RU2728295C1 - Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину - Google Patents
Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728295C1 RU2728295C1 RU2020107641A RU2020107641A RU2728295C1 RU 2728295 C1 RU2728295 C1 RU 2728295C1 RU 2020107641 A RU2020107641 A RU 2020107641A RU 2020107641 A RU2020107641 A RU 2020107641A RU 2728295 C1 RU2728295 C1 RU 2728295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- pressure
- liquid carbon
- pumping
- mpa
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 162
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- VTVVPPOHYJJIJR-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;hydrate Chemical class O.O=C=O VTVVPPOHYJJIJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Предлагаемое техническое решение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам по закачке жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину. Техническое решение обеспечивает снижение энергетических затрат, исключение риска образования газовых гидратов, интенсификацию добычи трудноизвлекаемых запасов высоковязкой нефти. Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину включает терморегулируемую автомобильную цистерну с жидким диоксидом углерода, плунжерный насос высокого давления и систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода. Терморегулируемая автомобильная цистерна выполнена с возможностью закачивания жидкого диоксида углерода с помощью плунжерного насоса высокого давления, приводом которого является дизельный генератор, выполненный с возможностью поступления его выхлопных газов в теплообменник и прогревания в нем выхлопными газами жидкого диоксида углерода до 50-90°С в линии нагнетания, а плунжерный насос высокого давления обеспечивает закачку рабочего агента в линии при давлении 10-30 МПа, и который снабжен пультом автоматического управления процессом закачки. При закачке рабочего агента с терморегулируемой автомобильной цистерны жидкий диоксид углерода при достижении критического давления диоксида углерода Р=7,38 МПа и критической температуры Т=31,1°С переходит в состояние сверхкритического флюида в линии высокого давления, а давление закачки диоксида углерода Рнаходится в диапазоне: больше давления критического Р=7,38 МПа, но меньше давления разрыва пласта, но не более 0,75Р. Мобильный комплекс дополнительно включает независимую мобильную установку типа ЦА-320, снабженную смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа, выполненную с возможностью закачивания по независимой линии закачки в добывающую скважину оторочек компонентов или их смесей. 1 ил.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к нефтегазовой промышленности, а именно, к устройствам по закачке жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину. Техническое решение обеспечивает снижение энергетических затрат, исключение образования газовых гидратов, интенсификацию добычи трудноизвлекаемых запасов высоковязкой нефти.
Известна насосная установка для закачки жидкого диоксида углерода, описанная в патенте США 4.212.354 от 15.07.1980г., с помощью которой диоксид углерода закачивают в нефтяную или газовую скважину. Диоксид углерода транспортируется на скважину в транспортных цистернах при поддержании температуры и давления, достаточных для сохранения диоксида углерода в жидком состоянии. Жидкий диоксид углерода отводится и подкачивается до промежуточного давления бустерным (центробежным) насосом. Чтобы избежать вскипания в линии из-за падения давления при вытекании жидкого диоксида углерода, используется контур обратной связи между выходом бустерного насоса и цистерной. Испаритель, расположенный в контуре обратной связи, предназначен для испарения диоксида углерода, закачиваемого обратно в цистерну. Закачиваемое количество диоксида углерода контролируется для поддержания в цистерне достаточного давления, чтобы избежать вскипания в выходной линии. После бустерного насоса оставшаяся часть жидкого диоксида углерода накачивается насосом высокого давления до более высокого давления. Жидкий диоксид углерода высокого давления смешивается с другими жидкостями высокого давления и закачивается в скважину.
Наиболее близкой по технической сущности является мобильный комплекс (насосная установка) для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину, описанный в нашем патенте № 2677524 от 17.01.2019г.
Мобильный комплекс включает устройство приема и хранения жидкого диоксида углерода, которое содержит термостатируемую емкость, контур обратной связи, испаритель, вспомогательный насос и насос высокого давления, а также содержит систему автоматического контроля и управления давлением в термостатируемой емкости, систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода, а также устройство нагрева жидкого диоксида углерода, размещенное в стволе скважины и обеспечивающее автоматический контроль и поддерживание температуры рабочего агента на забое не менее критической температуры диоксида углерода Ткр = 31,1°С.
Кроме того, известный мобильный комплекс обеспечивает в стволе скважины и далее в пласте сверхкритическое состояние диоксида углерода для добычи высоковязкой нефти закачку жидкого диоксида углерода при температуре не менее Ткр =31,1°С и давлении не менее Ркр = 7,38 МПа.
Первым недостатком вышеуказанного комплекса является то, что схема устройства мобильного насосного комплекса для закачки жидкого диоксида углерода является избыточно сложной за счет включения в состав комплекса накопительной емкости, контура обратной связи, испарителя, вспомогательного насоса. Необходимость в указанных элементах отсутствует, если производить закачку жидкого диоксида углерода насосом высокого давления непосредственно с терморегулируемой автомобильной цистерны, предназначенной для транспортировки сжиженного диоксида углерода.
Вторым недостатком мобильного комплекса по патенту №2677524 от 17.01.2019 г. является то, что необходимая температура диоксида углерода - не менее критической температуры Ткр =31,1°С - достигается только в стволе скважины и далее в пласте. Для повышения температуры в линии используют электрический нагревательный кабель, размещаемый в стволе скважины. Однако желательным является достижение указанной температуры диоксида углерода уже в линии нагнетания и на устье скважины, а также далее в стволе скважины и в пласте. Это необходимо для избежания технологических осложнений при проведении газоциклической закачки диоксида углерода (ГЦЗ-CO2) в добывающие нефтяные скважины. Основной причиной таких осложнений является отрицательная температура -18...-27°С, которую имеет сжиженный диоксид углерода при транспортировке в автомобильных цистернах. Отрицательная температура рабочего агента неблагоприятна с точки зрения сохранения исправности скважинного оборудования, что отмечалось, в частности в работе G. T. Ha et al., «Design & Implementation of CO2 Huff-n-Puff Operation in a Vietnam Offshore Field», Abu Dhabi International Petroleum Conference and Exhibition, 11-14 November 2012, Abu Dhabi, UAE, SPE-161835. Как указано в данной работе, при отрицательной температуре возможно охрупчивание и растрескивание материала труб НКТ и обсадной колонны, кроме того, низкие температуры отрицательно влияют на уплотнительные элементы оборудования скважины, изготовленные из различных полимеров. Кроме того, существенной проблемой при закачке диоксида углерода в скважину, в том числе, при осуществлении ГЦЗ-CO2, является образование твердой фазы в линии нагнетания и в стволе скважины, например, формирование ледяных пробок (см. работу F. S. Palmer, R. W. Landry, S. Bou-Mikael, «Design and Implementation of Immiscible Carbon Dioxide Displacement Projects (CO2 Huff-Puff) in South Louisiana», SPE Annual Technical Conference and Exhibition, 5-8 October 1986, New Orleans, Louisiana, USA, SPE-15497) и образование гидратов диоксида углерода (см. работу S. Gondiken, «Camurlu Field Immiscible CO2 Huff and Puff Pilot Project», Middle East Oil Show, 7-10 March 1987, Bahrain, SPE-15749). Данные явления негативно влияют на производительность процесса закачки диоксида углерода в скважину, на исправность оборудования и на безопасность выполнения работ. Для избежания образования твердой фазы необходимо поддерживание положительной температуры закачиваемого диоксида углерода, и предпочтительно — температуры более 10°С.
Задачей нашего изобретения является создание более эффективного и более просто устроенного мобильного комплекса для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину, обеспечивающего достижение температуры диоксида углерода не менее критической температуры Ткр =31,1°С в линии нагнетания и далее в стволе скважины и в пласте с целью избежания технологических осложнений при закачке и обеспечения эффективной интенсификации добычи нефти.
Поставленная задача решается тем, что мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину, включающий терморегулируемую автомобильную цистерну с жидким диоксидом углерода, плунжерный насос высокого давления и систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода, отличающийся тем, что терморегулируемая автомобильная цистерна выполнена с возможностью закачивания жидкого диоксида углерода с помощью плунжерного насоса высокого давления, приводом которого является дизельный генератор, выполненный с возможностью поступления его выхлопных газов в теплообменник и прогревания в нем выхлопными газами жидкого диоксида углерода до 50-90°С в линии нагнетания, а плунжерный насос высокого давления, обеспечивает закачку рабочего агента в линии при давлении 10-30 МПа, и который снабжен пультом автоматического управления процессом закачки, при этом при закачке рабочего агента с терморегулируемой автомобильной цистерны жидкий диоксид углерода при достижении критического давления диоксида углерода Ркр =7,38 МПа и критической температуры Ткр = 31,1°С переходит в состояние сверхкритического флюида в линии высокого давления, а давление закачки диоксида углерода Р зак СО2 находится в диапазоне: больше давления критического Ркр =7,38 МПа, но меньше давления разрыва пласта Рразр пл, но не более 0,75Рразр пл , а также мобильный комплекс дополнительно включает независимую мобильную установку типа ЦА-320, снабженную смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа, выполненную с возможностью закачивания оторочек по независимой линии закачки в добывающую скважину оторочек компонентов или их смесей.
На нефтяных месторождениях наиболее распространено использование закачки жидкого диоксида углерода в нагнетательные скважины. Этот вариант требует больших капитальных затрат и реализуется в течение нескольких лет.
Второй способ обычно называют способом газоциклической закачки (ГЦЗ-CO2), при этом используют одну и ту же скважину и в качестве нагнетательной, и в качестве добывающей. Способ ГЦЗ-CO2 используют для интенсификации добычи нефти в стадии доработки истощенных и трудноизвлекаемых залежей нефти.
Предлагаемый мобильный комплекс предназначен для закачки жидкого диоксида углерода при условиях, обеспечивающих переход диоксида углерода в состояние сверхкритического флюида (СКФ–СО2) в линии высокого давления при достижении критического давления диоксида углерода Ркр = 7,38 МПа и критической температуры Ткр = 31,1°С. Благодаря переходу диоксида углерода в состояние сверхкритического флюида обеспечивается особенно эффективное снижение вязкости нефти в пластовых условиях, поскольку сверхкритический диоксид углерода является эффективным растворителем органических веществ. Снижение вязкости существенно облегчает добычу вязкой и трудноизвлекаемой нефти.
Схема мобильного комплекса для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину приведена на Рис.1. Обозначения элементов Рис.1 приведены в тексте далее. На Рис.1 сплошными линиями показаны гидродинамические связи между элементами, а также механическая связь (привод) электродвигателя Э с насосом высокого давления P; пунктирными линиями показаны электрические связи между элементами.
Технологический процесс газоциклической закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину включает доставку жидкого диоксида углерода на месторождение в терморегулируемых автомобильных цистернах для транспортировки сжиженного диоксида углерода, в которых поддерживают температуру -18…-27°С и давление 1,5 – 1,8 МПа.
С указанной автомобильной цистерны сжиженный диоксид углерода подается на вход плунжерного насоса высокого давления P, который обеспечивает закачку диоксида углерода в линию нагнетания и далее в ствол скважины, а затем в пласт с необходимым значением давления 10-30 МПа на устье скважины.
Плунжерный насос высокого давления приводится электродвигателем Э, источником электрической энергии для которого является дизельный генератор ДГ. Выхлопные газы дизельного генератора поступают в теплообменник T, расположенный в линии нагнетания после насоса высокого давления и до устья скважины. В данном теплообменнике прокачиваемый по линии нагнетания диоксид углерода нагревается за счет тепла выхлопных газов дизельного генератора до температуры до 50-900С, с существенным запасом превышающей критическую температуру диоксида углерода Ткр = 31,10С.
Работа мобильного комплекса регулируется с пульта автоматического управления процессом закачки А, на который поступают данные с комбинированных датчиков давления и температуры Д, и который управляет работой дизельного генератора ДГ, электродвигателя Э привода насоса P и теплообменника T.
Согласно применяемой технологии с узла приготовления оторочек насосом независимой мобильной установки ЦА-320 осуществляют закачку оторочек в добывающие скважину.
Таким образом, мобильный комплекс обеспечивает закачку в скважину диоксида углерода в линии высокого давления при давлении не менее 10-30 МПа и температуре не менее 31,1°С, без технологических осложнений для увеличения интенсификации добычи высоковязкой и трудноизвлекаемой нефти. Кроме того, мобильный комплекс обеспечивает закачку оторочек в добывающую скважину. Оторочки закачивают с независимой мобильной установки типа ЦА-320, снабженной смесителем компонентов смеси с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа.
Насосные установки типа ЦА-320 выпускаются серийно, например, установки насосные марок УНБ-125х320 и АНЦ-320.
Достоинством предлагаемого комплекса является использование тепловой энергии выхлопных газов дизельного генератора для нагрева сжиженного диоксида углерода в линии высокого давления. Таким образом, исключается необходимость в отдельном источнике энергии для нагрева диоксида углерода и снижаются затраты на реализацию технологического процесса.
Технический результат достигается тем, что предложен более эффективный и более просто устроенный мобильный комплекс, от прототипа отличающийся тем, что терморегулируемая автомобильная цистерна выполнена с возможностью закачивания жидкого диоксида углерода с помощью плунжерного насоса высокого давления, приводом которого является дизельный генератор, выполненный с возможностью поступления его выхлопных газов в теплообменник и прогревания в нем выхлопными газами жидкого диоксида углерода до 50-900С в линии нагнетания, а плунжерный насос высокого давления, обеспечивает закачку рабочего агента в линии при давлении 10-30 МПа, и который снабжен пультом автоматического управления процессом закачки, при этом при закачке рабочего агента с терморегулируемой автомобильной цистерны жидкий диоксид углерода при достижении критического давления диоксида углерода Ркр =7,38 МПа и критической температуры Ткр = 31,1°С переходит в состояние сверхкритического флюида в линии высокого давления, а давление закачки диоксида углерода Р зак СО2 находится в диапазоне: больше давления критического Ркр =7,38 МПа, но меньше давления разрыва пласта, но не более 0,75Р разр пл .
Кроме того, заявленный мобильный комплекс дополнительно включает независимую мобильную установку типа ЦА-320, снабженную смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа, выполненную с возможностью закачивания по независимой линии закачки в добывающую скважину оторочек компонентов или их смесей.
Claims (1)
- Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину, включающий терморегулируемую автомобильную цистерну с жидким диоксидом углерода, плунжерный насос высокого давления и систему автоматического контроля и управления давлением и температурой в линии нагнетания жидкого диоксида углерода, отличающийся тем, что терморегулируемая автомобильная цистерна выполнена с возможностью закачивания жидкого диоксида углерода с помощью плунжерного насоса высокого давления, приводом которого является дизельный генератор, выполненный с возможностью поступления его выхлопных газов в теплообменник и прогревания в нем выхлопными газами жидкого диоксида углерода до 50-90°С в линии нагнетания, а плунжерный насос высокого давления обеспечивает закачку рабочего агента в линии при давлении 10-30 МПа, и который снабжен пультом автоматического управления процессом закачки, при этом при закачке рабочего агента с терморегулируемой автомобильной цистерны жидкий диоксид углерода при достижении критического давления диоксида углерода Ркр=7,38 МПа и критической температуры Ткр=31,1°С переходит в состояние сверхкритического флюида в линии высокого давления, а давление закачки диоксида углерода Рзак СО2 находится в диапазоне: больше давления критического Ркр=7,38 МПа, но меньше давления разрыва пласта, но не более 0,75Рразр пл, а также мобильный комплекс дополнительно включает независимую мобильную установку типа ЦА-320, снабженную смесителем компонентов с помощью центробежного насоса и насосом высокого давления до 20 МПа, выполненную с возможностью закачивания по независимой линии закачки в добывающую скважину оторочек компонентов или их смесей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020107641A RU2728295C1 (ru) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020107641A RU2728295C1 (ru) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2728295C1 true RU2728295C1 (ru) | 2020-07-29 |
Family
ID=72085329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020107641A RU2728295C1 (ru) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2728295C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113217009A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-06 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种微波增益型co2相变泄压防治岩爆方法 |
| CN113719262A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 山东科技大学 | 基于二氧化碳相变的自发泡清洁压裂装置及压裂方法 |
| CN114517671A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-20 | 天地科技股份有限公司 | 煤矿井下用二氧化碳泵注系统 |
| CN116556909A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-08-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种二氧化碳驱高效分离及循环回注利用装置及方法 |
| RU2811095C1 (ru) * | 2023-05-24 | 2024-01-11 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Мобильный комплекс для закачки диоксида углерода в скважину |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212354A (en) * | 1979-03-19 | 1980-07-15 | Service Fracturing Company and Airry, Inc. | Method for injecting carbon dioxide into a well |
| RU2478074C2 (ru) * | 2007-11-06 | 2013-03-27 | Бп Эксплорейшн Оперейтинг Компани Лимитед | Способ нагнетания диоксида углерода |
| RU2578232C2 (ru) * | 2011-07-27 | 2016-03-27 | Уорлд Энерджи Системз Инкорпорейтед | Устройства и способы добычи углеводородов |
| RU2635307C1 (ru) * | 2012-05-31 | 2017-11-10 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Способ и композиция для увеличения нефтеотдачи на основе сверхкритического диоксида углерода и неионогенного поверхностно-активного вещества |
| RU2652049C1 (ru) * | 2017-05-17 | 2018-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром инновации" | Способ газоциклической закачки жидкого диоксида углерода при сверхкритических условиях в нефтедобывающую скважину |
| RU2677524C1 (ru) * | 2017-11-15 | 2019-01-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром" | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
-
2020
- 2020-02-20 RU RU2020107641A patent/RU2728295C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212354A (en) * | 1979-03-19 | 1980-07-15 | Service Fracturing Company and Airry, Inc. | Method for injecting carbon dioxide into a well |
| RU2478074C2 (ru) * | 2007-11-06 | 2013-03-27 | Бп Эксплорейшн Оперейтинг Компани Лимитед | Способ нагнетания диоксида углерода |
| RU2578232C2 (ru) * | 2011-07-27 | 2016-03-27 | Уорлд Энерджи Системз Инкорпорейтед | Устройства и способы добычи углеводородов |
| RU2635307C1 (ru) * | 2012-05-31 | 2017-11-10 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Способ и композиция для увеличения нефтеотдачи на основе сверхкритического диоксида углерода и неионогенного поверхностно-активного вещества |
| RU2652049C1 (ru) * | 2017-05-17 | 2018-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром инновации" | Способ газоциклической закачки жидкого диоксида углерода при сверхкритических условиях в нефтедобывающую скважину |
| RU2677524C1 (ru) * | 2017-11-15 | 2019-01-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Дельта-пром" | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113217009A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-06 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种微波增益型co2相变泄压防治岩爆方法 |
| CN113217009B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-04-05 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种微波增益型co2相变泄压防治岩爆方法 |
| CN113719262A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 山东科技大学 | 基于二氧化碳相变的自发泡清洁压裂装置及压裂方法 |
| CN113719262B (zh) * | 2021-09-08 | 2023-03-03 | 山东科技大学 | 基于二氧化碳相变的自发泡清洁压裂装置及压裂方法 |
| CN114517671A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-20 | 天地科技股份有限公司 | 煤矿井下用二氧化碳泵注系统 |
| CN116556909A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-08-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种二氧化碳驱高效分离及循环回注利用装置及方法 |
| CN116556909B (zh) * | 2023-04-19 | 2024-05-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种二氧化碳驱高效分离及循环回注利用装置及方法 |
| RU2811095C1 (ru) * | 2023-05-24 | 2024-01-11 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Мобильный комплекс для закачки диоксида углерода в скважину |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2728295C1 (ru) | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину | |
| RU2632080C2 (ru) | Интенсификация с помощью природного газа | |
| US3842910A (en) | Well fracturing method using liquefied gas as fracturing fluid | |
| CA2644027C (en) | Liquified petroleum gas fracturing system | |
| EP2665890B1 (en) | Fracturing system and method for an underground formation | |
| US6644400B2 (en) | Backwash oil and gas production | |
| US8727004B2 (en) | Methods of treating subterranean formations utilizing servicing fluids comprising liquefied petroleum gas and apparatus thereof | |
| US20160319649A1 (en) | Cold Weather Package for Oil Field Hydraulics | |
| US8672032B2 (en) | Split stream oilfield pumping system utilizing recycled, high reid vapor pressure fluid | |
| RU2677524C1 (ru) | Мобильный комплекс для закачки жидкого диоксида углерода в нефтедобывающую скважину | |
| AU2013213760A1 (en) | Liquified petroleum gas fracturing system | |
| RU2811095C1 (ru) | Мобильный комплекс для закачки диоксида углерода в скважину |