RU2668305C1 - Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел - Google Patents
Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668305C1 RU2668305C1 RU2017136449A RU2017136449A RU2668305C1 RU 2668305 C1 RU2668305 C1 RU 2668305C1 RU 2017136449 A RU2017136449 A RU 2017136449A RU 2017136449 A RU2017136449 A RU 2017136449A RU 2668305 C1 RU2668305 C1 RU 2668305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert
- drying
- plant materials
- layer
- tangential
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относятся к сушильной технике, а более конкретно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки дисперсных растительных материалов, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, медицинских препаратов и красителей. Установка для сушки дисперсных растительных материалов в слое полидисперсных инертных тел содержит коническую камеру взвешенного слоя с тангенциальными вводами дополнительного теплоносителя, вертикальный барабан с центральным конусом, тангенциальными вводами, сопряженными с калорифером, и питатель. Коническая камера имеет регулируемый тангенциальный отвод из верхней части сушилки в нижнюю часть для рециркуляции мелкодисперсной части инерта и эжектор в зоне подачи влажного материала. Технический результат - интенсификация процесса сушки. 3 ил.
Description
Изобретение относятся к сушильной технике, а более конкретно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки дисперсных растительных материалов, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, медицинских препаратов и красителей.
Аналогом является сушилка для суспензий и пастообразных материалов на инертных телах, содержащая биконическую камеру, сопряженную с цилиндрической сепарационной камерой, устройство для подвода теплоносителя с диффузором, полый ротор с насадком, выполненным из двух частей, имеющих криволинейную образующую боковой поверхности и сопряженными большими основаниями, при этом нижняя поверхность насадка снабжена перфорацией, а ротор установлен с возможностью перемещения (SU №1778478 А1).
Недостатком данной конструкции является незначительная высота рабочего слоя, что обусловлено монодисперностыо частиц инерта, и налипание влажного материала в верхней части сушилки.
Прототипом является установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел, содержащая коническую камеру взвешенного слоя с тангенциальными вводами дополнительного теплоносителя, вертикальный барабан с центральным конусом, тангенциальными вводами, сопряженными с калорифером и питатель, при этом с целью интенсификации процесса сушки используется полидисперсный инерт, содержащий две фракции, распределяющиеся в барабане и конической части, при чем применяется раздельная подача теплоносителя (RU №2571877 С1).
Недостатком приведенной конструкции является достаточно стабильное расположение по высоте отдельных частей полидисперсного инерта по высоте сушилки, то есть, мелкий инерт находится преимущественно в верхней части сушилки, а более крупный инерт, в основном, занимает среднюю и нижнюю часть рабочей камеры сушилки. Это явление обусловливает отсутствие активного контактного взаимодействия и перемешивания обеих частей инерта. Кроме того, мелкодисперсный инерт не участвует в первичном распределении влажного материала, хотя он обладает наибольшей величиной удельной поверхности (отношение суммарной поверхности частиц к их объему).
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки дисперсных растительных материалов. Цель достигается тем, что установка для сушки дисперсных растительных материалов в слое полидисперсных инертных тел, содержащая коническую камеру взвешенного слоя с тангенциальными вводами дополнительного теплоносителя, вертикальный барабан с центральным конусом, тангенциальными вводами, сопряженными с калорифером и питатель, отличается тем, что коническая камера имеет регулируемый тангенциальный отвод из верхней части сушилки в нижнюю часть для рециркуляции мелкодисперсной части инерта и эжектор в зоне подачи влажного материала.
На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг 2. распределение частиц полидисперсного инерта по размерам; на фиг 3. разрез А-А на фиг. 1.
Установка для сушки дисперсных растительных материалов содержит коническую камеру 1, взвешенный слой инертных носителей 2 (инерт «А»), внутренний конус 3, тангенциальные вводы 4 дополнительного теплоносителя; вертикальный барабан 5 с центральным конусом 6; левый тангенциальный ввод 7 с эжектором 8 и правый тангенциальный ввод 9, сопряженными с калориферами 10, питатель 11 и отвод для рециркуляции 12, патрубок 13 для отвода высушенного продукта, регулировочную заслонку 14.
Установка работает следующим образом.
В коническую камеру 1 загружается полидисперсный материал с распределением по размерам фиг. 2, причем часть «А» инерта является полидисперсной с размером частиц от 0,5 до 3,5 мм, материал инерта полиэтилен (полипропилен, полиэтилентерефталат и т.п.) с плотностью 1,05-1,1-1,1 г/см3, часть «В» - фторопласт с размерами частиц от 4 до 5 мм с плотностью 2,12-2,2 г/см3. Потоки теплоносителя подаются в тангенциальные вводы 4 конической камеры и вводы 7 и 9 вертикального барабана 5. При этом часть «А» инерта распределяется в конической камере 1 и вследствие разных размеров частиц образует взвешенный слой достаточной высоты. В нижней части слоя находится преимущественно крупные частицы (фиг. 1, «А1»), в верхней самые мелкие (фиг. 1 «А2»), остальные распределяются по высоте слоя. Полидисперсность инерта «А» позволяет создавать устойчивый слой по всей конической части сушилки. Часть инерта «В» преимущественно находится внутри вертикального барабана 5, образуя закрученное кольцо, их размеры и большая плотность (фторопласт) не позволяет ему подниматься в коническую часть сушилки, так как скорость витания инерта «В» выше, чем реальная скорость теплоносителя в нижней части вертикального барабана 5.
Влажный материал в виде дисперсных растительных материалов поступает в питатель 11, попадает на вращающийся слой инерта «В», распределяется в нем и подвергается процессу сушки в первом периоде за счет высокой начальной влажности (до 80…85%). Оптимальный гидродинамический режим устанавливается регулировкой расхода теплоносителя через тангенциальные вводы 7 и 9. Температура теплоносителя выбирается достаточной высокой, исходя из условий интенсивного теплообмена и того, что перегрев влажного материала не возникает. Параметры теплоносителя задаются в зависимости от вида и свойств высушиваемого материала.
Вращающийся в барабане слой крупнодисперсного инерта не позволяет агрегатироваться высушиваемому материалу, активно разрушает агрегаты, отбирает контактным путем поверхностную влагу и защищает барабан от налипания высоковлажных частиц.
По мере высыхания частицы высушиваемого материала потоком теплоносителя увлекаются в верхнюю часть конической камеры 1, где производится их окончательная досушка и удаление через верхний патрубок 13.
В отличие от прототипа, в верхней части конической камеры установлен тангенциальный отвод с заслонкой 14 (фиг. 3), через который производится регулируемый отбор части мелкодисперсного инерта и постоянный возврат его в зону эжекции (эжектор 8). При этом мелкодисперсный инерт касательно контактирует с решеткой питателя 11 и производит срезание выходящего из питателя влажного материала. В прототипе влажный материал поступает в барабан в виде гранул различной случайной длины и затем уже в барабане измельчается крупнодисперсным инертом. В предложенном техническом решении гранулы влажного материала уже при выходе из питателя измельчаются эжектированным потоком мекодисперсного инерта до чешуйчатого вида, что существенно увеличивает площадь тепломассопереноса уже на начальной стадии процесса сушки.
Организованная таким образом принудительная циркуляция позволяет использовать активное ударное воздействие мелкодисперсного инерта (частицы инерта в зоне эжекции разгоняются до 12…15 м/с) на вращающийся слой крупного инерта с влажным материалом, который практически полностью находится в вертикальном барабане 5. При этом мелкодисперсный инерт захватывает влажный материал и перераспределяет часть свободной влаги. Такое явление позволяет значительно развивать суммарную поверхность тепломассопереноса в зоне распределения влажного материала непосредственно в барабане.
Дополнительным положительным эффектом является контактное взаимодействие влажного материала с прогретым мелкодисперсным инертом уже в зоне нанесения (в барабане), что, в целом, ускоряет процесс прогрева влажного материала, захваченного поверхностью инерта.
По мере продвижения в верхнюю часть сушилки часть влажного материала с крупнодисперсного инерта переносится на мелкодисперсный инерт, что приводит к ощутимому увеличению суммарной поверхности теплообмена.
Заслонка 14, позволяет регулировать расход мелкодисперсного инерта, подаваемого в зону эжекции (эжектор 8).
Организованный возврат мелкодисперсного инерта в зону питателя позволил по сравнению с прототипом:
- увеличить расход теплоносителя на 25…32%;
- увеличить на 15…24% количество мелкодисперсной части инерта;
- создать более активный гидродинамический режим;
- значительно увеличить локальную действующую поверхность тепломассообмена в зоне нанесения (в барабане) за счет регулируемого возврата мелкодисперсного инерта;
- применить активное контактное взаимодействие частиц инерта в барабане за счет разгона мелкодисперсного инерта до 12…15 м/с эжектором.
Все это, в целом, положительно отразилось на производительности сушилки и, по сравнению с прототипом, позволило достигнуть увеличения производительности по целевому продукту на 22-24% при равных рабочих объемах сравниваемых сушильных аппаратов.
К преимуществам предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом относится:
1. Значительное увеличение поверхности тепломассообмена в зоне нанесения влажного материала на инерт за счет эжектирования в барабан 3 регилируемой части мелкодисперсного инерта.
2. Подача мелкодисперсного инерта, прогретого в зоне сепарации, в зону нанесения, что обусловливает локальную интенсификацию процесса сушки в зоне нанесения влажного материала и повышение экономичности процесса сушки за счет возврата тепла (нагретый мелкодисперсный инерт) в зону нанесения влажного материала.
3. Применение в зоне подачи влажного материала ударного воздействия мелкодисперсного инерта для разрушения агрегатов из влажного материала в барабане в сочетании с истирающим действием крупнодисперсного инерта.
4. Использование циркуляции мелкодисперсного инерта позволяет увеличить суммарное количество носимого мелкодисперсного инерта при ощутимом допустимом увеличении расхода теплоносителя, что положительно сказывается на увеличении производительности аппарата при одинаковых габаритах рабочей камеры (по сравнению с прототипом на 22…24%).
Claims (1)
- Установка для сушки дисперсных растительных материалов в слое полидисперсных инертных тел, содержащая коническую камеру взвешенного слоя с тангенциальными вводами дополнительного теплоносителя, вертикальный барабан с центральным конусом, тангенциальными вводами, сопряженными с калорифером, и питатель, отличающаяся тем, что коническая камера имеет регулируемый тангенциальный отвод из верхней части сушилки в нижнюю часть для рециркуляции мелкодисперсной части инерта и эжектор в зоне подачи влажного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017136449A RU2668305C1 (ru) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017136449A RU2668305C1 (ru) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2668305C1 true RU2668305C1 (ru) | 2018-09-28 |
Family
ID=63798083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017136449A RU2668305C1 (ru) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2668305C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU870874A1 (ru) * | 1980-01-23 | 1981-10-07 | Могилевский технологический институт | Установка дл сушки растворов и суспензий |
JPS6135900A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | 流動乾燥器 |
SU1366825A1 (ru) * | 1986-06-06 | 1988-01-15 | Тамбовский институт химического машиностроения | Установка дл сушки пастообразных материалов |
RU2571877C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
-
2017
- 2017-10-16 RU RU2017136449A patent/RU2668305C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU870874A1 (ru) * | 1980-01-23 | 1981-10-07 | Могилевский технологический институт | Установка дл сушки растворов и суспензий |
JPS6135900A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-20 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | 流動乾燥器 |
SU1366825A1 (ru) * | 1986-06-06 | 1988-01-15 | Тамбовский институт химического машиностроения | Установка дл сушки пастообразных материалов |
RU2571877C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2561392A (en) | Process and apparatus for treating solutions to recover and coat solid particles | |
US4591324A (en) | Granulating apparatus | |
SU751336A3 (ru) | Распылительна сушилка | |
RU2571877C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
RU2444685C2 (ru) | Способ и устройство для получения и/или кондиционирования порошкообразного материала | |
TWI803544B (zh) | 乾燥料斗和乾燥料斗的用途,以及包含此乾燥料斗的研磨和乾燥設備 | |
IE850450L (en) | Removing liquid from a solid particulate material | |
US4967688A (en) | Powder processing apparatus | |
RU2668305C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
RU2691892C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
CN221403664U (zh) | 一种旋转闪蒸干燥机 | |
RU2228496C2 (ru) | Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества | |
CN105311849A (zh) | 蜗壳进风喷雾干燥机 | |
CN205307825U (zh) | 一种改进的离心喷雾干燥机 | |
RU154840U1 (ru) | Распылительная сушилка | |
RU2326303C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
RU2705335C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | |
RU160793U1 (ru) | Распылительная сушилка | |
US4379368A (en) | Hot air drier | |
US3068584A (en) | Process for the treatment of divided materials | |
RU2689495C2 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел | |
US3078588A (en) | Pneumatic driers | |
RU2682794C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных растительных материалов в полидисперсном слое инертных тел | |
RU2679994C1 (ru) | Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое инертных тел | |
US3325913A (en) | Apparatus for treating plastic materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191017 |