Устройство для криволинейного раскроя металлического листа относится к копировальной обработке и может быть использовано при изготовлении систем вентиляции. Для раскроя заготовок при изготовлении систем вентиляции известны высокоточные станки лазерной, гидроабразивной, воздушно-плазменной резки металлов снабженные системами с ЧПУ. Известен полуавтоматический механизм СТД11012 для криволинейного раскроя металлического листа «Справочник молодого рабочего по изготовлению и монтажу вентсистем Ю.С. Краснов 1982 г.». Известны станки для электромеханической резки металлического листа с системами ЧПУ «Curwecutter Delta 1500» фирмы «СПИРО» Швейцария, станок «Shape Gutter» фирмы «Спецвентрешение» Московская область. Настоящее изобретение предлагает устройство для криволинейного раскроя металлического листа содержащее координатный стол имеющий основание, боковые направляющие установленные параллельно вдоль противоположных сторон основания, и верхнюю перекладину, портал с направляющими, установленный с возможностью перемещения по боковым направляющим основаниям подвижные площадки, установленные с возможностью перемещения по направляющим портала, подвижные площадки снабжены штоками с дисковыми ножами на одних концах и направляющими роликами на противоположных концах, установленными на основании поддерживающими профилями для расположения металлического листа, прижимной механизм для фиксации разрезаемого металлического листа, содержащий подпружиненные рычаги, установленные над каждым поддерживаемым профилем, приемный бункер для сбора нарезанных заготовок, установленный под координатным столом, и шаблоны копируемых заготовок, имеющие профильные боковые кромки, установленные на верхней перекладине координатного стола. Вариант настоящего изобретения предлагает устройство для раскроя металлического листа с электромеханическим приводом портал а. Настоящее изобретение расширяет арсенал технических средств для криволинейного раскроя металлического листа при изготовлении систем вентиляции. В дальнейшем пример осуществления настоящего изобретения будет описываться со ссылкой на прилагаемые чертежи.A device for curvilinear cutting of a metal sheet relates to copy processing and can be used in the manufacture of ventilation systems. For cutting blanks in the manufacture of ventilation systems, high-precision laser, hydroabrasive, and air-plasma cutting of metals equipped with CNC systems are known. The well-known semi-automatic mechanism STD11012 for curvilinear cutting of a metal sheet is the “Reference book of a young worker on the manufacture and installation of ventilation systems Yu.S. Krasnov 1982 ". Known machines for electromechanical cutting of a metal sheet with CNC systems "Curwecutter Delta 1500" company "SPIRO" Switzerland, machine "Shape Gutter" company "Specialventreshenie" Moscow region. The present invention provides a device for curvilinear cutting of a metal sheet comprising a coordinate table having a base, side rails mounted parallel to the opposite sides of the base, and an upper crossbar, a portal with rails mounted to move along the side rails, movable platforms mounted to move along the rails of the portal , mobile platforms are equipped with rods with circular knives at one end and guide rollers at opposite ends, supported on the base by supporting profiles for positioning the metal sheet, a clamping mechanism for fixing the cut metal sheet, comprising spring-loaded levers mounted above each supported profile, a receiving hopper for collecting cut blanks mounted under the coordinate table, and templates of copied blanks having profile side edges mounted on the upper crossbar of the coordinate table. An embodiment of the present invention provides a device for cutting a metal sheet with an electromechanical drive portal a. The present invention extends the arsenal of technical means for curvilinear cutting of a metal sheet in the manufacture of ventilation systems. Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Фиг. 1 Вид в плане устройства для криволинейного раскроя металлического листа с двумя шаблонами для раскроя круглого отвода из пяти сегментов.FIG. 1 Plan view of a device for curvilinear cutting of a metal sheet with two templates for cutting a circular bend of five segments.
Фиг. 2 Сечение устройства для криволинейного раскроя металлического листа без подвижных площадок и без приемного бункера.FIG. 2 Section of a device for curvilinear cutting of a metal sheet without moving platforms and without a receiving hopper.
Фиг. 3 Сечение подвижных площадок с установленными штоками, дисковыми ножами и направляющими роликами.FIG. 3 Cross-section of movable platforms with installed rods, circular knives and guide rollers.
Фиг. 4 Вид сбоку устройства для криволинейного раскроя металлического листа. Сначала выбранные для копирования шаблоны 1 имеющие профильную кромку 4 устанавливаются в соответствии с размерами на верхней перекладине 2. Шаблоны 1 изготовлены большей длины, чем металлический лист 3 во избежание съезда направляющих роликов 26 с профильных кромок шаблона 4 во время работы. На основание 5 устанавливаются поддерживающие профили 6 таким образом, чтобы не препятствовать прохождению дисковых ножей 27 во время движения. Металлический лист 3 заданного размера уложенный на поддерживающие профили 6 фиксируется упорами 7 и подвижным упором 8. Прижимной механизм содержащий подпружиненные рычаги 9 установленные на одной оси так же фиксирует металлический лист 3, причем, подпружиненные рычаги 9 устанавливаются над каждым поддерживающим профилем 6. Подпружиненные рычаги 9 изготовлены несколько большей длины чем расстояние между подвижной площадкой 20 и подвижной площадкой 21. Прижимной механизм перемещается по направляющим(на рисунках не указаны) под заданный размер металлического листа 3. Поворот и фиксация оси прижимного механизма осуществляется ручкой 10. Вращаясь, маховое колесо 11 установленное на вал 12 портала через звездочки 13 и цепную передачу 14 перемещает портал включающий в себя опорные площадки 15 с установленными на них четырьмя направляющими валами 16,17,18,19 с возможностью установки на них четырех независимых друг от друга подвижных площадок 20,21,22,23 по боковым направляющим 24. Каждая подвижная площадка перемещается на подшипниках скольжения по двум направляющим валам. Подвижная площадка выполнена с возможностью установки на нее через втулки штока 25 с закрепленными на его одном конце направляющими роликами 26, а на другом конце дисковыми ножами 27. На Фиг. 1 направление рабочего хода портала указано стрелкой. Для плотного прижима металлического листа 3 к поддерживающим профилям 6 во время резания металла на портал крепится подвижный вал(на чертежах не указан). Достигнув металлического листа 3 дисковые ножи 27 разрезают металлический лист 3 по траектории движения направляющих роликов 26 по профильным кромкам шаблона 4. Дисковые ножи для разрезания металла по криволинейной траектории устанавливаются с углом наклона не более 45 градусов, зазор между ножами в пределах 0,2-0,25 толщины разрезаемого металла, диаметр дисковых ножей принимается от 20-28 толщин разрезаемого металла. Разрезав металлический лист 3 движение портала прекращается. Поворотом ручки 10 разрезанные сегменты освобождаются от прижима и сталкиваются между поддерживающими профилями 6 вниз в приемный бункер 28. Портал отводится в начальное положение. В другом варианте настоящего изобретения перемещение портала, вместо махового колеса 11, осуществляется электродвигателем (на чертежах не указан) установленным на площадку 15 и соединенным с валом 12 портала.FIG. 4 Side view of a device for curvilinear cutting of a metal sheet. First, the templates 1 selected for copying with the profile edge 4 are set in accordance with the dimensions on the upper crossbar 2. The templates 1 are made longer than the metal sheet 3 in order to prevent the guide rollers 26 from coming off the profile edges of the template 4 during operation. Supporting profiles 6 are mounted on the base 5 so as not to impede the passage of the disk knives 27 during movement. A metal sheet 3 of a predetermined size laid on the supporting profiles 6 is fixed by stops 7 and a movable stop 8. A clamping mechanism containing spring-loaded levers 9 mounted on the same axis also fixes the metal sheet 3, moreover, spring-loaded levers 9 are mounted above each supporting profile 6. Spring-loaded levers 9 made slightly longer than the distance between the movable platform 20 and the movable platform 21. The clamping mechanism moves along the guides (not shown in the figures) for a given time measures of the metal sheet 3. The rotation and fixing of the axis of the clamping mechanism is carried out by the handle 10. Rotating, the flywheel 11 mounted on the portal shaft 12 through the sprockets 13 and the chain drive 14 moves the portal including supporting platforms 15 with four guide shafts 16.17 installed on them , 18.19 with the possibility of installing on them four independently movable platforms 20,21,22,23 along the side rails 24. Each movable platform moves on sliding bearings along two guide shafts. The movable platform is adapted to be mounted on it through the stem bushings 25 with guide rollers 26 fixed at one end thereof and disk knives 27 at the other end. In FIG. 1 direction of the portal travel is indicated by an arrow. To tightly clamp the metal sheet 3 to the supporting profiles 6 during cutting of metal, a movable shaft is attached to the portal (not shown in the drawings). Having reached the metal sheet 3, the circular knives 27 cut the metal sheet 3 along the path of the guide rollers 26 along the profile edges of the template 4. The circular knives for cutting metal along a curved path are set with an angle of not more than 45 degrees, the gap between the knives is within 0.2-0 , 25 thickness of the cut metal, the diameter of the circular knives is taken from 20-28 thickness of the cut metal. Having cut the metal sheet 3, the movement of the portal stops. By turning the handle 10, the cut segments are released from the clamp and collide between the supporting profiles 6 down into the receiving hopper 28. The portal is retracted to its initial position. In another embodiment of the present invention, the portal is moved, instead of the flywheel 11, by an electric motor (not shown in the drawings) installed on the platform 15 and connected to the portal shaft 12.
