RU2682450C1 - Способ изготовления строительных плит - Google Patents
Способ изготовления строительных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682450C1 RU2682450C1 RU2018123283A RU2018123283A RU2682450C1 RU 2682450 C1 RU2682450 C1 RU 2682450C1 RU 2018123283 A RU2018123283 A RU 2018123283A RU 2018123283 A RU2018123283 A RU 2018123283A RU 2682450 C1 RU2682450 C1 RU 2682450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- mpa
- hot pressing
- temperature
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Abstract
Изобретение относится к обработке растительного сырья, в частности к изготовлению прессованных строительных плит из соломы. Солому злаковых культур измельчают до размера частиц менее 200 мкм и сушат до влажности менее 5%. До начала горячего прессования в пресс-форме проводят подпрессовку подготовленной навески соломы при комнатной температуре при давлении не ниже 5 МПа в течение не менее 1 мин. Горячее прессование в пресс-форме проводят при температуре до 140-160°С при давлении не ниже 20 МПа. Охлаждение пресс-формы после горячего прессования проводят при давлении не ниже 20 МПа до температуры до 40-50°С. Увеличивается прочность плит. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления прессованных строительных плит из отходов растительного происхождения, например из соломы злаковых культур, может найти применение в качестве облицовочно-декоративного, теплоизоляционного и конструкционного материала в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве, а также мебельной промышленности.
Известен способ изготовления строительных плит из не измельченной соломы злаковых культур, включающий формирование ковра с последующим прессованием в течение 10-15 мин при температуре 100-180°С и усилии пресса 1600 кН/м2 (RU 2220043, МПК B27N 3/04, опубл. 27.12.2003).
Недостатком известного способа является то, что полученные плиты обладают крайне низкой механической прочностью (25,5-38,2 Па) и низкой плотностью (520 кг/м3).
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ изготовления плит, включающий обработку отходов деревообработки водным раствором кислоты при перемешивании при температуре 90-160°С. При этом происходит процесс гидролиза составных частей древесины. Затем добавляют нейтрализующий агент и гидрофобизатор. Горячее прессование ведут при температуре 140-220°С и давлении 2,5-30,0 МПа. Далее охлаждают плиты пресса до 110°С и снимают давление (RU 2214329, МПК B27N 3/02, B27N 3/04, опубл. 20.10.2003).
Недостатком прототипа является использование дополнительных материалов и, тем самым, усложнение технологии производства и рост себестоимости плит. Кроме того, прочность получаемых плит не является достаточной для использования их в качестве конструкционного материала (прочность при испытаниях на изгиб составляет 26,8 МПа).
Технический результат заключается в получении экологически чистых строительных плит и увеличении их прочности за счет использования в составе отходов зернового производства и отсутствия связующих добавок.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления строительных плит проводят подпрессовку навески при комнатной температуре при давлении не ниже 5 МПа в течение не менее 1 мин, горячее прессование в пресс-форме при температуре до 140-160°С при давлении не ниже 20 МПа, охлаждение пресс-формы при давлении не ниже 20 МПа до температуры до 40-50°С. В качестве растительного сырья используют измельченную солому злаковых культур с размером частиц менее 200 мкм и влажностью менее 5%.
В табл. 1 показаны физико-механические свойства строительных плит.
Способ изготовления строительных плит осуществляют следующим образом.
Солому злаковых культур измельчают на роторно-ножевой мельнице, просеивают на ситах и отбирают сход с размером частиц менее 200 мкм. Далее измельченную солому сушат до влажности менее 5%. Подготовленную навеску мелкодисперсной соломы равномерно распределяют в полости пресс-формы и производят подпрессовку при комнатной температуре и при давлении не ниже 5 МПа в течение не менее 1 мин для удаления воздушных прослоек, после чего нагревают пресс-форму до 140-160°С и производят формование плиты при давлении не ниже 20 МПа. Далее под указанным давлением производят охлаждение пресс-формы до 40-50°С и сформованную плиту извлекают из пресса.
Пример.
Ячменная солома измельчена на роторно-ножевой мельнице, просеяна на вибросите, в результате чего получен сход с размером частиц менее 200 мкм. Далее полученная мелкодисперсная солома высушена в вакуумной сушилке до содержания влаги менее 5%. Подготовленная навеска соломы, отвечающая массе формуемой плиты, равномерно распределена в формующей полости стационарной пресс-формы закрытого типа. Затем на гидравлическом прессе с нагревательными плитами для удаления воздуха из навески произведена при температуре 20°С в течение 1 мин подпрессовка при давлении 5 МПа, включен нагрев плит пресса, и пресс-форма нагрета до температуры 150°С. После достижения указанной температуры произведено горячее прессование навески при давлении 20 МПа в течение 10 мин, пресс-форма охлаждена под давлением до 50°С и из нее извлечена сформованная плита толщиной 6 мм.
Определение плотности плиты проводилось согласно ГОСТ 10634-88 «Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств». Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяли согласно ГОСТ 10635-88 «Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе».
Как следует из данных табл. 1, полученные в соответствии с заявленным изобретением строительные плиты имеют более высокие плотность и упруго-прочностные характеристики. По сравнению с известным способом прочность плиты выше на 21,7 %
В ходе проведенных исследований установлено, что использование в качестве растительного сырья ячменной, пшеничной, ржаной соломы или рисовой шелухи не существенно влияет на достижение технического результата. Значительное влияние на физико-механические свойства составов строительных плит оказывают давление во время прессования навески и время выдержки ее в пресс-форме.
Одним из главных преимуществ заявленного способа является то, что в качестве растительного сырья используют солому злаковых культур, то есть имеются предпосылки широкого использования отходов агропромышленного комплекса, которые утилизируют в основном нерациональным образом.
Изготовленные из предлагаемого материала по вышеописанному способу строительные плиты имеют повышенные упруго-прочностные характеристики, являются экологичными как в условиях производства, так и эксплуатации, поскольку исключены внешние связующие вещества.
Полученные строительные плиты по предлагаемому способу соответствуют требованиям ГОСТ 10632-2007 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия» и ГОСТ 4598-86 «Плиты древесно-волокнистые. Технические условия» по показателям прочности и модуля при статическом изгибе.
Claims (1)
- Способ изготовления строительных плит, заключающийся в горячем прессовании измельченного растительного сырья, отличающийся тем, что до начала горячего прессования в пресс-форме проводят подпрессовку навески при комнатной температуре при давлении не ниже 5 МПа в течение не менее 1 мин, горячее прессование в пресс-форме проводят при температуре до 140-160°С при давлении не ниже 20 МПа, охлаждение пресс-формы после горячего прессования проводят при давлении не ниже 20 МПа до температуры 40-50°С, при этом в качестве растительного сырья используют измельченную солому злаковых культур с размером частиц менее 200 мкм и влажностью менее 5%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018123283A RU2682450C1 (ru) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Способ изготовления строительных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018123283A RU2682450C1 (ru) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Способ изготовления строительных плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2682450C1 true RU2682450C1 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=65805771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018123283A RU2682450C1 (ru) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | Способ изготовления строительных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2682450C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111037701A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-21 | 南阳师范学院 | 一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺 |
RU2746834C1 (ru) * | 2020-08-21 | 2021-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва» | Способ получения полимерной композиции для производства изделий |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498469A (en) * | 1994-12-02 | 1996-03-12 | Howard; Robert E. | Thin panels of non-woody lignocellulosic material |
US6596209B2 (en) * | 2000-08-10 | 2003-07-22 | California Agriboard Llc | Production of particle board from agricultural waste |
RU2220043C1 (ru) * | 2002-05-23 | 2003-12-27 | Мичуринский государственный аграрный университет | Способ изготовления строительных и утеплительных плит из соломы зерновых культур |
RU2639981C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева". | Композиция для изготовления прессованных материалов из соломы злаковых сельскохозяйственных культур (варианты) |
RU2655989C2 (ru) * | 2016-11-01 | 2018-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования " Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева" | Состав для пресс-композиции |
-
2018
- 2018-06-27 RU RU2018123283A patent/RU2682450C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5498469A (en) * | 1994-12-02 | 1996-03-12 | Howard; Robert E. | Thin panels of non-woody lignocellulosic material |
US6596209B2 (en) * | 2000-08-10 | 2003-07-22 | California Agriboard Llc | Production of particle board from agricultural waste |
RU2220043C1 (ru) * | 2002-05-23 | 2003-12-27 | Мичуринский государственный аграрный университет | Способ изготовления строительных и утеплительных плит из соломы зерновых культур |
RU2655989C2 (ru) * | 2016-11-01 | 2018-05-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования " Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева" | Состав для пресс-композиции |
RU2639981C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева". | Композиция для изготовления прессованных материалов из соломы злаковых сельскохозяйственных культур (варианты) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111037701A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-21 | 南阳师范学院 | 一种生态环保装配式建筑墙板及其湿法制备工艺 |
RU2746834C1 (ru) * | 2020-08-21 | 2021-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва» | Способ получения полимерной композиции для производства изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2682450C1 (ru) | Способ изготовления строительных плит | |
CN101037000B (zh) | 无甲醛低密度农作物秸秆颗粒板的制造方法 | |
Atoyebi et al. | Evaluation of particle board from sugarcane bagasse and corn cob | |
CN113811579A (zh) | 生产附聚的木质素的方法以及其用途 | |
JP7245702B2 (ja) | 繊維板製造方法および繊維板 | |
Hasanin et al. | Preparation and characterization of microcrystalline cellulose from olive stones | |
RU2639981C1 (ru) | Композиция для изготовления прессованных материалов из соломы злаковых сельскохозяйственных культур (варианты) | |
CN109318340A (zh) | 一种环保阻燃秸秆板材及其制备方法 | |
Ndububa et al. | Mechanical strength of particleboard produced from Fonio Husk with gum Arabic resin adhesive as binder | |
CN109318337B (zh) | 非粮秸秆人造板及其制备方法 | |
JP7329914B2 (ja) | 繊維板製造方法および繊維板 | |
CN105062110A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法 | |
WO2012130957A1 (en) | Method for producing cellulose-containing mass for producing composite material | |
RU2655989C2 (ru) | Состав для пресс-композиции | |
RU2656067C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья и синтетических связующих | |
KR20120125439A (ko) | 농업부산물을 이용한 판재의 제조방법 및 그 판재 | |
RU2746834C1 (ru) | Способ получения полимерной композиции для производства изделий | |
RU2126816C1 (ru) | Способ получения формованного топлива | |
RU2633878C1 (ru) | Способ изготовления древесно-стружечных плит | |
SU352795A1 (ru) | Способ изготовления материалов типа твердых древесно-волокнистых плит | |
KR100775934B1 (ko) | 숯판넬 및 그 제조방법 | |
JPH09302145A (ja) | 微細粉末成型体およびその成型方法 | |
RU2173256C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления прессованных строительных изделий из растительного сырья | |
Amalia Kartika et al. | Production of binderless fiberboards from Calophyllum inophyllum twin-screw extrusion cakes through thermopressing | |
SU1150070A1 (ru) | Способ изготовлени древопластика |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200628 |