RU2682794C1 - Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел - Google Patents
Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682794C1 RU2682794C1 RU2017137395A RU2017137395A RU2682794C1 RU 2682794 C1 RU2682794 C1 RU 2682794C1 RU 2017137395 A RU2017137395 A RU 2017137395A RU 2017137395 A RU2017137395 A RU 2017137395A RU 2682794 C1 RU2682794 C1 RU 2682794C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- inert
- drying
- coolant
- plant materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
- F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относятся к сушильной технике, а более конкретно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки дисперсных растительных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, медицинских препаратов и красителей, кормов для животных и т.п. Техническая задача - создание установки для сушки дисперсных растительных материалов, позволяющей: интенсифицировать процесс сушки с помощью применения полидисперсного слоя инертных частиц, содержащего две фракции, разные по плотности и размеру, и применением организованной циркуляции мелкодисперсного части инертных частиц и высушиваемого материала в рабочем объеме сушилки; регулировать дисперсный состав высушенного продукта с помощью использования перестраиваемой сепарационной камеры. Установка для сушки растительных материалов в слое инертных тел содержит биконическую камеру взвешенного закрученного слоя инертных тел с тангенциальными вводами основного теплоносителя, сепарационную камеру и питатель. С целью интенсификации процесса сушки и регулирования дисперсного состава высушенного продукта по размеру используется полидисперсный слой инертных частиц, причем применяется раздельная подача теплоносителя. Внутренний конус содержит окна для перетока инертных частиц и тангенциальные вводы дополнительного теплоносителя, а сепарационная камера снабжена подвижной биконической вставкой. 4 ил.
Description
Изобретение относятся к сушильной технике, а более конкретно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки дисперсных растительных материалов в закрученном взвешенном слое инертным тел, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, медицинских препаратов и красителей, кормов для животных и т.п.
Аналогом является сушилка для суспензий и пастообразных материалов на инертных телах, содержащая биконическую камеру, сопряженную с цилиндрической сепарационной камерой, устройство для подвода теплоносителя с диффузором, полый ротор с насадком, выполненным из двух частей, имеющих криволинейную образующую боковой поверхности и сопряженными большими основаниями, при этом нижняя поверхность насадка снабжена перфорацией, а ротор установлен с возможностью перемещения (SU 1778478 А1).
Недостатком данной конструкции является незначительная высота рабочего слоя, обусловленная монодисперностью частиц инерта, неоднородность высушенного продукта по конечному влагосодержанию, малое время пребывания частиц высушиваемого продукта в рабочей зоне сушилки.
В качестве прототипа выбрана установка для сушки суспензий и пастообразных материалов в слое инертных тел (SU 1666898 А1), содержащая коническую камеру взвешенного слоя с фильерным питающим устройством, барабан с конусом для тангенциального ввода теплоносителя, и соосно установленные в ней две вставки соответственно конического и цилиндрического профиля с газораспределительными окнами, причем вставки установлены с возможностью осевого поворота одна относительно другой.
Сушилка работает следующим образом.
Теплоноситель, подаваемый через тангенциальные воды барабана делится на два потока (пристеночный и центральный) при помощи вставок, имеющих окна для перераспределения теплоносителя. Под воздействием теплоносителя инертный материал приходит во взвешенное состояние и образует плотный закрученный взвешенный слой, в который вводится пастообразный материал, высушивается и в виде газовзвеси отводится с отработанным теплоносителем.
Недостатком приведенной конструкции является: монодисперсность частиц инерта, что ограничивает высоту рабочего слоя инерта; отсутствие организованной циркуляции инертных частиц в рабочей зоне сушилки; прилипание и агрегатирование влажного материала в нижней части барабана, обусловленное практически полным отсутствием частиц инерта в этой части барабана; отсутствие регулирования дисперсности высушенного продукта.
Техническая задача - создание установки для сушки дисперсных растительных материалов, позволяющей: интенсифицировать процесс сушки с помощью применения полидисперсного слоя инертных частиц, содержащей две фракции, разные по плотности и размеру, и применением организованной циркуляции мелкодисперсной части инертных частиц и высушиваемого материала в рабочем объеме сушилки; регулировать дисперсный состав высушенного продукта с помощью использования перестраиваемой сепарационной камеры.
Решение технической задачи заключается в том, что в установке для сушки дисперсных растительных материалов в слое инертных тел, содержащей биконическую камеру взвешенного закрученного слоя инертных тел с тангенциальными вводами основного теплоносителя, сепарационную камеру и питатель, с целью интенсификации процесса сушки и регулирования дисперсного состава высушенного продукта используется полидисперсный слой инертных частиц, причем применяется раздельная подача теплоносителя, внутренний конус содержит окна для перетока инертных частиц и тангенциальные вводы дополнительного теплоносителя, а сепарационная камера снабжена подвижной биконической вставкой.
На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1.
Установка для сушки дисперсных растительных материалов содержит биконическую камеру 1 взвешенного закрученного слоя инертных тел с тангенциальными вводами основного теплоносителя 4, внутренний конус 2 с тангенциальными вводами 5 дополнительного теплоносителя и окнами 8; питатель 3; сепарационную камеру 6 и подвижную биконическую вставку 7.
Установка работает следующим образом.
В коническую камеру загружаются инертные тела, состоящие из двух фракционных частей: часть «А» и часть «В», причем часть «А» составного слоя инертных тел является полидисперсной с размером частиц сферической формы от 2,5 до 4 мм, материал инертных тел - полиэтилен (полипропилен, полиэтилентерефталат и т.п.) с плотностью 1,05…1,1 г/см3, часть «В» практически монодисперсная и состоит из частиц 4…4,5 мм кубической формы с плотностью 2,12-2,2 г/см3 (фторопласт). Для оптимальной работы сушилки используются два раздельных потока теплоносителя, параметры которых определяются характеристикой высушиваемого материала и технологическими требованиями к процессу сушки. Теплоноситель (основной и дополнительный) подается в тангенциальные вводы 4 конической камеры и вводы 5 внутреннего конуса. При этом образуется плотный закрученный слой инертных тел. Часть «А» инертных тел распределяется в конусе сушилки и вследствие разных размеров инертных частиц этой части образует основной взвешенный слой достаточной высоты. В нижней части этого слоя находятся преимущественно крупные инертные тела части «А», в верхней - самые мелкие инертные тела части «А», все остальные распределяются по высоте закрученного взвешенного слоя сообразно своему размеру. Полидисперсность инертных тел «А» позволяет создавать устойчивый взвешенный слой инертных тел по всей рабочей части сушилки. Положение слоя по высоте сушилки легко регулируется изменением расхода основного теплоносителя. При этом, гидродинамика закрученного взвешенного слоя организуется таким образом, что часть слоя (преимущественно самые мелкие инертные тела «А») потоком основного теплоносителя выносится в верхнюю часть биконической камеры 1, в которой локальная скорость теплоносителя значительно меньше, чем скорость витания этих инертных тел.
В результате сепарирования эти мелкие инертные тела опускаются во внутренний конус, где под действием дополнительного теплоносителя также образуют внутренний взвешенный слой. Наличие окон 8 во внутреннем конусе (в количестве от 4 до 8 в зависимости от размеров сушилки) приводит при вращении слоя к постоянному вбросу мелких инертных частиц из внутреннего конуса в слой, находящийся в биконической камере. Таким образом, организуется постоянная циркуляция инертных частиц части «А» в рабочем объеме сушилки с возможностью регулирования количества циркулирующих частиц.
Часть «В» инертных тел, выполненных из значительно более плотного материала (практически в 2 раза больше, чем часть «А»), находится только в нижней части биконической камеры и в нижней части внутреннего конуса, образуя взвешенные закрученные слои, работающие по принципу сообщающихся через окна внутреннего конуса сосудов. Количество инертных тел части «В» выбирается таким образом, чтобы верхняя граница этих закрученных слоев находилась выше нижнего среза окон внутреннего конуса на величину, составляющую 0,25…0,3 высоты окна. Это условие позволяет беспрепятственно сообщаться двум взвешенным слоям инертных тел части «В», находящихся, соответственно, в нижней части биконической камеры и в нижней части внутреннего конуса.
Влажный продукт в виде дисперсных растительных материалов поступает в питатель 3, попадает на вращающийся слой инертных тел «В» распределяется в нем и подвергается процессу сушки в первом периоде за счет высокой начальной влажности (до 85%). Оптимальный гидродинамический режим устанавливается регулировкой расхода теплоносителя через тангенциальные вводы 4. Температура теплоносителя выбирается достаточно высокой, исходя из условий интенсивного теплообмена и того, что перегрев влажного материала не возникает. Вращающийся слой инертных тел «В» выполняет следующие функции:
1. Разрушает первичные агрегаты из влажного материала.
2. Не позволяет вторично агрегатироваться материалу при его нахождении в слое из инертных частиц «В».
3. Отбирает контактным путем поверхностную влагу.
4. Защищает стенки биконической камеры (в нижней, наиболее опасной части) и внутреннего конуса от налипания высоковлажных частиц.
По мере высыхания частицы материала, значительно потерявшие в весе, потоком теплоносителя увлекаются в верхнюю часть биконической камеры, где вращаются вместе со слоем инертных тел «А».
При этом инертные тела «А»:
- притормаживают высушиваемый материал, увеличивая относительную скорость в системе теплоноситель - высушиваемый материал, что улучшает условия тепломассообмена;
- увеличивают время пребывания влажного материала в рабочей части сушилке за счет задержки частиц материала в слое;
- не позволяют агрегатироваться еще достаточно влажным частицам продукта и накапливаться на стенках аппарата.
В верхней части сушилки в зоне сепарации происходит отделение высохших частиц влажного материала, которые выносятся из сушилки потоком отработанного теплоносителя, от мелкодисперсной части инертных тел части «В» и еще невысохших частиц влажного материала. Сепарационная камера оснащена подвижным конусом, при перемещении которого можно изменять поперечное сечение зоны сепарации, регулируя тем самым локальную скорость отработанного теплоносителя и, следовательно, фракционный состав выносимого из сушилки готового продукта. Остальная часть высушиваемого материала, состоящая из более крупных или еще невысохших частиц, вместе с инертными телами части «А» попадают во внутренний конус, где подвергаются дальнейшей сушке и измельчению. В нижней части внутреннего конуса инертные тела и часть крупных частиц влажного материала при вращении слоя под действием центробежной силы вбрасываются во внешний закрученный слой, где происходит дальнейшая сушка и истирание высушиваемого продукта.
Таким образом, высушиваемый материал циркулирует в сушилке до тех пор, пока его частицы не высохнут до требуемой влажности или не измельчатся до необходимого размера, что задается параметрами регулируемой сепарационной камеры.
Таким образом, при одинаковых габаритах сушилки (по сравнению с прототипом) более полно по высоте используется рабочая зона сушилки, существует возможность раздельной подачи теплоносителя с различными параметрами; увеличивается суммарное количество носимых инертных тел, активно применяется ударно-истирающее взаимодействие инертных тел частей «А» «В» в зоне окон внутреннего конуса, появляется возможность регулирования дисперсного состава высушенного материала, что в целом обусловливает увеличение производительности сушилки и улучшение качества получаемого продукта.
По сравнению с прототипом при равных габаритных размерах производительность предлагаемой сушилки больше на 28…32% (в зависимости от начальной влажности продукта) за счет:
- использования полидисперсных инертных частиц;
- использования раздельной подачи теплоносителя;
- существенного увеличения (до 30-35%) количества носимого инертного материала в рабочей зоне и связанного с этим увеличения эффективной площади тепломассообмена аппарата;
- организованной циркуляции инертных тел в слое для возврата мелкодисперсных инертных тел в нижнюю часть сушилки с наиболее активным локальным тепломассобменом;
- включения в активный процесс сушки нижней части сушильной камеры при использовании полидисперсных инертных частиц для первичного дезагрегирования влажного материала, подающегося питателем в виде достаточно больших высоковлажных агрегатов;
- использования активного поперечного ударного контакта инертных тел частей «А» и «В» через окна центрального конуса.
Использование предлагаемой сушилки обеспечивает по сравнению с существующими конструкциями следующие преимущества:
- применение полидисперсных инертных частиц позволяет более полно использовать рабочий объем сушильной камеры при существенном увеличении эффективной площади тепломассообмена (до 30…35%);
- увеличение степени отработки теплоносителя за счет увеличенной высоты закрученного слоя инертных тел;
- применение организованной циркуляции высушиваемого материала в слое инертных частиц для увеличения времени пребывания влажного материала в сушилке;
- использование локальной интенсификации процессов тепломассообмена в зонах ударного контакта (через окна внутреннего конуса) инертных частиц внешнего и внутреннего слоев;
- включение в активный процесс сушки нижней части сушильной камеры, в которой локальные коэффициенты тепломассопереноса в 1,5…2 раза выше средней величины по рабочей зоне;
- активное механическое разрушение агрегатов из частиц инерта и материала в нижней части сушилки, что существенно повышает устойчивость работы сушилки и уменьшает вероятность аварийной остановки при больших неоднородностях по размеру частиц высушиваемого материала;
- возможность регулирования параметров сепарационной камеры при изменении вида продукта или при изменении требований по дисперсности продукта (по верхнему пределу).
Claims (1)
- Установка для сушки дисперсных растительных материалов в слое инертных тел, содержащая биконическую камеру взвешенного закрученного слоя инертных тел с тангенциальными вводами основного теплоносителя, сепарационную камеру и питатель, отличающаяся тем, что с целью интенсификации процесса сушки и регулирования дисперсного состава высушенного продукта по размеру используется полидисперсный слой инертных частиц, причем применяется раздельная подача теплоносителя, внутренний конус содержит окна для перетока инертных частиц и тангенциальные вводы дополнительного теплоносителя, а сепарационная камера снабжена подвижной биконической вставкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017137395A RU2682794C1 (ru) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017137395A RU2682794C1 (ru) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682794C1 true RU2682794C1 (ru) | 2019-03-21 |
Family
ID=65858655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017137395A RU2682794C1 (ru) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682794C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1666898A1 (ru) * | 1989-01-02 | 1991-07-30 | Тамбовский институт химического машиностроения | Сушилка дл пастообразных материалов |
| SU1695088A1 (ru) * | 1989-10-16 | 1991-11-30 | Тамбовский институт химического машиностроения | Установка дл сушки суспензий и пастообразных материалов в слое инертных тел |
| US6618956B1 (en) * | 1996-08-05 | 2003-09-16 | Lucia Baumann Schilp | Device for dewatering and drying suspensions |
| RU2571877C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
-
2017
- 2017-10-25 RU RU2017137395A patent/RU2682794C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1666898A1 (ru) * | 1989-01-02 | 1991-07-30 | Тамбовский институт химического машиностроения | Сушилка дл пастообразных материалов |
| SU1695088A1 (ru) * | 1989-10-16 | 1991-11-30 | Тамбовский институт химического машиностроения | Установка дл сушки суспензий и пастообразных материалов в слое инертных тел |
| US6618956B1 (en) * | 1996-08-05 | 2003-09-16 | Lucia Baumann Schilp | Device for dewatering and drying suspensions |
| RU2571877C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4556175A (en) | Granulating and coating machine | |
| US4623098A (en) | Granulating and coating machine | |
| US4591324A (en) | Granulating apparatus | |
| US4532155A (en) | Apparatus and process for coating, granulating and/or drying particles | |
| US4724794A (en) | Fluid-assisted granulating and coating apparatus | |
| CN105689075B (zh) | 用于加工原料的装置和方法 | |
| JPS6243731B2 (ru) | ||
| CZ297614B6 (cs) | Zarízení pro výrobu sypkého produktu a zpusob k pouzití tohoto zarízení | |
| KR20070087076A (ko) | 일련의 원통형 챔버의 회전 유동층 장치 및 방법 | |
| RU2571877C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
| US5544426A (en) | Apparatus and method for processing moistened powder and granular materials | |
| JP2020530809A (ja) | 固体粒子を分離する加速サイクロン | |
| RU2682794C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
| RU2742847C1 (ru) | Инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов | |
| RU2691892C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
| RU2705335C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
| US3563006A (en) | Separating and cooling device for plastic granules | |
| RU2679994C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел | |
| JP2004122057A (ja) | 流動層装置 | |
| EP3814708B1 (en) | A dryer and a method for drying a liquid feed into a powder | |
| RU2689495C2 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел | |
| RU2625629C1 (ru) | Сушилка для пастообразных материалов на полидисперсном инертном носителе | |
| US2636670A (en) | Apparatus for centrifugal separation with the use of an auxiliary liquid | |
| RU2668305C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
| RU2480693C2 (ru) | Сушилка с регулируемым закрученным потоком теплоносителя |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191026 |