RU2682062C1 - Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша - Google Patents
Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682062C1 RU2682062C1 RU2018109108A RU2018109108A RU2682062C1 RU 2682062 C1 RU2682062 C1 RU 2682062C1 RU 2018109108 A RU2018109108 A RU 2018109108A RU 2018109108 A RU2018109108 A RU 2018109108A RU 2682062 C1 RU2682062 C1 RU 2682062C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slide gate
- steel
- ladle
- starting mixture
- channel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 40
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910052854 staurolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical class [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Перед установкой шиберного затвора (1) в сталеразливочный ковш в верхнюю часть канала (4) ковшевого стакана (5) засыпают два слоя стартовой смеси. Первый слой, на 30 мм выше уровня стыка неподвижной плиты (2) шиберного затвора (1) и низа ковшевого стакана (5), образуют 300-600 мл силикагеля, который предварительно просушивают до температуры 50-100°С. Второй слой, до уровня высоты ковшевого стакана (5), образован предварительно просушенной до температуры 30-40°С стартовой смесью (7). Обеспечивается открываемость шиберного затвора без применения внешних воздействий и свободное истечение металла. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии разливки металла из сталеразливочных ковшей с шиберным затвором при его подготовке для очередной разливки жидкого металла.
Известен способ предохранения канала шиберного затвора от проникновения и застывания в нем металла путем засыпки в канал смеси, состоящей из экзотермических и инертных материалов. [1] (Экспресс-информация, ВНИИГПИ «Черная металлургия», № 39, 1970, стр.44-48.).
Недостатком указанного способа является высокая стоимость экзотермических материалов и необходимость создания специальных участков для их приготовления, необходимость утрамбовки с низким удельным весом в канале затвора, что усложняет технологию подготовки сталеразливочных ковшей перед выпуском металла из плавильного агрегата.
Известен способ подготовки шиберного затвора путем засыпки в канал его концентрата высокоглиноземистой породы типа кионита - концентрат ставролитовый или дистенсилиманитовый [2] (Авторское свидетельство СССР, №661974, МПК3 В 22D41/08,1977).
Недостатком этого способа является то, что в верхней части канала шиберного затвора в зоне контакта с жидкой сталью образуется твердая и тугоплавкая «корка», которая препятствует поступлению жидкого металла в канал шиберного затвора, а вся засыпка ниже «корки» высыпается из канала при открывании затвора. Кроме того, породы типа кионита - концентраты ставролитовый, дистенсилиманитовый и др. имеют высокую температуру плавления, что требует затрат тепла на их расплавление в зоне контакта с жидким металлом, вследствие чего образуется тугоплавкая «корка», для прожигания которой используется кислород.
Известен способ подготовки шиберного затвора [3] (Авторское свидетельство СССР, № 835639, МПК3 В 22D41/08,1979) путем засыпки в верхнюю часть канала стакана разливочной емкости перед разливкой стали нефелином при отношении высоты наполнения канала нефелином к общей высоте канала стакана 0,15-0,35.
Недостатком этого способа является высокая стоимость нефелина, необходимость применения специального оборудования для подготовки данного материала, что усложняет технологию подготовки сталеразливочных ковшей перед выпуском металла и нецелесообразно в серийном производстве.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ подготовки сталеразливочных и чугуновозных ковшей конвертерного цеха [4] (Технологическая инструкция АО «ЕВРАЗ НТМК» ПТИ 006-СТ-29-2017), включающий засыпку стартовой смеси в канал ковшевого стакана шиберного затвора перед разливкой металла с горкой над рабочей футеровкой днища сталеразливочного ковша.
Недостатком данного способа является не открытие сталеразливочных ковшей из-за насыщения влагой стартовой смеси и в результате чего образования спекаемого слоя стартовой смеси.
Задача изобретения - повышение открываемости канала шиберного затвора сталеразливочных ковшей до 100% без применения кислорода и внешних воздействий, обеспечение свободного истечения жидкого металла, в частности стали, из канала ковшевого стакана через защитную трубу и исключение вторичного окисление металла при открытии шиберного затвора на МНЛЗ с учетом предлагаемого способа и применения двойного слоя огнеупорной засыпки в канал ковшевого стакана перед заливкой металла.
Технический результат изобретения возникает при применении предлагаемого способа подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша перед заливкой металла, в виде огнеупорной засыпки в два слоя в канал ковшевого стакана и заключается в открываемости шиберного затвора до 100% без применения внешних воздействий, в частности прожигания кислородом, обеспечении свободного истечения металла, в частности стали после открывания шиберного затвора, что позволяет улучшить качество слитков и не допустить отсортировку металла, возникающую при открытии сталеразливочных ковшей при помощи кислорода и/или разливки «открытой» струей без использования защитной трубы.
Технический результат достигается тем, что в способе подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша включающем засыпку в канал ковшевого стакана перед заливкой металла стартовой смеси предусмотрены следующие отличия:
- перед установкой шиберного затвора в сталеразливочный ковш производят огнеупорную засыпку в верхнюю часть канала ковшевого стакана в два слоя;
- первый слой заполняют силикагелем в объеме 300-600 мл.;
- силикагель предварительно просушивают до температуры 50-100°С;
- обеспечивают условие заполнения силикагеля выше уровня стыка неподвижной плиты шиберного затвора и низа ковшевого стакана на 30 мм;
- второй слой заполняют стартовой смесью до уровня высоты ковшевого стакана,
- стартовую смесь предварительно просушивают до температуры 30-40°С;
- производят установку и крепление шиберного затвора в сталеразливочном ковше;
- стартовой смесью массой в 20-28 кг. заполняют канал шиберного блока, с тем условием, чтобы закрыть пространство над рабочей футеровкой днища сталеразливочного ковша и шиберным блоком.
Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Сущность предложенного способа поясняется на ФИГ 1. , где 1- шиберный затвор; 2- неподвижная плита шиберного затвора; 3- подвижная плита шиберного затвора; 4- канал ковшевого стакана; 5- ковшевой стакан; 6 - силикагель; 7- стартовая смесь; 8- канал шиберного блока; 9 – шиберный блок; 10 – шиберное гнездо; 11 стакан - коллектор; 12- сталевыпускное отверстие.
При подготовке шиберного затвора 1 сталеразливочного ковша (на Фиг 1. не показан) к разливке металла верхнюю часть канала 4 ковшевого стакана 5 заполняют предварительно просушенным до температуры 50-100°С силикагелем 6 в объеме 300-600 мл. Для герметизации стык между неподвижной плитой 2 шиберного затвора 1 и низ ковшевого стакана 5 обмазывают огнеупорной глиной, которая содержит влагу. Чтобы закрыть эту проблемную зону канал ковшевого стакана 4 заполняют силикагелем 6 выше уровня стыка неподвижной плиты 2 шиберного затвора 1 и низа ковшевого стакана 5 на 30 мм. Затем на этот слой засыпают предварительно просушенный до температуры 30-40°С стартовую смесь 7 до уровня высоты ковшевого стакана 5 и производят установку и крепление шиберного затвора 1 в сталеразливочном ковше, после чего заполняют канал 8 шиберного блока 9 стартовой смесью 7 массой в 21-28 кг, для того чтобы закрыть проблемную зону - пространство над рабочей футеровкой днища сталеразливочного ковша (на Фиг 1. не показан) и шиберным блоком 9, где может выделяться влага.
Применение силикагеля 6 обусловлено тем, что данный материал обеспечивает адсорбцию и исключает увлажнение стартовой смеси, тем самым предотвращает образование «свода» в месте стыка ковшевого стакана и шиберного затвора.
Применение силикагеля 6 меньше 300 мл. приводит к увлажнению стартовой смеси и образованию свода.
Применение силикагеля 6 больше 600 мл. не приводит к ухудшению свободного истечения смеси, но приводит к перерасходу силикагеля, кроме того большие порции силикагеля при контакте с горячим расплавленным металлом приводят к пиротехническому эффекту (т.е. происходят небольшие взрывы металла, что не безопасно).
Перед засыпкой силикагеля 6 в верхнюю часть канала 4 ковшевого стакана 5 его дополнительно подсушивают в сушильном шкафу сухим воздухом до температуры 50-100° С для улучшения адсорбирующего эффекта.
После чего канал 4 ковшевого стакана 5 засыпают стартовой смесью 7 по уровню, равной высоте ковшевого стакана 5.
Перед засыпкой стартовой смеси 7 на слой силикагеля 6 в канал 4 ковшевого стакана 5 ее дополнительно подогревают в сушильном ящике до температуры 30-40° С для удаления влаги.
Применение стартовой смеси 7 меньше высоты ковшевого стакана 5 приводит к спеканию стартовой смеси и вследствие чего не открытию сталеразливочного ковша, а применение стартовой смеси 7 больше высоты ковшевого стакана 5 приводит к сложности во время установки и крепления шиберного затвора в сталеразливочном ковше.
Подготовленный шиберный затвор 1 с двумя слоями огнеупорной засыпки в виде силикагеля 6 и стартовой смеси 7 устанавливают и крепят в сталеразливочный ковш. Далее канал 8 шиберного блока 9 заполняют стартовой смесью 7 до уровня выше высоты шиберного блока 9 массой в 21-28 кг, так чтобы образовалась горка над рабочей поверхностью днища ковша (на Фиг. 1 не показан), для того чтобы закрыть проблемную зону - пространство над рабочей футеровкой днища сталеразливочного ковша и шиберным блоком 9, где может выделяться влага.
После открывания шиберного затвора 1, когда подвижная плита 3 вместе со стаканом коллектором 11 совмещена с отверстием неподвижной плиты 2 шиберного затвора 1 на МНЛЗ, из канала 4 ковшевого стакана 5 высыпается через сталевыпускное отверстие 12 вначале силикагель 6, затем стартовая смесь 7 и после происходит свободное истечение жидкого металла без применения внешних воздействий, прожигания кислородом.
Испытание по технологии прототипа и предлагаемого изобретения осуществлены на производственном участке подготовки сталеразливочных и чугуновозных ковшей конвертерного цеха АО «ЕВРАЗ НТМК» для разливки стали на МНЛЗ. На этом участке оформляют сталеразливочный ковш шиберным затвором 1.
На верхнюю неподвижную огнеупорную плиту 2 шиберного затвора 1 устанавливали ковшевой стакан 5.
Перед установкой шиберного затвора 1 в сталеразливочный ковш объемом 150,4 т. в канал 4 ковшевого стакана 5 засыпали мерной кружкой, силикагель 6 в количестве 300-600 мл. Удельный расход силикагеля на сталеразливочный ковш показан в таблице 1. Силикагель перед применением подсушивали до температуры 50-100° С в духовом шкафу.
После чего непосредственно в канал 4 ковшевого стакана 5 засыпали второй слой - в виде хромсодержащей стартовой смеси до уровня высоты ковшевого стакана 5. Стартовую смесь 6 перед засыпкой подогревали в специальной ящике, поддерживающим температуру 30-40 °С.
В качестве силикагеля использовали силикагель марки КСМГ по ГОСТ 3956-76 «Силикагель технический».
В качестве стартовой смеси применяли смесь марки START-RMK, массовая доля %: SiO2 – 21-26; Cr2O3-28-36; Al2O3-10-11; Fe2O3 – 20-22; MgO – 7-9; CaО – 0,02 – 0,05. Фракционный состав смеси; мин. – 0,1 мм, макс – 1,25 мм. Массовая доля влаги 0,2. Стартовая смесь расфасована заводом – изготовителем в мешки, масса одного мешка составляет 7-8 кг. Мешки со стартовой смесью перед установкой их в специальный ящик вскрывали для удаления влаги из мешка.
При помощи консольно – поворотного крана установили шиберный затвор на корзину манипулятора шиберного стенда, где огнеупорный ковшевой стакан 5 обмазывали снаружи огнеупорной глиной, после подводили манипулятор с шиберным затвором 1 под днище сталеразливочного ковша и вставляли совместно с шиберным затвором 1 в канал 8 шиберного блока 9 сталеразливочного ковша, где шиберный затвор 1 крепили стальными клиньями в шиберное гнездо 10. Со специально оборудованной площадки ковшевой производил засыпку стартовой смеси 7 шиберного гнезда 10 сталеразливочного ковша. После чего подачу стартовой смеси 7 вели в центр шиберного блока 9 с горкой над рабочей футеровкой днища сталеразливочного ковша. Стартовую смесь подогревали в специальной ящике, поддерживающим температуру 30-40 °С. Общий и удельный расход стартовой смеси на сталеразливочный ковш показан в таблице 1.
Шиберный затвор 1 готов к приему металла новой плавки. После заполнения сталеразливочного ковша металлом его подавали на разливочный стенд МНЛЗ. После открывания шиберного затвора 1 через 2 с. из ковшевого стакана 5 высыпался силикагель 6, затем стартовая смесь 7 и началось свободное истечение металла из сталеразливочного ковша.
Результаты исследований и промышленных испытаний предлагаемого и известного способа приведены в таблице 1.
Таблица 1
Предлагаемый способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша перед заливкой металла при применении огнеупорной засыпки в канал ковшевого стакана в два слоя в виде силикагеля и стартовой смеси защищает выпускной канал шиберного затвора от проникновения и затвердевания в нем металла, обеспечивает теплоизоляционную защиту от шиберного блока до стакана-коллектора. Опытно-промышленные испытания предлагаемого способа подготовки шиберного затвора на АО «ЕВРАЗ НТМК» дали высокие результаты по открываемости шиберного затвора до 99-100% без применения кислорода, показали возможность свободного истечения металла при открывании шиберного затвора, что позволило стабилизировать скорость разливки, повысить ее производительность, улучшить качество непрерывно-литых заготовок.
Источники информации
[1] Экспресс-информация, ВНИИГПИ «Черная металлургия», № 39, 1970, стр.44-48.
[2] Авторское свидетельство СССР, № 661974, МПК3 В22D41/08,1977.
[3] Авторское свидетельство СССР, № 835639, МПК3 В22D41/08,1979.
[4] Технологическая инструкция АО «ЕВРАЗ НТМК» ПТИ 006-СТ-29-2017.
Claims (1)
- Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша к разливке, включающий засыпку в канал ковшевого стакана перед заливкой стали стартовой смеси, отличающийся тем, что перед установкой шиберного затвора в сталеразливочный ковш производят огнеупорную засыпку в верхнюю часть канала ковшевого стакана в два слоя, при этом первый слой заполняют предварительно просушенным до температуры 50-100°С силикагелем в объеме 300-600 мл при условии заполнения силикагеля на 30 мм выше уровня стыка неподвижной плиты шиберного затвора и низа ковшевого стакана, а второй слой заполняют стартовой смесью, предварительно просушенной до температуры 30-40°С, до уровня высоты ковшевого стакана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018109108A RU2682062C1 (ru) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018109108A RU2682062C1 (ru) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682062C1 true RU2682062C1 (ru) | 2019-03-14 |
Family
ID=65805780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018109108A RU2682062C1 (ru) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682062C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4113501A (en) * | 1977-07-28 | 1978-09-12 | Yoshito Edamoto | Temporary sealant of a nozzle opening of sliding nozzle |
| SU835639A1 (ru) * | 1979-10-12 | 1981-06-07 | Ждановский Ордена Октябрьской Револю-Ции, Ордена Трудового Красного Знамениметаллургический Завод "Азовсталь" | Способ подготовки шиберного затвора |
| SU1780922A1 (en) * | 1990-03-27 | 1992-12-15 | Tsnii Chernoj Metallurg | Metal and alloy casting method |
| US6316106B1 (en) * | 1997-05-23 | 2001-11-13 | Nkk Corporation | Filler sand for a ladle tap hole valve |
| RU2302318C1 (ru) * | 2006-03-20 | 2007-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша |
-
2018
- 2018-03-14 RU RU2018109108A patent/RU2682062C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4113501A (en) * | 1977-07-28 | 1978-09-12 | Yoshito Edamoto | Temporary sealant of a nozzle opening of sliding nozzle |
| SU835639A1 (ru) * | 1979-10-12 | 1981-06-07 | Ждановский Ордена Октябрьской Револю-Ции, Ордена Трудового Красного Знамениметаллургический Завод "Азовсталь" | Способ подготовки шиберного затвора |
| SU1780922A1 (en) * | 1990-03-27 | 1992-12-15 | Tsnii Chernoj Metallurg | Metal and alloy casting method |
| US6316106B1 (en) * | 1997-05-23 | 2001-11-13 | Nkk Corporation | Filler sand for a ladle tap hole valve |
| RU2302318C1 (ru) * | 2006-03-20 | 2007-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206536025U (zh) | 一种具有吹氩功能的连铸中间包包盖 | |
| MX159651A (es) | Metodo mejorado para el vaciado de elementos enfriadores para un horno metalurgico | |
| MX2013004174A (es) | Metodo y dispositivo para la soldadura aluminotermica de rieles. | |
| CN106825531B (zh) | 一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法 | |
| RU2682062C1 (ru) | Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша | |
| CN109746428A (zh) | 一种盖包法球化处理装置及处理方法 | |
| CN114453577A (zh) | 一种定径快换中间包引流棒及一种引流棒开浇工艺 | |
| US2776206A (en) | Method and apparatus for introducing low-boiling substances into molten metal | |
| EP1372888B1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
| CN207823937U (zh) | 一种钢包包底工作层砖 | |
| CN211161893U (zh) | 一种连铸大包包盖 | |
| CN109277526A (zh) | 厚大断面球铁压铸机模板的铸造方法 | |
| CN102909359B (zh) | 具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法 | |
| CN202427936U (zh) | 一种球化盖包 | |
| US4020892A (en) | Method for continuous casting of steel | |
| Kuo et al. | Improvement in free opening performance of ladle filler sand | |
| CN207026469U (zh) | 一种提高浇注过程中钢水洁净度的控流装置 | |
| US5919392A (en) | Pouring tube structure and assembly | |
| US4202401A (en) | Apparatus for electroslag casting of heavy ingots | |
| US3477682A (en) | Ingot mold with hot top and refractory lining for inducing progressive axial solidification | |
| CN111719037A (zh) | 一种提高双流板坯中间包连浇炉数的方法 | |
| AU604503B2 (en) | Casting powder for use in bottom pour ingot steel production and method for employing same | |
| RU148143U1 (ru) | Центробежная вертикальная литейная машина | |
| US1961063A (en) | Casting molten material | |
| CN109971901A (zh) | 一种保温渣罐、渣罐车及渣罐车的使用方法 |