RU2677524C1 - Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину - Google Patents
Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677524C1 RU2677524C1 RU2017139844A RU2017139844A RU2677524C1 RU 2677524 C1 RU2677524 C1 RU 2677524C1 RU 2017139844 A RU2017139844 A RU 2017139844A RU 2017139844 A RU2017139844 A RU 2017139844A RU 2677524 C1 RU2677524 C1 RU 2677524C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- liquid carbon
- injection
- temperature
- pressure
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 142
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 4
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
- C09K8/594—Compositions used in combination with injected gas, e.g. CO2 orcarbonated gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/70—Combining sequestration of CO2 and exploitation of hydrocarbons by injecting CO2 or carbonated water in oil wells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам по закачке жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину. Технический результат - снижение энергетических затрат, исключение риска образования газовых гидратов, интенсификация добычи трудноизвлекаемых запасов высоковязкой нефти. Мобильный комплекс включает устройство приема и хранения жидкого диоксида углерода Оно содержит термостатируемую емкость, контур обратной связи, испаритель, вспомогательный насос и насос высокого давления. При этом устройство содержит систему автоматического контроля и управления давлением в термостатируемой емкости, систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода. Имеются автоматические клапаны с электрическими приводами для регулирования потока жидкого диоксида углерода в контуре обратной связи и в линии высокого давления, а также устройство нагрева жидкого диоксида углерода. Последнее размещено в стволе скважины и обеспечивает автоматический контроль и поддерживание температуры рабочего агента на забое не менее критической температуры диоксида углерода Т=31,1°C. Для обеспечения в стволе скважины и далее в пласте сверхкритического состояния диоксида углерода для добычи высоковязкой нефти закачку жидкого диоксида углерода проводят при температуре не менее Т=31,1°C и давлении не менее Р=7,38 МПа. При этом мобильный комплекс дополнительно включает независимую линию закачки в добывающую скважину оторочек жидкой смеси: композиции «Дельта АСПГО» и диметилкарбоната Их закачивают до и после закачки жидкого диоксида углерода. Эти оторочки закачивают с независимой мобильной установки типа ЦА-320, снабженной смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа. 1 ил.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к нефтегазовой промышленности, а именно, к устройствам по закачке жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину. Техническое решение обеспечивает снижение энергетических затрат, исключение риска образования газовых гидратов, интенсификацию добычи трудноизвлекаемых запасов высоковязкой нефти.
Известна насосная система, описанная в патенте США 7.513.307 от 07.04.2009 г., где предложена система закачки для введения объединенного потока жидкости на водной или углеводородной основе и жидкого диоксида углерода с использованием единственного насоса высокого давления.
Известна автомобильная установка (патент США 7.694.731. от 13.04.2010 г) с насосной системой для закачки жидкого диоксида углерода и различных жидких материалов для обработки скважин, которая включает установленную на грузовике раму с устройством для закачки смеси жидкостей в скважину. На раме установлены две емкости, обвязанные технологическими линиями, снабженные бустерными насосами, при дальнейшем продвижении смесь жидких компонентов поступают в один насос высокого давления при давлении предпочтительно около 4,14 МПа.
Закачка компонентов с помощью указанных известных насосных систем, где используется один насос высокого давления, удобна при одновременной закачке двух компонентов в смеси их. При последовательной закачке реагентов в добывающую скважину, если по технологии закачки нельзя объединить закачиваемые потоки жидкости на водной или углеводородной основе и жидкого
диоксида углерода, целесообразно для ускорения времени закачки использовать две линии насосов высокого давления.
Наиболее близкой по технической сущности является насосная установка для закачки жидкого диоксида углерода, описанная в патенте США 4.212.354. от 15.07.1980 г, с помощью которой диоксид углерода закачивают в нефтяную или газовую скважину. Диоксид углерода транспортируется на скважину в транспортных цистернах при поддержании температуры и давления, достаточных для сохранения диоксида углерода в жидком состоянии. Жидкий диоксид углерода отводится и подкачивается до промежуточного давления бустерным (центробежным) насосом. Чтобы избежать вскипания в линии из-за падения давления при вытекании жидкости, используется контур обратной связи между выходом бустерного насоса и цистерной. Испаритель, расположенный в контуре обратной связи, предназначен для испарения диоксида углерода, закачиваемого обратно в цистерну. Закачиваемое количество диоксида углерода контролируется для поддержания в цистерне достаточного давления, чтобы избежать вскипания в выходной линии. После бустерного насоса оставшаяся часть жидкого диоксида углерода накачивается насосом высокого давления до более высокого давления. Жидкий диоксид углерода высокого давления смешивается с другими жидкостями высокого давления и закачивается в скважину.
Недостатком данной насосной установки является то, что клапан на линии контура обратной связи для поддержки давления в емкости и клапан поддержки давления на линии высокого давления управляются вручную.
Задачей нашего изобретения является создание эффективного мобильного комплекса, содержащего систему автоматического контроля и управления давлением в устройстве приема и хранения жидкого диоксида углерода и давления нагнетания в линии высокого давления, а также систему нагрева
жидкого диоксида углерода в стволе скважины для обеспечения условий технологии закачки диоксида углерода в скважину. При этом обеспечивается автоматический контроль и поддерживание температуры рабочего агента на забое не менее критической температуры диоксида углерода Ткр=31,1°C.
Поставленная задача решается тем, что мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину, включающий устройство приема и хранения жидкого диоксида углерода, которое содержит термостатируемую емкость, контур обратной связи, испаритель, вспомогательный насос и насос высокого давления, отличающийся тем, что содержит систему автоматического контроля и управления давлением в термостатируемой емкости, систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода, автоматические клапаны с электрическими приводами для регулирования потока жидкого диоксида углерода в контуре обратной связи и в линии высокого давления, а также устройство нагрева жидкого диоксида углерода, размещенное в стволе скважины и обеспечивающее автоматический контроль и поддерживание температуры рабочего агента на забое не менее критической температуры диоксида углерода Ткр=31,1°C, причем для обеспечения в стволе скважины и далее в пласте сверхкритических условий для добычи высоковязкой нефти закачку жидкого диоксида углерода проводят при температуре не менее Ткр=31,1°C и давлении не менее Ркр=7,38 МПа., при этом мобильный комплекс дополнительно включает независимую линию закачки в добывающую скважину оторочек жидкой смеси: композиции «Дельта АСПГО» по ТУ 2415-006-51281692-2007 и диметилкарбоната, закачиваемых до и после закачки жидкого диоксида углерода, причем оторочки вышеуказанной смеси закачивают с независимой мобильной установки типа ЦА-320,
снабженной смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа.
Задача повышения эффективности разработки залежей газа и нефти в стадии доразрабоки истощенных и трудноизвлекаемых залежей является одной из актуальных проблем и задач нефтегазодобывающей отрасли в России и других странах.
Способ циклической закачки диоксида углерода используют для интенсификации добычи нефти в стадии доразрабоки истощенных и трудноизвлекаемых залежей. При этом используется одна и та же скважина как в качестве нагнетательной, так и в качестве добывающей.
Термодинамические условия, существующие в некоторых нефтяных пластах, позволяют диоксиду углерода переходить в состояние сверхкритического флюида (СКФ), что обуславливает его преимущества перед другими газовыми агентами, не достигающими данного состояния в пластовых условиях. Это обусловлено сравнительно низкими критическими давлением и температурой диоксида углерода, составляющими, соответственно, Ркр.=7,38 МПа и Ткр.=31,1°C. Благодаря переходу в состояние СКФ, диоксид углерода обеспечивает особенно эффективное снижение вязкости нефти в пластовых условиях.
Для реализации данного процесса разработана схема мобильной насосной установки для закачки жидкого диоксида углерода при условиях, обеспечивающих переход его в состояние сверхкритического флюида в стволе добывающей нефтяной скважины и далее в пласте.
Схема устройства мобильного насосного комплекса для закачки жидкого диоксида углерода и линии закачки оторочек жидкой смеси в нефтедобывающую скважину приведена на фиг. 1.
Технологический процесс газоциклической закачки диоксида углерода в добывающую скважину включает доставку сжиженного диоксида углерода на месторождение посредством специальных автомобильных цистерн 1, в которых поддерживают температуру -18…-27°C и давление 1,5-1,8 МПа. С цистерны жидкий диоксид углерода перекачивают в накопительную емкость 2, снабженную датчиком давления 3, из которой затем закачивают с помощью насосной установки в нефтедобывающую скважину. Насосная установка включает вспомогательный насос 4 и насос высокого давления 5. Насосная установка обеспечивает закачку диоксида углерода с давлением Р=12-20 МПа и температурой более Т>31,1°C на устье скважины.
Для избежания вскипания диоксида углерода в линии из-за падения давления при вытекании жидкого диоксида углерода используют контур обратной связи между накопительной емкостью 2 и линией высокого давления перекачки жидкого диоксида углерода, внутри контура имеется испаритель 6, предназначенный для испарения диоксида углерода, закачиваемого обратно в накопительную емкость 2. Закачиваемое через испаритель количество диоксида углерода контролируют автоматически посредством клапана 7 с электрическим приводом с целью поддержания в накопительной емкости 2 достаточного давления (1,5-1,8 МПа), чтобы избежать вскипания в выходной линии 8. Основную часть жидкого диоксида углерода закачивают насосом высокого давления 5 по линии высокого давления в нефтедобывающую скважину.
Автоматизированный блок управления 9 регулирует поступление в скважину жидкого диоксида углерода с требуемым объемом закачки.
Производительность насоса и объем закачки жидкого диоксида углерода задают и поддерживают автоматически с пульта управления при контроле работы электродвигателя 10, приводящего насос высокого давления, а также
путем управления клапаном 11 с электрическим приводом. Давление в линии регистрируется датчиком 12, данные с которого поступают на блок управления. По истечении заданного времени задвижку 13 перекрывают с одновременным открытием задвижки 14, и с узла приготовления жидкой смеси насосом независимой мобильной установки ЦА-320 15 осуществляют подачу оторочки вышеуказанной смеси в добывающую скважину.
В стволе нефтедобывающей скважины размещают устройство нагрева жидкого диоксида углерода, включающее в себя нагревательный кабель 16 и щит управления нагревом 17, который обеспечивает автоматический контроль температуры рабочего агента на забое не менее критической температуры диоксида углерода Ткр=31,1°C.
Мобильный комплекс дополнительно включает линию закачки 18 в добывающую скважину оторочки вышеуказанной жидкой смеси, закачиваемой до и после закачки жидкого диоксида углерода. Вышеуказанные оторочки закачивают с независимой мобильной насосной установки типа ЦА-320 15, снабженной смесителем компонентов смеси с помощью центробежного насоса, и насосом высокого давления до 20 МПа.
Насосные установки типа ЦА-320 выпускают серийно, например, установки насосные марок УНБ-125×320 и АНЦ-320.
От прототипа заявленный мобильный комплекс отличается наличием блока 9 автоматического контроля и управления давлением в термостатируемой емкости и в линии нагнетания жидкого диоксида углерода высокого давления, автоматических клапанов 7 и 11 с электрическими приводами, посредством которых осуществляют регулирование потока жидкого диоксида углерода в контуре обратной связи и в линии высокого давления соответственно, а также наличием устройства нагрева жидкого диоксида углерода, размещенного в стволе
нефтедобывающей скважины и обеспечивающего автоматический контроль температуры рабочего агента на забое скважины.
Техническим результатом является создание эффективного мобильного комплекса для закачки жидкого диоксида углерода с автоматической системой контроля и управления давлением в термостатируемой емкости и в линии высокого давления, автоматическими клапанами с электрическими приводами для регулирования потока жидкого диоксида углерода в контуре обратной связи и в линии высокого давления, а также имеющей размещенное в стволе добывающей скважины устройство нагрева, имеющее блок автоматического управления нагревом жидкого диоксида углерода. Кроме того, заявленный мобильный комплекс имеет независимую линию закачки вышеуказанных оторочек смеси, закачиваемых до и после закачки жидкого диоксида углерода.
Claims (1)
- Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину, включающий устройство приема и хранения жидкого диоксида углерода, которое содержит термостатируемую емкость, контур обратной связи, испаритель, вспомогательный насос и насос высокого давления, отличающийся тем, что содержит систему автоматического контроля и управления давлением в термостатируемой емкости, систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода, автоматические клапаны с электрическими приводами для регулирования потока жидкого диоксида углерода в контуре обратной связи и в линии высокого давления, а также устройство нагрева жидкого диоксида углерода, размещенное в стволе скважины и обеспечивающее автоматический контроль и поддерживание температуры рабочего агента на забое не менее критической температуры диоксида углерода Ткр=31,1°C, причем для обеспечения в стволе скважины и далее в пласте сверхкритического состояния диоксида углерода для добычи высоковязкой нефти закачку жидкого диоксида углерода проводят при температуре не менее Ткр=31,1°C и давлении не менее Ркр=7,38 МПа, при этом мобильный комплекс дополнительно включает независимую линию закачки в добывающую скважину оторочек жидкой смеси: композиции «Дельта АСПГО» и диметилкарбоната, закачиваемых до и после закачки жидкого диоксида углерода, причем оторочки вышеуказанной смеси закачивают с независимой мобильной установки типа ЦА-320, снабженной смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139844A RU2677524C1 (ru) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139844A RU2677524C1 (ru) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2677524C1 true RU2677524C1 (ru) | 2019-01-17 |
Family
ID=65025050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139844A RU2677524C1 (ru) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2677524C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728295C1 (ru) * | 2020-02-20 | 2020-07-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром" | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
| RU2763192C1 (ru) * | 2021-03-29 | 2021-12-28 | Алексей Леонидович Западинский | Способ добычи углеводородов |
| RU2811095C1 (ru) * | 2023-05-24 | 2024-01-11 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Мобильный комплекс для закачки диоксида углерода в скважину |
| US11994009B2 (en) | 2020-03-31 | 2024-05-28 | Saudi Arabian Oil Company | Non-explosive CO2-based perforation tool for oil and gas downhole operations |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212354A (en) * | 1979-03-19 | 1980-07-15 | Service Fracturing Company and Airry, Inc. | Method for injecting carbon dioxide into a well |
| RU2038467C1 (ru) * | 1993-03-18 | 1995-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Экоэн" | Способ разработки нефтяной залежи |
| RU2478074C2 (ru) * | 2007-11-06 | 2013-03-27 | Бп Эксплорейшн Оперейтинг Компани Лимитед | Способ нагнетания диоксида углерода |
| RU2534186C2 (ru) * | 2009-05-01 | 2014-11-27 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способ (варианты) и система для оптимизации операций изоляции диоксида углерода |
| US9267364B2 (en) * | 2010-06-04 | 2016-02-23 | Dow Global Technologies Llc | Oil recovery |
| RU2635307C1 (ru) * | 2012-05-31 | 2017-11-10 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Способ и композиция для увеличения нефтеотдачи на основе сверхкритического диоксида углерода и неионогенного поверхностно-активного вещества |
-
2017
- 2017-11-15 RU RU2017139844A patent/RU2677524C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212354A (en) * | 1979-03-19 | 1980-07-15 | Service Fracturing Company and Airry, Inc. | Method for injecting carbon dioxide into a well |
| RU2038467C1 (ru) * | 1993-03-18 | 1995-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Экоэн" | Способ разработки нефтяной залежи |
| RU2478074C2 (ru) * | 2007-11-06 | 2013-03-27 | Бп Эксплорейшн Оперейтинг Компани Лимитед | Способ нагнетания диоксида углерода |
| RU2534186C2 (ru) * | 2009-05-01 | 2014-11-27 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способ (варианты) и система для оптимизации операций изоляции диоксида углерода |
| US9267364B2 (en) * | 2010-06-04 | 2016-02-23 | Dow Global Technologies Llc | Oil recovery |
| RU2635307C1 (ru) * | 2012-05-31 | 2017-11-10 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Способ и композиция для увеличения нефтеотдачи на основе сверхкритического диоксида углерода и неионогенного поверхностно-активного вещества |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728295C1 (ru) * | 2020-02-20 | 2020-07-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром" | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
| US11994009B2 (en) | 2020-03-31 | 2024-05-28 | Saudi Arabian Oil Company | Non-explosive CO2-based perforation tool for oil and gas downhole operations |
| RU2763192C1 (ru) * | 2021-03-29 | 2021-12-28 | Алексей Леонидович Западинский | Способ добычи углеводородов |
| RU2811095C1 (ru) * | 2023-05-24 | 2024-01-11 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Мобильный комплекс для закачки диоксида углерода в скважину |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2677524C1 (ru) | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину | |
| US8727004B2 (en) | Methods of treating subterranean formations utilizing servicing fluids comprising liquefied petroleum gas and apparatus thereof | |
| US3842910A (en) | Well fracturing method using liquefied gas as fracturing fluid | |
| US7614450B2 (en) | Pumping system and method for injecting a mixture of liquids into a subterranean formation | |
| EA016261B1 (ru) | Способ гидроразрыва пласта и устройство для его осуществления | |
| RU2728295C1 (ru) | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину | |
| RU2652591C2 (ru) | Система регулирования и установка для доставки неводной текучей среды гидроразрыва | |
| US8211834B2 (en) | Hydrocarbon-based fracturing fluid compositions, methods of preparation and methods of use | |
| US10066465B2 (en) | Chemical injection with subsea production flow boost pump | |
| RU2013128423A (ru) | Способ осуществления гидравлического разрыва пласта углеводородов при высоком давлении и связанный с ним процесс | |
| US20160341209A1 (en) | Method and system for supplying barrier fluid in a subsea motor and pump assembly | |
| US20180171770A1 (en) | Apparatus and method of disbursing materials into a wellbore | |
| AU2016291680A1 (en) | Vapor blast system with fixed pot pressure | |
| KR101774892B1 (ko) | 플러싱 시스템 | |
| US10890055B2 (en) | Method for inverting oil continuous flow to water continuous flow | |
| US20130087511A1 (en) | Method and apparatus for reducing vocs released during fracking operations | |
| US10927852B2 (en) | Fluid energizing device | |
| CN105713592B (zh) | 用于制备并供应高质量压裂液的方法 | |
| RU2398098C1 (ru) | Способ равномерной подачи жидкого реагента в скважину | |
| JP5589197B2 (ja) | 液体二酸化炭素の超微粒化方法および超微粒化システム | |
| SU1312020A1 (ru) | Способ эксплуатации хранилища газа | |
| SU348720A1 (ru) | Способ закачки газа в подземное газохранилище | |
| RU2304711C1 (ru) | Способ приготовления обратной нефтекислотной эмульсии для обработки призабойной зоны скважины | |
| SU1740638A1 (ru) | Способ разработки нефт ной залежи с естественным режимом растворенного газа | |
| US9279419B2 (en) | System and process for supplying a chemical agent to a process fluid |