RU2680052C2 - Антистатическое связующее для композитных материалов - Google Patents
Антистатическое связующее для композитных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680052C2 RU2680052C2 RU2017127414A RU2017127414A RU2680052C2 RU 2680052 C2 RU2680052 C2 RU 2680052C2 RU 2017127414 A RU2017127414 A RU 2017127414A RU 2017127414 A RU2017127414 A RU 2017127414A RU 2680052 C2 RU2680052 C2 RU 2680052C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrically conductive
- binder
- graphite
- vinyl ester
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 229920006241 epoxy vinyl ester resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 15
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N Atorvastatin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC(F)=CC=2)N(CC[C@@H](O)C[C@@H](O)CC(O)=O)C(C(C)C)=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 XUKUURHRXDUEBC-KAYWLYCHSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 20
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 10
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)CC IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAGWHDHEXULWSK-UHFFFAOYSA-N C=O.N(C1=CC=CC=C1)C1=C(C=CC=C1)O Chemical compound C=O.N(C1=CC=CC=C1)C1=C(C=CC=C1)O YAGWHDHEXULWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Substances CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229940057404 di-(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/16—Anti-static materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Изобретение относится к антистатическому связующему для композитных материалов, используемому для производства композиционных армированных материалов: стекло-, базальто- и углепластиков, методом пултрузии, инфузии или ручного формования на основе эпоксивинилэфирной смолы. Указанное связующее включает следующие компоненты (мас. ч.): интеркалированный графит 1-15, фосфорсодержащее соединение (трикрезилфосфат и/или трифенилфосфат) 1-10, ингибитор распространения пламени (гидроксид алюминия и/или магния и/или борат цинка) 10-45, сажа электропроводящая 1-10, графит электропроводящий 1-10, минеральные наполнители (карбонат кальция, и/или каолин, и/или оксид сурьмы) 2-20, отвердитель 0,6-2, смесь деаэратора и лубрикатора в равном соотношении 0,2-1, ускоритель 0,1-0,4, эпоксивинилэфирная смола 59,45-61,45. Техническим результатом является получение армированных пластиков с антистатическими свойствами, пониженной горючестью и улучшенной термохимстойкостью. 10 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к антистатическому связующему для композитных материалов, используемого для производства композиционных армированных материалов: стекло-, базальто- и углепластиков методом пултрузии, инфузии или ручного формования на основе эпоксивинилэфирной смолы.
В настоящее время известно много связующих с антистатическими свойствами для композиционных материалов.
Известен состав для получения огнезащитного покрытия (RU 2387693, 2010 г), предназначенный для защиты несущих металлических конструкций от действия пламени. Состав в соответствии с изобретением содержит следующие компоненты, мас. ч.: интеркалированный графит 20-50, трикрезилфосфат 25-40, гидроокись алюминия 30-45, борат цинка 10-35, органобентонит 1,5-3,0, отвер-дитель 30-35, эпоксидная смола 100. Состав не обладает антистатическими свойствами.
Наиболее близким по техническому результату к заявляемому является эпоксидное связующее для армированных пластиков (RU 2412963, 2009 г) с антистатическими свойствами, включающее следующие компоненты мас. ч.: эпоксидно-диановая смола - 100, анилинофенолоформальдегидная смола - 70-80, 2,2'-бис-(3,5-ди-бром-4-гидроксифенил)-пропан - 80-100, фенолополивинил-ацетальный клей БФ-4 - 260-320, углерод технический печной электропроводный - 25-40, графит карандашный порошковый - 6-12, смесь спирто-ацетоновая 80-140. Основные недостатки изобретения: наличие бромсодержащего антипи-рена, применение растворителя, приводящего к уменьшению адгезионных свойств связующего к волокну и усложнению технологического процесса в т.ч. и с т.зр. техники безопасности.
К недостатку известных составов относят их невысокую термохимстойкость (температура начала тепловой деформации до 100°С). Из литературных источников известно, что материалы из эпоксидных смол нестойки к большинству органических растворителей (в т.ч. ароматических). (Крыжановский В.К., Бурлов В.В. Пластмассовые детали технических устройств. Издательство НОТ, Санкт-Петербург, 2013 г, с 135.)
Задачей изобретения является разработка антистатического связующего для композитных материалов, обладающего антистатическими, повышенными термохимическими и огнезащитными свойствами.
Указанный технический результат достигается применением в связующем для пластика химстойкой эпоксивинилэфирной смолы с повышенной температурой тепловой деформации. С целью повышения огнестойкости в изобретении применены наиболее доступные антипирены: интеркалированный (терморасширяющийся) графит, фосфорсодержащее соединение (трикрезилфосфат, трифенилфосфат), ингибиторы распространения пламени (гидроксид алюминия, гидроксид магния, борат цинка), минеральные наполнители: карбонат кальция, каолин, оксид сурьмы. Для придания системе связующего антистатических свойств использованы электропроводящие сажа (технический углерод) и графит. Указанное связующее включает следующие компоненты, мас. ч.: интеркалированный графит 1-15, фосфорсодержащее соединение (трикрезилфосфат и/или трифенилфосфат) 1-10, ингибитор распространения пламени (гидроксид алюминия и/или магния и/или борат цинка) 10-45, сажа электропроводящая 1-10, графит электропроводящий 1-10, минеральные наполнители (карбонат кальция и/или каолин и/или оксид сурьмы) 2-20, отвердитель 0,6-2, смесь деаэратора и лубрикатора в равном соотношении 0,2-1, ускоритель 0,1-04, эпоксивинилэфирная смола 59,45-61,45.
Гидроксид алюминия (т.разл. - 180°С) более доступен по сравнению с боратом цинка (т.разл. 300°С) или гидроксидом магния (т.разл. 350°С). Использование в качестве антипирена гидроксида алюминия в композитах ограничивается его низкой термостойкостью. Для достижения повышенной огнестойкости необходимо применение бората цинка или гидроксида магния или их композиций.
При горении интеркалированный графит резко расширяется с получением вспученного пенографита с образованием теплоизоляционного структурного покрытия. Интеркалированный графит обладает электропроводностью.
Каолин является универсальным структурообразователем, придает тиксотропные свойства связующему со стабилизацией седиментационной устойчивости и повышением термостабильности состава.
В системе композита карбонат кальция выполняет в основном роль инертного твердого включения, уменьшающего массовую долю горючего вещества. Композиция каолина с карбонатом кальция так же повышает термостабильность состава.
Фосфорсодержащие соединения (трикрезилфосфат, трифенилфосфат) являются пластификаторами с высокой температурой кипения и низкой летучестью в составе связующего дополнительно выполняют функции антипирена и разбавителя.
При подборе оптимальной концентрации электропроводящих компонентов: сажи (технического углерода) и графита в смоле антистатические свойства (величина удельного объемного сопротивления менее 107 Ом*м) проявляются при совокупном содержании сажи и графита более 8 мас.ч в случае для диэлектрических стекло- или базальтоволокон. Для связующего используемого в производстве углепластика требуется меньшая концентрация электропроводящих составляющих в виду высокой электропроводности самого углеволокна.
Введение интеркалированного графита в состав в количестве, менее 1 мас. ч., приводит к снижению огнезащитных свойств материала, а в количестве, большем, чем 15 мас. ч., приводит к ухудшению механических свойств материала.
Содержание фосфорсодержащих соединений в интервале 1-10 мас. ч. обеспечивает оптимальную вязкость состава, необходимого для механического нанесения материала.
Содержание ингибитора распространения пламени в интервале 10-45 мас. ч. обеспечивает значительный эффект при воздействии огня на испытываемые объекты, увеличение их содержания отрицательно сказывается на физико-механических параметрах.
Содержание минеральных наполнителей варьируется в пределах 2-20 мас. ч., что обеспечивает необходимые реологические параметры связующего и значительный эффект снижения горючести материала, повышает огнестойкость композита.
Использование в качестве целевых добавок ряда продуктов: деаэраторов, лубрикантов в пределах 0,2-1,0 мас. ч. придает необходимые технологические свойства.
Наряду с хорошей высокой химстойкостью связующее в зависимости от вида эпоксивинилэфирной смолы характеризуется повышенной деформационной теплостойкостью в пределах 120-180°С.
Указанные отличительные существенные признаки являются новыми, так как их использование в предложенной совокупности, количественном и качественном соотношении в известном уровне техники, аналоге и прототипе не обнаружены, что позволяет характеризовать предложенное эпоксидное связующее для композитных материалов соответствующим критерию "новизна".
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение.
Пример 1. К свежеприготовленной смеси растворов 0,3 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 1,4 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смолы при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 19 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению. Время гелеобразования 30 мин. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Пример 2. К свежеприготовленной смеси растворов 0,3 мас. ч. ускорителя 6%-ного раствор октоата кобальта в алифатическом растворителе, 1,4 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трифенилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смоле, при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 1,0 мас. ч. электропроводящего графита, 6 мас. ч. электропроводящей сажи, 15 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1,0 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна более 107 Ом*м.
Пример 3. К свежеприготовленной смеси растворов 0,3 мас. ч. ускорителя -6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 1,4 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смоле, при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 6 мас. ч. электропроводящего графита, 1,0 мас. ч. электропроводящей сажи, 15 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1,0 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна более 107 Ом*м.
Пример 4. К свежеприготовленной смеси растворов 0,3 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 1,4 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной, при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 19 мас. ч. бората цинка, 2,5 мас. ч. каолина и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Пример 5. К свежеприготовленной смеси растворов 0,3 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 0,5 мас.ч отвердителя - ди(4-третбутилциклогексил)пероксидикарбоната в растворе 2 мас. ч. стирола, 0,5 мас. ч. отвердителя - 75% раствора трет-амилперокси-2-этилгексаноата в бутилбензилфталате, 0,25 мас. ч. отвердителя - трет-бутилпероксибензоата в толуоле и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 60,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смолы, при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 19 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению в пултрузионном процессе. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Пример 6. К свежеприготовленной смеси растворов 0,1 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 1,4 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смолы при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 15 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению. Время гелеобразования 120 мин.Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Пример 7. К свежеприготовленной смеси растворов 0,4 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 1,4 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смолы при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 15 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению, применению. Время гелеобразования 15 мин. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Пример 8. К свежеприготовленной смеси растворов 0,3 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 0,6 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смолы при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 15 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению. Время гелеобразования 70 мин. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Пример 9. К свежеприготовленной смеси растворов 0,3 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 2,0 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диме-тилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 61,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смолы при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 15 мас. ч. гидроксида алюминия, 2,5 мас. ч. каолина и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 5-8 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению, применению. Время гелеобразования 12 мин. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Пример 10. К свежеприготовленной смеси растворов 0,25 мас. ч. ускорителя - 6%-ного раствора октоата кобальта в алифатическом растворителе, 1,2 мас. ч. отвердителя - 50%-ного раствора метилэтилкетонпероксида в растворе диметилфталата и 4 мас. ч. трикрезилфосфата в 60,0 мас. ч. эпоксивинилэфирной смолы при комнатной температуре и интенсивном перемешивании добавили 2,5 мас. ч. интеркалированного графита, 4 мас. ч. электропроводящего графита, 4 мас. ч. электропроводящей сажи, 15 мас. ч. гидроксида магния, 2,5 мас. ч. каолина, 4 мас. ч. карбоната кальция и 1 мас. ч. смеси деаэратора и лубрикатора в равном соотношении. Полученная смесь после перемешивания в течение 10-20 мин до однородной подвижной консистенции, готова к применению. Удельное объемное сопротивление полученного композита на базе связующего и стекловолокна менее 107 Ом*м.
Полученный материал на основе связующего наряду с улучшенными физико-механическими характеристиками обладает антистатическими свойствами, огнестойкостью и маслобензоводостойкостью. Сфера применения: машиностроение, авиастроение, нефтехимическая промышленность. Изобретение позволяет получить армированные пластики с пониженной горючестью и антистатическими свойствами.
Claims (2)
- Антистатическое связующее для композитных материалов, включающее эпоксидную смолу, интеркалированный графит, фосфорсодержащее соединение - трикрезилфосфат и/или трифенилфосфат, ингибитор распространения пламени - гидроксид алюминия и/или магния и/или борат цинка, отвердитель, ускоритель, отличающееся тем, что в качестве эпоксидной смолы оно содержит эпоксивинилэфирную смолу, дополнительно содержит графит электропроводящий, сажу электропроводящую, минеральные наполнители - карбонат кальция, и/или каолин, и/или оксид сурьмы, смесь деаэратора и лубрикатора в равном соотношении при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127414A RU2680052C2 (ru) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Антистатическое связующее для композитных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127414A RU2680052C2 (ru) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Антистатическое связующее для композитных материалов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017127414A RU2017127414A (ru) | 2019-01-31 |
| RU2017127414A3 RU2017127414A3 (ru) | 2019-01-31 |
| RU2680052C2 true RU2680052C2 (ru) | 2019-02-14 |
Family
ID=65270813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127414A RU2680052C2 (ru) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Антистатическое связующее для композитных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2680052C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114989552B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-06-27 | 江西江铜碳纳米材料有限公司 | 基于包覆改性碳素法制备的合金及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU993336A1 (ru) * | 1981-08-27 | 1983-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии | Электропроводный антистатический состав |
| RU2387693C1 (ru) * | 2008-08-13 | 2010-04-27 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК" | Состав для получения огнезащитного покрытия |
| RU2412963C1 (ru) * | 2009-10-05 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Эпоксидное связующее для армированных пластиков |
| RU2549877C1 (ru) * | 2013-11-28 | 2015-05-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Связующее на основе эпоксивинилэфирной смолы и огнестойкий полимерный композиционный материал на его основе |
| RU2573003C2 (ru) * | 2013-11-28 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Эпоксивинилэфирная смола и огнестойкий полимерный композиционный материал на ее основе |
| RU2615374C1 (ru) * | 2015-11-13 | 2017-04-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Эпоксивинилэфирное связующее, препрег и изделие из него |
| RU2620806C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Полимерная композиция для пропитки при изготовлении стекло - органо - углепластиков |
-
2017
- 2017-07-31 RU RU2017127414A patent/RU2680052C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU993336A1 (ru) * | 1981-08-27 | 1983-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии | Электропроводный антистатический состав |
| RU2387693C1 (ru) * | 2008-08-13 | 2010-04-27 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК" | Состав для получения огнезащитного покрытия |
| RU2412963C1 (ru) * | 2009-10-05 | 2011-02-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Эпоксидное связующее для армированных пластиков |
| RU2549877C1 (ru) * | 2013-11-28 | 2015-05-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Связующее на основе эпоксивинилэфирной смолы и огнестойкий полимерный композиционный материал на его основе |
| RU2573003C2 (ru) * | 2013-11-28 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Эпоксивинилэфирная смола и огнестойкий полимерный композиционный материал на ее основе |
| RU2615374C1 (ru) * | 2015-11-13 | 2017-04-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Эпоксивинилэфирное связующее, препрег и изделие из него |
| RU2620806C1 (ru) * | 2016-02-18 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Полимерная композиция для пропитки при изготовлении стекло - органо - углепластиков |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017127414A (ru) | 2019-01-31 |
| RU2017127414A3 (ru) | 2019-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108314888A (zh) | 一种聚碳酸酯组合物和应用 | |
| Yang et al. | Synergism of polysiloxane and zinc borate flame retardant polycarbonate | |
| CN109880248B (zh) | 一种甲基八溴醚阻燃聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101885881A (zh) | 一种耐热阻燃聚氯乙烯电缆料及其制作方法 | |
| CN111961331A (zh) | 阻燃耐水热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法 | |
| RU2680052C2 (ru) | Антистатическое связующее для композитных материалов | |
| Zhuo et al. | The synergistic effect of hollow glass microsphere in intumescent flame-retardant epoxy resin | |
| CN104774474A (zh) | 一种无卤阻燃增强加成型液体硅橡胶及其制备方法 | |
| Luo et al. | Synergistic flame-retardant behavior and mechanism of tris (3-nitrophenyl) phosphine and DOPO in epoxy resins | |
| JPH02138285A (ja) | ネオアルコキシ化合物 | |
| CN105778268A (zh) | 一种聚丙烯无卤纳米蒙脱土阻燃复合材料及其制备方法 | |
| EP3140346B1 (en) | Environmental friendly flame retardant moulding compositions based on thermoplastic impact modified styrenic polymers | |
| US3468839A (en) | Polymer compositions containing basic magnesium carbonate | |
| CN104629285A (zh) | 无卤阻燃高韧改性聚碳酸酯组合物 | |
| CN106700227A (zh) | 一种聚丙烯纳米蒙脱土膨胀阻燃复合材料及其制备方法 | |
| Chao et al. | Flame retardancy and thermal properties of octavinylsilsesquioxane/polycarbonate composites | |
| CN113527877A (zh) | 一种高cti值黑色红磷阻燃增强尼龙66及其制备方法 | |
| Zhao et al. | Synthesis of a phenylene phenyl phosphine oligomer and its flame retardancy for polycarbonate | |
| KR20210033591A (ko) | 할로겐-무함유의 난연성 폴리카보네이트/abs 복합 재료 | |
| Liu et al. | Synthesis of a novel intumescent flame retardant and its application in EVM | |
| CN104277408B (zh) | 无卤阻燃低聚苯醚含量插头料及其制备方法 | |
| CN104419170A (zh) | 薄型pc用耐高温阻燃母粒 | |
| CN104629320A (zh) | 低烟纳米阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN101962466A (zh) | 半导体封装用本征阻燃环氧树脂组合物 | |
| Sami et al. | The effect on expansion and thermal degradation of 63um expandable graphite on intumescent fire-retardant coating composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190801 |