RU2686510C1 - Method of producing steel for making pipes - Google Patents
Method of producing steel for making pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686510C1 RU2686510C1 RU2018141901A RU2018141901A RU2686510C1 RU 2686510 C1 RU2686510 C1 RU 2686510C1 RU 2018141901 A RU2018141901 A RU 2018141901A RU 2018141901 A RU2018141901 A RU 2018141901A RU 2686510 C1 RU2686510 C1 RU 2686510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- steel
- production
- time
- minutes
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали посредством выплавки в сталеплавильных агрегатах, преимущественно в дуговых электропечах. Продукты производства используют для изготовления труб общего назначения, обсадных труб для нефтегазового сектора и магистральных трубопроводов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of steel by smelting in steelmaking units, mainly in electric arc furnaces. Products are used for the manufacture of general purpose pipes, casing for the oil and gas sector and trunk pipelines.
Получение высококачественной стальной продукции в дуговых электропечах возможно преимущественно при использовании технологий внепечной обработки в виде ковшовой металлургии, которая позволяет достигать однородности химического состава, точного соблюдения температуры разливки и обеспечения требуемой степени чистоты стали. При этом обеспечивают гомогенизацию плавки по температуре и управление температурой, а также осуществляют обезуглероживание, удаление примесей, дегазацию, раскисление и повышение степени чистоты стальной продукции.Production of high-quality steel products in electric arc furnaces is possible predominantly with the use of after-furnace treatment technologies in the form of ladle metallurgy, which allows achieving homogeneity of the chemical composition, precise observance of the casting temperature and ensuring the required degree of steel purity. At the same time, they ensure homogenization of melting according to temperature and temperature control, as well as carry out decarburization, removal of impurities, degassing, deoxidation, and increasing the purity of steel products.
Основным материалом для плавки в дуговых электропечах является стальной лом, причем не сильно окисленный, поскольку ржавчина вносит в сталь водород. При этом в зависимости от химического состава лом сортируют на соответствующие группы, причем основное количество лома для плавки должно быть компактным и тяжеловесным, поскольку при малой насыпной массе лома вся порция для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность электропечей [Еланский Г.Н. Основы производства и обработки металлов / Г.Н. Еланский, Б.В. Линчевский, А.А. Кальменев. - М.: МГВМИ, 2005. - С. 144-147].The main material for smelting in electric arc furnaces is scrap steel, which is not very oxidized, since rust adds hydrogen to steel. At the same time, depending on the chemical composition, the scrap is sorted into the corresponding groups, and the main quantity of scrap for smelting should be compact and heavy, since with a small bulk mass of scrap, the entire portion for smelting does not fit into the furnace. We have to interrupt the process of melting and load the mixture. This increases the duration of melting, leads to increased power consumption, reduces the performance of electric furnaces [Elansky G.N. Fundamentals of production and processing of metals / G.N. Elansky, B.V. Linchevsky, A.A. Kalmenev. - M .: MGVMI, 2005. - P. 144-147].
Расплавление шихты в электропечи занимает основное время плавки и в основном определяет производительность печи, поэтому ряд операций легирования и раскисления металла переносят в ковш. После окончания завалки опускают электроды и включают ток, металл под электродами разогревается, плавится и стекает вниз, собираясь в центральной части подины. Под электроды подается известь для наведения шлака, который предохраняет металл от окисления. Кроме того, в окислительный период происходит окисление углерода, кремния, марганца, хрома, ванадия и других элементов. В установке ковш-печь жидкую сталь подогревают за счет энергии электрической дуги со скоростью нагрева, достигающей 4,5°С/мин, посредством графитовых электродов. Этот подогрев дает дополнительное время на операции по доводке стали методами ковшовой металлургии без увеличения при этом температуры ti на выпуске в течение времени T1. Перемешивание расплава осуществляют при вдувании инертного газа аргона в течение времени Т2 через пористые пробки в днище ковша [Еланский Г.Н. Основы производства и обработки металлов / Г.Н. Еланский, Б.В. Линчевский, А.А. Кальменев. - М.: МГВМИ, 2005. - С. 176-179].The melting of the charge in an electric furnace takes most of the melting time and mainly determines the performance of the furnace, so a number of operations of alloying and deoxidation of the metal are transferred to the ladle. After the filling is completed, the electrodes are lowered and the current is turned on, the metal under the electrodes is heated, melts and flows down, gathering in the central part of the bottom. Lime is fed under the electrodes to guide slag, which prevents the metal from oxidizing. In addition, oxidation of carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium and other elements occurs during the oxidation period. In the installation of the ladle-furnace, liquid steel is heated by the energy of an electric arc with a heating rate reaching 4.5 ° C / min by means of graphite electrodes. This heating gives additional time for steel finishing operations using bucket metallurgy methods without increasing the temperature t i at the outlet during the time T 1 . Mixing the melt is carried out with the injection of an inert argon gas during the time T 2 through porous plugs in the bottom of the ladle [GN Elansky. Fundamentals of production and processing of metals / G.N. Elansky, B.V. Linchevsky, A.A. Kalmenev. - M .: MGVMI, 2005. - p. 176-179].
Известен способ производства стали в дуговых электропечах с окислением примесей, включающий выпуск расплава в ковш, доводки стали на установке ковш-печь посредством введения рафинирующих смесей и продувки аргоном в течение времени Т2 с переменной интенсивностью в зависимости от количества смеси [патент РФ №2101367, 10.01.1998].A known method for the production of steel in electric arc furnaces with oxidation of impurities, including the release of melt into the ladle, refining the steel at the ladle-furnace installation by introducing refining mixtures and purging with argon during the time T 2 with variable intensity depending on the amount of the mixture [RF Patent №2101367, 01/10/1998].
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ производства стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск нераскисленного металла в сталеразливочный ковш в течение времени T1 при температуре ti например, с использованием эркерного отверстия, внепечную обработку посредством использования установки ковш-печь, продувку металла аргоном в течение времени Т2 и последующую разливку металла [патент РФ №2564373, 27.09.2015].The closest in technical essence of the present invention is a method of steel production, including the smelting of metal in a steelmaking unit, the release of unoxidized metal in a steel-teeming ladle during the time T 1 at temperature t i for example, using a bay window hole, after-furnace treatment using a ladle-furnace unit , purging the metal with argon during the time T 2 and the subsequent casting of the metal [RF patent №2564373, 09.27.2015].
Недостатком вышеуказанных аналогов и прототипа является увеличенное время процесса выплавки металла и повышенный расход электроэнергии, повышенное содержание кислорода в расплаве, увеличенные износ футеровки, выброс пылегазовых продуктов в окружающую среду и затраты на их очистку, а в конечном итоге, увеличенная себестоимость производства качественной конечной продукции.The disadvantage of the above analogs and prototypes is the increased time of the metal smelting process and increased power consumption, increased oxygen content in the melt, increased wear of the lining, the release of dust and gas products into the environment and the cost of cleaning them, and ultimately, the increased cost of production of high-quality final products.
Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение времени и энергопотребления производства стали, уменьшение себестоимости конечной продукции без ухудшения ее качества.The task of the invention is to reduce the time and energy consumption of steel production, reducing the cost of the final product without compromising its quality.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является оптимизация термовременных параметров процесса выплавки металла и уменьшение энерготрат, сокращение длительности получения готовой продукции при сохранении ее качественных показателей, расширение функциональных возможностей посредством уменьшения пылегазовых выбросов в атмосферу и снижения затрат на их очистку, уменьшение износа футеровки, а в конечном итоге уменьшение себестоимости производства качественной конечной продукции и повышение производительности сталеплавильных агрегатов при уменьшении загрязнения окружающей среды.The technical result of the present invention is to optimize the thermal parameters of the process of smelting metal and reduce energy consumption, reduce the duration of the finished product while maintaining its quality indicators, expanding functionality by reducing dust and gas emissions into the atmosphere and reducing the cost of cleaning them, reducing wear of the lining, and ultimately reducing the cost of production of high-quality end products and increase the productivity of steel heat yl units while reducing environmental pollution.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства стали для изготовления труб, включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск нераскисленного металла в сталеразливочный ковш в течение времени T1 при температуре ti, например, с использованием эркерного сталевыпускного канала, внепечную обработку посредством использования установки ковш-печь, продувку металла аргоном в течение времени Т2 и последующую разливку металла из этой установки, согласно изобретению выпуск металла в сталеразливочный ковш осуществляют при температуре нераскисленного металла ti менее 1650°С, преимущественно в диапазоне от 1610 до 1645°С, в течение времени T1 в диапазоне от 2 до 4 минут, продувку металла аргоном осуществляют в течение времени Т2 менее 50 минут, преимущественно в диапазоне от 35 до 48 минут. Кроме того, выпуск металла в сталеразливочный ковш осуществляют через эркерный сталевыпускной канал, выполненный преимущественно в виде конической трубчатой формы с соотношением площадей входного и выходного отверстий, равным не менее единицы.This technical result is achieved by the fact that in the method of steel production for the manufacture of pipes, including the smelting of metal in a steelmaking unit, the release of unoxidized metal into the casting ladle during the time T 1 at temperature t i , for example, using a bay window steel-melting channel, the after-furnace processing by using Installing a ladle-furnace, purging the metal with argon during the time T 2 and the subsequent casting of the metal from this installation, according to the invention, the release of metal into the casting machine ovsh is carried out at a temperature of unoxidized metal t i less than 1650 ° C, mainly in the range from 1610 to 1645 ° C, during the time T 1 in the range from 2 to 4 minutes, the blowing of metal with argon is carried out during the time T 2 less than 50 minutes, mainly in the range of 35 to 48 minutes. In addition, the release of metal in the steel teeming ladle is carried out through a bay steel outlet channel, made mainly in the form of a conical tubular shape with a ratio of areas of the inlet and outlet openings equal to not less than one.
При реализации заявляемого изобретения, ограничительные и отличительные признаки предложенного технического решения обеспечивают увеличение производительности сталеплавильных агрегатов, оптимизацию термовременных параметров процесса выплавки металла и уменьшение энергопотребления при сохранении качественных показателей готовой продукции, расширение функциональных возможностей посредством уменьшение пылегазовых выбросов в атмосферу и снижение затрат на их очистку, уменьшение износа футеровки, таким образом увеличивая ее межремонтный рабочий интервал и производительность сталеплавильных агрегатов, а в конечном итоге, обеспечивается сокращение длительности получения качественной конечной продукции, уменьшение ее себестоимости и повышение производительности сталеплавильных агрегатов при уменьшении загрязнения окружающей среды.When implementing the claimed invention, the restrictive and distinctive features of the proposed technical solution provide an increase in the productivity of steelmaking units, optimization of the thermal and temporal parameters of the metal smelting process and reduction of energy consumption while maintaining the quality indicators of the finished product, enhancing functionality by reducing dust and gas emissions into the atmosphere and reducing the cost of cleaning them reducing lining wear, thus increasing its lining The monotonous working interval and productivity of steel-smelting units, and, ultimately, provides a reduction in the duration of obtaining high-quality final products, reducing its cost and increasing the productivity of steel-smelting units while reducing environmental pollution.
Изобретение иллюстрируется графиком, представленным на фиг. 1, на котором приведены экспериментальные значения активности кислорода для плавок, каждая из которых обозначена •, в диапазоне значений температуры ti выпуска расплава металла.The invention is illustrated in the graph shown in FIG. 1, which shows the experimental values of oxygen activity for melts, each of which is designated •, in the range of temperatures t i of the molten metal output.
Предлагаемый способ реализован при производстве трубных сталей в литейно-прокатном комплексе АО ВМЗ (г. Выкса). После выплавки в сталеплавильном агрегате, нераскисленный металл выпускали в сталеразливочный ковш в течение времени Т1 при температуре ti посредством эркерного сталевыпускного канала, выполненным в виде конической трубчатой формы с соотношением площадей входного и выходного отверстий, равным 1,5. Далее осуществляли внепечную обработку на установке ковш-печь, в том числе продувку аргоном в течение времени Т2 и последующую разливку стали.The proposed method is implemented in the production of pipe steels in the casting and rolling complex of JSC VMZ (Vyksa). After smelting in the steelmaking unit, the unoxidized metal was released into the casting ladle for a period of time T 1 at a temperature t i through a bay steel outlet channel, made in the form of a conical tubular shape with a ratio of the inlet and outlet areas equal to 1.5. Further, extra-furnace treatment was carried out at the ladle-furnace installation, including purging with argon during the time T 2 and subsequent casting of steel.
Кроме того, дополнительно проведены сравнительные эксперименты по производству стали с соблюдением термовременных параметров ti, T1 и Т2 по прототипу.In addition, comparative experiments on the production of steel were carried out in compliance with the thermo-time parameters t i , T 1 and T 2 according to the prototype.
Результаты сравнительных экспериментально полученных данных приведены в таблицах 1 и 2. Примеры, обозначенные номерами 1-7, реализованы при соблюдении термовременных параметров ti, T1 и Т2 согласно предлагаемому изобретению, примеры под номерами 8-13 осуществлены при соблюдении термовременных параметров согласно прототипу.The results of the comparative experimentally obtained data are shown in Tables 1 and 2. The examples, numbered 1-7, are implemented while observing the thermo-time parameters t i , T 1 and T 2 according to the proposed invention, the examples numbered 8-13 are implemented while observing the thermo-time parameters according to the prototype .
Исходя из данных, полученных в ходе проведения сравнительных экспериментов, следует, что при осуществлении предлагаемых согласно изобретению термовременных параметров (см. примеры 1-7) удается сократить время выплавки металла и уменьшить энергопотребление, а именно, суммарный расход электроэнергии ниже 450 кВт-ч/т, без ухудшения качественных показателей готовой продукции (меньшем содержании растворенного в готовом продукте кислорода, способствующим образованию вредных неметаллических включений). При невыполнении предложенных технических решений (см. примеры 8-13) затраты на производство продукции возрастают. Кроме того, при реализации способа производства стали согласно изобретению, во-первых, с высокой степенью вероятности уменьшены выбросы в атмосферу вредных пылегазовых веществ и/или уменьшены затраты на их очистку. Во-вторых, возрастает сохранность футеровки в дуговой электропечи и, таким образом, увеличивается ее межремонтный рабочий интервал и производительность сталеплавильных агрегатов, при этом, в конечном итоге, уменьшается себестоимость продукции.Based on the data obtained during the comparative experiments, it follows that in the implementation of the thermo-time parameters proposed according to the invention (see examples 1-7), it is possible to reduce the metal smelting time and reduce energy consumption, namely, the total energy consumption below 450 kWh / t, without deterioration of the quality indicators of the finished product (lower content of oxygen dissolved in the finished product, contributing to the formation of harmful non-metallic inclusions). Failure to comply with the proposed technical solutions (see examples 8-13), the cost of production increase. In addition, when implementing the method of steel production according to the invention, firstly, emissions of harmful dust and gas substances into the atmosphere are reduced with a high degree of probability and / or the costs of cleaning them are reduced. Secondly, the preservation of the lining in the electric arc furnace increases and, thus, its overhaul working interval and the productivity of steel-smelting units increase, and, ultimately, the cost of production decreases.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141901A RU2686510C1 (en) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Method of producing steel for making pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141901A RU2686510C1 (en) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Method of producing steel for making pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686510C1 true RU2686510C1 (en) | 2019-04-29 |
Family
ID=66430362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141901A RU2686510C1 (en) | 2018-11-27 | 2018-11-27 | Method of producing steel for making pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686510C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4586956A (en) * | 1985-07-17 | 1986-05-06 | Labate M D | Method and agents for producing clean steel |
| FR2542761B1 (en) * | 1983-03-15 | 1987-10-16 | Vallourec | PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH-MACHINABILITY STEELS |
| RU2148659C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Волжский трубный завод" | Method of pipe steel production |
| RU2564373C1 (en) * | 2014-07-10 | 2015-09-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of pipe steel production |
-
2018
- 2018-11-27 RU RU2018141901A patent/RU2686510C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2542761B1 (en) * | 1983-03-15 | 1987-10-16 | Vallourec | PROCESS FOR MANUFACTURING HIGH-MACHINABILITY STEELS |
| US4586956A (en) * | 1985-07-17 | 1986-05-06 | Labate M D | Method and agents for producing clean steel |
| RU2148659C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение "Волжский трубный завод" | Method of pipe steel production |
| RU2564373C1 (en) * | 2014-07-10 | 2015-09-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of pipe steel production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007118927A (en) | AISI 4xx FERRITE STEEL GROUP STAINLESS STEEL PRODUCTION IN ACP CONVERTER | |
| Andreev et al. | Development of extra-furnace treatment technology for blast-furnace iron in order to manufacture replacement metallurgical equipment with improved operating life | |
| RU2686510C1 (en) | Method of producing steel for making pipes | |
| WO2015102520A1 (en) | Method for making steel in an electric arc furnace and electric arc furnace | |
| US4604135A (en) | Apparatus and process for the metallurgical aftertreatment of premelted metals | |
| RU2285050C1 (en) | Method and production line for steel-making process | |
| CN102876832A (en) | Process for performing converter alloying vanadium increase by sheeted V2O5 | |
| CN108330251B (en) | Converter post-decarburization process method | |
| Dumitru et al. | Steel refining possibilities in LF | |
| RU2148659C1 (en) | Method of pipe steel production | |
| RU2797319C1 (en) | Method for smelting corrosion-resistant steel in dc electric arc steelmaking furnace with hollow graphite electrode | |
| RU2437941C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace with increased consumption of liquid iron | |
| RU2254380C1 (en) | Method of production of rail steel | |
| SU998535A1 (en) | Method for producing non-silicon low carbon steel | |
| RU2285726C1 (en) | Method of making steel in hearth steel-making unit | |
| RU2293125C1 (en) | High-grade alloy steel producing method | |
| Mincu et al. | REFINING STEELS PRODUCED IN ELECTRIC ARC FURNACE | |
| RU2590742C2 (en) | Method for production of low-carbon ferrochrome | |
| RU2255983C1 (en) | Method of making high-alloy steel | |
| RU2075515C1 (en) | Method of steel melting | |
| CN105969941A (en) | Method for producing high-performance steel casting material by co-smelting with arc furnace and medium-frequency furnace | |
| RU2197538C2 (en) | Method of making bearing steel | |
| RU2197535C2 (en) | Method of making steel in electric arc steel- melting furnace | |
| CN205368421U (en) | Short petticoat pipe rotation type electric stove | |
| SU436097A1 (en) | METHOD OF OBTAINING STAINLESS STEEL |