RU2682197C1 - Method of pyrometallurgical processing of oxidated nickel ore - Google Patents

Method of pyrometallurgical processing of oxidated nickel ore Download PDF

Info

Publication number
RU2682197C1
RU2682197C1 RU2018120269A RU2018120269A RU2682197C1 RU 2682197 C1 RU2682197 C1 RU 2682197C1 RU 2018120269 A RU2018120269 A RU 2018120269A RU 2018120269 A RU2018120269 A RU 2018120269A RU 2682197 C1 RU2682197 C1 RU 2682197C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ferronickel
nickel
oxidizing agent
natural gas
furnace
Prior art date
Application number
RU2018120269A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Семенович Вусихис
Леопольд Игоревич Леонтьев
Евгений Николаевич Селиванов
Геннадий Станиславович Подгородецкий
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН)
Priority to RU2018120269A priority Critical patent/RU2682197C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2682197C1 publication Critical patent/RU2682197C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular to the process of pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore containing non-ferrous metals and iron, with the production of ferronickel and iron. Method comprises preheating the initial charge together with flux additives without producing liquid melts, subsequent smelting in an electric arc furnace to produce ferronickel and slag, in this case, as a reducing agent, a reducing gas is used, which is obtained by jointly supplying a natural gas and an oxidizer to the near-electrode zone of the furnace, which is steam, oxygen or carbon dioxide, in a ratio of 1:(0.5–1.7) per 1 nm3 CH4.
EFFECT: invention allows to increase the nickel content in ferronickel by reducing the residual content of depleted non-ferrous metals in waste slags.
4 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессу пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды, содержащей цветные металлы и железо, с получением ферроникеля и чугуна.The invention relates to metallurgy, in particular to the process of pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore containing non-ferrous metals and iron, to obtain ferronickel and cast iron.

Существует большое количество способов переработки окисленной никелевой руды, в основе которых лежит восстановление оксидов никеля и железа из оксидного расплава твердым углеродом.There are a large number of methods for processing oxidized nickel ore, which are based on the reduction of nickel and iron oxides from an oxide melt with solid carbon.

Известен способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд методом плавки на ферроникель в электродуговой сталеплавильной печи с использованием предварительного подогрева руды в трубчатых вращающихся печах (Никель, Т.2 Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд. Резник Д.И. др. - М.: ООО «Наука и технологии», 2001, с. 161-168).A known method of pyrometallurgical processing of oxidized nickel ores by smelting on ferronickel in an electric arc steelmaking furnace using pre-heating of ore in tubular rotary kilns (Nickel, T.2 Oxidized nickel ores. Ore characteristics. Pyrometallurgy and hydrometallurgy of oxidized nickel ores. Reznik DI dr. . - M.: “Science and Technology” LLC, 2001, p. 161-168).

Недостатком указанного способа является трудоемкость осуществления способа (подогрев перерабатываемого сырья в трубчатой печи) и большой расход электроэнергии при последующем плавлении огарка с получением низкого по содержанию никеля расплава.The disadvantage of this method is the complexity of the method (heating the processed raw materials in a tubular furnace) and the high energy consumption during subsequent melting of the cinder with obtaining a low nickel content of the melt.

Известен способ переработки окисленного никелевого сырья, согласно которому окисленная никелевая руда предварительно брикетированная, подвергается восстановлению в шахтной печи восстановительным газом, полученным при сжигании природного газа в специальной камере сгорания. Восстановленная руда при температуре 900°С поступает в электропечь, где плавится с получением ферроникеля и шлака, которые направляются на дальнейшую переработку (Серия: «Производство тяжелых цветных металлов. Производство никеля за рубежом», ч. 2, выпуск 2, 1979, с. 26-21, М, ЦИИНцветмет).A known method of processing oxidized Nickel raw materials, according to which the oxidized Nickel ore pre-briquetted, is subjected to reduction in a shaft furnace with reducing gas obtained by burning natural gas in a special combustion chamber. The reduced ore at a temperature of 900 ° C enters an electric furnace, where it is smelted to produce ferronickel and slag, which are sent for further processing (Series: “Production of heavy non-ferrous metals. Nickel production abroad”, part 2, issue 2, 1979, p. 26-21, M, TsIINtsvetmet).

Основным недостатком способа является его низкая экономичность, обусловленная высоким расходом условного топлива и энергии, невысокое извлечение никеля и кобальта из перерабатываемого сырья.The main disadvantage of this method is its low profitability, due to the high consumption of equivalent fuel and energy, low extraction of Nickel and cobalt from the processed raw materials.

Общим недостатком таких способов является низкое содержание никеля в ферроникеле при высоком его извлечение в сплав.A common disadvantage of such methods is the low nickel content in ferronickel with its high extraction into the alloy.

Известен способ обеднения шлаков, содержащих тяжелые цветные и благородные металлы, включающий продувку оксидного расплава в электропечи восстановительными газами, подаваемыми в приэлектродную зону (патент РФ №2176276, С22В 7/04, опубл. 27.11.2001 Бюл. №33). Указанным способом можно перерабатывать также окисленную никелевую руду.A known method of depletion of slag containing heavy non-ferrous and noble metals, including purging the oxide melt in an electric furnace with reducing gases supplied to the near-electrode zone (RF patent No. 2176276, C22B 7/04, published on November 27, 2001 Bull. No. 33). Oxidized nickel ore can also be processed by this method.

К достоинствам способа относится: большая интенсивность процесса по сравнению с восстановлением расплава твердым углеродом, загружаемым на поверхность расплава, высокое извлечение никеля. К недостаткам - низкое содержание никеля в ферроникеле. Это происходит потому, что в качестве восстановительных газов используются углеводороды, которые при попадании в приэлектродную зону с высокой температурой разлагаются на водород и углерод. Последний интенсивно взаимодействует, как с никелем, так и железом, что при высоком извлечении никеля приводит к низкому его содержанию в ферросплаве.The advantages of the method include: a higher intensity of the process compared to the restoration of the melt with solid carbon loaded onto the surface of the melt, high nickel recovery. The disadvantages are the low nickel content in ferronickel. This is because hydrocarbons are used as reducing gases, which decompose into hydrogen and carbon when they enter the near-electrode zone with high temperature. The latter intensively interacts with both nickel and iron, which, with high nickel recovery, leads to its low content in the ferroalloy.

Известен способ пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля, включающий предварительный подогрев никелевой руды совместно или без флюсующих добавок при температуре ниже 700°С без получения жидких расплавов в трубчатой вращающейся печи и восстановительную плавку в электродуговой печи, а перед восстановительной плавкой проводят плавление никелевой руды с флюсующими добавками в плавильной печи с получением рудо-флюсового расплава, который направляют на восстановительную плавку в электродуговую печь постоянного или переменного тока, при этом газы плавильной и электродуговой печей используются для подогрева никелевой руды (патент РФ №2453617, МПК С22В 23/02, опубл. 20.06.2012).A known method of pyrometallurgical processing of oxidized nickel ores to produce ferronickel, including preheating of nickel ore with or without fluxing additives at temperatures below 700 ° C without producing liquid melts in a tubular rotary kiln and reduction melting in an electric arc furnace, and nickel ore is melted before reduction melting with fluxing additives in a melting furnace to obtain an ore-flux melt, which is sent to reduction smelting in an electric arc a direct or alternating current furnace, while the gases of the melting and electric arc furnaces are used to heat nickel ore (RF patent No. 2453617, IPC СВВ 23/02, publ. 20.06.2012).

Восстановительную плавку осуществляют в печи постоянного тока твердым восстановителем - углем путем подачи его в рудо-флюсовый расплав с получением сплава ферроникеля с содержанием никеля 8,0% и шлака, который направляют в отвалы. Полученный сплав выпускают в ковш, а затем заливают в один из двух конверторов емкостью 30 т и продувают кислородом до повышения содержания никеля в сплаве - 20%.Recovery smelting is carried out in a direct current furnace with a solid reducing agent - coal by feeding it into an ore-flux melt to produce a ferronickel alloy with a nickel content of 8.0% and slag, which is sent to dumps. The resulting alloy is discharged into the bucket, and then poured into one of two converters with a capacity of 30 tons and purged with oxygen to increase the nickel content in the alloy - 20%.

Недостатком способа является большой расход электроэнергии и газа восстановителя для снижения остаточного содержания обедняемых цветных металлов в отвальных шлаках.The disadvantage of this method is the high consumption of electricity and gas reducing agent to reduce the residual content of depleted non-ferrous metals in waste slag.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение содержания никеля в ферроникеле, полученном в результате переработки окисленных никелевых руд при высоком извлечении никеля.The technical result of the invention is to increase the nickel content in ferronickel obtained by processing oxidized nickel ores with high nickel recovery.

Указанный технический результат достигается следующим образом.The specified technical result is achieved as follows.

В способе пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды, включающем предварительный подогрев исходной шихты совместно с флюсующими добавками без получения жидких расплавов, последующую восстановительную плавку в электродуговой печи с получением ферроникеля и шлака, согласно изобретению в качестве восстановителя используют восстановительный газ, получаемый путем совместной подачи в приэлектродную зону печи природного газа и окислителя, в качестве которого используют водяной пар, кислород или углекислый газ в соотношении 1:0,5-1,7 на 1 нм3 CH4.In the method of pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore, including preheating the initial charge together with fluxing additives without producing liquid melts, subsequent reduction melting in an electric arc furnace to produce ferronickel and slag, according to the invention, reducing gas obtained by co-feeding into the near-electrode zone is used as a reducing agent natural gas and oxidizing furnaces, which use water vapor, oxygen or carbon dioxide in the ratio Nii 1: 0.5-1.7 on 1 nm 3 CH 4 .

При использовании в качестве окислителя кислорода его подают при соотношении природный газ: кислород 1:0,5-0,7, в случае использования водяного пара соотношение природный газ: водяной пар составляет 1:1,0-1,7, а при подаче в качестве окислителя углекислого газа соответственно - 1:1,0-1,5 CO2 на1 нм3 СН4.When using oxygen as an oxidizing agent, it is supplied at a natural gas: oxygen ratio of 1: 0.5-0.7, in the case of using water vapor, the natural gas: water vapor ratio is 1: 1.0-1.7, and when supplied to as an oxidizing agent of carbon dioxide, respectively - 1: 1.0-1.5 CO 2 per 1 nm 3 CH 4 .

Если количество окислителя будет меньше указанного, образующийся в результате конверсии восстановительный газ, кроме водорода и монооксида углерода, будет содержать некоторое количество сажистого углерода, который при взаимодействии с оксидным расплавом увеличит извлечение в ферроникель дополнительного количества железа, что увеличит его содержание в ферроникеле. Если количество окислителя подают больше указанного, то в восстановительном газе присутствует дополнительное количество H2O и СО2, что приводит к снижению степени извлечения никеля в расплав ферроникеля.If the amount of oxidizing agent is less than the specified one, the reducing gas resulting from the conversion, in addition to hydrogen and carbon monoxide, will contain a certain amount of carbon black, which, when interacting with the oxide melt, will increase the extraction of additional iron into the ferronickel, which will increase its content in ferronickel. If the amount of oxidizing agent is supplied more than indicated, then an additional amount of H 2 O and CO 2 is present in the reducing gas, which leads to a decrease in the degree of nickel extraction into the ferronickel melt.

Процесс ведут следующим образом.The process is conducted as follows.

В качестве исходного сырья рассматривается окисленная никелевая руда Серовского месторождения. Состав руды, % масс: Ni - 1,33; Со - 0,076; Fe - 12,8; SiO2 - 47,2; MgO - 13,73; Al2O3 - 4,12; CaO - 0,9; Cr2O3 - 1,2, п.п.п - 10,35.Oxidized nickel ore of the Serovskoye deposit is considered as a feedstock. Ore composition,% mass: Ni - 1.33; Co - 0.076; Fe - 12.8; SiO 2 - 47.2; MgO - 13.73; Al 2 O 3 - 4.12; CaO - 0.9; Cr 2 O 3 - 1.2, p.p.p - 10.35.

Исходную шихту, содержащую никелевую руду вместе с флюсующими добавками (известняк) предварительно нагревают до температуры ниже 700°С в нагревательном агрегате, в качестве которого могут быть использованы вращающаяся, многоподовая и другие печи. В качестве газа-теплоносителя для нагрева шихты используют отходящие газы плавильного агрегата. Подготовленную нагретую шихту подают в плавильный агрегат, в качестве которого используют электродуговую печь переменного или постоянного тока, на поверхность расплавленного ферроникеля, оставленного от предыдущей плавки, который выступает в роли коллекторной фазы. В качестве восстановителя используют конвертированный природный газ. Совместную подачу природного газа и окислителя в образующийся в результате плавления шихты оксидный расплав осуществляют через фурму, погружаемую в приэлектродную зону расплава, или через отверстие в полом электроде, заглубляемом на заданную глубину. В приэлектродной зоне природный газ с высокой скоростью взаимодействует с окислителем (водяной пар, кислород или углекислый газ), образуя конвертированный восстановительный газ, который, барботируя через слой оксидного расплава, восстанавливает никель и железо с образованием капель ферроникеля, конденсирующихся в коллекторной фазе. Обедненный на 90% по никелю конечный шлак удаляют из печи. Его в жидком виде рекомендуется подавать в другой агрегат для получения чугуна. После нескольких плавок часть расплава ферроникеля сливают, а остаток используют для следующей серии плавок.The initial charge containing nickel ore together with fluxing additives (limestone) is preheated to a temperature below 700 ° C in a heating unit, which can be used as a rotary, multi-hearth and other furnace. As a heat carrier gas for heating the charge, the exhaust gases of the melting unit are used. The prepared heated charge is fed into a melting unit, which is used as an AC or DC electric arc furnace, on the surface of the molten ferronickel left from the previous melting, which acts as the collector phase. Converted natural gas is used as a reducing agent. The combined supply of natural gas and an oxidizing agent to the oxide melt formed as a result of the melting of the charge is carried out through a lance immersed in the near-electrode zone of the melt, or through an opening in a hollow electrode that is deepened to a predetermined depth. In the near-electrode zone, natural gas reacts with a high speed with an oxidizing agent (water vapor, oxygen or carbon dioxide), forming a converted reducing gas, which, sparging through a layer of oxide melt, reduces nickel and iron with the formation of droplets of ferronickel, which condense in the collector phase. 90% nickel depleted final slag is removed from the furnace. It is recommended to submit it in liquid form to another unit to produce cast iron. After several heats, part of the ferronickel melt is drained, and the residue is used for the next series of heats.

В таблице приведены данные о содержании никеля в конечном шлаке (NiO) и сплаве ферроникеля [Ni], полученных при восстановлении из оксидного расплава состава, %: NiO - 1,8, FeO - 17,4, SiO2 - 58,0, CaO - 13,52, Al2O3 - 7,39 MgO - 1,93, при температуре 1550°C продувкой восстановительным газом (ВГ), полученным в результате взаимодействия природного газа (CH4) с окислителем (Ок) при заданном соотношении CH4/Oк. (СН4 - общее количество природного газа, расходуемое на восстановление 1 кг расплава, ВГ - общее количество восстановительного газа, расходуемое на восстановление 1 кг расплава). Анализ приведенных данных показывает, что для получения богатого ферроникеля при извлечении никеля более 90%, при соотношении в исходной руде железа и никеля (Fe/Ni) равном 10-15, объемное соотношение природный газюкислитель составляет: для водяного пара 1:1,0-1,7, для кислорода - 1:0,5-0,7, для углекислого газа - 1:1,0-1,5.The table shows the data on the nickel content in the final slag (NiO) and ferronickel alloy [Ni] obtained during the reduction of the composition from the oxide melt,%: NiO - 1.8, FeO - 17.4, SiO 2 - 58.0, CaO - 13.52, Al 2 O 3 - 7.39 MgO - 1.93, at a temperature of 1550 ° C by blowing with a reducing gas (SH) obtained as a result of the interaction of natural gas (CH 4 ) with an oxidizing agent (OK) at a given ratio of CH 4 / approx. (CH 4 - the total amount of natural gas spent on the recovery of 1 kg of melt, VG - the total amount of reducing gas spent on the recovery of 1 kg of melt). An analysis of the data presented shows that to obtain rich ferronickel when extracting nickel more than 90%, when the ratio of iron and nickel (Fe / Ni) in the initial ore is 10-15, the volume ratio of natural gas oxidizer is: for water vapor 1: 1.0- 1.7, for oxygen - 1: 0.5-0.7, for carbon dioxide - 1: 1.0-1.5.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (4)

1. Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды, включающий предварительный подогрев исходной шихты совместно с флюсующими добавками без получения жидкого расплава, последующую плавку в электродуговой печи с получением ферроникеля и шлака, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют восстановительный газ, получаемый путем совместной подачи в приэлектродную зону печи природного газа и окислителя, в качестве которого используют водяной пар, кислород или углекислый газ, в соотношении 1:(0,5-1,7) на 1 нм3 CH4. 1. The method of pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore, comprising preheating the initial charge together with fluxing additives without producing a liquid melt, subsequent melting in an electric arc furnace to produce ferronickel and slag, characterized in that the reducing gas obtained by co-feeding the near-electrode zone of the furnace of natural gas and oxidizing agent, which is used as water vapor, oxygen or carbon dioxide, in the ratio 1: (0.5-1.7) per 1 nm 3 CH four. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют водяной пар при соотношении природный газ: окислитель 1:(1,0-1,7).2. The method according to p. 1, characterized in that water vapor is used as an oxidizing agent with a natural gas: oxidizing agent ratio of 1: (1.0-1.7). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют кислород при соотношении природный газ: окислитель 1:(0,5-0,7).3. The method according to p. 1, characterized in that oxygen is used as an oxidizing agent with a ratio of natural gas: oxidizing agent 1: (0.5-0.7). 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют углекислый газ при соотношении природный газ: окислитель 1:(1,0-1,5).4. The method according to p. 1, characterized in that carbon dioxide is used as an oxidizing agent with a ratio of natural gas: oxidizing agent 1: (1.0-1.5).
RU2018120269A 2018-05-31 2018-05-31 Method of pyrometallurgical processing of oxidated nickel ore RU2682197C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018120269A RU2682197C1 (en) 2018-05-31 2018-05-31 Method of pyrometallurgical processing of oxidated nickel ore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018120269A RU2682197C1 (en) 2018-05-31 2018-05-31 Method of pyrometallurgical processing of oxidated nickel ore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2682197C1 true RU2682197C1 (en) 2019-03-15

Family

ID=65806040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018120269A RU2682197C1 (en) 2018-05-31 2018-05-31 Method of pyrometallurgical processing of oxidated nickel ore

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2682197C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2808305C1 (en) * 2023-06-21 2023-11-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова" Processing method for oxidized nickel ore

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904400A (en) * 1971-02-26 1975-09-09 Basic Inc Segregation roast process for the recovery of nickel from lateritic ore
RU2176276C2 (en) * 1999-12-22 2001-11-27 Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" Method of depleting slags containing heavy nonferrous and noble metals
RU2185457C2 (en) * 2000-05-26 2002-07-20 Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации Method of processing oxide-bearing nickel ore
RU2453617C2 (en) * 2009-06-04 2012-06-20 Сергей Фёдорович Павлов Method of pyrometallurgical processing of oxidised nickel ores
EP1586665B1 (en) * 2004-03-31 2016-05-11 General Electric Company Producing nickel-base cobalt-base iron-base iron-nickel-base or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904400A (en) * 1971-02-26 1975-09-09 Basic Inc Segregation roast process for the recovery of nickel from lateritic ore
RU2176276C2 (en) * 1999-12-22 2001-11-27 Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" Method of depleting slags containing heavy nonferrous and noble metals
RU2185457C2 (en) * 2000-05-26 2002-07-20 Региональное Уральское отделение Академии инженерных наук Российской Федерации Method of processing oxide-bearing nickel ore
EP1586665B1 (en) * 2004-03-31 2016-05-11 General Electric Company Producing nickel-base cobalt-base iron-base iron-nickel-base or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting
RU2453617C2 (en) * 2009-06-04 2012-06-20 Сергей Фёдорович Павлов Method of pyrometallurgical processing of oxidised nickel ores

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2808305C1 (en) * 2023-06-21 2023-11-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И.Носова" Processing method for oxidized nickel ore

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6542354B2 (en) Process for dissolving lithium ion batteries
HUT59445A (en) Process for producing ferroalloys
MX2007002764A (en) Method of continuous fire refining of copper.
CN104120351A (en) Method for directly smelting copper-bearing antibacterial stainless steel by utilizing copper slag for reducing molten iron
JP2010508440A (en) Recovery of non-ferrous metals from zinc and lead industry byproducts using electrothermal smelting in submerged plasma
CA2907005C (en) Method and apparatus for recovering pgm and ferro-chrome from pgm bearing chromite ore
JPS58177421A (en) Recovery of metal from molten slag
Harvey et al. Greener reactants, renewable energies and environmental impact mitigation strategies in pyrometallurgical processes: A review
WO2008068810A1 (en) Process for recovering valuable metals from waste
AU739426B2 (en) Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it
JP2010275568A (en) Co-refining method for zinc and lead, and zinc-lead co-refining apparatus
RU2352672C2 (en) Extraction method of metallic element, particularly metallic chromium, from charge containing metal oxides in arc furnace
US3390979A (en) Direct steel making process
RU2682197C1 (en) Method of pyrometallurgical processing of oxidated nickel ore
RU2639396C1 (en) Method for pyrometallurgical processing of oxidized nickel ore
JP2004143492A (en) Method of melting extra-low phosphorus stainless steel
US6582492B1 (en) Method for producing melt iron
JP7364899B2 (en) Melting method of cold iron source with slag reduction
JP4485987B2 (en) Method for recovering valuable metals from waste containing V, Mo and Ni
RU2688000C1 (en) Method of pyrometallurgical processing of oxidised nickel ore to obtain ferronickel in a melting unit
RU2194781C2 (en) Method of processing raw materials containing nonferrous metals and iron
RU2808305C1 (en) Processing method for oxidized nickel ore
KR101189183B1 (en) Recovery method of valuable metals from spent petroleum catalysts
RU2783094C1 (en) Method for depletion of slag melt containing iron and non-ferrous metals
WO1985001750A1 (en) Smelting nickel ores or concentrates