RU2682606C2 - Распределительная тарелка для колонны обмена между газом и жидкостью с дефектором жидкости, колонна обмена теплом и использование колонны - Google Patents

Распределительная тарелка для колонны обмена между газом и жидкостью с дефектором жидкости, колонна обмена теплом и использование колонны Download PDF

Info

Publication number
RU2682606C2
RU2682606C2 RU2015101689A RU2015101689A RU2682606C2 RU 2682606 C2 RU2682606 C2 RU 2682606C2 RU 2015101689 A RU2015101689 A RU 2015101689A RU 2015101689 A RU2015101689 A RU 2015101689A RU 2682606 C2 RU2682606 C2 RU 2682606C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
plate
distribution
gas
passing
Prior art date
Application number
RU2015101689A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015101689A3 (ru
RU2015101689A (ru
Inventor
Джон РЕСЛЕР
Ясин АРУН
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2015101689A publication Critical patent/RU2015101689A/ru
Publication of RU2015101689A3 publication Critical patent/RU2015101689A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2682606C2 publication Critical patent/RU2682606C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/18—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
    • B01D3/20—Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/214—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media using a gas-liquid mixing column or tower
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/14—Packed scrubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0266—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0295—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used, e.g. sieve plates, packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
    • F25J3/04927—Liquid or gas distribution devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/90—Details relating to column internals, e.g. structured packing, gas or liquid distribution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для тепломассообмена. Распределительная тарелка для колонны обмена теплом и/или массой между газом и жидкостью содержит средства (4) для прохождения указанного газа через указанную тарелку (2) и по меньшей мере один канал (6) для прохождения указанной жидкости через указанную тарелку (2). Тарелка (2) дополнительно включает в себя средства (5) для распределения жидкости, выступающие из нижней части указанной тарелки для распределения в соответствии с предпочтительной ориентацией указанной жидкости, исходящей из указанного канала (6). Тарелка (2) расположена над структурированной насадкой. Средства (5) распределения жидкости ориентированы по существу перпендикулярно направлению в поперечной плоскости пластин верхнего слоя указанной структурированной насадки. Технический результат: повышение эффективности тепломассообмена между газом и жидкостью. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области колонн контакта газ/жидкость, а более конкретно - к установкам обработки газа, улавливания СО2, или еще дистилляции.
Установки очистки газа и/или улавливания CO2 промывкой аминами и/или дистилляции включают в себя колонны обмена массой и/или теплом между газом и жидкостью; это может быть, например, колонна абсорбции и регенерации флюида, жидкого или газообразного. Эти колонны работают на перемещении газа/жидкости в прямотоке или в противотоке.
Колонны, используемые в этих установках газоочистки и/или улавливания СО2 и/или дистилляции и/или дегидратации, обычно работают по принципу обмена массы и/или тепла между газом и флюидом, которые циркулируют в колоннах. Фиг. 1 представляет частный случай колонки (1) газоочистки, снабженный распределительной тарелкой. Обычно эта колонна газоочистки (1) включает в себя несколько секций (3), заполненных через контактор, в частности насадку, над каждой секцией (3) расположена распределительная тарелка (2). Контактор газ/жидкость (3) обеспечивает контакт газа (G) и жидкости (L) для того, чтобы позволить обмен.
Например, стандартные распределители (2), используемые в колонках абсорбции/регенерации и еще дистилляции, обычно состоят из приемной/распределительной тарелки, оснащенной каналами (4) или камерами для прохождения газа (см. фиг. 2). Распределение жидкости осуществляется прохождением жидкости через отверстия (5), расположенные на нижней тарелке (2), а распределение газа происходит за счет камер (4). Каждая камера (4) допускает прохождение газа, в соответствии с противоточным или прямоточным режимом работы, из нижней части колонны в верхнюю часть колонны (1) или из верхней части в нижнюю часть. Каждая камера (4) формируется несколькими стенками, например параллелепипедными или цилиндрическими, которые ограничивают внутренний объем, который открыт с обеих сторон тарелки (2). Чтобы предотвратить прохождения жидкости в камеры (4), выпускное или впускное отверстие газа над тарелкой (в зависимости от противоточного или прямоточного режима работы) преимущественно закрыто крышкой (также называемой скосом). Задачей распределительной тарелки является равномерное распределение жидкости (L) на контактор газ/жидкость (3).
С целью оптимизации обмена между газом и жидкостью были разработаны многочисленные распределительные тарелки. Эти распределительные тарелки/коллекторы состоят в двух больших семействах:
Системы распределитель/коллектор с каналами, такие как описаны в патентных заявках GB 1169878 A, US 4808350 A, US 4472325 A, US 4427605 A, US 4839108 A, FR2203659. Для таких систем с каналами распределение жидкости осуществляется через отверстия, расположенные на тарелке или через каналы прохода жидкости, оснащенные отверстиями или щелями (см. пример на фиг. 2), распределение газа осуществляется через канал прохода газа или камеры. Распределение жидкости осуществляется через отверстия, выполненные на тарелке или посредством каналов для прохождения жидкости. Хорошо известно, что распределение жидкости через отверстия, размещенные на тарелке, не дает хорошей гибкости расхода жидкости. Распределение жидкости посредством канала имеет хорошую гибкость, но не позволяет получить равномерное распределение жидкости на контактор, без повышенного количества отверстий или каналов, что делает тарелку сложной и тяжелой (значительное количество каналов прохождения жидкости), системы с распределительными камерами, питаются с помощью выделенного питания (система сбора вверху по течению или промежуточное питание), как описано в патентных заявках US4909967, US4816191, US4981265, DE2752391, WO8802647, FR2569129 или распределитель/коллектор с камерой для прохождения газа такой, как описан в патентных заявках US4689183, US5132055, US4432913. Эти типы распределителей чаще всего имеют системы распределения жидкости, расположенные на камерах прохождения газа.
Кроме того, разработаны распределительные тарелки, снабженные дефлекторами для распределения жидкости на контактор (см., например, патентные заявки US2010019061, US20090134063, US5403561, CN100364652). Тем не менее, они в основном предназначены для колонн, работающих прямоточно, в которых задача дефлектора - распылять жидкость в виде капель. Или в жидких распределителях противоточных способов следует избегать формирования капель, которые могут быть захвачены газом, во вред эффективности способа. Поток жидкости на выходе дефлектора для противоточных способов должен быть плотными струями. Кроме того, задачей этих дефлекторов является обеспечение равномерного распределения жидкости по всем направлениям.
Поток жидкости в насадки различается в зависимости от технологии насадки. В насыпной насадке дисперсия (диффузия) жидкости в слое насадки - изотропна. Напротив, в структурированной насадке из пластины насадки сольно ограничивают ориентацию дисперсии жидкости в направлениях, параллельных пластинам (однако некоторая вторичная дисперсия, перпендикулярная пластинам, может происходить из-за наличия небольших отверстий в пластинах, как правило, каналов). Более того, дисперсия в направлениях, перпендикулярных пластинам, осуществляется переходом на срез следующей насадки, пластины которой расположены, как правило, под углом в 90°, но это не гарантируется для первого слоя. Для классической распределительной тарелки распределение жидкости не направлено, неиспользуемая поверхность на первом слое структурированной насадки может быть оценена в 70%.
Для преодоления этих проблем настоящее изобретение относится к распределительной тарелке для колонны обмена тепла и/или вещества между газом и жидкостью. Тарелка включает в себя средства для прохождения газа, каналы для прохождения жидкости и средства распространения жидкости в соответствии с предпочтительной ориентацией. Таким образом, изобретение позволяет предоставить хорошее качество распределения жидкости и повысить эффективность обмена между жидкостью и газом, по меньшей мере, на первом срезе структурированной насадки с помощью ориентированных средств распространения.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к распределительной тарелке для колонны обмена теплом и/или массой между газом и жидкостью, содержащей средства для прохождения указанного газа через указанную тарелку и по меньшей мере один канал для прохождения указанной жидкости через указанную тарелку. Указанная тарелка дополнительно включает в себя средства для распределения жидкости, выступающие из нижней части указанной тарелки для распределения в соответствии с предпочтительной ориентацией указанной жидкости, исходящей из указанного канала.
В соответствии с изобретением, указанное средство распределения жидкости распределяет указанную жидкость в форме, по меньшей мере, струи.
Преимущественно указанная тарелка расположена над структурированной насадкой, указанные средства распределения жидкости ориентированы по существу перпендикулярно направлению, в поперечной плоскости, пластин верхнего слоя указанной структурированной насадки.
Преимущественно указанные средства распределения жидкости прикреплены к указанному каналу при помощи ввинчивания, сварки, склеивания или путем вставки в указанный канал.
Предпочтительно указанные средства для прохождения газа образованы камерами, выступающими на верхней части указанной тарелки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, упомянутые средства распределения жидкости содержат трубу, снабженную, по меньшей мере, одним средством прохода жидкости, указанная труба, по существу, параллельна указанной тарелке.
В зависимости от варианта указанные средства для прохождения жидкости являются отверстием (7, 11) или трубкой, размещенной на указанной трубе (5).
Преимущественно указанная труба содержит множество отверстий или трубок, выровненных в соответствии с осевым направлением указанной трубы.
Преимущественно указанное отверстие имеет форму щели.
Предпочтительно указанная труба содержит пластину рассеивания струи, исходящей из указанного канала к указанному средству для прохождения жидкости.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, указанное средство для прохождения жидкости расположено в верхней части указанных средств распределения жидкости, указанные средства распределения жидкости снабжены дефлектором для направления жидкости на выходе указанных средств прохождения жидкости вниз.
Согласно варианту осуществления, упомянутые средства распределения жидкости связаны с несколькими каналами.
Кроме того, изобретение относится к колонне обмена теплом и/или массой между газом и жидкостью, в которой два флюида вступают в контакт посредством структурированной насадки. Указанная колонна содержит, по меньшей мере, одну распределительную тарелку в соответствии с изобретением для распределения указанных флюидов на указанную структурированную насадку.
Преимущественно упомянутые средства распределения жидкости ориентированы по существу перпендикулярно направлению, в поперечной плоскости, пластин верхнего слоя указанной структурированной насадки.
Кроме того, изобретение относится к применению колонки, такой как описана для способа обработки газа, улавливания СО2, дистилляции или преобразования воздуха.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В дальнейшем изобретение поясняется описанием неограничительных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 иллюстрирует частный случай головы колонны переработки газа или захвата СО2, оборудованной распределительной тарелкой.
Фиг. 2 иллюстрирует распределительную тарелку в соответствии с предшествующим уровнем техники.
Фиг. 3 иллюстрирует пример структурированной насадки.
Фиг. 4 иллюстрирует пример распределительной тарелки в соответствии с изобретением.
Фиг. 5 иллюстрирует канал распределительной тарелки в соответствии с изобретением.
Фиг. 6 схематически иллюстрирует средства распределения жидкости распределительной тарелки в соответствии с изобретением.
Фиг. 7 иллюстрирует первый вариант реализации средств распределения жидкости в соответствии с изобретением.
Фиг. 8 иллюстрирует второй вариант реализации средств распределения жидкости в соответствии с изобретением.
Фиг. 9 иллюстрирует третий вариант реализации средств распределения жидкости в соответствии с изобретением.
Фиг. 10 иллюстрирует четвертый вариант реализации средств распределения жидкости в соответствии с изобретением.
Фиг. 11 иллюстрирует пятый вариант реализации средств распределения жидкости в соответствии с изобретением.
Фиг. 12А и 12В показывают шестой вариант реализации средств распределения жидкости в соответствии с изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к распределительной тарелке для колонны обмена теплом и/или массой между газом и жидкостью, как правило, содержащей, по меньшей мере, одно средство для прохождения газа через тарелку, такое как камера, по меньшей мере, канал для прохождения жидкости через тарелку и, по меньшей мере, средства распределения жидкости. Распределительная пластина позволяет образовать гидрозатвор на своей верхней поверхности. Камеры и каналы, выступающие на верхней части тарелки (ориентированные к верху колонны), в то время как средства распределения жидкости выступают на нижней части тарелки (направленные к нижней части колонны). В соответствии с изобретением, средства распределения жидкости распределяет жидкость из каналов внизу тарелки в соответствии с предпочтительной ориентацией. Предпочтительная ориентация определяется в зависимости от применения тарелки (дистилляция, обработка газа …) и/или типа и ориентации контактора (например, структурированной насадки), используемого в колонне. Распределительная тарелка в соответствии с изобретением пригодна для противотокового течения в колонне обмена теплом и/или материей; газ, поднимающийся через камеры, и жидкость, спускающаяся через каналы и средства распространения. Тем не менее, она также подходит для прямотокового течения.
Фиг. 4 показывает распределительную тарелку в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Для этого варианта осуществления распределительная тарелка (2) оснащена камерами (4) для прохождения газа через тарелку, каналы (6) для прохождения жидкости через тарелку (2), и средства (5) распределения жидкости. Средства (5) распределения жидкости соединены с каналами (6) и все ориентированы в одном направлении для распространения жидкости в предпочтительном направлении. Жидкость распространяется через отверстия, расположенные на каналах жидкости к средствам (5) распространения жидкости, также называемым дефлекторами. Согласно показываемому варианту осуществления, имеется средство (5) распространения жидкости для каждого канала (6).
Камера для прохождения газа позволяет колонне, работающей в противотоке, прохождение газа снизу к верху тарелки. Преимущественно камера для прохождения газа имеет, по существу, параллелепипедную форму таким образом, чтобы обеспечить широкое отверстие для прохода газа, для минимизации потерь давления. Кроме того, когда распределительная тарелка включает в себя несколько камер для прохождения газа, они могут быть расположены параллельно друг другу. Камеры для прохождения газа предпочтительно прикрыты крышкой (также называемой скосом) для предотвращения проникновения в них жидкости.
Средства для прохождения жидкости позволяют прохождение жидкости от низа тарелки к верху. В соответствии с изобретением, средства для прохождения жидкости через тарелку состоят из множества каналов. Эти каналы, по существу трубчатой формы, расположены между камерами для прохождения газа. Число каналов преимущественно больше числа камер для прохождения газа. Шаг каналов для прохождения жидкости может иметь треугольный или квадратный шаг.
Фиг. 5 является примером канала (6), который может быть использован для распределительной тарелки в соответствии с изобретением. Канал (6) имеет высоту Н меньше высоты камер для прохождения газа (например, канал (6) может иметь высоту 600 мм, а камера - высоту 700 мм). Чтобы избежать проникновения жидкости в камеры для прохождения газа, когда высота гидрозатвора важна, канал имеет проем (10). Этот проем также позволяет сбалансировать давление внутри канала. Кроме того, канал (6) имеет крышку (или скос) для предотвращения проникновения жидкости непосредственно в канал (6). Канал (6) содержит, по меньшей мере, одно, а предпочтительно два, как показано, радиальное(ых) отверстие(я) (9) для входа жидкости в канал, жидкость под действием силы тяжести поступает в низ тарелки. Предпочтительно, когда канал (6) включает в себя, по меньшей мере, два радиальных отверстия (9); они расположены на разных высотах: hR1 и hR2. Таким образом, когда расход жидкости низкий, высота гидрозатвора на тарелке (высота жидкости по отношению к уровню тарелки) является низкой, только первое радиальное отверстие позволяет жидкости проходить через тарелку. Когда поток жидкости выше, высота охраны жидкости возрастает, и первое и второе радиальные отверстия позволяют жидкости проходить через тарелку. Благодаря этой характеристике, распределительная тарелка подходит для различных потоков, следовательно, она гибкая. Канал также может включать в себя несколько уровней отверстий (больше, чем 2).
Средства распределения жидкости используются для распределения жидкости, содержащейся в каналах, на контактор, в частности, насадку (фиг. 1). Насадка (3) может быть структурированной насадкой, такой как показана на фиг. 3. На этой фигуре и на следующих насадка представлена схематически и неограничивающе. Структурированные насадки обычно представляют собой совокупность пластин, ориентированных таким образом, чтобы способствовать обмену между жидкостью и газом. Пример структурированной насадки описан, в частности, в патенте FR 2913353 (US 2010/0213625). Согласно примеру, показанному на фиг. 3, структурированная насадка состоит из, по меньшей мере, двух слоев (T1 и T2) структурированной насадки. Обычно слои (T1 и T2), расположенные один над другим, ориентированы перпендикулярно друг к другу. Чтобы увеличить используемую площадь верхнего слоя (T1), распределение жидкости направляется средствами распространения жидкости. Чтобы достичь этой цели, средства распространения жидкости могут быть расположены, по существу, перпендикулярно направлению, в поперечной плоскости, пластин верхнего слоя (Т1) структурированной насадки. Действительно, пластины, образующие структурированную насадку, имеют, в поперечной плоскости, главное направление, средства распределения (5) жидкости ортогональны этому направлению. Таким образом, используются все пластины насадки первого слоя.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, средства распределения реализованы в виде цилиндрической трубы, снабженной средствами для подключения, по меньшей мере, к одному каналу. Кроме того, труба может быть реализована в других формах, например призматических, прямоугольных …. Труба может быть по существу параллельна тарелке. Труба может быть оснащена средствами для прохождения жидкости, в частности, в виде отверстий или трубок, предпочтительно скошенных; средства для прохождения жидкости позволяют распространение в соответствии с предпочтительным направлением жидкости из трубы к насадке. Предпочтительно средства для прохождения жидкости распространяют жидкость в виде струи жидкости без образования капель. Труба прикреплена на, по меньшей мере, одном канале с помощью соединительных средств, в частности, путем завинчивания, сварки, склеивания, вставки внутрь канала…. Соединение трубы может быть реализовано, в частности, с помощью внутренней или внешней резьбы.
Фиг. 6 демонстрирует пример распределительной тарелки (2), расположенной над структурированной насадкой (3). На этой фиг. 6 средства для прохождения газа через тарелку (2) не показаны. В соответствии с показанным вариантом осуществления, каналы (6) для прохождения жидкости выступают с двух сторон тарелки (2). На выступе каналов (6) с нижней стороны тарелки (2) закреплены цилиндрические трубы (5). Цилиндрические трубы (5) параллельны к тарелке (2) и перпендикулярны к ориентации структурированной насадки (3), то есть к направлению пластин верхнего слоя указанной структурированной насадки (3), в поперечной плоскости. Пластины, составляющие структурированную насадку, имеют, в поперечной плоскости, главное направление, трубы (5) ортогональны этому направлению. Цилиндрические трубы содержат множество средств для прохождения жидкости, формирующих струи жидкости на структурированную насадку (3). Струи (L) жидкости представлены черным на фиг. 6. Таким образом, жидкость более равномерно распределена по насадке в соответствии с предпочтительным направлением и в виде струи, которая способствует массообмену и/или теплообмену между газом и жидкостью в насадке.
Фиг. 7-12 представляют различные варианты реализации средств распределения, реализованных в виде цилиндрической трубы. На этих фигурах идентичные элементы обозначены одними и теми же ссылочными знаками. Для описания этих фигур описаны только изменения, внесенные в средства распределения фиг. 6.
Фиг. 7 представляет первый вариант осуществления средств распределения в соответствии с изобретением. Согласно этому варианту, нижняя часть распределительной трубы (5) содержит несколько отверстий (7) достаточно малых, чтобы поддерживать гидрозатвор и, таким образом, равномерно распределять поток жидкости. Отверстия (7) могут быть выровнены в осевом направлении цилиндрической трубы (5). Преимущественно отверстия (7) имеют, по существу, круглую форму. Труба (5) крепится с помощью соединительных средств на наружной стороне нижнего выступа трубы (6).
Фиг. 8 представляет второй вариант реализации средств распространения жидкости. Согласно этому варианту реализации, в котором средства (7) для прохождения жидкости идентичны тем, что на фиг. 7, труба (5) дополнительно содержит пластину или дефлектор (8), помещенный в цилиндрическую трубу (5), и расположены под каналом (6) жидкости, чтобы рассеять инерцию падающего потока жидкости и чтобы избежать неоднородности распределения. Как показано на этой фигуре, нижний выступ канала (6) скошен. Форма выступа канала не является ограничивающей и может быть скомбинирована со всеми описанными вариантами осуществления.
Фиг. 9 представляет третий вариант реализации средств распространения жидкости. Согласно этому варианту осуществления, средства для прохождения жидкости выполнены в нижней части цилиндрической трубы (5) с помощью щели (11). Щель (11) может быть прямоугольной, продолговатой или аналогичной. На этой фигуре дефлектор (8) представлен, но он не является обязательным.
Фиг. 10 представляет четвертый вариант реализации средств распространения жидкости. Согласно этому варианту осуществления, канал (6) не имеет нижнего выступа на нижней стороне тарелки (2), и основной выход жидкости осуществляется через отверстие, расположенное на одном уровне с нижней пластиной (2) дозатора, трубка цилиндрической трубы (5) вставлена в это отверстие, например, при помощи свинчивания. Как показано, цилиндрическая труба (5) имеет несколько отверстий (7), таких как описаны в первом варианте осуществления. Этот вариант осуществления может быть объединен с третьим вариантом осуществления; отверстия (7) могут быть заменены на щель (11). Кроме того, на этой фигуре представлен дефлектор (8), но он не является обязательным.
Фиг. 11 представляет пятый вариант реализации средств распространения жидкости. Согласно этому варианту осуществления, цилиндрическая труба (5) прикрепляется одновременно к нескольким каналам (6), выступающим ниже тарелки (2), в частности, чтобы пересечь колонну из конца в конец. Этот вариант представлен с рядом отверстий (7), а также с рядом дефлекторов (8). Тем не менее, ряд отверстий (7) может быть заменен одной или более щелей (11). Кроме того, дефлекторы (8) являются необязательными.
Фиг. 12а (вид спереди) и 12b (вид сбоку) представляют шестой вариант реализации средств распространения жидкости. Согласно этому варианту осуществления, цилиндрическая труба (5) снабжена отверстием на своей верхней части в виде щели и дефлектора (12) для возврата жидкости вниз, избегая образования мелких капель. Стрелки на фиг. 12В иллюстрируют поток жидкости в цилиндрической трубе (5).
Кроме того, в соответствии с не показанными альтернативными вариантами осуществления, отверстия (7) первого, второго и четвертого вариантов осуществления могут быть заменены вертикальными трубками. Для оптимизации ориентации струи жидкости на насадке трубы могут быть скошены.
Средства распределения жидкости (дефлектор) могут быть сделаны для новых распределительных тарелок или также могут быть установлены на существующие распределители в случае модификации существующей тарелки.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить распределение, по меньшей мере, на первый слой структурированной насадки с помощью ориентированных средств распространения. Изобретение также позволяет увеличить количество точек инъекции с уменьшением размера. Таким образом, данное изобретение обеспечивает потенциальный выигрыш от 3% до 5% в общей используемой поверхности на высоте насадки, разделяющей два распределителя. Выигрыш также может быть еще выше, потому что распределение на второй слой насадки также улучшается.
Изобретение также относится к колонне (1) обмена массы и/или тепла между двумя флюидами, в которой два флюида вступают в контакт посредством, по меньшей мере, одного контактора (3) газ/жидкость, колонна (1) содержит, по меньшей мере, первый вход жидкого флюида, по меньшей мере, второй вход газообразного флюида, по меньшей мере, первый вывод газообразного флюида и, по меньшей мере, второй выход жидкого флюида. Колонна (1) дополнительно содержит, по меньшей мере, одну распределительную тарелку (2), как описана выше, чтобы обеспечить дозирование жидкости на контактор (3).
В частном случае, в котором распределитель установлен в колонну, последний может быть снабжен разделителем, установленным над распределителем, для разбивания струи жидкости, идущей от основного питания колонны. Разделитель также позволяет хорошо разделить жидкость на распределителе.
Преимущественно контактор (3) газ/жидкость представляет собой слой из структурированной насадки. В этом случае средства распределения ориентированы перпендикулярно к ориентации верхнего слоя структурированной насадки для распределения жидкости в соответствии с предпочтительным направлением, благоприятствующим обмену массы и/или тепла в насадке.
Предпочтительно газ и жидкость текут в колонне (1) в противопотоке.
Колонна в соответствии с изобретением может быть использована в способах обработки газа, поглощения СО2 (например, промывкой аминами), дистилляции или переработки воздуха, …. Кроме того, изобретение может быть использовано с любым типом растворителя.

Claims (14)

1. Распределительная тарелка для колонны обмена теплом и/или массой между газом и жидкостью, содержащая средства (4) для прохождения указанного газа через указанную тарелку (2) и по меньшей мере один канал (6) для прохождения указанной жидкости через указанную тарелку (2), причем тарелка (2) дополнительно включает в себя средства (5) для распределения жидкости, выступающие из нижней части указанной тарелки для распределения в соответствии с предпочтительной ориентацией указанной жидкости, исходящей из указанного канала (6), при этом тарелка (2) расположена над структурированной насадкой (3), указанные средства (5) распределения жидкости ориентированы по существу перпендикулярно направлению, в поперечной плоскости, пластин верхнего слоя указанной структурированной насадки (3).
2. Тарелка по п. 1, в которой указанные средства (5) распределения жидкости распределяют указанную жидкость в виде как минимум струи.
3. Тарелка по п. 1, в которой указанные средства (5) распределения жидкости прикреплены к указанному каналу при помощи ввинчивания, сварки, склеивания или путем вставки в указанный канал (6).
4. Тарелка по п. 1, в которой указанные средства для прохождения газа образованы камерами (4), выступающими на верхней части указанной тарелки (2).
5. Тарелка по п. 1, в которой упомянутые средства распределения жидкости содержат трубу (5), снабженную по меньшей мере одним средством (7, 11) для прохождения жидкости, указанная труба по существу параллельна указанной тарелке (2).
6. Тарелка п. 5, в которой указанные средства для прохождения жидкости являются отверстием (7, 11) или трубкой, размещенной на указанной трубе (5).
7. Тарелка п. 6, в которой указанная труба (5) содержит множество отверстий (7) или трубок, выровненных в соответствии с осевым направлением указанной трубы (5).
8. Тарелка п. 6, в которой указанное отверстие имеет форму щели (11).
9. Тарелка по любому из пп. 5-8, в которой указанная труба (5) содержит пластину (8) рассеивания струи, исходящей из указанного канала (6) к указанному средству (7, 11) для прохождения жидкости.
10. Тарелка по п. 5, в которой указанное средство для прохождения жидкости расположено в верхней части указанных средств распределения жидкости, указанные средства (5) распределения жидкости снабжены дефлектором (12) для направления жидкости на выходе указанных средств прохождения жидкости вниз.
11. Тарелка по п. 1, в которой указанные средства (5) распределения жидкости связаны с несколькими каналами (6).
12. Колонна обмена теплом и/или массой между газом и жидкостью, в которой два флюида вступают в контакт посредством структурированной насадки (3), отличающаяся тем, что указанная колонна содержит по меньшей мере одну распределительную тарелку (2) в соответствии с изобретением для распределения указанных флюидов на указанную структурированную насадку (3).
13. Колонна по п. 12, в которой указанные средства (5) распределения жидкости ориентированы по существу перпендикулярно направлению, в поперечной плоскости, пластин верхнего слоя указанной структурированной насадки (3).
14. Использование колонны по любому из пп. 12 или 13 для переработки газа, улавливания СО2, дистилляции или преобразования воздуха.
RU2015101689A 2014-01-21 2015-01-20 Распределительная тарелка для колонны обмена между газом и жидкостью с дефектором жидкости, колонна обмена теплом и использование колонны RU2682606C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1450482 2014-01-21
FR1450482A FR3016533B1 (fr) 2014-01-21 2014-01-21 Plateau distributeur pour colonne d'echange entre un gaz et un liquide avec deflecteur de liquide

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015101689A RU2015101689A (ru) 2016-08-10
RU2015101689A3 RU2015101689A3 (ru) 2018-07-13
RU2682606C2 true RU2682606C2 (ru) 2019-03-19

Family

ID=50489326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015101689A RU2682606C2 (ru) 2014-01-21 2015-01-20 Распределительная тарелка для колонны обмена между газом и жидкостью с дефектором жидкости, колонна обмена теплом и использование колонны

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10722851B2 (ru)
EP (1) EP2896447B1 (ru)
JP (1) JP6552203B2 (ru)
CN (1) CN104785072A (ru)
AU (1) AU2015200212B2 (ru)
CA (1) CA2879274A1 (ru)
FR (1) FR3016533B1 (ru)
RU (1) RU2682606C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108290081A (zh) * 2015-10-30 2018-07-17 Ifp 新能源公司 包括收集器盘和气体混合装置的用于在两种流体之间交换热和/或材料的塔
FR3058901B1 (fr) * 2016-11-22 2021-07-30 Ifp Energies Now Plateau distributeur pour colonne d'echange comprenant un materiau dispersif au sein d'une cheminee pour le passage du gaz
FR3100320B1 (fr) * 2019-09-02 2022-02-18 Air Liquide Dispositif de distribution destiné à une colonne de séparation gaz/liquide

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1655543A1 (ru) * 1989-07-14 1991-06-15 Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского Распределительное устройство дл тепломассообменных аппаратов
RU2257933C2 (ru) * 2003-10-29 2005-08-10 ООО "Инженерная фирма "ПНЭк" Распределительно-контактное устройство
WO2006076923A1 (en) * 2005-01-21 2006-07-27 Morten Müller Ltd. Aps Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels
RU2282479C2 (ru) * 2001-04-10 2006-08-27 Кох-Глич, Лп Распределитель жидкости в массообменной колонне и способ его установки и использования
US20100019061A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Kumar Sailesh B Sprayer for at least one fluid
RU2477648C2 (ru) * 2011-06-20 2013-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего Профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) Способ и устройство для полной утилизации дымовых газов

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2061830A (en) * 1935-08-05 1936-11-24 Julian A Campbell Liquid and gas contacting apparatus
US2320822A (en) * 1942-07-11 1943-06-01 Frank J Kerrigan Bubble cap
US3146189A (en) * 1960-12-06 1964-08-25 Shell Oil Co Distributing vapor-liquid feed to beds
NL284535A (ru) * 1962-07-31
US3446489A (en) * 1965-07-08 1969-05-27 Max Leva Liquid distributors and redistributors for contact towers
US3378349A (en) * 1965-09-17 1968-04-16 Air Prod & Chem Apparatus for treating mixed-phase fluid reactants
GB1169878A (en) 1965-12-20 1969-11-05 Norton Co Distributor for Distributing Liquid in a Packed Gas/Liquid Contact Tower
GB1383876A (en) 1972-10-21 1974-02-12 Koppers Gmbh Heinrich Gas and liquid-permeable distributor tray for contact apparatus in the form of a tower
US4126540A (en) * 1973-08-03 1978-11-21 Atlantic Richfield Company Apparatus and process for distributing a mixed phase through solids
US4138327A (en) * 1977-11-04 1979-02-06 Uop Inc. Vapor/liquid distributor for fixed-bed catalytic reaction chambers
DE2752391C2 (de) 1977-11-24 1985-03-21 Julius Montz Gmbh, 4010 Hilden Verteilerboden
US4126539A (en) * 1977-12-05 1978-11-21 Mobil Oil Corporation Method and arrangement of apparatus for hydrogenating hydrocarbons
US4235847A (en) * 1978-06-21 1980-11-25 Uop Inc. Vapor/liquid distributor for fixed-bed catalytic reaction chambers
CH642566A5 (de) 1979-10-25 1984-04-30 Sulzer Ag Trogartige vorrichtung zum sammeln und verteilen der fluessigkeit in einer gegenstromkolonne.
JPS5931310Y2 (ja) * 1981-01-30 1984-09-05 昭和電工株式会社 気液接触装置の気液分散器
US4432913A (en) 1981-08-31 1984-02-21 The Dow Chemical Company Liquid distributing apparatus and method for a liquid-vapor contact column
CH658198A5 (de) * 1983-01-04 1986-10-31 Sulzer Ag Fluessigkeitsverteiler in einer stoff- und waermeaustauschkolonne.
US4472325A (en) 1983-06-13 1984-09-18 The Dow Chemical Company Liquid distributor apparatus for a vapor-liquid contact column
US4707340A (en) * 1983-10-14 1987-11-17 Milligan John D Staged guide plate and vessel assembly
GB8418918D0 (en) 1984-07-25 1984-08-30 Shell Int Research Gas/liquid contact
CH663904A5 (de) 1984-08-17 1988-01-29 Kuehni Ag Fluessigkeitsverteiler fuer eine stoffaustauschkolonne.
US4689183A (en) 1985-12-02 1987-08-25 The Dow Chemical Company Ultra low flow rate liquid redistributor assembly for use in a liquid-vapor contact tower
FR2605251B1 (fr) 1986-10-15 1989-05-19 Rhone Poulenc Ind Distributeur-repartiteur de fluides liquides
US4808350A (en) 1987-08-26 1989-02-28 The Dow Chemical Company Liquid distributor apparatus for high turndown ratios and minimum fouling
US4839108A (en) 1987-12-21 1989-06-13 Mobil Oil Corp. Liquid distribution device and pan
US4816191A (en) 1988-01-19 1989-03-28 Koch Engineering Company, Inc. Distributor for liquid-gas contact column and method of preparation and use
CH674895A5 (ru) 1988-03-22 1990-07-31 Kuehni Ag
US4909967A (en) 1988-11-03 1990-03-20 Glitsch, Inc. Liquid distributor assembly for packed tower
US5051214A (en) * 1989-01-13 1991-09-24 Glitsch, Inc. Double-deck distributor and method of liquid distribution
FR2655877B1 (fr) 1989-12-14 1994-09-16 Air Liquide Distributeur de fluides pour colonne d'echange de chaleur et de matiere, notamment a garnissage, et colonne munie d'un tel distributeur.
US5192465A (en) * 1991-02-05 1993-03-09 Glitsch, Inc. Method of and apparatus for liquid distribution
US5240652A (en) * 1992-10-08 1993-08-31 Praxair Technology, Inc. Liquid distributor for a vapor-liquid contacting column
JPH0747258A (ja) 1993-08-06 1995-02-21 Mitsubishi Corp 物質および／または熱交換塔用の液体分配器
US5403561A (en) 1993-08-27 1995-04-04 Exxon Research & Engineering Co. Mixed phase fixed bed reactor distributor
US5645770A (en) * 1994-07-11 1997-07-08 Koch Engineering Company, Inc. Liquid collector-distributor device, system and method
JPH08150314A (ja) 1994-11-29 1996-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 気液接触装置
WO1996028232A1 (fr) 1995-03-15 1996-09-19 Hitachi, Ltd. Dispositif et procede pour la distribution de liquide
KR100298855B1 (ko) * 1996-08-07 2001-11-14 다나카 쇼소 기-액분산장치및기-액접촉장치및폐수처리장치
DE29701830U1 (de) * 1997-02-03 1997-06-05 Raschig AG, 67061 Ludwigshafen Dispersionseinrichtung für einen Flüssigkeitsverteiler
US5935389A (en) * 1997-05-19 1999-08-10 The Boc Group, Inc. Liquid distributor tray
US5919405A (en) * 1997-10-23 1999-07-06 Monsanto Company Fluid distribution system for an absorption tower
DE69907616T2 (de) * 1998-12-28 2004-03-11 Nippon Sanso Corp. Dampf-flüssig Kontaktor, kryogene Lufttrennungseinheit und Verfahren zur Gastrennung
US6713158B2 (en) * 1999-06-25 2004-03-30 The Boc Group, Inc. Structured packing
CN100364652C (zh) 2004-10-29 2008-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种积垢分配器
FR2883200B1 (fr) * 2005-03-17 2007-05-11 Inst Francais Du Petrole Dispositif pour le melange et la repartition d'un gaz et d' un liquide en amont d'un lit granulaire
FR2889973B1 (fr) * 2005-08-26 2007-11-09 Inst Francais Du Petrole Plateau filtrant pour reacteur a lit a co courant descendant de gaz liquide
DE102005045745A1 (de) * 2005-09-23 2007-04-12 Degussa Ag Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung zweier nicht miteinander mischbarer Flüssigkeiten
FR2913353B1 (fr) 2007-03-09 2010-05-21 Inst Francais Du Petrole Garnissage structure haute performance pour colonne de mise en contact de fluides et methode de fabrication.
BRPI0703901B1 (pt) 2007-10-10 2016-03-22 Petróleo Brasileiro S A Petrobras dispositivo e processo para distribuição de cargas mistas sobre leitos fixos de catalisador em reatores de fluxo descendente
BRPI0904285B1 (pt) * 2009-10-30 2019-09-10 Petroleo Brasileiro Sa Petrobras dispositivo para resfriamento e distribuição de cargas mistas sobre leitos fixos de catalisador
CA2689266A1 (en) * 2009-12-23 2011-06-23 Aker Solutions Canada Inc. Improved distributor
JP5794775B2 (ja) * 2010-12-09 2015-10-14 三菱重工業株式会社 気液接触板、気液接触積層ブロック体、気液接触積層構造体及びガス浄化装置
FR2978679B1 (fr) * 2011-08-03 2014-01-17 Total Raffinage Marketing Plateau distributeur d'un gaz et d'un liquide, reacteur equipe d'un tel plateau et utilisation dudit plateau.
FR2980719B1 (fr) * 2011-09-30 2013-09-06 IFP Energies Nouvelles Plateau distributeur pour la distribution d'un melange polyphasique avec cheminees tronquees en peripherie.
US8697015B2 (en) * 2011-12-01 2014-04-15 Chevron U.S.A. Inc. Flow distribution for monolithic reactors
FR3006599B1 (fr) * 2013-06-10 2015-05-29 IFP Energies Nouvelles Plateau distributeur pour colonne de contact gaz/liquide avec systeme de distribution secondaire
GB2536182B (en) * 2013-12-20 2020-09-23 Equinor Energy As System for fluid redistribution
FR3018201B1 (fr) * 2014-03-10 2016-02-26 Ifp Energies Now Contacteur pour colonne d'echange constitue d'un agencement de garnissages structures

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1655543A1 (ru) * 1989-07-14 1991-06-15 Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского Распределительное устройство дл тепломассообменных аппаратов
RU2282479C2 (ru) * 2001-04-10 2006-08-27 Кох-Глич, Лп Распределитель жидкости в массообменной колонне и способ его установки и использования
RU2257933C2 (ru) * 2003-10-29 2005-08-10 ООО "Инженерная фирма "ПНЭк" Распределительно-контактное устройство
WO2006076923A1 (en) * 2005-01-21 2006-07-27 Morten Müller Ltd. Aps Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels
US20100019061A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Kumar Sailesh B Sprayer for at least one fluid
RU2477648C2 (ru) * 2011-06-20 2013-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего Профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) Способ и устройство для полной утилизации дымовых газов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015101689A3 (ru) 2018-07-13
AU2015200212B2 (en) 2018-11-08
FR3016533B1 (fr) 2016-01-15
CA2879274A1 (fr) 2015-07-21
US10722851B2 (en) 2020-07-28
RU2015101689A (ru) 2016-08-10
EP2896447B1 (fr) 2019-05-08
JP6552203B2 (ja) 2019-07-31
EP2896447A1 (fr) 2015-07-22
US20150202578A1 (en) 2015-07-23
CN104785072A (zh) 2015-07-22
AU2015200212A1 (en) 2015-08-06
JP2015136699A (ja) 2015-07-30
FR3016533A1 (fr) 2015-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9993743B2 (en) Distributor tray for gas/liquid contact column with secondary distribution system
RU2682606C2 (ru) Распределительная тарелка для колонны обмена между газом и жидкостью с дефектором жидкости, колонна обмена теплом и использование колонны
US9895629B2 (en) Contact and separation column and tray
KR101603367B1 (ko) 병류 접촉 장치 내 액체 분배 개선
US8235362B2 (en) Fluid distribution to parallel flow vapor-liquid contacting trays
KR101672295B1 (ko) 기-액 혼합 분배 장치, 다관형 열교환기
US20040183216A1 (en) Gas - liquid contactor
US8348246B2 (en) Fluid distribution system
JP7243057B2 (ja) 気液接触装置
US20210146273A1 (en) Distributor tray for a fractionating column, comprising a compartment for distributing gas
RU2452550C1 (ru) Коллектор сбора жидкости для массообменных и сепарационных аппаратов
US7581719B2 (en) Configurations and methods for ribbed downcomer wall
JP2023547510A (ja) デュアルトラフ前分配器を含む分離装置のための多段液体分配器
JP2011036859A (ja) 接触装置の液体配送部