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Generale Biscuit | Method of producing an extruded food product |
| RU2489946C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Линия производства экструдированных комбикормов |
| RU2646092C1 (ru) * | 2017-02-03 | 2018-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Линия для получения белкового корма |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Н.П.ЧЕРНЯЕВ Производство комбикормов. - М.: Агропромиздат, 1989. с.179-180. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811110C1 (ru) * | 2023-10-27 | 2024-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный аграрный университет" | Автоматизированный блочно-модульный комплекс приготовления кормов с наночастицами |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2646092C1 (ru) | Линия для получения белкового корма | |
| CN106582369A (zh) | 一种饲料配料系统 | |
| RU2489946C1 (ru) | Линия производства экструдированных комбикормов | |
| RU2680272C1 (ru) | Линия производства лечебных кормов | |
| CN104149227A (zh) | 一种塑料颗粒的粉碎机 | |
| RU2304417C1 (ru) | Линия производства экструдированных комбикормов | |
| RU2546164C2 (ru) | Линия производства гранулированных кормовых добавок с использованием отходов предприятий сахарной промышленности | |
| RU2686635C1 (ru) | Линия производства экструдированных комбикормов | |
| RU2493750C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов | |
| RU180118U1 (ru) | Смеситель для сыпучих материалов | |
| RU2433754C1 (ru) | Способ производства гранулированных комбикормов | |
| ES2178973A1 (es) | Procedcimiento para la obtencion de alimento integral para ganado. | |
| KR101950647B1 (ko) | 사료 첨가용 코코넛 분말 제조 장치 | |
| US1877266A (en) | Apparatus for the manufacture of feed for chickens and other animals | |
| US8758843B1 (en) | Process for the manufacture of an animal feed block | |
| RU2563689C1 (ru) | Способ приготовления комбикормов | |
| RU2435461C1 (ru) | Смеситель-дозатор пресс-экструдера | |
| RU2522782C1 (ru) | Линия по производству комбикормов и способ ее работы | |
| CN105601137B (zh) | 利用至少两种粉体生产胶凝材料的设备及方法 | |
| RU2524258C1 (ru) | Линия по производству комбикормов | |
| RU2670137C1 (ru) | Линия по производству кормовых добавок | |
| CN209931440U (zh) | 含胶粘性原料饲料的加工系统 | |
| RU2411883C1 (ru) | Способ смешивания комбикормов и установка для его осуществления | |
| RU2492775C1 (ru) | Прицепная установка для приготовления комбикормов и кормовых смесей | |
| JP3186076U (ja) | 高水分含有木屑チップ定量的供給機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200426 |