RU2675611C1 - Способ получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном - Google Patents
Способ получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675611C1 RU2675611C1 RU2017144310A RU2017144310A RU2675611C1 RU 2675611 C1 RU2675611 C1 RU 2675611C1 RU 2017144310 A RU2017144310 A RU 2017144310A RU 2017144310 A RU2017144310 A RU 2017144310A RU 2675611 C1 RU2675611 C1 RU 2675611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphene
- copper
- electrolyte
- deposited
- film
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 1
- 238000002003 electron diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения медных пленок с повышенными прочностными свойствами. Способ включает приготовление водного раствора сульфата меди с добавлением этилового спирта до концентрации 37,5-41,5 мл/л и последующим подкислением до значения pH не выше 1, приготовление суспензии графена, содержащей графит-графеновую смесь графеновой фракции с водным раствором полиакриловой кислоты в весовом соотношении вода/графит-графеновая смесь/раствор полиакриловой кислоты = 1/(6-8)·10-3/(6-6,5)·10-4, которую диспергируют в течение 15-20 минут, после чего диспергированную суспензию графена в количестве 0,1 г/л добавляют в сернокислый электролит, собирают ячейку с соотношением площади поверхности анода к площади поверхности катода, равным (10-15):1, и помещают электроды в сернокислый электролит, затем осуществляют осаждение меди при постоянном токе плотностью 0,4-0,5 А/см2 в течение 120-150 минут, после чего электроды осушают, а осажденную пленку отделяют от катода. Технический результат - повышение микротвердости осаждаемой медной пленки за счет введения в электролит суспензии графена, обеспечивающей рост меди в нанодвойникованной модификации. 1 табл., 12 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения электроосажденных медных пленок с повышенными прочностными свойствами, в первую очередь, с повышенной микротвердостью.
Известен способ изготовления медной фольги электролитическим осаждением (Дине Ф. Дифранко и др. Медная фольга электролитического осаждения и способ ее изготовления. Патент РФ №2122049, опубл. 20.11.1998 по классу МПК C25D 1/04). По заявленному способу медную фольгу получают осаждением из сернокислого раствора, содержащего ионы меди, сульфатов и хлоридов, а также органическую присадку - желатин или животный клей. Между анодом и катодом прикладывают электрическое напряжение, обеспечивая плотность электрического тока в электролите 0,1…5,0 А/см2. Результатом применения данного способа является получение случайно ориентированной структуры меди в фольге со средним размером зерна до 10 мкм при отсутствии в ней столбчатых зерен и двойниковых границ. Случайно ориентированная структура меди в фольге не обеспечивает увеличение микротвердости получаемого материала.
Известен также способ получения медных пленок с использованием добавок в электролит (Тани Тошио и др., патент № ЕР 0442187, опубл. 21.08.1991 по классу МПК C25D 1/04). Способ включает приготовление электролитов на основе водного раствора сульфата меди с добавлением к нему водорастворимого эфира целлюлозы, либо натрий-(калий, аммоний) карбометилцеллюлозы, натрий-(калий, аммоний) карбометилцеллюлозы, либо других эфиров целлюлозы, в концентрации от 0,1 до 10 частей на миллион с последующим электрохимическим осаждением медной пленки. Введение добавок эфиров целлюлозы увеличивает однородность электролита, повышая предел прочности на растяжение получаемой медной пленки, уменьшая ее микропористость и шероховатость поверхности. Недостатком аналога является рост металла пленки в случайной ориентации, не позволяющей обеспечить повышение микротвердости материала.
Известен также способ получения медной пленки (Викарчук А.А., патент РФ №2322532, опубл. 20.04.2008 по классам МПК C25D 3/38, C25D 1/04), выбранный за прототип. По прототипу медную пленку осаждают на катод, изготовленный из металла с низкой теплопроводностью, графита, либо комбинированного материала, состоящего из нержавеющей стали с нанесенным слоем графита, либо металла с низкой теплопроводностью. Соотношение площадей медного анода и катода составляет не менее 1:10. Готовят раствор сернокислого электролита на основе сульфата меди, помещают электроды в электролит и через систему электроды - электролит пропускают электрический ток при плотности тока 0,01…0,1 А/дм2, за счет чего проводят осаждение медной пленки. Техническим результатом является рост наноразмерных кристаллов с пятерной симметрией на основе некристаллических зародышей, обеспечивающей повышенные адсорбционные свойства пленки и повышение ряда механических характеристик. Однако, способ производства по прототипу не обеспечивает роста медной пленки в нанодвойникованной модификации, обеспечивающей повышение микротвердости материала.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение микротвердости осаждаемой медной пленки за счет введения в электролит суспензии графена, обеспечивающей рост меди в нанодвойникованной модификации.
Достижение технического результата обеспечивается за счет заявляемого способа получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном, включающего приготовление раствора меди, содержащего водный раствор сульфата меди с добавлением этилового спирта до концентрации 37,5-41,5 мл/л и последующего подкисления до значений рН не выше 1, приготовление суспензии графена, содержащей смесь графит-графеновой фракции с водным раствором неионных поверхностно-активных веществ (ПАВ), например, полиакриловой кислотой, в весовом соотношении вода/графит-графеновая смесь/ПАВ = 1/(6-8)⋅10-3/(6-6,5)⋅10-4, которую диспергируют в течение 15-20 минут, после чего диспергированную суспензию графена в количестве 0,1 г/л добавляют в сернокислый электролит, собирают ячейку с соотношением площади поверхности анода к площади поверхности катода равном (10-15):1 и помещают ее в сернокислый электролит, затем осуществляют осаждение меди из сернокислого электролита при постоянном токе плотностью 0,4-0,5 А/см2 в течение 120-150 минут, после чего электроды осушают и осажденную пленку отделяют от катода.
Добавление в электролит суспензии графена, представляющую из себя смесь графит-графеновой фракции с водным раствором неионного поверхностно-активного вещества (ПАВ), например, полиакриловой кислоты (ПАК), в весовом соотношении (в граммах) вода/графит-графеновая смесь/ПАВ = 1/(6-8)⋅10-3/(6-6,5)⋅10-4, обеспечивает образование центров кристаллизации в необходимом количестве для обеспечения роста меди в нанодвойниковой модификации. Выбор заявляемого подхода обусловлен тем, что использование металлов в нанодвойникованной модификации позволяет в ряде случаев существенно улучшить механические свойства материалов (см., например, I.A. 
and A.G. Sheinerman // Rev. Adv. Mater. Sci. 44 (2016) 1), такие как прочность, твердость, трещинностойкость (см., например, Y. Morris Wang, Frederic Sansoz, Thomas LaGrange, Ryan T. Ott, Jaime Marian, Troy W. Barbee Jr and Alex V. Hamza, Defective twin boundaries in nanotwinned metal, Nature Materials 12 (2013) 697; T. A. Furnish and A.M. Hodge, On the mechanical performance and deformation of nanotwinned Ag, Apl. Mater. 2 (2014) 046112-1; I.J. Beyerlein, X. Zhang and A. Misra // Annu. Rev. Mater. Res. 44 (2014) 329).
Введение в электролит графеновых частиц в соотношении вода/графит-графеновая смесь = 1/(6-8)⋅10-3 обеспечивает появление дополнительных центров роста на подложке, являющейся катодом, за счет чего создаются необходимые условия для роста пленки металла в двойникованной модификации при наноразмерных линейных размерах зерен. Таким образом, создаются условия для роста пленки меди с нанодвойникованной структурой.
Графен в данном случае используют как материал, обладающий высокими прочностными свойствами и имеющий схожие с медью характеристики электропроводности и теплопроводности. Использование других материалов приводит к снижению электропроводности и теплопроводности осаждаемой пленки. Применение графена в меньших количествах приводит к тому, что наряду с нанодвойникованной модификацией рост меди происходит в случайной ориентации, вследствие чего существенно снижаются механические свойства выращиваемой пленки. Использование графена в 
количествах приводит к появлению в пленке существенной пористости, также ухудшающей механические свойства материала.
Введение в электролит, содержащий графеновые частицы, неионного поверхностно-активного вещества (ПАВ), например, полиакриловой кислоты, в соотношении вода/ПАВ = 1/(6-6,5)⋅10-4 обеспечивает постоянство концентрации частиц графена в растворе на протяжении всего процесса осаждения за счет предотвращения преждевременного выпадения в осадок графеновой фракции. Таким образом, обеспечиваются как постоянные условия осаждения медной пленки, так и равномерное содержание графена в пленке. Использование ПАВ вне заявляемого интервала концентраций приводит к негативным результатам. Нехватка ПАВ не обеспечивает предотвращение выпадения графита в осадок, приводя к существенной неоднородности ростовых условий и, как следствие, к существенной неоднородности осаждаемой пленки, что ведет к ухудшению ее механических свойств. Избыток ПАВ приводит к загрязнению осаждаемой пленки органическими веществами, что снижает электропроводность и теплопроводность пленки.
Предлагаемый способ может быть применен для получения пленки нанодвойникованной меди с улучшенной микротвердостью. Выращенная медная пленка может быть использована в электронике и в электротехнике. Для осуществления предлагаемого способа получения пленки из нанодвойникованной меди, модифицированной графеном, могут быть применены известные в технике средства и материалы. Электроосаждение может вестись в гальванических ваннах, используемых для осуществления аналогичных известных способов. В качестве материала анода может быть использована медь, в качестве материала катода может быть применена, например, нержавеющая сталь. Требуемое соотношение площади поверхности анода к площади поверхности катода, равное (10-15):1, может быть обеспечено известными способами обработки металлов. От отношения площади поверхности анода к площади поверхности катода также зависит равномерность толщины осаждаемого слоя металла. Если это отношение будет меньше (10-15):1, то существенно нарушится однородность электрического поля в объеме электролита, что приведет к неравномерности плотности тока и, следовательно, к неравномерному распределению зародышей электроосажденного металла на подложке. Ухудшатся условия для образования пентагональных кристаллов и частиц, разные островки роста будут находиться в разных условиях тепло- и массообмена, возникнет неоднородность структуры, что не позволит улучшить свойства электроосаждаемого металла. Увеличение же этого отношения свыше (10-15):1 практически не сказывается на равномерности плотности тока в объеме электролита и на качестве покрытия.
В качестве электролита может быть использован применяемый в аналогичных методах сернокислый электролит, представляющий из себя смесь водно-спиртовой раствор сульфата меди, подкисленный серной кислотой. Установка, регулирование и поддержание требуемых характеристик электрического тока (постоянный ток плотностью 0,4-0,5 А/см2) в системе электроды - электролит может быть реализовано с помощью известных средств, применяемых для регулирования тока, например, с помощью потенциостата.
Способ получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном, реализуют следующим образом.
Сернокислый электролит получают растворением сульфата меди в водно-спиртовом растворе при соотношении 230 г CuSO4⋅5H2O на 1 л дистиллированной воды и содержании этилового спирта 37,5-41,5 мл/л раствора, затем подкисляют электролит серной кислотой до значений рН не выше 1. После чего готовят суспензию графена, представляющую из себя смесь графит-графеновой фракции с водным раствором поверхностно-активного вещества полиакриловой кислоты (ПАК), в заданном весовом соотношении вода/графит-графеновая смесь/ПАК в граммах. Приготовленную суспензию диспергируют в течение 15-20 минут с помощью ультразвука. Диспергированную суспензию добавляют в сернокислый электролит в количестве 0,1 г/л, затем перемешивают с помощью механической мешалки, диспергируют в течение 15 минут с помощью ультразвука. В электролит с графит-графеновой суспензией помещают два параллельных электрода: анод, выполненный из меди, и катод, выполненный из нержавеющей стали, при соотношении площади поверхности анода к площади поверхности катода равном (10-15):1. Через систему электроды - электролит пропускают постоянный электрический ток плотностью 0,4-0,5 А/см2 в течение 120-150 минут, после чего электроды осушают и осажденную пленку отделяют от катода.
Конкретные примеры реализации способа и результаты исследований осажденных пленок меди представлены в таблице на с. 9.
Изобретение иллюстрируется следующими чертежами:
- на Фиг. 1-5 представлены результаты исследований, характеризующие угол рассогласования межзеренных границ меди в осажденных пленках, для образцов №1-5 соответственно;
- на Фиг. 6 представлено распределение зерен меди по размерам, где кривые 1-5 соответствуют образцам №1-5;
- на. Фиг. 7-9 представлены микрофотографии морфологии полученных пленок для образцов №1-3 соответственно;
- на Фиг. 10-12 представлены микрофотографии структуры полученных пленок для образцов №1-3 соответственно.
С помощью растрового электронного микроскопа методом электронной дифракции обратно-рассеянных электронов (EBSD) была изучена структура меди в осажденных пленках и определены размеры зерен. Морфология полученных пленок был исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (сканирующий электронный микроскоп Zeiss Supra V-55) и с помощью проникающей электронной микроскопии (проникающий электронный микроскоп Jeol JEM-1230). Микротвердость пленок определяли методом наноиндентирования (NanoTest 600 фирмы MicroMaterials с индентором Берковича). Наноиндентирование проводили в циклическом режиме, причем каждый эксперимент состоял из 4 циклов нагрузки-разгрузки с максимальными нагрузками 5, 10, 15, 20 мН и скоростью индентирования 1 мН/с. Микротвердость исследуемых образцов рассчитывали по методике Оливера-Фара.
Результаты проведенных исследований подтверждают, что заявляемый способ обеспечивает нанодвойникованную модификацию осаждаемой меди, характеризуемую значительным (более 70%) количеством двойниковых границ зерен (угол рассогласования 60° соответствует двойниковым границам) и наноразмерностью зерен (более 90% зерен с размерами менее 110 нм). Микротвердость получаемой пленки составила 1,6-1,7 ГПа, что примерно на 25% выше характерных значений для электроосажденных пленок меди. Повышение микротвердости обусловлено однородным распределением частиц графена в осажденной медной пленке.
Claims (1)
- Способ получения пленки из нанодвойникованной меди, модифицированной графеном, включающий приготовление водного раствора сульфата меди с добавлением этилового спирта до концентрации 37,5-41,5 мл/л и последующим подкислением до значения pH не выше 1, приготовление суспензии графена, содержащей графит-графеновую смесь графеновой фракции с водным раствором полиакриловой кислоты, в весовом соотношении вода/графит-графеновая смесь/раствор полиакриловой кислоты = 1/(6-8)·10-3/(6-6,5)·10-4, которую диспергируют в течение 15-20 минут, после чего диспергированную суспензию графена в количестве 0,1 г/л добавляют в сернокислый электролит, собирают ячейку с соотношением площади поверхности анода к площади поверхности катода, равным (10-15):1, и помещают электроды в сернокислый электролит, затем осуществляют осаждение меди при постоянном токе плотностью 0,4-0,5 А/см2 в течение 120-150 минут, после чего электроды осушают, а осажденную пленку отделяют от катода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144310A RU2675611C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Способ получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144310A RU2675611C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Способ получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675611C1 true RU2675611C1 (ru) | 2018-12-20 |
Family
ID=64753290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144310A RU2675611C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Способ получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675611C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110183732A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 郑州格莱菲高铁新材料科技有限公司 | 石墨烯分散液、复合颗粒、橡胶垫板及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322532C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | Тольяттинский государственный университет | Способ получения электроосажденной меди |
| CN102921419B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-08-12 | 常州大学 | 一种用于苯直接羟基化制备苯酚的纳米铜—石墨烯复合催化剂及其制备方法 |
| CN105989911A (zh) * | 2015-02-10 | 2016-10-05 | 北京大学 | 一种石墨烯和金属纳米线复合透明导电塑料薄膜及其制备方法与应用 |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2017144310A patent/RU2675611C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322532C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | Тольяттинский государственный университет | Способ получения электроосажденной меди |
| CN102921419B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-08-12 | 常州大学 | 一种用于苯直接羟基化制备苯酚的纳米铜—石墨烯复合催化剂及其制备方法 |
| CN105989911A (zh) * | 2015-02-10 | 2016-10-05 | 北京大学 | 一种石墨烯和金属纳米线复合透明导电塑料薄膜及其制备方法与应用 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110183732A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 郑州格莱菲高铁新材料科技有限公司 | 石墨烯分散液、复合颗粒、橡胶垫板及其制备方法 |
| CN110183732B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-07-23 | 郑州格莱菲高铁新材料科技有限公司 | 石墨烯分散液、复合颗粒、橡胶垫板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ebrahimi et al. | The effect of current density on properties of electrodeposited nanocrystalline nickel | |
| Goldasteh et al. | The influence of pulse plating parameters on structure and properties of Ni–W–TiO2 nanocomposite coatings | |
| CN102400188B (zh) | 一种<111>织构纳米孪晶Cu块体材料及制备方法 | |
| CN103429793B (zh) | 电解铜箔及电解铜箔的制造方法 | |
| Narasimman et al. | Synthesis, characterization and comparison of sediment electro-codeposited nickel–micro and nano SiC composites | |
| Ghaziof et al. | The effect of pulse electroplating on Zn–Ni alloy and Zn–Ni–Al2O3 composite coatings | |
| Lee et al. | Influence of ultrasonic irradiation on the microstructure of Cu/Al2O3, CeO2 nanocomposite thin films during electrocodeposition | |
| Xia et al. | Effect of plating parameters on the properties of pulse electrodeposited Ni–TiN thin films | |
| Sun et al. | Corrosion behaviour of sediment electro-codeposited Ni–Al2O3 composite coatings | |
| Abdel Hamid et al. | Performance of Ni–Cu–ZrO2 nanocomposite coatings fabricated by electrodeposition technique | |
| RU2675611C1 (ru) | Способ получения нанодвойникованной медной пленки, модифицированной графеном | |
| CN109136987A (zh) | 一种梯度纳米孪晶铜块体材料及其温度控制制备方法 | |
| Azizi et al. | Electrolytic co-deposition of silicate and mica particles with zinc | |
| Wang et al. | Electrochemical preparation and characterization of nickel/ultra-dispersed PTFE composite films from aqueous solution | |
| Maharana et al. | Evolution and structure-property correlation of CTAB assisted high hardness electrodeposited Cu-ZrO2 nano-cone arrays | |
| CN101333673B (zh) | 用于微弧氧化制备纳米陶瓷涂层的电解液及处理方法 | |
| Rabia et al. | Magnetic field effects on the microstructural variation of electrodeposited nickel film | |
| Benea et al. | Tribological behavior of a Ni matrix hybrid nanocomposite reinforced by titanium carbide nanoparticles during electro-codeposition | |
| Fan et al. | Effect of thiourea on the nanocrystalline-copper coating prepared by jet electrodeposition | |
| Albusalih et al. | Production of electroplated Co-Al2O3 nanocomposites by pulse reverse plating (PRP) and anionic surfactant | |
| Rouya et al. | Synthesis of nanoporous gold structures via dealloying of electroplated Au-Ni alloy films | |
| Raja | Production of copper nanoparticles by electrochemical process | |
| Kumar et al. | Mechanism of film growth of pulsed electrodeposition of nanocrystalline copper in presence of thiourea | |
| Aliofkhazraei et al. | Characterization of Si3N4/TiO2 nanocomposite coatings prepared via micro arc oxidation | |
| Sen et al. | Synthesis and characterization of pulse co-electrodeposited nickel/ceria nanocomposites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200225 Effective date: 20200225 |