SU348720A1 - Способ закачки газа в подземное газохранилище - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к подземному .хранению природного газа в сол ных емкост х, в частности к технологии закачки газа в указанные емкости. Снособ может быть иснользован также в нодземных газохранилищах другого типа.

Известен способ закачки газа в подзе.мное газохранилиш,е с применением напорных устройств и закачкой ими в емкость-гидрокомпрессор газожидкостной смеси с выдачей жидкости Н отделившегос  от нее газа на поверхность . Известный способ неудобен тем, что не обеспечивает транспортировку и аккумулирование газа в газгольдерную емкость, что требует дополнительных устройств дл  закачки газа в газгольдерную емкость, , а это новыдпает стоимость закачки газа в подземное хранилище.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что газ из емкости-гидрокомпрессора в емкость-газгольдер транспортируют под действием жидкости, закачиваемой в емкость-гидрокомпрессор . Это удешевл ет процесс закачки и аккумулирование газа в емкости-газгольдере .

В качестве рабочего агента струйного агрегата дл  инжекции газа из внешней среды (например, магистрального трубопровода) можно использовать закачиваемый в емкость-газгольдер газ. Это повышает производительность закачки газа.

На чертеже изображена схема закачки газа.

Процесс закачки газа в подземную е.мкость У производ т в следующей последовательности .

Рабочую жидкость, например концентрированный рассол NaCl подают центробежным

насосом 2 по нагнетательному трубопроводу 3 в струйный аннарат типа жидкость - газ-. Р1нжектнруемой средой в аппарате служит нриродиый газ из магистрального газопровода 5, поступающий в аппарат по трубопроводу 6. В аппарате происходит смешепне газа с рабочей жидкостью и образование газожидкостной смеси, которую транснортируют но одной из рабочих колонн 7 отделител  гндрокомпрессора 8.

Давление рабочей среды в аппарате определ етс  величиной напора на насосе, а давление инжектируемой соответствует давлению газа в магистральном трубопроводе. Давление смешанной среды при выходе пз

аппарата имеет промежуточное значенне между величиной давлени  рабочей и инжектируемой сред. При иcxoд щe движении смеси но скважине происходит газа под действие:, энергии потока рабочей в трубопроводе определ етс  глубиной заложени  отделител , плотностью рабочей среды и потер ми давлени  в трубопроводе. В отделителе за счет разности плотностей жидкости и газа и резкого изменени  скорости потока происходит разделение смеси на компоненты. Отделившийс  газ заполн ет верхнюю часть отделител  и межтрубное пространство между обсадной и внешней рабочей колоннами. Рабочую среду из отделител  направл ют по одной из рабочих колонн в отстойник, в котором происходит окончательное отделение газа, выносимого на новерхность с рассолом. Рассол из отделител  подают во всасывающую линию, а отделившийс  газ инжектируют по линии 11 в газоструйном аппарате 12. Рабочей средой в аппарате служит газ, который транспортируют из магистрального газопровода по трубопроводу 13. Смешанный газ из газоструйного аппарата нагнетают в низконапорную линию 14, наход щуюс  за газораздаточной станцией 15. В случае необходимости газ, наход щийс  в отстойнике, сжигают на факеле 16. . Природный газ в отделителе гидроком-дар ссора находитс  под давлением столба рабочей среды и величины противодавлени  на оголовке отделител , исключа  потери в трубопроводе. С целью регулировани  давлени  газа в отделителе, величину противодавлени  измен ют на выходе запорным устройством . Природный газ отбирают из отделител  по линии 17 и направл ют в газгольдер. При этом закачку газа в емкость-газгольдер (емкости ) осуществл ют двум  способами. Первоначально, когда давление в емкостигазгольдере незначительно (меньше 504-70104 кгс/м), газ из отделител  используют в качестве рабочей среды в газоструйном аппарате 18, с помощью которой инжектируют газ из газопровода по трубопроводу 19. Из газоструйного аппарата 18 (аппаратов) смещанный поток по трубопроводу 20 направл ют в емкость-газгольдер. Указанна  операци  способствует ускорению процесса заполнени  емкости-газгольдера. В период заполнени , когда давление газа в емкостигазгольдере начинает превышать величину противодавлени , которую может развивать аппарат, переход т на закачку непосредственно из мела-рубного пространства гидрокомпрессора по байпасу 21. Таким образом, закачивают газ в емкость до заданного расчетного давлени . Управление процессом закачки производ т запорными устройствами 22 на лини х. Расходные и напорные параметры в системах контролируют обычными контрольно-измерительными приборами. Отбор газа из подземной емкости-газгольдера производ т по так называемой сухой схеме за счет перепада давлени  в емкости и в газопроводе у ГРС по линии 23. Предмет изобретени  1. Способ закачки газа в подземное газохранилище с применением напорных устройств и закачкой ими в емкость-гидрокомпрессор газожидкостной смеси с выдачей жидкости и отделившегос  от нее газа на поверхность , отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса закачки и аккумулировани  газа в емкости (например, емкостигазгольдере , образованной в сол ной залежи ) газ из емкости-гидрокомпрессора в емкость-газгольдер транспортируют под действием жидкости, закачиваемой в емкостьгидрокомпрессор . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности закачки газа в емкость-газгольдер, в качестве рабочего агента струйного агрегата дл  инжекции газа из внешней среды (например, магистрального трубопровода) используют закачиваемый в емкость-газгольдер таз.