RU2675575C1 - Composition for fire-retardant rubber coatings - Google Patents
Composition for fire-retardant rubber coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675575C1 RU2675575C1 RU2017145744A RU2017145744A RU2675575C1 RU 2675575 C1 RU2675575 C1 RU 2675575C1 RU 2017145744 A RU2017145744 A RU 2017145744A RU 2017145744 A RU2017145744 A RU 2017145744A RU 2675575 C1 RU2675575 C1 RU 2675575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- fire
- chlorosulfonated polyethylene
- toluene
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 title description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims abstract description 16
- AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N boric acid methyl dihydrogen phosphite Chemical compound B(O)(O)O.COP(O)O AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- GDFCWFBWQUEQIJ-UHFFFAOYSA-N [B].[P] Chemical compound [B].[P] GDFCWFBWQUEQIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003041 laboratory chemical Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/26—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C09D123/32—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
- C09D123/34—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/06—Organic materials
- C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности.The invention relates to the field of production of flame retardant coatings based on a polymer binder and may find application in the rubber industry.
Известен состав для теплозащитных покрытий, который включает внешний слой хлорсульфированного полиэтилена и по крайней мере один слой состава из жидкого натриевого стекла отвердителя - кремнефтористого натрия, наполнителя - шамота, аэросила и стеклянных нитей длиной 5-10 мм, пигмента неорганического и кристаллогидратов (Пат. RU 2162871, C09D 123/34, C09D 1/02, C09D 5/18; опубл. 10.02.2001).A known composition for heat-protective coatings, which includes an outer layer of chlorosulfonated polyethylene and at least one layer of a composition of liquid sodium glass hardener - sodium silicofluoride, filler - fireclay, aerosil and glass filaments 5-10 mm long, inorganic pigment and crystalline hydrates (Pat. RU 2162871, C09D 123/34, C09D 1/02, C09D 5/18; publ. 02/10/2001).
Однако указанный состав не обладает необходимой эластичностью и имеет сложный состав.However, this composition does not have the necessary elasticity and has a complex composition.
Известно изобретение для защиты от пожара строительных конструкций, кабельной продукции и подвижных объектов. Состав содержит хлорсульфированный полиэтилен, толуол, терморасширяющий графит, окись цинка, окись магния, стеариновую кислоту, дифенилгуанидин, фосфаты аммония и алюминиевую пасту. Покрытие обладает хорошей адгезией к металлу, дереву, стеклопластику, резине и высокими механическими характеристиками (Пат. RU 2186813, C09D 123/34; Опубл. 10.08.2002).The invention is known for fire protection of building structures, cable products and moving objects. The composition contains chlorosulfonated polyethylene, toluene, thermal expansion graphite, zinc oxide, magnesium oxide, stearic acid, diphenylguanidine, ammonium phosphates and aluminum paste. The coating has good adhesion to metal, wood, fiberglass, rubber and high mechanical characteristics (Pat. RU 2186813, C09D 123/34; Publ. 10.08.2002).
Однако для данной смеси характерны сложность состава, большое количество компонентов и требуется многоразовое нанесение смеси на поверхность и дальнейшее отверждение при фиксированном температурном режиме.However, this mixture is characterized by the complexity of the composition, a large number of components and requires multiple application of the mixture to the surface and further curing at a fixed temperature regime.
Известен огнезащитный состав для горючих материалов, который включает раствор хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе и жидкого стекла в виде водного раствора силикатов металлов или четвертичного аммония (Пат. RU 2202577, C09D 5/18, C09D 1/04, C09D 123/34; Опубл. 20.04.2003).Known fire retardant composition for combustible materials, which includes a solution of chlorosulfonated polyethylene in an organic solvent and liquid glass in the form of an aqueous solution of metal silicates or Quaternary ammonium (US Pat. RU 2202577, C09D 5/18, C09D 1/04, C09D 123/34; Publ. 04/20/2003).
Однако указанный состав предназначен для огнезащиты древесины и не подходит для покрытий резин.However, this composition is intended for fire protection of wood and is not suitable for rubber coatings.
Также известен состав для огнезащитных покрытий, включающий хлорсульфированный полиэтилен, толуол и модификатор. В качестве модификатора применялись предварительно обработанные 20%-ным водным раствором (3-глицидилоксипропил) триметоксисилана диспергированные волокна. 20%-ный водный раствор (3-глицидилоксипропил) триметоксисилана выполняет функции эпоксидного замасливателя (Пат. RU 2602138, C09D 123/34; Опубл. 10.112016).Also known composition for flame retardant coatings, including chlorosulfonated polyethylene, toluene and a modifier. Dispersed fibers pretreated with a 20% aqueous solution of (3-glycidyloxypropyl) trimethoxysilane were used as a modifier. A 20% aqueous solution of (3-glycidyloxypropyl) trimethoxysilane acts as an epoxy lubricant (Pat. RU 2602138, C09D 123/34; Publ. 10.112016).
Однако данный состав обладает не достаточно высокой стойкостью к действию открытого пламени.However, this composition does not have a sufficiently high resistance to open flame.
Известен состав для огнезащитных покрытий, включающий хлорсульфированный полиэтилен, толуол, фосфорсодержащее соединение, причем в качестве фосфорсодержащего соединения он содержит фосфорборазотсодержащий олигомер, предварительно полученный в результате взаимодействия бората метилфосфита, эпоксидной смолы ЭД-20 и анилина (Пат. RU 2540645, C09D 123/34; Опубл. 10.02.2015).A known composition for fire retardant coatings, including chlorosulfonated polyethylene, toluene, a phosphorus-containing compound, and as a phosphorus-containing compound, it contains a phosphorus-boron-containing oligomer, previously obtained by the interaction of methylphosphite borate, ED-20 epoxy and aniline (Pat. RU 2540645, C09D 123/34 ; Published on 02/10/2015).
Но данный состав не обеспечивает высокой огнетеплозащиты и адгезии к резине.But this composition does not provide high fire protection and adhesion to rubber.
Наиболее близким по технической сущности является состав для огнезащитных покрытий, включающий хлорсульфированный полиэтилен, толуол и модификатор, в качестве модификатора содержит диспергированные углеродные волокна. Соотношение компонентов состава следующее, масс.ч.: хлорсульфированный полиэтилен - 15,0, толуол - 85,0, указанные углеродные волокна - 0,1-0,5 (Пат. RU 2605988, C09D 123/34, C09D 5/18; Опубл. 10.01.2017).The closest in technical essence is a composition for fire retardant coatings, including chlorosulfonated polyethylene, toluene and a modifier, contains dispersed carbon fibers as a modifier. The ratio of the components of the composition is as follows, parts by weight: chlorosulfonated polyethylene - 15.0, toluene - 85.0, these carbon fibers - 0.1-0.5 (US Pat. RU 2605988, C09D 123/34, C09D 5/18; Published on January 10, 2017).
Однако данный состав обладает не достаточно высокой стойкостью к действию открытого пламени.However, this composition does not have a sufficiently high resistance to open flame.
Задачей предлагаемого изобретения является получение состава на основе хлорульфированного полиэтилена для огнезащитного покрытия резин.The task of the invention is to obtain a composition based on chloroform polyethylene for fire retardant coating of rubber.
Техническим результатом изобретения является повышение огнетеплозащитных свойств покрытия.The technical result of the invention is to increase the fireproof properties of the coating.
Поставленный технический результат достигается в составе для огнезащитных покрытий, включающем хлорсульфированный полиэтилен, толуол и углеродные волокна, при этом в качестве углеродных волокон состав содержит микроуглеродные волокна МУВ, полученные из поликапроамидного волокна предварительно обработанного 20 масс. % раствором бората метилфосфита и пиролизованного при 600°С в течение 30 минут, при следующем соотношении компонентов состава, мас. ч.:The technical result is achieved in the composition for fire retardant coatings, including chlorosulfonated polyethylene, toluene and carbon fibers, while the composition of carbon fibers contains microcarbon fibers MUV obtained from pre-treated polycaproamide fiber 20 mass. % solution of methylphosphite borate and pyrolyzed at 600 ° C for 30 minutes, in the following ratio of components of the composition, wt. hours:
хлорсульфированный полиэтилен 15,0chlorosulfonated polyethylene 15.0
толуол 85,0toluene 85.0
указанные микроуглеродные волокна МУВ 1,0-5,0.the specified microcarbon fibers MUV 1,0-5,0.
Наличие в составе для огнезащитных покрытий в качестве модификатора микроуглеродных волокон МУВ из пиролизованных поликапроамидных волокон, обработанных заявленным способом, придает покрытию на основе хлорсульфированного полиэтилена огнестойкость и термостойкость.The presence in the composition for fire retardant coatings as a modifier of microcarbon fibers MUV of pyrolyzed polycaproamide fibers processed by the claimed method gives the coating on the basis of chlorosulfonated polyethylene fire and heat resistance.
Использование указанного количества волокон в растворе хлорсульфированного полиэтилена наиболее оптимально. При уменьшении количества - понижаются огнетеплозащитные свойства, а при увеличении содержания пиролизованных волокон - ухудшается целостность связи покрытия с подложкой.Using the specified number of fibers in a solution of chlorosulfonated polyethylene is most optimal. With a decrease in the number, the fire and heat-shielding properties decrease, and with an increase in the content of pyrolyzed fibers, the integrity of the bond between the coating and the substrate deteriorates.
Хлорсульфированный полиэтилен является основным пленкообразующим в лакокрасочных антикоррозионных покрытиях (ТУ 6-55-9-90).Chlorosulfonated polyethylene is the main film-forming in paint and varnish anticorrosive coatings (TU 6-55-9-90).
Толуол является органическим растворителем (ГОСТ 14710-78).Toluene is an organic solvent (GOST 14710-78).
Модификация поликапроамидного (ПА) волокна проводилась 20% раствором борат метилфосфита. Пропитка проводилась в течение 5 минут, затем волокно отжималось и высушивалось на воздухе до постоянной массы. Затем проводился пиролиз пропитанных волокон при постоянной температуре 600°С, время пиролиза в муфельной печи составило 30 минут.Modification of polycaproamide (PA) fiber was carried out with a 20% solution of borate methylphosphite. The impregnation was carried out for 5 minutes, then the fiber was wrung out and dried in air to constant weight. Then, the impregnated fibers were pyrolyzed at a constant temperature of 600 ° C; the pyrolysis time in the muffle furnace was 30 minutes.
Для проведения сравнительных испытаний было приготовлено 3 варианта заявляемой композиции, композиция по прототипу и контрольная композиция, рецептуры которых представлены в таблице 1.For comparative tests, 3 variants of the claimed composition were prepared, the composition of the prototype and the control composition, the formulations of which are presented in table 1.
Были исследованы свойства покрытий при различном содержании указанных микроуглеродных волокон МУВ из пиролизованного поликапроамидного волокна предварительно обработанного 20 масс. % раствором бората метилфосфита. Сравнительные испытания адгезионных свойств покрытий по всем вариантам заявленной композиции и по примеру к вулканизованной резине на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-18), хлоропренового каучука (ХПК), изопренового каучука (СКИ-3) и этиленпропиленового каучука (СКЭПТ-40) приведены в таблице 2.The properties of the coatings were studied at different contents of the indicated microcarbon fibers of the MBC from a pyrolyzed polycaproamide fiber pre-treated with 20 masses. % solution of methylphosphite borate. Comparative tests of the adhesive properties of coatings for all variants of the claimed composition and for example to vulcanized rubber based on nitrile butadiene rubber (SKN-18), chloroprene rubber (COD), isoprene rubber (SKI-3) and ethylene-propylene rubber (SKEPT-40) are given in table 2.
С целью определения эффективности разработанных огнезащитных составов проведены испытания покрытий путем воздействия на обработанный образец вулканизованной резины источника открытого огня. Установка для испытаний собрана на базе лабораторного химического штатива и установлена в хорошо вентилируемом помещении. Образцы для измерений имеют следующие размеры: длина - 70 мм, ширина - 70 мм, толщина - 10 мм. Толщина огнезащитного покрытия 1,0 мм. Заявленная толщина покрытия объясняется тем, что при уменьшении толщины покрытия не достигаются необходимые огнезащитные свойства, а увеличение толщины покрытия ведет к возрастанию времени отверждения композиции. Перед измерениями покрытые образцы высушиваются при комнатной температуре не менее 24 часов.In order to determine the effectiveness of the developed flame retardants, coatings were tested by exposing the treated specimen to vulcanized rubber to an open flame source. The test setup is assembled on the basis of a laboratory chemical tripod and installed in a well-ventilated room. Samples for measurements have the following dimensions: length - 70 mm, width - 70 mm, thickness - 10 mm. The thickness of the fire retardant coating is 1.0 mm. The claimed coating thickness is explained by the fact that with a decrease in the coating thickness the necessary fire retardant properties are not achieved, and an increase in the coating thickness leads to an increase in the curing time of the composition. Before measurements, coated samples are dried at room temperature for at least 24 hours.
Перед измерениями покрытые образцы высушиваются при комнатной температуре не менее двух суток. Определение огнетеплостойкости покрытия производится с помощью плазматрона. Испытуемый образец, толщиной в 1 см, оборачивался асбестом с вырезом в центре и укреплялся с обеих сторон металлическими пластинами. Вся конструкция зажималась в лапки штатива и устанавливалась напротив плазматрона. Затем включался прибор и его пламя направлялось в центр испытуемого образца. Показания температуры считывались с помощью пирометра (либо термопары, спаи которой устанавливались с необогреваемой стороны образца), установленного с другой стороны образца и направленного в его центр, до полного прожигания образца или в течении 300 секунд с момента направления пламени в центр испытуемого образца.Before measurements, the coated samples are dried at room temperature for at least two days. Determination of fire resistance of the coating is carried out using a plasmatron. The test sample, 1 cm thick, was wrapped in asbestos with a cutout in the center and was strengthened on both sides with metal plates. The entire structure was clamped into the legs of a tripod and mounted opposite the plasmatron. Then the device turned on and its flame was directed to the center of the test sample. Temperature readings were read using a pyrometer (or thermocouples, the junctions of which were installed on the unheated side of the sample) installed on the other side of the sample and directed to its center until the sample was completely burnt, or within 300 seconds from the moment the flame was directed to the center of the test sample.
Установка для проведения испытаний помещена в вытяжной шкаф. Образец закрепляют в штативе вертикально с помощью зажимов. Нагрев образца проводился с помощью плазмотрона Мультиплаза 3500 с температурой пламени 8000°С. Образец должен находиться на расстоянии 5 см от горелки плазмотрона в этом случае температура на поверхности образца составляет 2500°С.Installation for testing is placed in a fume hood. The sample is fixed vertically in a tripod using clamps. The sample was heated using a Plazmatron Multiplaza 3500 with a flame temperature of 8000 ° C. The sample should be at a distance of 5 cm from the torch of the plasma torch in this case, the temperature on the surface of the sample is 2500 ° C.
Пламя горелки направляют на образец и засекают время начала испытания. В ходе испытаний определяют время прогрева необогреваемой стороны образца до температуры 100°С и температуру на необогреваемой стенке после прогрева образца в течение пяти минут. После испытаний с поверхности образца удаляют деструктированный слой и определяют его толщину.The flame of the burner is directed to the sample and the start time of the test is detected. During the tests, the time of heating the unheated side of the sample to a temperature of 100 ° C and the temperature on the unheated wall after heating the sample for five minutes are determined. After testing, the degraded layer is removed from the surface of the sample and its thickness is determined.
Для определения коксового числа, предварительно взвешенный образец помещался в муфельную печь на 30 минут при 500°С. Затем образец извлекался, охлаждался при температуре 25° С и снова взвешивался. Коксовое число вычислялось по остаточной массе относительно исходного веса образца.To determine the coke number, a pre-weighed sample was placed in a muffle furnace for 30 minutes at 500 ° C. Then the sample was removed, cooled at a temperature of 25 ° C and again weighed. The coke number was calculated by the residual mass relative to the initial weight of the sample.
Полученные результаты приведены в таблице 2.The results are shown in table 2.
Исследование стойкости к воздействию огня показывает, что введение в состав в качестве модификатора микроуглеродных волокон способствует обеспечению высокой огнестойкости покрытия.A study of resistance to fire shows that the introduction of micro carbon fibers as a modifier in the composition helps to ensure high fire resistance of the coating.
Таким образом, состав для огнезащитных покрытий, включающий хлорсульфированный полиэтилен, толуол и микроуглеродные волокна МУВ, полученные из поликапроамидного волокна предварительно обработанного 20 масс. % раствором бората метилфосфита, и пиролизованного при 600°С в течение 30 минут, при заявленном соотношении компонентов, обеспечивает повышенные огнетеплозащитные свойства покрытиям.Thus, the composition for fire retardant coatings, including chlorosulfonated polyethylene, toluene and microcarbon fibers MUV obtained from polycaproamide fiber pre-treated 20 mass. % solution of methylphosphite borate, and pyrolyzed at 600 ° C for 30 minutes, with the stated ratio of the components, provides increased fire and heat protection properties of the coatings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145744A RU2675575C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Composition for fire-retardant rubber coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145744A RU2675575C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Composition for fire-retardant rubber coatings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675575C1 true RU2675575C1 (en) | 2018-12-19 |
Family
ID=64753510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145744A RU2675575C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Composition for fire-retardant rubber coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675575C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000115397A (en) * | 2000-06-19 | 2003-06-20 | Александр Николаевич Левичев | Flame retardant for combustible materials |
| RU2540645C1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composition for fireproof rubbers coatings |
| RU2540650C1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолГТУ) | Method of producing fireproof coating for rubber |
| CN104845483A (en) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 广德嘉宝莉化工有限公司 | High-adhesion high-strength flame-retardant water-based paint |
| RU2605988C1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composition for fire-retardant rubber coatings |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202577C2 (en) * | 2000-06-19 | 2003-04-20 | Левичев Александр Николаевич | Fire-protective composition for combustible materials |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145744A patent/RU2675575C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000115397A (en) * | 2000-06-19 | 2003-06-20 | Александр Николаевич Левичев | Flame retardant for combustible materials |
| RU2540650C1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолГТУ) | Method of producing fireproof coating for rubber |
| RU2540645C1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composition for fireproof rubbers coatings |
| CN104845483A (en) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 广德嘉宝莉化工有限公司 | High-adhesion high-strength flame-retardant water-based paint |
| RU2605988C1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composition for fire-retardant rubber coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2540645C1 (en) | Composition for fireproof rubbers coatings | |
| RU2570058C1 (en) | Solvent-free fire-resistant epoxy paint composition having low smoke toxicity in case of fire | |
| Giudice et al. | Zinc borates as flame-retardant pigments in chlorine-containing coatings | |
| CN114479541B (en) | Super-hydrophobic/super-oleophobic flame-retardant heat-insulation coating and preparation method thereof | |
| RU2675558C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings | |
| RU2523818C1 (en) | Fire-resistant thermal-protective coating and method for production thereof | |
| Abd El-Wahab | Synthesis and characterisation of the flame retardant properties and corrosion resistance of Schiff’s base compounds incorporated into organic coating | |
| RU2675575C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings | |
| RU2507231C1 (en) | Method of making fireproof coating for fibre-glass | |
| Tsapko et al. | Modeling a thermal conductivity process under the action of flame on the wall of fire-retardant reed | |
| RU2605988C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings | |
| RU2558602C1 (en) | Fire-retardant intumescent composition | |
| RU2540650C1 (en) | Method of producing fireproof coating for rubber | |
| Zeng et al. | Interactions between calcium carbonate and ammonium polyphosphate in low‐borate concentration hydrocarbon intumescent coatings | |
| Mustapa et al. | Performance of palm oil clinker as a bio-filler with hybrid fillers in intumescent fire protective coatings for steel | |
| RU2526980C1 (en) | Fire-protecting composition | |
| RU2616077C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings | |
| RU2602138C1 (en) | Composition for fire-proof coating of rubber | |
| Ullah et al. | Development and testing of intumescent fire retardant coating on various structural Geometries | |
| RU2602135C1 (en) | Composition for rubber fire-retardant coating | |
| RU2616075C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings | |
| RU2616076C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings | |
| RU2487151C1 (en) | Flame retardant composition | |
| RU2616074C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings | |
| RU2616068C1 (en) | Composition for fire-retardant rubber coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191226 |