RU2676536C1 - Method of the abrasive tools impregnation - Google Patents
Method of the abrasive tools impregnation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676536C1 RU2676536C1 RU2017129861A RU2017129861A RU2676536C1 RU 2676536 C1 RU2676536 C1 RU 2676536C1 RU 2017129861 A RU2017129861 A RU 2017129861A RU 2017129861 A RU2017129861 A RU 2017129861A RU 2676536 C1 RU2676536 C1 RU 2676536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- abrasive
- abrasive tool
- aqueous solution
- shaking
- Prior art date
Links
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- BMSDTRMGXCBBBH-UHFFFAOYSA-L diiodochromium Chemical compound [Cr+2].[I-].[I-] BMSDTRMGXCBBBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N chromium;hydrate Chemical compound O.[Cr] QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 18
- 244000309464 bull Species 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- PPUZYFWVBLIDMP-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);triiodide Chemical compound I[Cr](I)I PPUZYFWVBLIDMP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству и эксплуатации абразивного инструмента на керамической связке, а именно абразивных кругов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.The present invention relates to the production and operation of an abrasive tool on a ceramic bond, namely abrasive wheels, and can be used in various industries.
Известен способ импрегнирования абразивного инструмента, при котором применяемый импрегнатор повышенной адгезионной способности (ПАВ) растворяется в водной среде, в нее для пропитки импрегнатором помещается абразивный инструмент, который затем подвергается длительной сушке (см. авт. св. СССР №1726222, кл. B24D 3/34, 1992, Бюл. №14).A known method of impregnation of an abrasive tool, in which the impregnator of increased adhesive ability (SAW) used is dissolved in an aqueous medium, an abrasive tool is placed in it for impregnation, which is then subjected to long-term drying (see ed. St. USSR No. 1726222, class B24D 3 / 34, 1992, Bull. No. 14).
Признаки совпадающие - пропитка абразивного инструмента водным раствором ПАВ, последующая сушка инструмента.The signs are the same - impregnation of an abrasive tool with an aqueous solution of a surfactant, subsequent drying of the tool.
Причины, препятствующие поставленной задаче - сложность процесса импрегнирования из-за постоянного изменения состава водного раствора ПАВ; операция пропитки инструмента водным раствором ПАВ и последующая его сушка от воды требует большого промежутка времени.Reasons that impede the task - the complexity of the impregnation process due to the constant change in the composition of the aqueous surfactant solution; the operation of impregnating the instrument with an aqueous solution of surfactant and its subsequent drying from water requires a long period of time.
Известен способ импрегнирования абразивного инструмента, включающий пропитку последнего водным раствором, содержащем 20-25 г дийодида хрома на литр воды, при комнатной температуре в течение 10-15 минут в емкости при ее периодическом встряхивании для фиксации дийодида хрома в поровом пространстве абразивного инструмента и конвективную сушку абразивного инструмента при его вращении со скоростью 0,3-0,5 с-1 в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°С (см. патент РФ №2532660, МПК B24D 3/34, 2014, Бюл. №31).A known method of impregnating an abrasive tool, comprising impregnating the latter with an aqueous solution containing 20-25 g of chromium diiodide per liter of water, at room temperature for 10-15 minutes in a container with periodic shaking to fix the chromium diiodide in the pore space of the abrasive tool and convective drying an abrasive tool during its rotation at a speed of 0.3-0.5 s -1 for 1.5-2 hours at a temperature of 40-50 ° C (see RF patent No. 2532660, IPC B24D 3/34, 2014, Bull. No. 31).
Признаки совпадающие - пропитка абразивного инструмента водным раствором в емкости, содержащем 20-25 г дийодида хрома на литр воды, и конвективная сушка абразивного инструмента при его вращении со скоростью 0,3-0,5 с-1 в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°СThe signs are the same - impregnation of an abrasive tool with an aqueous solution in a container containing 20-25 g of chromium diiodide per liter of water, and convective drying of the abrasive tool when it rotates at a speed of 0.3-0.5 s -1 for 1.5-2 hours at a temperature of 40-50 ° C
Признаки, препятствующие поставленной задаче - большое время пропитки и недостаточно прочная фиксация дийодида хрома в поровом пространстве абразивного инструмента.The signs that impede the task are a large time of impregnation and insufficiently strong fixation of chromium diiodide in the pore space of an abrasive tool.
За прототип принят известный способ импрегнирования абразивного инструмента, включающий пропитку последнего водным раствором в емкости, содержащим 20-25 г дийодида хрома на литр воды, при ее периодическом встряхивании для фиксации дийодида хрома в поровом пространстве абразивного инструмента и конвективную сушку абразивного инструмента при его вращении со скоростью 0,3-0,5 с-1 в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°С, при этом пропитку абразивного инструмента осуществляют в кипящем водном растворе дийодида хрома, а время пропитки , принимают равным , мин, где ν - объем абразивного инструмента в см3; а - пористость импрегнируемого абразивного инструмента; а о - нормативная пористость абразивного инструмента из заданного абразива, связки и состава (см. патент РФ №2618682, МПК B24D 3/34, 2017, Бюл. №13).The prototype is a well-known method of impregnating an abrasive tool, including impregnating the latter with an aqueous solution in a container containing 20-25 g of chromium diiodide per liter of water, with its periodic shaking to fix chromium diiodide in the pore space of the abrasive tool and convective drying of the abrasive tool when it rotates with at a speed of 0.3-0.5 s -1 for 1.5-2 hours at a temperature of 40-50 ° C, while the abrasive tool is impregnated in a boiling aqueous solution of chromium diiodide, and the impregnation time take equal , min, where ν is the volume of the abrasive tool in cm 3 ; a - porosity of the impregnated abrasive tool; and about - the normative porosity of an abrasive tool from a given abrasive, bond and composition (see RF patent No. 2618682, IPC B24D 3/34, 2017, Bull. No. 13).
Признаки совпадающие - пропитка абразивного инструмента в кипящем водном растворе, содержащем 20-25 г дийодида хрома на литр воды, в течение , мин, где ν - объем абразивного инструмента в см3; а - пористость импрегнируемого абразивного инструмента; а о - нормативная пористость абразивного инструмента из заданного абразива, связки и состава абразивного инструмента, при периодическом встряхивании емкости с раствором и импрегнируемым инструментом и конвективная сушка инструмента при его вращении со скоростью 0,3-0,5 с-1 в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°С.The signs are the same - the impregnation of an abrasive tool in a boiling aqueous solution containing 20-25 g of chromium diiodide per liter of water for , min, where ν is the volume of the abrasive tool in cm 3 ; a - porosity of the impregnated abrasive tool; and o - the normative porosity of an abrasive tool from a given abrasive, bond and composition of an abrasive tool, with periodic shaking of a container with a solution and an impregnated tool and convective drying of the tool when it rotates at a speed of 0.3-0.5 s -1 for 1.5 -2 hours at a temperature of 40-50 ° C.
Признаки, препятствующие поставленной задаче - небольшое время работы абразивного инструмента между последовательными переточками, высокая интенсивность изнашивания инструмента и низкое качество поверхностного слоя обрабатываемых поверхностей деталей.Signs that impede the task - a short operating time of the abrasive tool between successive regrindings, high wear rate of the tool and low quality of the surface layer of the machined surfaces of the parts.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является увеличение времени работы абразивного инструмента между последовательными переточками, снижение интенсивности изнашивания инструмента и повышение качества поверхностного слоя обрабатываемых поверхностей деталей.The technical result of the proposed invention is to increase the operating time of the abrasive tool between successive regrindings, reduce the wear rate of the tool and improve the quality of the surface layer of the machined surfaces of the parts.
Технический результат достигается тем, что пропитку абразивного инструмента осуществляют в кипящем водном растворе, содержащем 20-25 г дийодида хрома на литр воды, в течение , мин, где ν - объем абразивного инструмента в см3; а о - нормативная пористость абразивного инструмента из заданного абразива, связки и состава, %; а - пористость импрегнируемого абразивного инструмента, %, при периодическом встряхивании емкости с раствором и импрегнируемым инструментом и конвективную сушку абразивного инструмента при его вращении со скоростью 0,3-0,5 с-1 в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50°С, при этом периодическое встряхивание емкости с кипящим водным раствором дийодида хрома и импрегнируемым инструментом осуществляется с частотой ƒ и амплитудой А, принимаемыми равнымиThe technical result is achieved by the fact that the abrasive tool is impregnated in a boiling aqueous solution containing 20-25 g of chromium diiodide per liter of water, for , min, where ν is the volume of the abrasive tool in cm 3 ; and o - the normative porosity of an abrasive tool from a given abrasive, bond and composition,%; a - porosity of the impregnated abrasive tool,%, with periodic shaking of the container with the solution and the impregnated tool and convective drying of the abrasive tool when it is rotated at a speed of 0.3-0.5 s -1 for 1.5-2 hours at a temperature of 40- 50 ° C, while periodically shaking the container with a boiling aqueous solution of chromium diiodide and an impregnated instrument is carried out with a frequency ƒ and amplitude A, taken equal to
где dз - средний размер основной фракции абразивных зерен в инструменте, мкм, и проводится через одинаковые промежутки времени tпв, совпадающие с продолжительностью встряхивания tв и принимаемые равными tв=tпв=0,1tп.where d s is the average size of the main fraction of abrasive grains in the tool, microns, and is carried out at the same time intervals t pv , coinciding with the duration of shaking t in and taken equal to t in = t pv = 0,1t p .
Для достижения технического результата в предлагаемом способе импрегнирования абразивного инструмента, включающем пропитку последнего в кипящем водном растворе, содержащем 20-25 г дийодида хрома на литр воды, в течение , мин, где ν - объем абразивного инструмента в см3; а о - нормативная пористость абразивного инструмента из заданного абразива, связки и состава, %; а - пористость импрегнируемого абразивного инструмента, %, периодическое встряхивание емкости с кипящим водным раствором дийодида хрома и импрегнируемым инструментом осуществляется с частотой ƒ и амплитудой А, принимаемыми равнымиTo achieve a technical result in the proposed method of impregnation of an abrasive tool, including impregnation of the latter in a boiling aqueous solution containing 20-25 g of chromium diiodide per liter of water, for , min, where ν is the volume of the abrasive tool in cm 3 ; and o - the normative porosity of an abrasive tool from a given abrasive, bond and composition,%; a - porosity of an impregnated abrasive tool,%, periodic shaking of a container with a boiling aqueous solution of chromium diiodide and an impregnated tool is carried out with a frequency ƒ and amplitude A, taken equal to
где dз - средний размер основной фракции абразивных зерен в инструменте, мкм, и проводится через одинаковые промежутки времени tпв, совпадающие с продолжительностью встряхивания tв и принимаемые равными tв=tпв=0,1tп.where d s is the average size of the main fraction of abrasive grains in the tool, microns, and is carried out at the same time intervals t pv , coinciding with the duration of shaking t in and taken equal to t in = t pv = 0,1t p .
Увеличение продолжительности времени работы шлифовального круга между правками Тпр, уменьшение удельной интенсивности изнашивания J и улучшение показателей качества обработанной поверхности образца по параметрам Ra, S при периодическом встряхивании емкости с кипящим водным раствором дийодида хрома и абразивного инструмента с частотой ƒ и амплитудой А через одинаковые промежутки времени tпв, совпадающие с продолжительностью встряхивания tв и принимаемые равными tв=tпв=0,1tп, достигается в результате усиления адгезионных свойств дийодида хрома в поровом пространстве, повышения сплошности и плотности слоя дийодида хрома на поверхностях абразивных зерен и связки в поровом пространстве, о чем свидетельствуют проведенные на микроскопе МИМ-8М и установке для определения сцепляемости нано-структурного слоя с основным материалом (см. Бутенко В.И. «Научные основы нанотрибологии», Таганрог, изд-во ТТИ ЮФУ, 2010, стр. 36-37) исследования образующегося в поровом пространстве слоя дийодида хрома.Increasing the duration of the grinding wheel between dressings T CR , reducing the specific wear rate J and improving the quality of the treated surface of the sample according to the parameters Ra, S with periodic shaking of the tank with a boiling aqueous solution of chromium diiodide and an abrasive tool with a frequency of ƒ and amplitude A at equal intervals nB time t which coincide with the duration t in and shake taken equal to t = t n nB = 0,1t achieved by enhancing the adhesive properties of di chromium odide in the pore space, increasing the continuity and density of the chromium diiodide layer on the surfaces of abrasive grains and ligaments in the pore space, as evidenced by a MIM-8M microscope and an apparatus for determining the adhesion of the nano-structural layer to the main material (see Butenko V. I. “Scientific basis of nanotribology”, Taganrog, publishing house of TTI SFU, 2010, pp. 36-37) studies of the chromium diiodide layer formed in the pore space.
Для определения частоты ƒ и амплитуды А периодического встряхивания емкости при импрегнировании абразивного инструмента в кипящем водном растворе дийодида хрома был использован метод планирования эксперимента типа 2к (см. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1971. - 283 с.). В качестве варьируемых переменных были приняты: объем абразивного инструмента ν, см3; средний размер основной фракции абразивных зерен в инструменте dз, мкм; соотношение , где а о - нормативная пористость абразивного инструмента из заданного абразива, связки и состава, принимаемая в соответствии с ГОСТ Р 52781-2007 «Круги шлифовальные и заточные. Технические условия» и книги Островского В.И. «Теоретические основы процесса шлифования», М.: Машиностроение, 2010, 284 с.; а - пористость импрегнируемого абразивного инструмента. Количество дийодида хрома в одном литре воды было принято равным 22,5 г. Испытаниям подвергались шлифовальные круги из электрокорунда нормального 14А, зернистости F60, средней мягкой твердости К7, на керамической связке V (ГОСТ Р 52587-2006). Встряхивание осуществлялось с помощью специального встряхивающего устройства с кулачковым механизмом и отметчиком времени. Время импрегнирования шлифовальных кругов было принято равным 2,1 мин (см. патент РФ №2618682, МПК B24D 3/34, 2017, Бюл. №13). Оценка эффективности импрегнирования шлифовальных кругов проводилась по времени работы их между двумя последовательными правками Тпр. Шлифованию подвергались образцы из стали 35ХГСА диаметром 30 мм и длиной 320 мм; обработка осуществлялась на круглошлифовальном станке мод. 3М151 на следующих режимах: скорость резания Vк=35 м/с; скорость вращения детали Vд=0,314 м/с; продольная подача Sпр=0,02 м/с; подача врезания Sвр=0,01 мм/дв. ход; число двойных ходов круга m=3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости использовался 5%-ный водный раствор эмульсола Укринол - 1.To determine the frequency ƒ and amplitude A of periodic shaking of the container during the impregnation of an abrasive tool in a boiling aqueous solution of chromium diiodide, the method of planning a type 2 k experiment was used (see Adler Yu.P., Markova E.V., Granovsky Yu.V. Planning an experiment when searching for optimal conditions. - M .: Nauka, 1971. - 283 p.). The following were taken as variable variables: the volume of the abrasive tool ν, cm 3 ; the average size of the main fraction of abrasive grains in the tool d s , microns; ratio , where а о is the normative porosity of an abrasive tool from a given abrasive, bond and composition, adopted in accordance with GOST R 52781-2007 “Grinding and grinding wheels. Technical conditions ”and books by V. Ostrovsky "Theoretical foundations of the grinding process", M .: Mechanical engineering, 2010, 284 p .; and - the porosity of the impregnated abrasive tool. The amount of chromium diiodide in one liter of water was taken equal to 22.5 g. Tests were performed on grinding wheels of normal alumina 14A, grain size F60, medium soft hardness K7, and ceramic bond V (GOST R 52587-2006). Shaking was carried out using a special shaking device with a cam mechanism and a timer. Grinding wheel impregnation time was taken equal to 2.1 min (see RF patent No. 2618682, IPC B24D 3/34, 2017, Bull. No. 13). Evaluation of the effectiveness of impregnation of grinding wheels was carried out according to the time of their operation between two successive changes T pr Grinding samples were made of steel 35KhGSA with a diameter of 30 mm and a length of 320 mm; processing was carried out on a circular grinding machine mod. 3M151 in the following modes: cutting speed V k = 35 m / s; Part rotation speed V d = 0.314 m / s; longitudinal feed S ol = 0.02 m / s; infeed feed S bp = 0.01 mm / dv. move; the number of double strokes of the circle m = 3. A 5% aqueous solution of emulsol Ukrinol - 1 was used as a cutting fluid.
Математическая обработка полученных при проведении экспериментальных исследований уравнений регрессии позволила установить следующие зависимости между частотой ƒ и амплитудой А и объемом абразивного инструмента ν, см3; средним размером основной фракции абразивных зерен в инструменте dз, мкм и соотношением между нормативной пористостью абразивного инструмента из заданного абразива, связки и состава а 0, принимаемой в соответствии с ГОСТ Р 52781-2007 «Круги шлифовальные и заточные. Технические условия» и книги Островского В.И. «Теоретические основы процесса шлифования», М.: Машиностроение, 2010, 284 с., и фактической пористостью импрегнируемого абразивного инструмента а :The mathematical processing of the regression equations obtained during experimental studies made it possible to establish the following relationships between the frequency ƒ and amplitude A and the volume of the abrasive tool ν, cm 3 ; the average size of the main fraction of abrasive grains in the tool d s , microns and the ratio between the normative porosity of the abrasive tool from a given abrasive, bond and composition a 0 , taken in accordance with GOST R 52781-2007 “Grinding and grinding wheels. Technical conditions ”and books by V. Ostrovsky “Theoretical Foundations of the Grinding Process”, M.: Mechanical Engineering, 2010, 284 pp., And the actual porosity of the impregnated abrasive tool a :
Для определения рациональной продолжительности периодического встряхивания емкости с кипящим водным раствором дийодида хрома и импрегнируемым инструментом tв и промежутков времени между ними tпв проведены испытания абразивных кругов ПП 320×40×127 14AF60К7V 35 м/с ГОСТ Р 52781-2007. Шлифованию подвергались образцы из стали 35ХГСА диаметром 30 мм и длиной 320 мм; обработка осуществлялась на круглошлифовальном станке мод. 3М151 на следующих режимах: скорость резания Vк=35 м/с; скорость вращения детали Vд=0,314 м/с; продольная подача Sпр=0,02 м/с; подача врезания Sвр=0,01 мм/дв. ход; число двойных ходов круга m=3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости использовался 5%-ный водный раствор эмульсола Укринол - 1. Для импрегнирования абразивных кругов использовался водный раствор, содержащий 22,5 г дийодида хрома на один литр воды. Время пропитки абразивных кругов в кипящем водном растворе дийодида хрома было принято равным tп=2,1 мин (см. патент РФ №2618682, МПК B24D 3/34, 2017, Бюл. №13). Согласно зависимостям и периодическое встряхивание емкости с кипящим водным растворов дийодида хрома и импрегнируемого инструмента со средним размером основной фракции абразивных зерен в инструменте dз=25 мкм (ГОСТ Р 52781-2007) проводилось с частотой ƒ=10 Гц и амплитудой А=2,5 мм. Конвективная сушка абразивного инструмента, прошедшего пропитку в кипящем водном растворе дийодида хрома, осуществлялась путем обдува его вентилятором, подающем нагретый до температуры 40-50°С воздух в течение 1,5-2 часов, при вращении абразивного инструмента с угловой скоростью 0,3-0,5 с-1. Оценка эффективности предлагаемого способа импрегнирования абразивных инструментов по продолжительности встряхивания tв и промежутку времени между ними tпв проводилась по времени работы их между двумя последовательными правками Тпр, интенсивности изнашивания кругов J и параметрам качества получаемого поверхностного слоя обработанных образцов: шероховатости Ra и относительной площади поверхности S, подвергнутой прижогам, %. Результаты испытаний, полученные как средние арифметические по пяти последовательно проведенных экспериментам при одних и тех условиях импрегнирования, приведены в таблице 1, из анализа которой видно, что наилучшие результаты по показателям эффективности импрегнируемых кругов Тпр, J, Ra и S достигаются при tв=tпв=0,1tп=12,6 с (опыт №4).To determine the rational duration of periodic shaking of a container with a boiling aqueous solution of chromium diiodide and an impregnated tool t in and time intervals between them t pv , abrasive wheels PP 320 × 40 × 127 14AF60K7V 35 m / s were tested GOST R 52781-2007. Grinding samples were made of steel 35KhGSA with a diameter of 30 mm and a length of 320 mm; processing was carried out on a circular grinding machine mod. 3M151 in the following modes: cutting speed V k = 35 m / s; Part rotation speed V d = 0.314 m / s; longitudinal feed S ol = 0.02 m / s; infeed feed S bp = 0.01 mm / dv. move; the number of double strokes of the circle m = 3. A 5% aqueous solution of emulsol Ukrinol - 1 was used as a cutting fluid. An aqueous solution containing 22.5 g of chromium diiodide per liter of water was used to impregnate abrasive wheels. The time of impregnation of abrasive wheels in a boiling aqueous solution of chromium diiodide was taken to be t p = 2.1 min (see RF patent No. 2618682, IPC B24D 3/34, 2017, Bull. No. 13). According to dependencies and Periodically shaking the container with boiling water solutions of chromium diiodide and an impregnated tool with an average size of the main abrasive grain fraction in the tool d z = 25 μm (GOST R 52781-2007) was carried out with a frequency of ƒ = 10 Hz and an amplitude of A = 2.5 mm. Convective drying of an abrasive tool, impregnated in a boiling aqueous solution of chromium diiodide, was carried out by blowing it with a fan, supplying air heated to a temperature of 40-50 ° C for 1.5-2 hours, while rotating the abrasive tool with an angular speed of 0.3- 0.5 s -1 . Evaluation of the effectiveness of the proposed method for the impregnation of abrasive tools by the duration of shaking t in and the time interval between them t pv was carried out according to the time of their work between two successive edits T pr , the wear rate of the circles J and the quality parameters of the obtained surface layer of the processed samples: roughness Ra and relative surface area S, burned,%. The test results, obtained as arithmetic means for five consecutive experiments under the same impregnation conditions, are shown in table 1, from the analysis of which it is seen that the best results in terms of the performance of the impregnated circles T CR , J, Ra and S are achieved at t in = t pv = 0.1t p = 12.6 s (experiment No. 4).
Реализация предлагаемого способа импрегнирования абразивного инструмента включает выполнение следующих операций:The implementation of the proposed method of impregnation of an abrasive tool includes the following operations:
- приготовление в специальной емкости (например, баке) водного раствора дийодида хрома, содержащего 20-25 г дийодида хрома на литр воды;- preparation in a special container (for example, a tank) of an aqueous solution of chromium diiodide containing 20-25 g of chromium diiodide per liter of water;
- нагрев водного раствора дийодида хрома до кипения;- heating an aqueous solution of chromium diiodide to a boil;
- установка емкости с кипящим водным раствором дийодида хрома на встряхивающую установку;- installation of a container with a boiling aqueous solution of chromium diiodide on a shaking unit;
- настройка встряхивающей установки на рассчитанную частоту ƒ, амплитуду- setting the shaking unit to the calculated frequency ƒ, amplitude
А, время периодического встряхивания tв и промежуток времени между ними tпв;A, the period of periodic shaking t in and the time interval between them t pv ;
- окунание в кипящий водный раствор дийодида хрома абразивного инструмента с одновременным включением встряхивающего устройства;- dipping into a boiling aqueous solution of chromium diiodide of an abrasive tool with the simultaneous inclusion of a shaking device;
- выдержка абразивного инструмента в кипящем водном растворе дийодида хрома в течение времени, определяемом по формуле , мин, где ν - объем абразивного инструмента в см3; а о - нормативная пористость абразивного инструмента из заданного абразива, связки и состава; а - пористость импрегнируемого абразивного инструмента;- exposure of the abrasive tool in a boiling aqueous solution of chromium diiodide for a time determined by the formula , min, where ν is the volume of the abrasive tool in cm 3 ; and o - the normative porosity of an abrasive tool from a given abrasive, bond and composition; a - porosity of the impregnated abrasive tool;
- вынимание абразивного инструмента из емкости с кипящим водным раствором дийодида хрома с одновременным выключением встряхивающего устройства;- removing the abrasive tool from the tank with a boiling aqueous solution of chromium diiodide while turning off the shaking device;
- конвективная сушка абразивного инструмента путем обдува его вентилятором, подающем нагретый до температуры 40-50°С воздух в течение 1,5-2 часов при вращении инструмента угловой скоростью 0,3-0,5 с-1;- convective drying of the abrasive tool by blowing it with a fan, supplying air heated to a temperature of 40-50 ° C for 1.5-2 hours while rotating the tool at an angular speed of 0.3-0.5 s -1 ;
- визуальный контроль импрегнированного абразивного инструмента.- visual inspection of the impregnated abrasive tool.
Проведены сравнительные испытания эффективности предлагаемого способа импрегнирования абразивного инструмента и известного способа импрегнирования по прототипу (см. патент РФ №2618682, МПК B24D 3/34, 2017, Бюл. №13). Испытаниям подвергались абразивные круги ПП 320×40×127 14AF60К7V 35 м/с ГОСТ Р 52781-2007. Шлифовались образцы из сталей 35ХГСА, 20ХН2МА и сплава ХН62МВКЮ диаметром 30 мм и длиной 320 мм. Шлифование осуществлялось на круглошлифовальном станке мод. 3М151 с использованием следующих режимов: скорость резания Vкр=35 м/с, скорость вращения шлифуемого образца Vд=0,5 м/с, продольная подача инструмента Sпр=0,02 м/с, подача врезания Sвр=0,01 мм/дв. ход, число двойных ходов круга m=3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости использовался 5-процентный водный раствор эмульсола Укринол-1.Comparative tests of the effectiveness of the proposed method for the impregnation of an abrasive tool and the known method of impregnation according to the prototype (see RF patent No. 2618682, IPC B24D 3/34, 2017, Bull. No. 13). Tests were carried out on abrasive wheels PP 320 × 40 × 127 14AF60K7V 35 m / s GOST R 52781-2007. Samples were grinded from steel 35KhGSA, 20KHN2MA and KhN62MVKYu alloy with a diameter of 30 mm and a length of 320 mm. Grinding was carried out on a circular grinding machine mod. 3M151 using the following modes: cutting speed V cr = 35 m / s, the speed of rotation of the grinded sample V d = 0.5 m / s, the longitudinal feed of the tool S CR = 0.02 m / s, the feed rate of the cutting S BP = 0, 01 mm / dv. stroke, the number of double strokes of the circle m = 3. A 5% aqueous solution of emulsol Ukrinol-1 was used as a cutting fluid.
Оценка эффективности предлагаемого способа импрегнирования абразивных инструментов по сравнению с прототипом (см. патент РФ №2618682, МПК B24D 3/34, 2017, Бюл. №13) осуществлялась по следующим показателям: продолжительности времени работы шлифовального круга между правками Тпр, интенсивности изнашивания круга J; шероховатости обработанной поверхности Ra; относительной площади прижогов S.Evaluation of the effectiveness of the proposed method of impregnation of abrasive tools in comparison with the prototype (see RF patent No. 2618682, IPC B24D 3/34, 2017, Bull. No. 13) was carried out according to the following indicators: the duration of the grinding wheel between corrections T pr , the wear rate of the wheel J; surface roughness Ra; relative area of burns S.
Результаты испытаний приведены в таблице 2, из анализа которой следует, что применение предлагаемого способа импрегнирования абразивного инструмента по сравнению с прототипом (патент РФ №2532660, МПК B24D 3/34, 2014, Бюл. №31) позволяет на 20-30% увеличить продолжительности времени работы шлифовального круга между правками, на 10-15% уменьшить интенсивность изнашивания круга и на 5-10% улучшить показатели качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей по параметрам шероховатости Ra и относительной площади прижогов S за счет более прочной фиксации дийодида хрома в поровом пространстве абразивного инструмента.The test results are shown in table 2, from the analysis of which it follows that the application of the proposed method of impregnation of an abrasive tool in comparison with the prototype (RF patent No. 2532660, IPC B24D 3/34, 2014, Bull. No. 31) allows to increase the duration by 20-30% operating time of the grinding wheel the dressing, 10-15% decrease wear rate range 5-10% and improve the quality parameters of the surface layer of the workpiece the roughness parameters R a and relative area S of burns due to a stronger fixation d iodide chromium in the pore space of the abrasive tool.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017129861A RU2676536C1 (en) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | Method of the abrasive tools impregnation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017129861A RU2676536C1 (en) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | Method of the abrasive tools impregnation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2676536C1 true RU2676536C1 (en) | 2019-01-09 |
Family
ID=64958643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017129861A RU2676536C1 (en) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | Method of the abrasive tools impregnation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2676536C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1472233A1 (en) * | 1986-06-18 | 1989-04-15 | Предприятие П/Я В-2998 | Process for impregnating abrasive tool |
RU2284895C2 (en) * | 2004-10-05 | 2006-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования РФ "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУВПО "ТГТУ") | Method for impregnation of abrasive tool |
RU2574182C1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Method of impregnation of abrasive tools |
RU2618682C1 (en) * | 2015-11-17 | 2017-05-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Method for abrasive tools impregnation |
-
2017
- 2017-08-23 RU RU2017129861A patent/RU2676536C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1472233A1 (en) * | 1986-06-18 | 1989-04-15 | Предприятие П/Я В-2998 | Process for impregnating abrasive tool |
RU2284895C2 (en) * | 2004-10-05 | 2006-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования РФ "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУВПО "ТГТУ") | Method for impregnation of abrasive tool |
RU2574182C1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Method of impregnation of abrasive tools |
RU2618682C1 (en) * | 2015-11-17 | 2017-05-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Method for abrasive tools impregnation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104568545A (en) | Manufacturing method of shale rock lamina | |
US5005319A (en) | Knife sharpener | |
US4528777A (en) | Knife sharpener | |
RU2676536C1 (en) | Method of the abrasive tools impregnation | |
Mohammed et al. | Microtomes and microtome knives | |
RU2618682C1 (en) | Method for abrasive tools impregnation | |
CN105458930B (en) | Neat method is repaiied in a kind of sophisticated equating of micro- grit protrusion of brait emery wheel | |
Malkin et al. | Mechanics of rotary dressing of grinding wheels | |
RU2379170C1 (en) | Method of treatment of gas-turbine engines blades | |
RU2532660C1 (en) | Method of abrasive tool impregantion | |
Starkov et al. | Comparative analysis of performance of cubic boron nitride and microcrystalline alumina tools in profile grinding of form cutters | |
RU2620209C1 (en) | Method of impregnating abrasive tools | |
CN205415145U (en) | Carbide blade ultrasonic wave passivating device | |
RU2676546C1 (en) | Method for abrasive tools impregnation | |
RU2703063C1 (en) | Abrasive tools impregnation method | |
RU2574182C1 (en) | Method of impregnation of abrasive tools | |
RU2284895C2 (en) | Method for impregnation of abrasive tool | |
RU2164962C2 (en) | Method of parts hardening | |
UA141255U (en) | METHOD OF DEEP GRINDING OF CYLINDRICAL PARTS | |
SU1355471A1 (en) | Method of impregnating abrasive tool | |
US3954096A (en) | Method of working, forming and finishing single crystals | |
RU2191682C1 (en) | Method of determining efficiency of grinding wheel bond | |
SU1636126A1 (en) | Method of treatment of tool materials | |
SU870099A1 (en) | Grinding wheel dressing method | |
Wang et al. | Noise and vibration of diamond sawblade for concrete dry cutting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200824 |