RU2676623C1 - Композитная структура - Google Patents
Композитная структура Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676623C1 RU2676623C1 RU2016129268A RU2016129268A RU2676623C1 RU 2676623 C1 RU2676623 C1 RU 2676623C1 RU 2016129268 A RU2016129268 A RU 2016129268A RU 2016129268 A RU2016129268 A RU 2016129268A RU 2676623 C1 RU2676623 C1 RU 2676623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- resin
- tracks
- matrix
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- -1 carbon fiber) Chemical class 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
- B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
- B64D45/00—Aircraft indicators or protectors not otherwise provided for
- B64D45/02—Lightning protectors; Static dischargers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/002—Inhomogeneous material in general
- H01B3/004—Inhomogeneous material in general with conductive additives or conductive layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
- B32B2260/023—Two or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
- B32B2305/076—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/202—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
- B64C2001/0072—Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композитным структурам, в частности, для конструкций корпуса воздушного судна. Композитная структура содержит одну или более электропроводящих дорожек и один или более изоляторов для изоляции дорожек от объема структуры. Структура содержит волокнистое армирование и матрицу из смолы для армирования. Дорожки образованы из упомянутого волокнистого армирования и упомянутой матрицы из смолы для армирования, при этом дорожки дискретны, а изоляторы содержат несплошности в волокнистом армировании. Изобретение обеспечивает защиту композитных структур воздушного судна от электрических разрядных явлений, таких как краевое свечение, отводя электричество от важнейших частей. В дополнение к этому упомянутые дорожки обеспечивают возможность управления направлением электрической проводимости. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к композитной структуре и способу обеспечения электропроводящих дорожек в композите, в частности, но не исключительно, для конструкций корпуса воздушного судна.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Воздушные суда подвержены ударам молнии. Например, коммерческие воздушные суда в среднем подвергаются ударам дважды в год. В отличие от их металлических аналогов, композитные структуры в воздушном судне не готовы отводить экстремальные электрические токи и электромагнитные силы, генерируемые ударами молний. Композиционные материалы либо вообще являются непроводящими (например, стекловолокно), либо значительно менее проводящими, чем металлы (например, углеродное волокно), так что ток от удара молнии стремится найти доступные металлические пути. По этой причине защита от ударов молнии (LSP) представляет значительную проблему с тех пор, как более 30 лет назад на воздушных судах были использованы первые композиты.
Если вспышка молнии ударяет в незащищенную структуру, то электрический ток силой до 200000 А ищет путь наименьшего сопротивления. В процессе она может испарять металлические кабели систем управления, сплавлять петли на поверхностях управления и вызывать взрывы паров топлива внутри топливных баков, если ток образует электрическую дугу через зазоры вокруг крепежных элементов, а также между областями открытых краев, которые находятся при разных электрических потенциалах (известен как эффект краевого свечения). Эти непосредственные воздействия также, как правило, включают в себя испарение смолы в непосредственной области удара молнии с возможным прожогом слоистой структуры. Другие потенциально опасные непосредственные воздействия удара молнии могут включать в себя выброс горячих газов или горячих частиц в объем конструкции воздушного судна и искрение. Косвенные воздействия возникают, когда магнитные поля и разности электрических потенциалов в структуре вызывают переходные напряжения, которые могут повредить и даже уничтожить бортовую электронику, которая не была экранирована от ЭМП (электромагнитного поля) или защищена от удара молнии. Необходимость защиты композитных структур способствовала развитию ряда специализированных LSP материалов.
Обычные стратегии LSP имеют три цели: обеспечить соответствующие проводящие пути с тем, чтобы ток молнии оставался на внешней стороне этой структуры; устранить промежутки в этом проводящем пути для предотвращения образования электрической дуги в точках крепления и воспламенения паров топлива; и защитить проводку, кабели и чувствительное оборудование от разрушительных скачков напряжений или переходных процессов за счет тщательного заземления, экранирования от ЭМП и применения устройств подавления скачков напряжений, где это необходимо.
Традиционно, проводящие пути в композитных структурах были устроены одним из следующих способов: (1) присоединение металлической фольги к структуре в качестве внешнего слоя; (2) присоединение алюминиевой или медной сетки к структуре либо в качестве внешнего слоя, либо в качестве внедренного внутрь одного слоя; или (3) включение нитей проводящего материала в слоистую структуру. Все они требуют подключения проводящих дорожек к остальной части воздушного судна, чтобы дать току достаточное число маршрутов для безопасного выхода с воздушного судна. Это, как правило, достигается за счет использования соединительных полосок металлов (т.е. электрическое соединение) для подключения проводящего поверхностного слоя к внутренней «заземляющей плоскости» воздушного судна, которая включает металлические компоненты, такие как двигатели, трубопровод и т.д. Так как удары молнии могут притягиваться к металлическому крепежу в композитных структурах, может быть желательно предотвратить образование дуги или искрение между ними с помощью герметизирующих крепежных гаек или рукавов с пластиковыми крышками или полисульфидными покрытиями.
Для защиты внешней поверхности был разработан ряд металлических и металлизированных волоконных продуктов, как правило, тканых и нетканых экранов и растянутой фольги. Эти сетчатые продукты позволяют току молнии быстро передаваться по всей поверхности структуры, уменьшая его фокус. Одним из первых LSP материалов был алюминиевый провод, переплетенный с углеродным волокном в качестве части слоистого материала. Однако использование алюминия с углеродным волокном вело к риску гальванической коррозии. Медные провода снимают угрозу гальванической коррозии, но они в три раза тяжелее алюминия. Как только стекловолоконные композиты получили применение в воздушных суднах, промышленность исследовала фольгу и затем растянутую фольгу, которая могла быть соотверждена с внешним слоем слоистого материала. Также используются покрытые волокна (с никелем или медью, электроосажденными на углеродные и другие волокна), но они гораздо лучше выполняют задачи экранирования от ЭМП, чем задачи прямой защиты от удара молнии.
Алюминиевая сетка Astrostrike производится фирмой Astroseal Products (Честер, штат Коннектикут) из твердой фольги, которую затем перфорируют и растягивают, чтобы усилить формуемость и улучшить адгезию к композитным структурам.
Ряд поставщиков обеспечивают растянутую фольгу, которая не требует более дорогостоящего процесса плетения для производства и, по сообщениям, предлагает большую драпируемость и прилегание, чем тканые материалы. Фирма Dexmet (Ногатук, штат Коннектикут) поставляет большое разнообразие проводящих металлических изделий для воздушных судов, включая алюминий, медь, фосфористую бронзу, титан и другие материалы.
Strikegrid представляет собой анодированное фосфорной кислотой изделие из непрерывно растянутой алюминиевой фольги (CEAF), поставляемое фирмой Alcore (Эджвуд, штат Мэриленд), частью группы компаний M.C. Gill Corp. Они заявляют превосходную устойчивость к коррозии и долговечность по отношению к воздействию окружающей среды благодаря запатентованному покрытию. Изделие поставляется непрерывными рулонами шириной от 24-х дюймов до 36-ти дюймов (610 мм - 914 мм) и толщиной в 2 мил и 4 мил (0,6 и 1,2 мм).
Алюминиевая LSP сетка поставляется также ЕСС GmbH & Co. KG (бывшая C. Cramer & Co., Heek-Nienborg, Германия).
Среди последних разработок находятся LSP препреги «все-в-одном», которые содержат предварительно внедренные тканые или нетканые металлические сетки. По сообщениям от поставщиков этих продуктов, нанесенные первыми в укладках, эти продукты значительно сокращают затраты на комплектацию и производство.
LSP препрег Strike Guard изготавливается фирмой APCM (Пленфильд, штат Коннектикут) и продается через и при поддержке партнера/дистрибьютора Advanced Materials and Equipment (Barkhamsted, штат Коннектикут). LSP препреги от APCM выполнены либо из тканой, либо из нетканой металлической сетки, пропитанной термоплавкими адгезивными смолами, которые модифицированы добавками для повышения проводимости матрицы, что делает весь препрег проводящей системой. Варианты металлической сетки включают медь, алюминий, фосфористую бронзу и сложное полиэфирное волокно, покрытое никелем/медью, различных размеров, в диапазоне массы от 0,08 фунта/кв.фут до 0,060 фунт/кв.фут (от 3,83 Па до 2,87 Па). Препреги также доступны с облегченным нетканым стекловолоконным покрытием, что повышает качество поверхности, уменьшая пористость и необходимость вторичной финишной обработки перед покраской.
Отделочная LSP пленка от Henkel Corp. (Бей Пойнт, штат Калифорния) сочетает свою композитную отделочную пленку SynSkin и пленочные адгезивы Hysol с облегченными проводящими экранами Astrostrike фирмы Astroseal для обеспечения семейства отделочных слоев для защиты от молнии. Эти экраны также снижают стоимость приготовления поверхности к покраске, снижают число компонентов-сырьевых материалов и время комплектации и могут соотверждаться с препрегами. Как сообщается, уникальное сочетание наполнителей и матрицы из смолы фирмы SynSkin делает его почти невозможным для шлифовки после отвердевания, предлагая значительно лучшую защиту проводящего экрана во время шлифовки и окрашивания, чем полностью эпоксидные пленочные адгезивы.
Фирма Cytec Engineered Materials (Темпе, штат Аризона) также производит LSP продукты в виде композитной отделочной пленки SURFACE MASTER 905.
LSP продукты обеспечивают достаточную защиту только тогда, когда должным образом включены в общую защитную систему воздушного судна. Когда наслаивают композитные крылья, обшивки фюзеляжа и горизонтальные стабилизаторы, то медный штифт (тонкий или заостренный выступ, который служит в качестве точки крепления) помещают в качестве жесткой проводящей точки внутри слоистого материала, контактируя не только с внедренной медной сеткой, но также и с соединительными планками, которые закрывают промежуток между фюзеляжем и крылом.
Для своего среднефюзеляжного коммерческого пассажирского самолета 787, содержащего много композитных материалов, фирма The Boeing Co. (Сиэтл, штат Вашингтон) разработала многоуровневый подход к своей стратегии защиты от удара молнии. Boeing использует тонкую металлическую сетку или фольгу в наружных слоях композитного фюзеляжа и крыльев для быстрого рассеивания и направления заряда за борт и экранирования бортовой электроники. Чтобы избежать небольших зазоров между крепежными элементами обшивки крыла и их отверстиями, которые могут позволить искрение, Boeing устанавливает каждое крепление точно по месту, а затем герметизирует их с внутренней стороны. Boeing использует непроводящий наполнитель или стекловолокно для герметизации краев, где обшивка крыла совпадает с внутренними лонжеронами, чтобы предотвратить зазоры, которые могут позволить электронам «разбрызгиваться» во время удара молнии, вызывая явление, именуемое «краевое свечение». В топливных баках Boeing устраняет угрозу взрыва паров топлива путем установки азото-генерирующей системы (NGS), которая минимизирует концентрацию горючих паров в крыльевых баках посредством заполнения пространства инертным газообразным азотом.
Традиционно в центре внимания LSP было увеличение электропроводности композитной структуры. Тем не менее также важно защитить важнейшие части воздушного судна.
Настоящее изобретение направлено на устранение и/или смягчение описанных выше проблем и/или на обеспечение улучшения в целом.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с изобретением предложена композитная структура и способ, определенный в любом из пунктов прилагаемой формулы изобретения.
Когда волоконно-армированные детали, содержащие проводящие волокна, такие как углеродные волокна, собраны в композитные структуры с металлическими крепежными элементами, существует вероятность того, что удар молнии разряжается непосредственно в любой крепежный элемент, выставленный за пределы воздушного судна. Поэтому проводящие волокна, которые непосредственно контактируют с пораженным крепежным элементом, могут в результате испытывать очень быстрое увеличение электрического заряда. В некоторых случаях это может приводить к развитию очень сильных электрических полей и электрических потенциалов на любых открытых концах волокон, присутствующих на внутренних поверхностях структуры. Если поле достаточно сильное, чтобы превысить диэлектрический порог пробоя атмосферы внутри структуры, может произойти пробой диэлектрика, что позволит электрическому разряду перейти на другую часть поверхности с более низким потенциалом. Это явление называется «краевым свечением».
Когда волоконно-армированная структура представляет собой крыло, а ее внутренняя поверхность содержит часть топливного бака воздушного судна, краевое свечение потенциально может привести к возгоранию топливного бака, что представляет собой угрозу для безопасности воздушного судна. По этой причине существуют жесткие требования к управлению этим явлением.
В соответствии с настоящим изобретением предложена композитная структура, содержащая одну или более электропроводящих дорожек и один или более изоляторов для изоляции дорожек от объема структуры.
Упомянутые дорожки обеспечивают защиту композитных структур воздушного судна от электрических разрядных явлений, таких как краевое свечение, отводя электричество от важнейших частей. В дополнение к этому упомянутые дорожки обеспечивают возможность управления направлением электрической проводимости.
В одном варианте осуществления структура содержит волокнистое армирование и матрицу из смолы для армирования, при этом упомянутые дорожки образованы из упомянутого волокнистого армирования и упомянутой матрицы из смолы для армирования. Предпочтительно, дорожки образованы из того же волокнистого армирования и из той же матрицы из смолы, что и волокнистое армирование и матрица объема структуры.
Одна проблема изобретения решается путем введения одной или более несплошностей в волокна, которые присоединяются к металлическому элементу композитной структуры, который может быть подвергнут удару молнии. Это защищает любую внутреннюю поверхность от краевого свечения.
В другом варианте осуществления изобретения упомянутые дорожки являются дискретными. Изоляторы могут включать несплошности в волокнистом армировании. Несплошности волокон могут быть введены в определенных местоположениях слоя в процессе укладывания слоистого материала с образованием композитной структуры. Это делается таким образом, чтобы гарантировать, что расстояние между несплошностями больше критической длины волокна для комбинации смола/волокна, чтобы избежать ухудшения механических свойств.
Критическая длина волокна (Lc) определяется как
в котором σf* является пределом прочности волокна при растяжении [Па], d является диаметром волокна [м] и τс является либо прочностью соединения матрица/волокна, либо пределом текучести матрицы на сдвиг (в зависимости от того, что меньше) [Па].
Один размер изолятора, который простирается в направлении волокон, может соответствовать n × критическая длина волокна, где n=1-100, предпочтительно n=1-50, более предпочтительно n=1-10.
В дополнительном варианте осуществления изобретения изоляторы образованы матрицей из смолы-изолятора.
В другом варианте осуществления изобретения предложен способ управления путями тока в композитной структуре, включающий обеспечение одной или более электропроводящих дорожек в структуре и изоляцию дорожек от объема структуры.
Упомянутые дорожки изолируют от структуры при помощи изоляторов.
В предпочтительном варианте осуществления композитную структуру приготавливают из укладки предварительно пропитанных смолой слоев материала для волокнистого армирования (или слоев препрега). Слои или складки располагаются с возможностью соединения металлических элементов непосредственно с внутренней поверхностью структуры. В один или более слоев могут быть введены один или более разрезов, чтобы гарантировать, что упомянутая дорожка изолирована. Структура затем отвердевает, что приводит к заполнению несплошностей в виде разрезов смолой или к образованию изоляторов, заполненных смолой.
Разрез или несплошность может быть введен любым приемлемым способом, включая надрез лезвием, лазерную резку, растяжение, ультразвуковое разрушение волокон. Он также может быть введен автоматически при помощи интеграций с роботизированным оборудованием, таким как ATL, AFP или другими системами, или даже при помощи ручной операции.
Во время отверждения смола из композита течет в разрез и отверждается, тем самым образуя упругий изоляционный барьер для переноса заряда от металлического элемента к поверхности. Это защищает от краевого свечения. Несколько несплошностей волокна могут быть введены в слой либо для повышения эффективности защиты, либо чтобы гарантировать, что создана безопасная зона, которая будет вбирать в себя допуски в положении несплошности по отношению к защищаемой поверхности, появляющиеся из-за допусков при производстве из-за операций обрезки и сверления.
Наконец, композитная структура может включать в себя другое оборудование для обнаружения или контроля целостности структуры.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Конкретные варианты осуществления изобретения теперь будут описаны только в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фигура 1 представляет схематический вид сверху структуры, выполненной не в соответствии с вариантом осуществления изобретения; и
Фигура 2 представляет схематический вид сверху другой структуры, выполненной в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
Настоящее изобретение обеспечивает композитную структуру, содержащую дорожки для соединения соединительных металлических элементов друг с другом. Упомянутые дорожки изолированы от объема композитной структуры посредством изоляторов. Эти изоляторы предпочтительно образованы смолой для армирования упомянутой структуры.
На воздушном судне дорожки, предпочтительно, могут быть предусмотрены между механическими креплениями и/или шпангоутами, и/или поверхностными LSP структурами, и/или двигателями, и/или другими металлическими элементами, такими как соединительные полосы.
Упомянутые дорожки могут быть образованы из проводящих волокон для армирования, таких как углеродное волокно.
В качестве альтернативы могут быть использованы металлизированные полотна и/или металлизированные волокна. Теперь будут кратко раскрыты примеры таких волокон и/или полотен. Фирма Diamond Fiber Composites (Цинциннати, Огайо) покрывает углеродные волокна очень разнообразными металлами, включая никель, медь, серебро, золото, палладий, платину и металлические гибриды (многослойные покрытия) с использованием химически основанного способа нанесения покрытия, который обеспечивает равномерное покрытие. Эти волокна с покрытием могут быть получены в виде непрерывных длин волокон, измельченных волокон, тканых полотен и нетканых покрытий/матов.
Фирма Electro Fiber Technologies (Стратфорд, штат Коннектикут) предлагает единый или двойной металлические гибриды, нанесенные на углерод, графит, стекло, сложный полиэфир и другие синтетические волокна. Компания поставляет измельченные волокна (до 1 мм/0,04 дюйма в длину) и непрерывные жгуты от 3К до 80К, а также нетканые покрытия и маты.
Фирма Technical Fibre Products (Ньюберг, штат Нью-Йорк) поставляет электропроводящие нетканые маты и покрытия, использующие углерод, углерод с никелевым покрытием, алюминизированное стекло, карбид кремния, нержавеющую сталь и никелевые волокна.
Фирма Textile Products Inc. (Анахайм, штат Калифорния) поставляет Style №4607, гибридное полотно с углеродом/алюминием поверхностной плотностью 216 г/м2, выполненное с использованием углеродного волокна AS4-3K и алюминиевой проволоки. Она также поставляет гибрид Style №4608 поверхностной плотностью 218 г/м2 с углеродным волокном T650/35-3K и алюминиевой проволокой. Оба они являются полотняными переплетениями, толщиной 14 мил (0,36 мм) и шириной 107 см/42 дюйма.
Фирма Varinit (Гривилл, Южная Каролина) поставляет электропроводящие армирующие полотна, разрабатывая и производя продукты в соответствии со спецификациями заказчика.
Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в отношении фигур 1 и 2. Фигура 1 показывает композитную структуру 10, которая состоит из укладки многочисленных слоев 12, 14, 18 из однонаправленных углеродных волокон для армирования, которые пропитаны матрицей из смолы с образованием препрегов. Слои препрегов состоят из препрега без материала 12 проводящей поверхности, препрега с материалом проводящей поверхности в виде растянутой медной фольги (ECF) 14 и препрега с непрерывным проводящим слоем 18 в виде жгутов углеродного волокна. В композитной структуре просверлено отверстие 16 под болт и выполнено таким образом, что механическое крепление, вставленное в отверстие 16, находится в непосредственном контакте со слоем 18. Это позволяет токам, вызванным ударом молнии по или вблизи крепежного элемента, быть отведенными в сторону от крепления.
На фигуре 2 ссылочные позиции соответствуют тем же частям по фигуре 1. Изоляторы 20 в виде надрезов жгутов 18 углеродного волокна присутствуют для управления направлением отвода токов от крепежного элемента в желаемое место в композитной структуре к точке, через которую ток может быть удален из структуры после удара молнии.
Композитная структура по фигуре 2 может быть образована путем обеспечения разрезов в жгутах из волокна для армирования. Разрезы или несплошности вводят при помощи лазерной резки во время фазы укладки структуры. После укладки, по мере того, как смола отверждается, она течет в зазор и отвердевает, тем самым образуя упругий изоляционный барьер для электрических зарядов и токов.
Несколько несплошностей волокна могут быть введены в слой либо для повышения эффективности защиты, либо для гарантии, что создана безопасная зона, которая будет вбирать в себя допуски в положении несплошностей по отношению к защищаемой поверхности, появляющиеся из-за допусков при производстве из-за операций обрезки и сверления.
Изолирующие несплошности в несколько раз превосходят критическую длину волокна, чтобы гарантировать, что механические характеристики композитной структуры не ухудшаются.
Матрица из смолы, как описано выше, может содержать любую подходящую смолу, включая термореактивные материалы, термопластичные материалы или смеси обоих. Предпочтительно, чтобы смола была свободна от проводящих ингредиентов, которые могут накапливаться в несплошности волокна и ухудшают ее изолирующие свойства.
Таким образом, здесь представлены структура и способ, который позволяет эффективно управлять электрическими зарядами и/или токами в композитных структурах, в частности, но не исключительно, в композитных конструкциях воздушных судов или конструкциях ветряной энергетики.
Claims (12)
1. Композитная структура (10), содержащая одну или более электропроводящих дорожек (12) и один или более изоляторов для изоляции дорожек (12) от объема структуры (10), при этом структура содержит волокнистое армирование и матрицу из смолы для армирования, при этом упомянутые дорожки (12) образованы из упомянутого волокнистого армирования и упомянутой матрицы из смолы для армирования, при этом дорожки (12) дискретны, а изоляторы содержат несплошности в волокнистом армировании.
2. Структура (10) по п.1, в которой дорожки (12) образованы из того же волокнистого армирования и из той же матрицы из смолы, как объем структуры.
3. Структура (10) по п.1 или 2, в которой изоляторы образованы матрицей из смолы-изолятора.
4. Структура (10) по п.3, в которой матрица из смолы-изолятора содержит матрицу из смолы для армирования.
5. Структура по п.1 или 2, при этом структура содержит многочисленные уложенные слои волокнистого армирования, при этом изолятор простирается поперек по меньшей мере двух уложенных слоев.
6. Структура по п.1 или 2, в которой длина изолятора соответствует n × критическая длина волокна, причем n=1-10.
7. Структура по п.1 или 2, в которой проводящие дорожки образованы однонаправленным углеродным волокном.
8. Структура по п.7, в которой углеродное волокно покрыто металлом.
9. Структура по п.6, в которой n=1-5.
10. Способ управления путями тока в композитной структуре, содержащей одну или более дискретных электропроводящих дорожек, волокнистое армирование и матрицу из смолы для армирования, при этом упомянутые дорожки образованы из упомянутого волокнистого армирования и упомянутой матрицы из смолы для армирования; при этом способ включает обеспечение одного или более изоляторов, изолирующих дорожки от объема структуры, причем упомянутые один или более изоляторов содержат несплошности в волокнистом армировании.
11. Способ по п.10, в котором композитную структуру приготавливают из укладки предварительно пропитанных смолой слоев материала для волокнистого армирования, причем слои расположены с возможностью соединения металлических элементов непосредственно с внутренней дорожкой структуры.
12. Способ по п.10 или 11, в котором после отверждения упомянутые один или более изоляторов содержат заполненные смолой несплошности.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1322767.3A GB2522841B (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Composite structure |
GB1322767.3 | 2013-12-20 | ||
PCT/EP2014/078456 WO2015091794A1 (en) | 2013-12-20 | 2014-12-18 | Composite structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016129268A RU2016129268A (ru) | 2018-01-25 |
RU2676623C1 true RU2676623C1 (ru) | 2019-01-09 |
Family
ID=50071298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016129268A RU2676623C1 (ru) | 2013-12-20 | 2014-12-18 | Композитная структура |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170028673A1 (ru) |
EP (1) | EP3083231B1 (ru) |
CN (1) | CN105829092A (ru) |
ES (1) | ES2805365T3 (ru) |
GB (1) | GB2522841B (ru) |
RU (1) | RU2676623C1 (ru) |
WO (1) | WO2015091794A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6263504B2 (ja) * | 2015-08-25 | 2018-01-17 | 矢崎総業株式会社 | 導電性樹脂体及び車両アース構造 |
US10329030B2 (en) * | 2016-03-04 | 2019-06-25 | The Boeing Company | Conductive radius filler system and method |
US10921859B2 (en) * | 2017-04-10 | 2021-02-16 | Securaplane Technologies, Inc. | Composite electronics cases and methods of making and using the same |
MX2020006036A (es) | 2017-12-29 | 2020-08-17 | Henkel IP & Holding GmbH | Peliculas de superficie multifuncionales. |
CN110444320B (zh) * | 2019-08-09 | 2020-10-09 | 大连理工大学 | 一种高强高导碳纤维增强铝基复合导线及其制备方法 |
US11376812B2 (en) | 2020-02-11 | 2022-07-05 | Helicoid Industries Inc. | Shock and impact resistant structures |
GB202018581D0 (en) * | 2020-11-26 | 2021-01-13 | Bae Systems Plc | Enhanced automated fibre placement method |
US11852297B2 (en) | 2021-06-01 | 2023-12-26 | Helicoid Industries Inc. | Containers and methods for protecting pressure vessels |
US11346499B1 (en) | 2021-06-01 | 2022-05-31 | Helicoid Industries Inc. | Containers and methods for protecting pressure vessels |
WO2024006078A1 (en) | 2022-06-27 | 2024-01-04 | Helicoid Industries Inc. | High impact-resistant, reinforced fiber for leading edge protection of aerodynamic structures |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008056123A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Hexcel Composites Limited | Improved composite materials |
WO2010035021A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Hexcel Composites Limited | Improvements in composite materials |
WO2011114140A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Hexcel Composites Limited | Process for manufacturing composite materials |
RU2496645C2 (ru) * | 2008-03-28 | 2013-10-27 | Хексел Композитс Лимитед | Усовершенствованные композитные материалы |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8628555D0 (en) * | 1986-11-28 | 1987-01-07 | British Aerospace | Anti lightning strike fasteners |
DK178207B1 (da) * | 2004-01-23 | 2015-08-17 | Lm Wind Power As | Vinge til et vindenergianlæg omfattende segmenterede ledemidler for lynnedledning samt metode til fremstilling heraf |
EP1827815B1 (en) * | 2004-09-01 | 2015-12-23 | Bell Helicopter Textron Inc. | Compression-molded parts having an embedded conductive layer and method for making same |
EP1996465A2 (en) * | 2006-03-10 | 2008-12-03 | Goodrich Corporation | Low density lightning strike protection for use in airplanes |
US7277266B1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-02 | The Boeing Company | Lightning protection system for composite structure |
CN101565893B (zh) * | 2006-05-02 | 2015-05-20 | 罗尔股份有限公司 | 制造纳米增强碳纤维和含有纳米增强碳纤维的组件的方法 |
GB2473226A (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-09 | Hexcel Composites Ltd | Composite materials |
NZ577811A (en) * | 2006-11-30 | 2011-04-29 | Ducane Res And Dev Pty And Ltd | Sanitary water conservation device |
US20080173060A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-07-24 | Undultec, Inc. | Method and apparatus for forming undulating conduit |
US10090076B2 (en) * | 2009-06-22 | 2018-10-02 | Condalign As | Anisotropic conductive polymer material |
-
2013
- 2013-12-20 GB GB1322767.3A patent/GB2522841B/en active Active
-
2014
- 2014-12-18 US US15/100,301 patent/US20170028673A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-18 CN CN201480068612.2A patent/CN105829092A/zh active Pending
- 2014-12-18 ES ES14815712T patent/ES2805365T3/es active Active
- 2014-12-18 EP EP14815712.6A patent/EP3083231B1/en active Active
- 2014-12-18 RU RU2016129268A patent/RU2676623C1/ru active
- 2014-12-18 WO PCT/EP2014/078456 patent/WO2015091794A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008056123A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Hexcel Composites Limited | Improved composite materials |
RU2496645C2 (ru) * | 2008-03-28 | 2013-10-27 | Хексел Композитс Лимитед | Усовершенствованные композитные материалы |
WO2010035021A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Hexcel Composites Limited | Improvements in composite materials |
WO2011114140A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Hexcel Composites Limited | Process for manufacturing composite materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2805365T3 (es) | 2021-02-11 |
EP3083231B1 (en) | 2020-06-03 |
GB2522841B (en) | 2018-08-15 |
RU2016129268A (ru) | 2018-01-25 |
WO2015091794A1 (en) | 2015-06-25 |
GB201322767D0 (en) | 2014-02-05 |
GB2522841A (en) | 2015-08-12 |
EP3083231A1 (en) | 2016-10-26 |
CN105829092A (zh) | 2016-08-03 |
US20170028673A1 (en) | 2017-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2676623C1 (ru) | Композитная структура | |
AU655463B2 (en) | A structural component | |
JP5097768B2 (ja) | 複合構造のための避雷システム | |
US8146861B2 (en) | Component with carbon nanotubes | |
EP1484245B1 (en) | Lightning strike protection system for aircraft fuel tanks made of low electrical conductivity composite material | |
EP1826120B1 (en) | Method and system for electrical bonding of fuel tank penetrations | |
US8687342B2 (en) | Method of surface charge distribution | |
US20050213278A1 (en) | Lightning damage protection for composite aircraft | |
US5698316A (en) | Apparatus and methods of providing corrosion resistant conductive path across non conductive joints or gaps | |
US20120019973A1 (en) | Method and apparatus for grounding a composite aircraft structure | |
US10472473B2 (en) | Enhancing z-conductivity in carbon fiber reinforced plastic composite layups | |
EP2401195B1 (en) | Distributing power in systems having a composite structure | |
EP3156321B1 (en) | Composite stiffener with integral conductive element | |
US9702255B2 (en) | Propeller with lightening strike protection | |
US20110318981A1 (en) | Composite material structure protected against the effects of lightning | |
EP2465776B1 (en) | Lightning and corrosion protection arrangement in an aircraft structural component | |
RU2628291C2 (ru) | Топливный бак, основные крылья, корпус летательного аппарата, летательный аппарат и транспортное средство | |
JPS63247199A (ja) | 複合外板材の重なり合うセクションを静電放電から保護する方法 | |
JP2012006528A (ja) | 航空機の機体構造用積層複合材料及び航空機の機体構造 | |
US11969963B2 (en) | Light-weight, highly-conductive repair material | |
JP2022165281A (ja) | 複合材料構造体 | |
Patz | Electrically Conductive Prepreg Systems |