RU2681881C1

RU2681881C1 - Oil press

Info

Publication number: RU2681881C1
Application number: RU2017139990A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Остриков; Максим Васильевич Копылов; Артем Александрович Аникин; Елена Владимировна Раздина
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2019-03-13

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: invention relates to oil processing industry. Oil press includes a drive, working chamber with a combined auger located inside it, matrix, charging hopper, discharging tray and discharging chamber for cake exit. Combined auger consists of six zones: loading and transportation zone, precompression zone, compression zone, pressing zone, zone of increasing pressure and pressure stabilizing zone. In the first zone, the diameter of the shaft is constant, the diameter and pitch of the screw turns is constant, the screw turn has a gap at the end of this zone, on the place of which an annular path of constant diameter is made on the screw shaft, in the second zone the screw shaft has a constant diameter, but larger than in the first zone, and in the turns of the screw cuts are made every 360° and, starting from this zone and to the end of the screw, after each turn, gaps are made, after which an annular track of constant diameter is made on the screw shaft, in the third zone, the diameter of the auger shaft is cone-shaped, constantly increasing, in the fourth zone, the diameter of the auger shaft is constant, in the fifth zone, the diameter of the auger shaft is cone-shaped, constantly increasing, in the sixth zone the diameter of the shaft is constant and has a maximum size. In the body along the length of the working chamber, starting from the second zone, with the step equal to the distance between the gaps along the axis of the annular tracks, adjusting bolts are installed. Lower part of the working chamber, located under the fourth, fifth and sixth zones, is made perforated for release of pressed oil, and a discharge tray is installed under it, discharge chamber for the cake exit is equipped with a device for regulating the size of the output gap between the movable matrix and the fixed cover of the body in the horizontal plane.

EFFECT: invention makes it possible to increase the efficiency of oil extraction process by using controlled pressure along the length of the working chamber, maximally adapted for squeezing the remaining oil with minimum increase in the temperature while increasing the cake quality due to its texturing in the working chamber due to adjusting bolts.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для отжима масла из растительного маслосодержащего сырья (семена подсолнечника, рапса, сои и т. п.) в маслоперерабатывающей промышленности.The invention relates to equipment for squeezing oil from vegetable oil-containing raw materials (sunflower seeds, rapeseed, soybean, etc.) in the oil processing industry.

Известен прессовый агрегат Р3-МОА [Технология отрасли (Производство масел): учебник / Л.А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук, С.К. Мустафаев; под общей редакцией Е.П. Корненой – СПб.: ГИОРД, 2009. С. 109-112], включающий жаровню, пресс, кран-укосину, причем пресс состоит из шнекового вала, зеерного цилиндра, механизма регулирования давления в прессе, шнека, питателя пресса, шнекового вала питателя, а жаровня включает в себя чаны, вал, ножи-мешалки, редуктор, аспирационную трубу, люки-лазы.Known press unit P3-MOA [Industry technology (Oil production): textbook / L.A. Mkhitaryants, E.P. Kornena, E.V. Martovschuk, S.K. Mustafaev; edited by E.P. Cornenoy - SPb .: GIORD, 2009. S. 109-112], including a brazier, press, jib crane, and the press consists of a screw shaft, a grain cylinder, a mechanism for regulating the pressure in the press, a screw, a press feeder, a screw shaft feeder, and the roasting pan includes tanks, a shaft, knives-mixers, a reducer, an aspiration pipe, manholes.

Недостатком известной конструкции пресса является необходимость применения дополнительного оборудования для измельчения и обжарки исходных масличных семян, и, как следствие, повышение удельных энергозатрат на производство, а также громоздкость оборудования.A disadvantage of the known design of the press is the need to use additional equipment for grinding and frying the original oilseeds, and, as a result, increase the specific energy consumption for production, as well as the bulkiness of the equipment.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс для получения пищевого растительного масла [Пат. № 2296153 РФ, МПК C 11 B 1/06. Пресс для получения пищевого растительного масла / И.Т. Кретов, С.Н. Соболев (РФ). – 2005116656/13; Заявлено 31.05.2005; Опубл. 27.03.2007, Бюл. № 9], включающий корпус с загрузочным бункером и шнеком, камеру с отверстиями для выхода масла и центральное отверстие для выхода жмыха, причем в корпусе установлена дополнительная камера со шнековым нагнетательным элементом и отверстиями для выхода масла. Торцевая часть дополнительной камеры выполнена вогнутой в виде сферы с криволинейными пазами и отверстием для перехода продукта из одной камеры в другую. Торцевая часть шнека выполнена выпуклой в виде сферы. Выходные отверстия дополнительной камеры и центральное отверстие для выхода жмыха снабжены регулирующими устройствами в виде подвижного конуса.The closest in technical essence and the achieved effect is a press for edible vegetable oil [US Pat. No. 2296153 of the Russian Federation, IPC C 11 B 1/06. Press for edible vegetable oil / I.T. Kretov, S.N. Sobolev (RF). - 2005116656/13; Claimed on May 31, 2005; Publ. 03/27/2007, Bull. No. 9], including a housing with a loading hopper and an auger, a chamber with holes for oil outlet and a central hole for the outlet of the cake, moreover, an additional chamber with a screw discharge element and holes for oil outlet is installed in the housing. The end part of the additional chamber is made concave in the form of a sphere with curved grooves and an opening for the transition of the product from one chamber to another. The end part of the screw is convex in the form of a sphere. The outlet openings of the additional chamber and the central outlet for the exit of the cake are equipped with control devices in the form of a movable cone.

Известный маслопресс имеет следующие недостатки:Known oil press has the following disadvantages:

– не в полной мере процесс прессования и отжим масла в нем адаптирован в соответствии с основными кинетическими закономерностями процесса прессования;- the pressing process and the oil extraction in it are not fully adapted in accordance with the basic kinetic laws of the pressing process;

– низкая степень извлечения масла из маслосодержащего сырья.- low degree of extraction of oil from oil-containing raw materials.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в предлагаемом маслопрессе, включающем привод, рабочую камеру с расположенным внутри нее комбинированным шнеком, матрицу, загрузочный бункер, выгрузочный лоток и разгрузочную камеру для выхода жмыха, новым является то, что расположенный внутри камеры комбинированный шнек состоит из шести зон: зона загрузки и транспортирования, зона предварительного уплотнения, зона сжатия, зона прессования, зона возрастания давления и зона стабилизации давления; в первой зоне загрузки и транспортирования диаметр вала постоянен, диаметр и шаг витков шнека постоянен, в конце этой зоны виток шнека имеет разрыв, на месте которого на валу шнека выполнена кольцевая дорожка постоянного диаметра, во второй зоне предварительного уплотнения вал шнека имеет постоянный, но больший, чем в зоне загрузки и транспортирования диаметр, а в витках шнека выполнены через каждые 360° прорези и, начиная с этой зоны и до конца шнека, после каждого витка выполнены разрывы, после которых на валу шнека выполнена кольцевая дорожка постоянного диаметра, в третьей зоне сжатия диаметр вал шнека выполнен конусным, постоянно увеличивающимся, в четвертой зоне прессования диаметр вала шнека постоянен, в пятой зоне возрастания давления диаметр вала шнека выполнен конусным, постоянно увеличивающимся, в шестой зоне стабилизации давления диаметр вала постоянен и имеет максимальный размер, в корпусе по длине рабочей камере, начиная со второй зоны, с шагом, равным расстоянию между разрывами, по оси кольцевых дорожек установлены регулировочные болты, нижняя часть корпуса рабочей камеры, находящаяся под четвертой, пятой и шестой зонами, выполнена перфорированной для выхода отжимаемого масла, а под ней установлен выгрузочный лоток, разгрузочная камера для выхода жмыха снабжена устройством для регулирования величины выходного зазора между подвижной матрицей и неподвижной крышкой корпуса в горизонтальной плоскости.The object of the invention is achieved by the fact that in the proposed oil press, including a drive, a working chamber with a combined screw located inside it, a die, a loading hopper, an unloading tray and an unloading chamber for exiting the cake, the new one is that the combined screw located inside the chamber consists of six zones: a loading and transporting zone, a pre-compaction zone, a compression zone, a pressing zone, a pressure increasing zone and a pressure stabilization zone; in the first loading and conveying zone, the shaft diameter is constant, the diameter and pitch of the screw turns is constant, at the end of this zone the screw turn has a gap, at the place of which an annular track of constant diameter is made on the screw shaft, in the second pre-sealing zone the screw shaft has a constant but larger than the diameter in the loading and transporting zone, and in the turns of the screw there are cuts every 360 ° and, starting from this zone and to the end of the screw, breaks are made after each turn, after which an annular door is made on the shaft of the screw screw of constant diameter, in the third compression zone the diameter of the screw shaft is conical, constantly increasing, in the fourth pressing zone the diameter of the screw shaft is constant, in the fifth zone of increasing pressure the diameter of the screw shaft is conical, constantly increasing, in the sixth zone of pressure stabilization the shaft diameter is constant and has maximum size, in the housing along the length of the working chamber, starting from the second zone, in increments equal to the distance between the breaks, adjustment bolts are installed along the axis of the ring tracks, the lower part of the housing Static preparation chamber, which is under the fourth, fifth, and sixth zones is perforated to release the urging oils and installed underneath unloading tray unloading chamber to exit cake provided with a device for adjusting the outlet gap between the movable die and the fixed casing cover in the horizontal plane.

Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности процесса извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья (семена подсолнечника, рапса, сои и т. п.) за счет использования регулируемого давления по длине рабочей камеры, максимально адаптированного для отжатия остающегося масла с минимальным ростом температуры при повышении качества жмыха вследствие его текстурирования в рабочей камере за счет регулировочных болтов.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the process of extracting oil from vegetable oil-containing raw materials (sunflower seeds, rapeseed, soybean, etc.) through the use of adjustable pressure along the length of the working chamber, which is most adapted to squeeze out the remaining oil with a minimum temperature increase with increasing quality cake due to its texturing in the working chamber due to the adjusting bolts.

На фиг. 1 приведено изображение общего вида маслопресса, на фиг. 2 – изображение разгрузочной камеры для выхода жмыха из маслопресса.In FIG. 1 shows a general view of the oil press; FIG. 2 - image of the unloading chamber for the exit of the cake from the oil press.

Маслопресс включает в свой состав привод 1, рабочую камеру 14, зеерные пластины 2, загрузочный бункер 3, комбинированный шнек 4, регулировочные болты 5, опорный рассекатель 6, матрицу 8, поршень 9, устройство 10 для регулирования величины выходного зазора 7, регулировочный шток 11, разгрузочную камеру 12 для выхода жмыха и выгрузочный лоток 13 (фиг. 1).The oil press includes a drive 1, a working chamber 14, grain plates 2, a loading hopper 3, a combined screw 4, adjusting bolts 5, a support divider 6, a matrix 8, a piston 9, a device 10 for regulating the size of the output gap 7, the adjusting rod 11 , the unloading chamber 12 for the exit of the cake and the unloading tray 13 (Fig. 1).

Внутри рабочей камеры 14 установлен комбинированный шнек 4, состоящий из шести зон: I зона загрузки и транспортирования, II зона предварительного уплотнения, III зона сжатия, IV зона прессования, V зона возрастания давления и VI зона стабилизации давления (фиг. 1). Конструктивно комбинированный шнек 4 (фиг. 1) выполняют сборным из отдельных шнековых витков, различающихся шагом и диаметром, и промежуточных колец, насаживаемых на гладкий вал и фиксируемых от проворачивания шпонкой.Inside the working chamber 14, a combined auger 4 is installed, consisting of six zones: I loading and transporting zone, II pre-compaction zone, III compression zone, IV pressing zone, V pressure increase zone and VI pressure stabilization zone (Fig. 1). Structurally, the combined auger 4 (Fig. 1) is made prefabricated from separate auger coils, differing in pitch and diameter, and intermediate rings, mounted on a smooth shaft and fixed from turning with a key.

В I зоне загрузки и транспортирования диаметр вала постоянен и диаметр и шаг витков шнека 4 постоянен. В конце I зоны загрузки и транспортирования виток шнека 4 имеет разрыв, на месте которого на валу шнека выполнена кольцевая дорожка 16 постоянного диаметра.In the I zone of loading and transportation, the shaft diameter is constant and the diameter and pitch of the turns of the screw 4 is constant. At the end of the first zone I loading and transporting the screw auger 4 has a gap, in place of which an annular track 16 of constant diameter is made on the screw shaft.

Во II зоне предварительного уплотнения вал шнека 4 имеет постоянный, но больший, чем в I зоне загрузки и транспортирования диаметр. В витках шнека в этой зоне через каждые 360° выполнены прорези 15.In the II zone of pre-compaction, the screw shaft 4 has a constant, but larger diameter than in the I zone of loading and transportation. In the turns of the screw in this zone, slots 15 are made every 360 °.

Начиная со II зоны и до конца шнека, в витке шнека 4 через каждые 360° выполнены разрывы, на месте которых на валу шнека выполнены кольцевые дорожки 16 постоянного диаметра. Наличие разрывов в витках шнека меньше чем 360° приведет к чрезмерному увеличению давления продукта, а наличие разрывов в витках шнека больше чем 360° приведет к недостаточному увеличению давления продукта.Starting from zone II to the end of the auger, breaks are made in every turn of the auger 4 every 360 °, in place of which annular tracks 16 of constant diameter are made on the auger shaft. The presence of discontinuities in the turns of the screw less than 360 ° will lead to an excessive increase in product pressure, and the presence of discontinuities in the turns of the screw more than 360 ° will lead to an insufficient increase in product pressure.

В III зоне сжатия диаметр вал шнека 4 выполнен конусным, постоянно увеличивающимся.In the III compression zone, the diameter of the screw shaft 4 is made conical, constantly increasing.

В IV зоне прессования диаметр вала шнека 4 постоянен.In the IV pressing zone, the diameter of the screw shaft 4 is constant.

В V зоне возрастания давления диаметр вала шнека 4 выполнен конусным, постоянно увеличивающимся.In the V zone of increasing pressure, the diameter of the shaft of the screw 4 is made conical, constantly increasing.

В VI зоне стабилизации давления диаметр вала постоянен и имеет максимальный размер.In the VI zone of pressure stabilization, the shaft diameter is constant and has a maximum size.

В корпусе по длине рабочей камере 14, начиная со II зоны, с шагом, равным расстоянию между разрывами, по оси кольцевых дорожек установлены регулировочные болты 5.In the housing along the length of the working chamber 14, starting from zone II, with a step equal to the distance between the breaks, adjustment bolts 5 are installed along the axis of the annular tracks.

Нижняя часть корпуса рабочей камеры 14, находящаяся под IV, V и VI зонами, выполнена перфорированной для выхода отжимаемого масла, а под ней установлен выгрузочный лоток 13.The lower part of the housing of the working chamber 14, located under the IV, V and VI zones, is perforated for the release of squeezed oil, and under it there is an unloading tray 13.

Разгрузочная камера 12 для выхода жмыха снабжена устройством 10 для регулирования величины выходного зазора 7 между подвижной матрицей 8 и опорным рассекателем 6 в горизонтальной плоскости (фиг. 2).The discharge chamber 12 for the exit of the cake is equipped with a device 10 for regulating the size of the output gap 7 between the movable matrix 8 and the support divider 6 in the horizontal plane (Fig. 2).

Маслопресс работает следующим образом.Maslopress works as follows.

Включается регулируемый привод 1, который приводит во вращение комбинированный шнек 4. Вращение комбинированному шнеку 4 передается от вала электродвигателя через редуктор с помощью предохранительной крестовой муфты, одна из полумуфт которой установлена на оси шнекового вала 4. Предохранение маслопресса от поломок при перегрузках происходит путем срезания штифтов муфты. Комбинированный шнек 4 транспортирует масличный материал (мезгу) внутри рабочей камеры 14, нижняя часть которой набрана из зеерных пластин 2 с малыми зазорами между ними. Пространство между внешней поверхностью шнека 4 и внутренней поверхностью рабочей камеры 14 является рабочим пространством. При вращении шнека 4 прессуемый материал транспортируется в рабочем пространстве и, в связи с уменьшением свободного объема вдоль шнека по направлению к выходу в результате уменьшения шага витков и увеличения диаметра тела шнека 4, прессуется с отжимом масла.The adjustable drive 1 is turned on, which drives the combined screw 4. The rotation of the combined screw 4 is transmitted from the motor shaft through the gearbox using a safety cross coupling, one of the coupling halves of which is mounted on the axis of the screw shaft 4. The oil press is protected from damage during overload by cutting the pins couplings. Combined auger 4 transports oilseed material (pulp) inside the working chamber 14, the lower part of which is composed of grain plates 2 with small gaps between them. The space between the outer surface of the screw 4 and the inner surface of the working chamber 14 is the working space. When the screw 4 rotates, the pressed material is transported in the working space and, due to a decrease in the free volume along the screw towards the exit as a result of a decrease in the pitch of the turns and an increase in the diameter of the body of the screw 4, it is pressed with the oil pressed.

Геометрия канала позволяет снижать их свободный объем по ходу движения материала от загрузочного бункера 3 до выходного зазора 7 пресса и тем самым подвергать материал сжатию. Сжатие материала влечет за собой повышение давления, при котором масло отжимается из мезги. Отжатое прессовое масло выходит из зоны прессования через щели между зеерными пластинами 2, а отжатый материал (жмых) – через кольцевой зазор 7 на выходе рабочей камеры 14.The geometry of the channel allows you to reduce their free volume in the direction of movement of the material from the loading hopper 3 to the exit gap 7 of the press and thereby subject the material to compression. Compression of the material entails an increase in pressure at which the oil is squeezed out of the pulp. The pressed press oil leaves the pressing zone through the gaps between the grain plates 2, and the pressed material (cake) through the annular gap 7 at the outlet of the working chamber 14.

Исходное масличное сырье (например, мезга) подается в загрузочный бункер 3, из которого поступает в I зону загрузки и транспортирования рабочей камеры 14. Здесь продукт интенсивно перемешивается и перемещается вдоль шнека 4. Вследствие того, что диаметр вала шнека в этой зоне постоянен и диаметр и шаг витков шнека также постоянны, то в ней осуществляется перемещение продукта вдоль винтового канала комбинированного шнека 4. В конце I зоны загрузки и транспортирования виток шнека имеет разрыв 15, после которого на валу шнека выполнена кольцевая дорожка 16 постоянного диаметра. Назначение разрыва 15 витка шнека 4 двояко: во-первых, он способствует дополнительной турбулизации транспортируемого потока семян рапса, а во-вторых, выполненная после разрыва 15 на валу шнека кольцевая дорожка 16 постоянного диаметра предназначена для перемещения в радиальном направлении регулировочного болта 5. Болты 5 при закручивании входят в рабочую камеру 14, заполняя пространство над кольцевой дорожкой, при этом происходит уменьшение объема винтового канала, что в свою очередь приводит к возрастанию давления перемещаемого потока мезги.The source of oilseeds (for example, pulp) is fed into the loading hopper 3, from which it enters the I zone of loading and transportation of the working chamber 14. Here the product is intensively mixed and moves along the screw 4. Due to the fact that the diameter of the screw shaft in this zone is constant and the diameter and the pitch of the screw turns is also constant, then the product is moved along the screw channel of the combined screw 4. At the end of the loading and transporting zone I, the screw turn has a gap 15, after which an annular ring is made on the screw shaft Track 16 of constant diameter. The purpose of the gap 15 turns of the screw 4 is twofold: firstly, it contributes to additional turbulization of the transported stream of rapeseed, and secondly, the ring track 16 of constant diameter, made after the gap 15 on the shaft of the screw, is designed to move the adjusting bolt 5 in the radial direction. Bolts 5 when twisting, they enter the working chamber 14, filling the space above the annular track, while the screw channel volume decreases, which in turn leads to an increase in the pressure of the transported mes and.

Из I зоны загрузки и транспортирования рабочей камеры 14 продукт поступает в II зону предварительного уплотнения. Из-за того, что в этой зоне вал шнека имеет постоянный, но больший, чем в I зоне загрузки и транспортирования диаметр, т. е. происходит уменьшение объема межвиткового пространства, то продукт начинает уплотняться, вытесняя воздух. В витках шнека в этой зоне через каждые 360° выполнены прорези 15, между которыми на валу шнека выполнены кольцевые дорожки 16. Продукт, проходя через прорези 15 в витках шнека, турбулизируется. Регулировочные болты 5, находящиеся над кольцевыми дорожками, при перемещении в радиальном направлении изменяют объем винтового канала, что в свою очередь приводит к возрастанию (при закручивании болтов 5) или уменьшению (при откручивании болтов 5) давления транспортируемого потока продукта.From the I zone of loading and transportation of the working chamber 14, the product enters the II zone of pre-compaction. Due to the fact that in this zone the screw shaft has a constant diameter, which is larger than in the first zone of loading and transportation, i.e., there is a decrease in the volume of the inter-turn space, the product begins to compact, displacing the air. In the turns of the screw in this zone, slots 15 are made every 360 °, between which ring tracks 16 are made on the shaft of the screw. The product, passing through the slots 15 in the turns of the screw, is turbulized. Adjusting bolts 5 located above the annular tracks, when moving in the radial direction, change the volume of the screw channel, which in turn leads to an increase (when tightening the bolts 5) or decrease (when removing the bolts 5) the pressure of the transported product stream.

Из II зоны предварительного уплотнения рабочей камеры 14 продукт поступает в III зону сжатия. Из-за того, что диаметр вала шнека в ней выполнен конусным, постоянно увеличивающимся, то происходит сжатие продукта. В результате уменьшения свободного объема витков по ходу движения материала, вследствие уменьшения шага и увеличения диаметра вала от начала к концу шнекового вала 4, материал подвергается сжатию. При этом в материале возникает давление, которое отжимает масло из мезги.From the II zone pre-compaction of the working chamber 14, the product enters the III compression zone. Due to the fact that the diameter of the screw shaft in it is conical, constantly increasing, the product is compressed. As a result of reducing the free volume of the turns along the movement of the material, due to the decrease in pitch and increase in the diameter of the shaft from the beginning to the end of the screw shaft 4, the material is compressed. In this case, a pressure arises in the material, which squeezes the oil out of the pulp.

В дальнейшем продукт перемещается в IV зону прессования. Вследствие того, что в IV зоне прессования диаметр вала шнека постоянен, то давление в ней практически постоянно. В ней происходит интенсивный отжим масла.Subsequently, the product moves to the IV pressing zone. Due to the fact that the diameter of the screw shaft is constant in the IV pressing zone, the pressure in it is almost constant. Intensive oil extraction takes place in it.

При дальнейшем перемещении продукта в V зону возрастания давления, в которой диаметр вала шнека выполнен конусным, постоянно увеличивающимся, происходит дальнейшее увеличение давления прессования продукта, что позволяет увеличить выход масла.With further movement of the product into the V zone of pressure increase, in which the screw shaft diameter is conical, constantly increasing, there is a further increase in the product pressing pressure, which allows to increase the oil yield.

В VI зоне стабилизации давления из-за того, что диаметр вала постоянен и имеет максимальный размер, происходит окончательный отжим масла.In the VI zone of pressure stabilization due to the fact that the shaft diameter is constant and has a maximum size, the final extraction of oil occurs.

Масло, проходя через зазоры между зеерными пластинами 2 и перфорированную нижнюю часть рабочей камеры 14, поступает в выгрузочный лоток 13, находящийся под IV, V и VI зонами. Отжатый масличный материал (жмых) на выходе из рабочей камеры 14 встречается с устройством 10, регулирующим толщину выходной щели между подвижной матрицей 8 и опорным рассекателем 6.Oil, passing through the gaps between the grain plates 2 and the perforated lower part of the working chamber 14, enters the discharge tray 13, located under the IV, V and VI zones. Pressed oilseed material (cake) at the outlet of the working chamber 14 meets with the device 10, which regulates the thickness of the output slit between the movable matrix 8 and the support divider 6.

Регулировочные болты 5 также предотвращают проворачивание прессуемой мезги вместе со шнеком 4. Этому же способствует «заершенность», образованная зеерными пластинами 2. Зазоры между зеерными пластинами 2 необходимы для выхода выделяющегося при прессовании масла. Зазоры между пластинами 2 обеспечиваются тем, что на их боковых поверхностях выполнены специальные приливы.The adjusting bolts 5 also prevent turning of the pressed pulp together with the screw 4. This is facilitated by the “sagging” formed by the grain plates 2. The gaps between the grain plates 2 are necessary for the release of oil released during pressing. The gaps between the plates 2 are ensured by the fact that special tides are made on their lateral surfaces.

Регулировочные болты 5, перемещаясь в радиальном направлении, изменяют объем винтового канала, что в свою очередь приводит к изменению величины давления транспортируемого потока продукта.Adjusting bolts 5, moving in the radial direction, change the volume of the screw channel, which in turn leads to a change in the pressure value of the transported product stream.

Величина расстояния, на которую регулировочные болты закручены в камеру 14, определяют какой – предварительный или окончательный съем масла производят на прессе, а также от того, какое масличное сырье перерабатывают. В случае предварительного прессования они закручены на минимальное расстояние, чем в случае окончательного прессования. Величина расстояния, на которую регулировочные болты закручены в камеру 14, изменяется по длине рабочей камеры 14, увеличиваясь по направлению к выходу прессуемого материала. Характер изменения этого расстояния связан с необходимостью облегчения стока отпрессованного масла при ограничении по количеству осыпи (твердых частиц прессуемого материала), выходящей вместе с маслом.The value of the distance over which the adjusting bolts are screwed into the chamber 14 determines what - the preliminary or final removal of oil is carried out in the press, as well as on what oilseeds are processed. In the case of preliminary pressing, they are twisted to a minimum distance than in the case of final pressing. The distance by which the adjusting bolts are screwed into the chamber 14 varies along the length of the working chamber 14, increasing towards the exit of the pressed material. The nature of the change in this distance is associated with the need to facilitate the flow of pressed oil while limiting the amount of scree (solid particles of the pressed material) that comes out with the oil.

Регулировочное устройство 10 обеспечивает регулирование давления в рабочей камере пресса, что особенно важно в период пуска пресса, который разогревается в течение определенного периода времени. Прессуемый материал в пусковой период имеет пониженную температуру, что приводит к повышению вязкости масла и затруднению его отжима при повышенном давлении. После разогрева пресса работа его нормализуется. Таким образом, рекомендуется в период пуска с помощью регулировочного устройства 10 поддерживать в рабочей камере 14 пресса давление меньше номинального (при пуске подвижную матрицу 8 отодвигают на максимальное расстояние), и только после разогрева маслопресса с помощью регулировочного устройства 10 поднимают давление в рабочей камере до номинального. При работе маслопресса возможен излишний его разогрев, и в этом случае, наоборот, понижают давление в рабочей камере пресса, что также выполняют с помощью регулировочного устройства 10.The adjusting device 10 provides pressure control in the working chamber of the press, which is especially important during the start-up of the press, which is heated for a certain period of time. The pressed material in the start-up period has a reduced temperature, which leads to an increase in the viscosity of the oil and the difficulty of squeezing it out at elevated pressure. After warming up the press, its work is normalized. Thus, it is recommended that during the start-up, using the adjusting device 10, the pressure in the working chamber 14 of the press be less than the nominal pressure (during start-up, the movable matrix 8 is moved to the maximum distance), and only after heating the oil press with the adjusting device 10, the pressure in the working chamber is raised to the nominal . When the oil press is operating, its excessive heating is possible, and in this case, on the contrary, the pressure in the working chamber of the press is lowered, which is also performed using the adjusting device 10.

Принцип регулирования давления в рабочей камере 14 заключается в изменении сечения выходного зазора 7 и, соответственно, связанного с ним местного сопротивления.The principle of regulating the pressure in the working chamber 14 is to change the cross section of the output gap 7 and, accordingly, the associated local resistance.

Предлагаемый маслопресс имеет следующие преимущества:The proposed oil press has the following advantages:

– процесс прессования и отжим масла в нем адаптирован в соответствии с основными кинетическими закономерностями процесса прессования;- the pressing process and the extraction of oil in it is adapted in accordance with the basic kinetic laws of the pressing process;

- более высокую степень извлечения масла из растительного маслосодержащего сырья за счет за счет использования регулируемого давления по длине рабочей камеры;- a higher degree of extraction of oil from vegetable oil-containing raw materials due to the use of adjustable pressure along the length of the working chamber;

- возможность улучшения качества получаемого масла за счет применения более мягких, «щадящих» температурных режимов и равномерной обработки;- the possibility of improving the quality of the resulting oil through the use of softer, "sparing" temperature conditions and uniform processing;

- универсализация маслопресса, т.е. использование его при отжиме масла из различного растительного маслосодержащего сырья (семена подсолнечника, рапса, сои и т. п.).- universalization of oil press, i.e. its use in the extraction of oil from various vegetable oil-containing raw materials (sunflower seeds, rapeseed, soybean, etc.).

Claims

An oil press, including a drive, a working chamber with a combined screw located inside it, a matrix, a loading hopper, an unloading tray and an unloading chamber for the cake exit, characterized in that the combined screw located inside the chamber consists of six zones: a loading and transportation zone, a pre-compaction zone , a compression zone, a pressing zone, a pressure increasing zone and a pressure stabilizing zone; in the first loading and conveying zone, the shaft diameter is constant, the diameter and pitch of the screw turns is constant, at the end of this zone the screw turn has a gap, at the place of which an annular track of constant diameter is made on the screw shaft, in the second pre-sealing zone the screw shaft has a constant but larger than the diameter in the loading and transportation zone, and in the turns of the screw there are cuts every 360 °, and, starting from this zone and to the end of the screw, breaks are made after each turn, after which an annular door is made on the shaft of the screw of a constant diameter, in the third compression zone the diameter of the screw shaft is conical, constantly increasing, in the fourth pressing zone the diameter of the screw shaft is constant, in the fifth zone of increasing pressure the diameter of the screw shaft is conical, constantly increasing, in the sixth zone of pressure stabilization the shaft diameter is constant and has maximum size, in the housing along the length of the working chamber, starting from the second zone, in increments equal to the distance between the gaps, adjustment bolts are installed along the axis of the ring tracks, the lower part of the housing the working chamber is under the fourth, fifth, and sixth zones is perforated to release the urging oils and installed underneath unloading tray unloading chamber to exit cake provided with a device for adjusting the outlet gap between the movable die and the fixed casing cover in the horizontal plane.