RU2690332C1 - Oil press - Google Patents

Oil press Download PDF

Info

Publication number
RU2690332C1
RU2690332C1 RU2018120824A RU2018120824A RU2690332C1 RU 2690332 C1 RU2690332 C1 RU 2690332C1 RU 2018120824 A RU2018120824 A RU 2018120824A RU 2018120824 A RU2018120824 A RU 2018120824A RU 2690332 C1 RU2690332 C1 RU 2690332C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
plates
moulder
flanges
chamber
Prior art date
Application number
RU2018120824A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Анатольевич Шевцов
Максим Васильевич Копылов
Евгений Анатольевич Татаренков
Олег Александрович Ткачев
Владимир Владимирович Ткач
Ангелина Алексеевна Прошкина
Наталья Алексеевна Сердюкова
Original Assignee
Александр Анатольевич Шевцов
Максим Васильевич Копылов
Евгений Анатольевич Татаренков
Олег Александрович Ткачев
Владимир Владимирович Ткач
Ангелина Алексеевна Прошкина
Наталья Алексеевна Сердюкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Анатольевич Шевцов, Максим Васильевич Копылов, Евгений Анатольевич Татаренков, Олег Александрович Ткачев, Владимир Владимирович Ткач, Ангелина Алексеевна Прошкина, Наталья Алексеевна Сердюкова filed Critical Александр Анатольевич Шевцов
Priority to RU2018120824A priority Critical patent/RU2690332C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2690332C1 publication Critical patent/RU2690332C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing

Abstract

FIELD: fat and oil industry.SUBSTANCE: oil press comprises grinding chamber and thermal treatment of initial oil-bearing raw material, oil-extracting chamber of cylindrical shape with moulder cylinder consisting of moulder plates installed coaxially inside oil-extracting chamber, and screw with gradually decreasing pitch of turns along the whole length. Oilpress comprises three oil-pressing chambers interconnected by plug-in cylinders, in the zone of which screw shaft is equipped with radially fixed pins; oil-relief chamber ends are made in the form of flanges, between which there are axles with rotary plates fixed to them, interacting with ellipsoidal links located on flanges along the circumference in the cages. At that, ellipsoidal links are rigidly connected to all moulder plates with possibility of their simultaneous turning by means of worm transmission formed by worm sector fixed on axis between flanges of oil-depletion chambers, and driven worm possessing self-braking properties. Moulder plates are rhomboid-shaped and are turned with acute angles towards oil raw material motion inside the moulder cylinders.EFFECT: invention allows optimizing operation of oil press for processing of various oilseeds due to rapid change of distance between moulder plates, reducing power inputs, reducing metal consumption of structure, improving reliability during operation.1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для получения масла из растительного маслосодержащего сырья (семена подсолнечника, арахиса, рапса, сои и т.п.) в маслоперерабатывающей промышленности.The invention relates to equipment for the production of oil from vegetable oil-containing raw materials (sunflower seeds, peanuts, rapeseed, soybean, etc.) in the oil processing industry.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является маслопресс [Пат. №2565024 Российская Федерация, МПК C1 C11B 1/06. Маслопресс [Текст] / Абрамов О.В., Сысоев Е.В., Копылов М.В. заявитель и патентообладатель Воронежский государственный университет инженерных технологий. - №2014129337/13; заявл. 16.07.2014; опубл. 10.10.2015, Бюл. №28.], состоящий из камеры измельчения и термообработки, включающей зоны загрузки исходного сырья, влагообработки и шнеком с постепенно уменьшающимся шагом витков по всей длине, и камеры отжима масла, включающей зону прессования, представленной зеерным корпусом, состоящим из зеерных пластин трапецеидальной формы с двумя фасками на внутренней поверхности.The closest in technical essence and the achieved effect is maslopress [Pat. №2565024 Russian Federation, IPC C1 C11B 1/06. Maslopress [Text] / Abramov OV, Sysoev EV, Kopylov MV applicant and patent holder Voronezh State University of Engineering Technologies. - №2014129337 / 13; declare 07/16/2014; publ. 10.10.2015, Bull. No. 28.], Consisting of a grinding chamber and heat treatment, including loading zones for raw materials, a moisture treatment and a screw with a gradually decreasing step of turns along the entire length, and an oil extraction chamber, including a pressing zone, represented by a grain body consisting of trapezoidal grain plates with two chamfers on the inner surface.

Недостатком известной конструкции маслопресса является:The disadvantage of the known design maslopressa is:

- сложность изготовления вследствие наличия соединенных двух рабочих камер под углом;- the complexity of manufacturing due to the presence of the United two working chambers at an angle;

- высокая металлоемкость, что приведет к удорожанию конструкции;- high metal consumption, which will increase the cost of construction;

- отсутствие возможности регулирования величины зазора между зеерными пластинами, что может привести к напрессовыванию мятки на пластинах и повышению энергозатрат на процесс прессования, а также к возможному заклиниванию шнека из-за налипшей мятки и выходом его из строя.- the inability to control the size of the gap between the grain plates, which can lead to the pressing of the mint on the plates and an increase in the energy consumption of the pressing process, as well as the possible jamming of the screw due to the sticky mint and its failure.

Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат, уменьшение металлоемкости конструкции, повышение надежности при эксплуатации, а также оптимизация работы маслопресса для переработки различных масличных культур за счет оперативного изменения расстояния между зеерными пластинами.An object of the invention is to reduce energy consumption, reduce the metal structure, improve reliability during operation, as well as optimize the oil press for the processing of various oilseeds due to rapid changes in the distance between the grain plates.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в маслопрессе, содержащим камеру измельчения и термообработки исходного масличного сырья; маслоотжимную камеру цилиндрической формы с зеерным цилиндром, состоящим из зеерных пластин, установленным коаксиально внутри маслоотжимной камеры; и шнек с постепенно уменьшающимся шагом витков по всей длине, отличающийся тем, что маслопресс включает три маслоотжимных камеры, соединенных между собой вставными цилиндрами, в зоне которых вал шнека снабжен радиально закрепленными штифтами; торцевые части маслоотжимных камер выполнены в виде фланцев, между которыми установлены оси с закрепленными к ним поворотными пластинами, взаимодействующими с эллипсовидными звеньями, расположенными на фланцах по окружности в обоймах; причем эллипсовидные звенья жестко связаны со всеми зеерными пластинами с возможностью их одновременного поворота посредством червячной передачи, образованной червячным сектором, закрепленным на оси между фланцами маслоотжимных камер, и приводным червяком, обладающим свойствами самоторможения; а зеерные пластины выполнены ромбовидной формы и повернуты острыми углами на встречу движения масличного сырья внутри зеерных цилиндров.The technical problem of the invention is achieved by the fact that in the oil press containing the grinding chamber and heat treatment of the original oilseeds; a cylindrical oil chamber with a grain cylinder consisting of grain plates mounted coaxially inside the oil chamber; and an auger with a gradually decreasing spacing of the coils along the entire length, characterized in that the oil press includes three oil-withdrawing chambers interconnected by inserted cylinders, in the zone of which the auger shaft is provided with radially fixed pins; the end parts of the oil-shrinking chambers are made in the form of flanges, between which axles are mounted with rotating plates fixed to them, interacting with elliptical links located on the flanges circumferentially in the holders; moreover, the ellipsoid links are rigidly connected with all the grain plates with the possibility of their simultaneous rotation by means of a worm gear formed by a worm sector fixed on the axis between the flanges of the oil-shrinking chambers and a driving worm with self-retarding properties; The grain plates are diamond-shaped and turned with sharp corners to meet the movement of oilseeds inside the grain cylinders.

Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат, уменьшении металлоемкости конструкции, повышение надежности при эксплуатации, а также оптимизация работы маслопресса для переработки различных масличных культур за счет оперативного изменения расстояния между зеерными пластинами.The technical result of the invention is to reduce energy consumption, reduce the metal structure, improve reliability during operation, as well as optimize the oil press for processing various oilseeds by changing the distance between the grain plates promptly.

На фиг. 1 представлен общий вид маслопресса, на фиг. 2 - шнек, на фиг. 3 - расположение эллипсовидных звеньев, на фиг. 4 - расположение зеерных пластин при минимальном зазоре между ними, на фиг. 5 - расположение зеерных пластин при максимальном зазоре.FIG. 1 shows a general view of the oil press; FIG. 2 - auger, in FIG. 3 shows the arrangement of elliptical links, in FIG. 4 shows the arrangement of grain plates with a minimum gap between them; in FIG. 5 - location of grain plates with a maximum gap.

Маслопресс состоит из рабочей камеры 2 с загрузочной воронкой 1, трех маслоотжимных камер 3, 4, 5. Внутри маслопресса установлен комбинированный шнек 19 с постепенно уменьшающимся шагом витков по всей длине (фиг. 1).The oil press consists of a working chamber 2 with a feed funnel 1, three oil-pressing chambers 3, 4, 5. A combined screw 19 is installed inside the oil press with a gradually decreasing spacing of the coils along the entire length (Fig. 1).

Маслоотжимные камеры 3, 4, 5 соединены между собой вставными цилиндрами 14. Торцевые части маслоотжимных камер выполнены в виде фланцев 4. Между фланцами установлены оси 7 с закрепленными к ним поворотными пластинами 9. Поворотные пластины 9 взаимодействуют с эллипсовидными звеньями 10, установленные в обоймах 12. Обоймы 12 расположены по окружности на фланцах 11. Эллипсовидные звенья 10 жестко связаны с зеерными пластинами 15 с возможностью их одновременного поворота. Оси 7 снабжены зубчатым сектором 6, который с приводным червяком 8 образует червячную передачу. В зоне вставных цилиндров 14 вал шнека 19 снабжен закрепленными ромбовидными штифтами 25, 26.The oil-extracting chambers 3, 4, 5 are interconnected by push-in cylinders 14. The end parts of the oil-withdrawing chambers are made in the form of flanges 4. Axes 7 are mounted between the flanges and the pivoting plates 9 fixed to them. Rotary plates 9 interact with elliptical links 10, mounted in cages 12 The sleeves 12 are arranged circumferentially on the flanges 11. The elliptical links 10 are rigidly connected to the zeer plates 15 with the possibility of their simultaneous rotation. Axis 7 is equipped with a toothed sector 6, which with a driving worm 8 forms a worm gear. In the zone of the inserted cylinders 14, the screw shaft 19 is provided with fixed diamond-shaped pins 25, 26.

Комбинированный шнек 19 представляет собой цельнолитой вал с витками 27 переменного шага межвиткового пространства

Figure 00000001
На валу комбинированного шнека 19 имеются ромбовидные штифты 25 и 26, повернутые острым углом на встречу движения масличного материала внутри зеерной камеры. На участках, где располагаются штифты 25 и 26, осуществляется сброс давления возникающего внутри маслоотжимных камер 3 и 4, а также размолка спрессовавшейся мятки. На первом участке сброса давления и размолки масличного материала ромбовидные штифты 25 располагаются более часто, а на втором - реже. Это необходимо для того, чтобы интенсивность разрыхления масличного материала: на первом участке была более высокой, а на втором - значительно ниже.The combined screw 19 is a solid cast shaft with coils 27 of variable pitch of the inter-turn space
Figure 00000001
On the shaft of the combined auger 19 there are diamond-shaped pins 25 and 26, turned by a sharp angle to meet the movement of the oilseed material inside the grain chamber. In the areas where the pins 25 and 26 are located, the pressure occurring inside the oil-separating chambers 3 and 4 is discharged, as well as the grinding of the pressed mints. In the first section of the pressure relief and grinding of the oilseed material, diamond-shaped pins 25 are located more frequently, and on the second - less frequently. This is necessary to ensure that the intensity of loosening of the oilseed material: in the first section was higher, and in the second - much lower.

Маслопресс работает следующим образом.Maslopress works as follows.

Включается регулируемый электропривод (на фигурах не показан), который приводит во вращение комбинированный шнек 19. Вращение комбинированному шнеку 19 передается от вала электродвигателя через редуктор с помощью предохранительной крестовой муфты, которая установлена на оси комбинированного шнека 19. При включении электродвигателя в загрузочную воронку 1 начинает подаваться масличный материал (подсолнечник, амарант, горчица, соя и т.д.).An adjustable electric drive is turned on (not shown in figures), which causes the combined auger 19 to rotate. The rotation of the combined auger 19 is transmitted from the electric motor shaft through a reducer using a safety cross coupling, which is mounted on the axis of the combined auger 19. When the electric motor is turned on, the loading funnel 1 starts feed oilseeds (sunflower, amaranth, mustard, soybeans, etc.).

Комбинированный шнек 19 транспортирует масличный материал (мятку) внутри рабочей камеры 2, а далее масличный материал проходит через маслоотжимные камеры 3, 4 и 5. При начальном пуске осуществляется настройка оптимального зазора между зеерными пластинами 15 в каждой из трех маслоотжимных камер 3, 4 и 5.The combined screw 19 transports the oil material (mint) inside the working chamber 2, and then the oil material passes through the oil-squeezing chambers 3, 4 and 5. At the initial start-up, the optimum clearance between the grain plates 15 in each of the three oil-squeezing chambers 3, 4 and 5 is set. .

Регулирование величины зазора между зеерными пластинами 15 осуществляется следующим образом. При помощи червячной передачи 8 происходит вращение зубчатого сектора 6 неподвижно закрепленного на оси 7. В результате вращения зубчатого сектора 6 происходит поворот оси 7, которая в свою очередь начинает поворачивать пластину 9. От пластины 9 вращающий момент передается обойме 12. При вращении обоймы 12, происходит поворот зеерных пластин 15.The regulation of the size of the gap between the grain plates 15 is as follows. Using the worm gear 8, the toothed sector 6 is rotated fixedly on the axis 7. As a result of the rotation of the toothed sector 6, the axis 7 rotates, which in turn begins to rotate the plate 9. From the plate 9, the torque is transmitted to the yoke 12. When the yoke 12 rotates, rotation of the grain plates 15.

Запуск маслопресса происходит в режиме «экструдера», т.е. зазор между зеерными пластинами стремится к нулю. В процессе работы маслопресса вращение оси 7 обеспечивает регулирование величины зазора по схеме «min (фиг. 5)→max (фиг. 4)→min (фиг. 5)».The launch of the oil press takes place in the “extruder” mode, i.e. the gap between the grain plates tends to zero. In the process of oil press operation, the rotation of the axis 7 provides for the regulation of the size of the gap according to the scheme “min (Fig. 5) → max (Fig. 4) → min (Fig. 5)”.

Пространство между внешней поверхностью комбинированного шнека 19 и внутренней поверхностью маслоотжимных камер 3, 4, 5 является рабочим пространством. При вращении комбинированного шнека 19 прессуемый материал транспортируется в рабочем пространстве и, в связи с уменьшением свободного объема вдоль шнека по направлению к конусовидной матрице 16 в результате уменьшения межвиткового шага и увеличения диаметра комбинированного шнека 19, происходит отжим растительного масла из масличного материала.The space between the outer surface of the combined screw 19 and the inner surface of the oil-pressing chambers 3, 4, 5 is the working space. When the combined auger 19 is rotated, the material being pressed is transported in the working space and, due to a decrease in free volume along the auger towards the cone-shaped matrix 16, as a result of a decrease in the inter-turn pitch and an increase in the diameter of the auger 19, the oil from oil material is pressed.

При прохождении из одной маслоотжимной камеры в другую масличный материал претерпевает изменение. В рабочей камере 2 происходит транспортировка и начальное уплотнение масличного материала. Попадая в маслоотжимную камеру 3, давление начинает возрастать, масличный материал начинает интенсивно уплотняться и при этом начинается первоначальный отжим масла.When passing from one oil-shrinking chamber to another, the oil material undergoes a change. In the working chamber 2, the transportation and initial compaction of the oil material takes place. Once in the oil chamber 3, the pressure begins to increase, the oil material begins to thicken intensively and at the same time the initial pressing of the oil begins.

Двигаясь далее, после маслоотжимной камеры 3 масличный материал попадает на первый участок сброса давления, на котором происходит уменьшение давления и идет интенсивное разрыхление посредством штифтов 25, что позволяет переориентировать нижние слои частиц масличного материала в верхние. Ромбовидные штифты 25, расположенные острым углом навстречу движения потока, способствуют разрыву межмолекулярных связей, обеспечивающих дополнительный выход масла.Moving further, after the oil-shrinking chamber 3, the oil material enters the first pressure relief section, where pressure decreases and intensive loosening occurs by means of pins 25, which allows the lower layers of oil material particles to be reoriented to the upper ones. Diamond-shaped pins 25, located at an acute angle to meet the flow, contribute to the breaking of intermolecular bonds, providing additional oil output.

Затем, масличный материал поступает во вторую маслоотжимную камеру 4, где начинается второй этап прессования с более высоким давлением, чем в маслоотжимной камере 3 за счет увеличения толщины витков комбинированного шнека 19, а также конусовидности вала. Пройдя вторую зону прессования, масличный материал попадает на второй участок сброса давления и размолки, где процесс переориентирования слоев движения масличного материала повторяется при помощи ромбовидных штифтов 26.Then, the oil material enters the second oil-pressing chamber 4, where the second pressing stage begins with a higher pressure than in the oil-pressing chamber 3 due to an increase in the thickness of the turns of the combined auger 19, as well as the shaft cone. After passing through the second pressing zone, the oil material enters the second section of pressure relief and grinding, where the process of reorienting the layers of movement of the oil material is repeated using diamond-shaped pins 26.

Далее масличный материал поступает в третью маслоотжимную камеру 5, где происходит окончательный отжим масла с максимальным давлением. Через кольцевое отверстие, расположенное между комбинированным шнеком 19 и конусовидной матрицей 16, выходит жмых в виде лепестков.Next, the oil material enters the third oil-shielding chamber 5, where the final oil is pressed with maximum pressure. Through the annular opening located between the combined screw 19 and the cone-shaped matrix 16, the cake exits in the form of petals.

После окончания работы маслопресса предусмотрена возможность очистки маслоотжимных камер 3, 4 и 5 без разборки. Очистка осуществляется путем поворота зеерных пластин 15 в сторону противоположную их начального положения. При этом происходит очищение масличного материала с зеерных пластин 15, гранью самих же пластин. После чего включается электропривод комбинированного шнека 19 и из маслопресса происходит выгрузка остатков, не переработанных продуктов растительного масличного сырья.After completion of the oil press operation, it is possible to clean the oil-tight chambers 3, 4 and 5 without disassembly. Cleaning is carried out by turning the grain plates 15 in the direction opposite to their initial position. When this occurs, the cleaning of the oil material from the grain plates 15, the edge of the plates themselves. After that, the electric drive of the combined auger 19 is turned on and residues that are not processed products of vegetable oilseeds are unloaded from the oil press.

Предлагаемый маслопресс имеет следующие преимущества:The proposed oil press has the following advantages:

- позволяет снизить энергозатраты;- allows to reduce energy costs;

- дает возможность уменьшить металлоемкость конструкции,- makes it possible to reduce the metal structure,

- повышает надежность при эксплуатации,- increases reliability at operation,

- позволяет оптимизировать работу для переработки различных масличных культур за счет оперативного изменения зазора между зеерными пластинами.- allows you to optimize the work for the processing of various oilseeds due to the rapid change in the gap between the grain plates.

Claims (1)

Маслопресс, содержащий камеру измельчения и термообработки исходного масличного сырья, маслоотжимную камеру цилиндрической формы с зеерным цилиндром, состоящим из зеерных пластин, установленных коаксиально внутри маслоотжимной камеры, в которой расположена хвостовая часть шнека с постепенно уменьшающимся шагом витков по всей длине, отличающийся тем, что маслопресс включает три маслоотжимные камеры, соединенные между собой вставными цилиндрами, в зоне которых вал шнека снабжен радиально закрепленными штифтами, торцевые части маслоотжимных камер выполнены в виде фланцев, между которыми установлены оси с закрепленными к ним поворотными пластинами, взаимодействующими с эллипсовидными звеньями, расположенными на фланцах по окружности в обоймах, причем эллипсовидные звенья жестко связаны со всеми зеерными пластинами с возможностью их одновременного поворота посредством червячной передачи, образованной червячным сектором, закрепленным на оси между фланцами маслоотжимных камер, и приводным червяком, обладающим свойствами самоторможения, а зеерные пластины выполнены ромбовидной формы и повернуты острыми углами навстречу движения масличного сырья внутри зеерных цилиндров.The oil press containing the grinding and heat treatment chamber of the original oil raw material, is a cylindrical oil-shielding chamber with a grain cylinder consisting of grain plates installed coaxially inside the oil-shrinking chamber in which the tail end of the screw is located with a gradually decreasing pitch of turns along the entire length, characterized in that the maslopress includes three oil-squeezing chambers interconnected by push-in cylinders, in the zone of which the screw shaft is provided with radially fixed pins, the end parts of the oil the clamping chambers are made in the form of flanges, between which axles are mounted with rotating plates fixed to them, interacting with elliptical links located on flanges circumferentially in cages, and the elliptical links are rigidly connected with all the grain plates with the possibility of their simultaneous rotation by means of a worm gear formed a worm sector fixed on the axis between the flanges of the oil-holding chambers, and a driving worm with self-braking properties, and the grain plates are made diamond shape and sharp corners turned towards oilseeds zeernyh motion inside cylinders.
RU2018120824A 2018-06-05 2018-06-05 Oil press RU2690332C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018120824A RU2690332C1 (en) 2018-06-05 2018-06-05 Oil press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018120824A RU2690332C1 (en) 2018-06-05 2018-06-05 Oil press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2690332C1 true RU2690332C1 (en) 2019-05-31

Family

ID=67037712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018120824A RU2690332C1 (en) 2018-06-05 2018-06-05 Oil press

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2690332C1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU13374U1 (en) * 1999-04-26 2000-04-10 Кошевой Евгений Пантелеевич SCREW PRESS EXTRUDER
RU2565024C1 (en) * 2014-07-16 2015-10-10 Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" ("ВГУИТ") Oil press

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU13374U1 (en) * 1999-04-26 2000-04-10 Кошевой Евгений Пантелеевич SCREW PRESS EXTRUDER
RU2565024C1 (en) * 2014-07-16 2015-10-10 Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" ("ВГУИТ") Oil press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3889889A (en) Apparatus for pulverizing vulcanized rubber and rubber products
JP6587996B2 (en) Screw press and operating method of screw press
US3285163A (en) Screw press and shredder apparatus
JP2014151321A (en) Dewatering equipment
RU2690332C1 (en) Oil press
EP1908524A1 (en) A crusher to produce paste out of olives and olive like oily and juicy fruits with stones
JP6761092B2 (en) Screw press and how to operate the screw press
JP2006247683A (en) Screw type dehydrator
KR101908960B1 (en) Vertical shredder apparatus with variable construction
US3548743A (en) Liquid expressing press
RU152128U1 (en) PRESS EXTRUDER
DE102007028399B4 (en) Apparatus for producing combustible pellets from renewable raw materials
EP0914243B1 (en) Method and installation for continuous extraction of a liquid contained in a raw material
RU2565024C1 (en) Oil press
JP2006247682A (en) Screw type dehydrator
CN105903531A (en) Cutting and crushing mechanism
RU2681881C1 (en) Oil press
CN204049188U (en) Spiral food processing device
CN209775670U (en) Circular-row oil press with cake stirring device
CN113580638A (en) A oil press that is used for easy putty being convenient for clear up
CN209251580U (en) A kind of krill meat shell separator
US20040182260A1 (en) Rendering screw presses and methods of operating the same
RU176641U1 (en) Press for squeezing fat
RU2430147C1 (en) Press for production of oil and texturised cakes
RU48872U1 (en) EXTRUDER GRINDER

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200606