RU2675144C1 - Установка для отмывки труб - Google Patents
Установка для отмывки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675144C1 RU2675144C1 RU2018104029A RU2018104029A RU2675144C1 RU 2675144 C1 RU2675144 C1 RU 2675144C1 RU 2018104029 A RU2018104029 A RU 2018104029A RU 2018104029 A RU2018104029 A RU 2018104029A RU 2675144 C1 RU2675144 C1 RU 2675144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- pipes
- chamber
- rods
- washing chamber
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 145
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000002161 passivation Methods 0.000 abstract description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 14
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 4
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDWPONKAYSRBTJ-UHFFFAOYSA-N [He].[N] Chemical compound [He].[N] UDWPONKAYSRBTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0326—Using pulsations
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для отмывки внутренней и наружной поверхностей труб от продуктов коррозии и последующей пассивации отмытых поверхностей, а также может быть использовано для дезактивации труб низкого уровня активности. Установка для отмывки труб содержит расположенные одна над другой и соединенные между собой трубопроводом камеру мойки и камеру для моющего агента, систему подачи сжатого воздуха с пневмораспределителем. Камера мойки сообщается с атмосферой. Пневмораспределитель соединен пульсопроводом с камерой для моющего агента. Захват содержит центральный и дополнительные стержни, для размещения на них пучка отмываемых труб. Между стержнями и внутренними поверхностями труб образован кольцевой зазор. Центры стержней расположены на диске в вершинах равносторонних треугольников, с обеспечением минимальных зазоров между камерой мойки и пучком отмываемых труб. К фланцу в местах наибольших зазоров между очищаемыми периферийными трубами и камерой мойки присоединены каркасные трубы, соединенные по торцам кольцом. Технический результат: обеспечение формирования пучка труб для отмывки их наружных и внутренних поверхностей от ржавчины. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для отмывки внутренней и наружной поверхностей труб от продуктов коррозии и последующей пассивации отмытых поверхностей, а также может быть использовано для дезактивации труб низкого уровня активности.
В частности, изобретение может найти применение в атомной промышленности при изготовлении ампул, предназначенных для транспортировки пучков твэлов реактора РБМК-1000 и изготавливаемых по патентам №№2353010 и 2626762, G21F 5/008. В настоящее время ампулы изготавливаются с применением трубы диаметром 95×2 мм из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т. Учитывая то, что ампулы после загрузки в них пучков твэлов, устанавливаются на сухое хранение в пеналах, заполненных азотно-гелиевой смесью, а также стоимость стали 12Х18Н10Т, изготовление ампул целесообразно производить из низколегированной углеродистой стали, например из стали 09Г2С.
Причиной, препятствующей изготовлению ампул из стали 09Г2С, является наличие ржавчины на внутренней и наружной поверхностях поставляемых труб, сокращающей их внутренний и увеличивающей их наружный диаметр. В связи с тем, что на АЭС пучки твэлов устанавливаются в ампулы с минимальным зазором, а в сухом хранилище ампулы устанавливаются в решетки пеналов также с минимальным зазором, наличие ржавчины на ампулах затруднит как установку пучков твэлов в ампулы, так и установку ампул в пеналы вплоть до невозможности их установки.
Известна установка для мойки изделий (см. авторское свидетельство №1258508, Кл. В08В 3/02, 1985), содержащая корпус, разделенный перегородкой на расположенные одна над другой камеру мойки и камеру для моющего агента, соединенные между собой трубопроводом, снабженным в камере мойки соплами, встроенный в перегородку запорный клапан для периодического сообщения камер, систему подачи сжатого воздуха с пневмоприводом, пневмораспределителем и поплавковой камерой, причем поплавковая камера сообщена с камерой мойки в нижней ее части, поплавок установлен с возможностью периодического взаимодействия с управляющим органом пневмораспределителя, камера мойки сообщена с атмосферой, а система подачи сжатого газа связана с камерой для моющего агента в верхней ее части посредством обратного клапана, при этом пневмопривод связан с клапаном со стороны камеры для моющего агента и с системой подачи сжатого воздуха посредством пнемораспределителя и имеет средство для периодического сообщения с атмосферой.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной установки для мойки изделий относится то, что отмывка изделий осуществляется соплами с подачей на отмываемую поверхность направленных струй. При отмывке изделий сложной геометрической формы с внутренними полостями, например обечаек и труб, осуществить подачу струй моющего агента на внутренние дезактивируемые поверхности невозможно. Наличие запорного клапана для периодического сообщения камер, встроенного в перегородку между камерами, пневмопривода и поплавковой камеры, сообщающейся с камерой мойки в нижней ее части, снижают надежность работы известной установки и эффективность отмывки изделий, имеющих загрязнения с прочным сцеплением, вследствие невозможности применения добавок абразивного материала в моющем агенте.
Известна установка для мойки и дезактивации (см. патент №2367041 МПК G21F 9/34), содержащая расположенные одна над другой камеру мойки, сообщающуюся с атмосферой, и камеру для моющего агента, соединенные между собой трубопроводом. Камера мойки выполнена по размерам отмываемого изделия с минимальными зазорами и снабжена распределителем потока, установленным в нижней ее части. Камера для моющего агента в верхней части снабжена люком для загрузки абразивного материала, а в нижней части соплами, соединенными с трубопроводом подачи воды и люком для выгрузки абразивного материала. Для размещения изделий в камере мойки используется захват с центральным стержнем, образующим минимальный зазор между центральным стержнем и внутренней полостью отмываемого изделия.
Пневмораспределитель состоит из двух быстродействующих клапанов, установленных на трубопроводах подачи и сброса сжатого воздуха из камеры для моющего агента и пульта управления клапанами, содержащего программируемый микроконтроллер и панель оператора. В качестве абразивного материала используется кварцевый песок, состоящий из силикатов и алюмосиликатов.
Известная установка работает следующим образом.
В камеру мойки при помощи захвата с центральным стержнем устанавливается дезактивируемый пенал. В камеру для моющего агента через загрузочный люк засыпается абразивный материал, а затем по трубопроводу через сопла подается вода, осуществляя суспензирование абразивного материала.
На пульте управления вводятся оптимальные продолжительности нахождения клапанов пневмораспределителя в открытом положении, осуществляющих через пульсопровод попеременную подачу сжатого воздуха в камеру для моющего агента и сброс отработанного сжатого воздуха из нее. При подаче сжатого воздуха из камеры вытесняется моющий агент в камеру мойки. При этом моющий агент разделяется распределителем на два потока, один из которых поступает в кольцевой зазор между внутренней поверхностью пенала и центральным стержнем захвата, а второй поток - в кольцевой зазор между камерой мойки и пеналом. Далее сжатый воздух из камеры для моющего агента сдувается через трубопровод в вытяжную вентиляцию, а моющий агент из камеры мойки под действием гидростатического давления возвращается в камеру для моющего агента. Далее процесс повторяется.
Таким образом, в камере мойки происходит возвратно-поступательное движение моющего агента с суспензированным абразивным материалом. Амплитуда колебаний уровня моющего агента в камере мойки 1 регулируется устанавливаемой на пульте управления продолжительностью подачи сжатого воздуха. В результате осуществляется снятие суспензированным абразивным материалом загрязнений с прочным сцеплением и, тем самым, осуществляется эффективная дезактивация внутренних и наружных поверхностей пеналов.
При извлечении отмытого пенала из камеры мойки на него подается вода для смыва частиц абразивного материала. При эксплуатации известная установка показала высокую эффективность дезактивации пеналов при утилизации чехлов хранения.
К недостаткам известной установки относится то, что выполнение камеры мойки по размерам отмываемого изделия с минимальными зазорами ограничивает ее универсальность и применение для мойки труб с различными диаметрами. Кроме того подача воды для смыва частиц абразивного материала при извлечении пенала приводит к увеличению объема потребляемой воды.
Также в известной установке не предусматривается проведение пассивации поверхностей отмываемых изделий, изготовленных из углеродистых сталей.
Известная установка выбрана заявителем в качестве прототипа.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является отмывка внутренних и наружных поверхностей труб от ржавчины и их пассивация для использования при изготовлении ампул.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в формировании пучка труб, устанавливаемого в камеру мойки с минимальными зазорами, его отмывке от ржавчины и последующей пассивации в камере мойки.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей расположенные одна над другой и соединенные между собой трубопроводом камеру мойки, сообщающуюся с атмосферой, и камеру для моющего агента, систему подачи сжатого воздуха с пневмораспределителем, соединенным пульсопроводом с камерой для моющего агента, захват для размещения изделий в камере мойки с центральным стержнем, образующим минимальный зазор между стержнем и внутренней полостью отмываемого изделия, между захватом и центральным стержнем установлен диск, на котором вокруг центрального стержня параллельно ему упорядоченно установлены дополнительные стержни, центральный и дополнительные стержни выполнены с возможностью установки и фиксации на них отмываемых труб с образованием кольцевого зазора между их внутренними поверхностями и стержнями.
Стержни размещены на диске с обеспечением минимальных зазоров между камерой мойки и пучком отмываемых труб при его установке в камеру мойки.
Центры стержней расположены на диске в вершинах равносторонних треугольников с длиной стороны, несколько превышающей наружный диаметр отмываемых труб.
К фланцу в местах наибольших зазоров между очищаемыми периферийными трубами и камерой мойки присоединены каркасные трубы, соединенные по торцам кольцом.
В частном случае исполнения на торцах стержней выполнены резьбовые отверстия, в которые установлены винты с поперечной пластиной, фиксирующей отмываемые трубы на стержнях.
В другом частном случае на цилиндрической поверхности стержней выполнены точечные наплавки высотой, обеспечивающей требуемый кольцевой зазор между стержнем и внутренней поверхностью трубы.
В другом частном случае исполнения к камере мойки и к пневмораспределителю присоединены камера с промывной водой и камера с пассивирующим раствором.
В другом частном случае исполнения установка содержит ванну с пассивирующим раствором.
Установка между захватом и центральным стержнем диска, на котором вокруг центрального стержня параллельно ему упорядоченно установлены дополнительные стержни, выполнение центрального и дополнительных стержней с возможностью установки и фиксации на них отмываемых труб позволяют сформировать на стержнях пучок труб по размерам камеры мойки с минимальными зазорами между камерой мойки и пучком труб.
Установка отмываемых труб на стержни с образованием кольцевого зазора между их внутренними поверхностями и стержнями и размещение стержней на диске, обеспечивающее минимальные зазоры между камерой мойки и пучком труб при его установке в камеру мойки, позволяет обеспечить турбулентное возвратно-поступательное движение моющего агента в камере мойки с высокой частотой пульсаций. При этом частицы абразива в моющем агенте воздействуют на внутренние и наружные поверхности отмываемых труб, сбивая с них ржавчину в моющий агент, и, тем самым, обеспечивают одновременную эффективную отмывку пакета труб от ржавчины.
Расположение центров стержней на диске в вершинах равносторонних треугольников с длиной стороны, несколько превышающей наружный диаметр очищаемых труб, позволяет обеспечить возможность установки труб на стержни и получение минимально возможных зазоров между трубами, что способствует уменьшению суммарного проходного сечения в камере мойки и повышению скорости возвратно-поступательного движения моющего агента.
Присоединение к фланцу в местах наибольших зазоров между периферийными дополнительными стержнями и камерой мойки каркасных труб и их соединение по торцам кольцом позволяет укладывать фланец со стержнями на подставку с упором на каркасные трубы, и устанавливать трубы на стержни в горизонтальном положении.
Выполнение на торцах стержней резьбовых отверстий, в которые установлены винты с поперечной пластиной, фиксирующей отмываемые трубы на стержнях, позволяет иметь свободный доступ моющему агенту в кольцевой зазор между трубами и стержнями.
Выполнение на цилиндрической поверхности стержней точечных наплавок высотой, обеспечивающей требуемый кольцевой зазор между стержнем и внутренней поверхностью трубы, позволяет осуществить в зазоре возвратно-поступательное движение моющего агента с суспензированным абразивным материалом с высокой скоростью при вытеснении из камеры моющего агента.
Присоединение камеры с промывной водой к камере мойки и к пневмораспределителю позволяет, после отмывки труб от ржавчины, циклично подавать в камеру мойки промывную воду, вытесняя и возвращая ее в камеру промывной воды за счет подачи и сброса сжатого воздуха пневмораспределителем. В результате такое присоединение позволяет осуществить промывку от моющего агента и абразива, как пучка отмытых труб, так и самой камеры мойки, что позволяет сократить объем потребляемой промывной воды.
Присоединение камеры с пассивирующим раствором к камере мойки и пневмораспределителю позволяет после промывки пучка труб либо циклично подавать в камеру мойки пассивирующий раствор, вытесняя и возвращая его в камеру пассивирующего раствора, либо выдерживать заполненной пассивирующим раствором камеру мойки с пучком труб, закрыв оба клапана воздухораспределителя после ее заполнения.
Включение в состав установки ванны с пассивирующим раствором позволяет, при необходимости, увеличить продолжительность пассивирования труб до получения требуемой стойкости к атмосферной коррозии, и повысить производительность предлагаемой установки, так как пассивация труб будет занимать более продолжительное время, чем их отмывка.
Предлагаемая установка поясняется чертежами, представленным на фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3.
На фиг. 1 показана схема предлагаемой установки;
На фиг. 2 - держатель с отмываемыми трубами в разрезе;
На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Предлагаемая установка (см. фиг. 1) содержит камеру мойки 1, камеру 2 для моющего агента, размещенную под камерой мойки 1, и камеры 3 и 4 промывной воды и пассивирующего раствора соответственно. Камеры 2, 3 и 4 соединяются с камерой 1 мойки нагнетательными трубопроводами 5, 6 и 7 с установленными на них запорными клапанами 8, 9 и 10 соответственно.
Камеры 2, 3 и 4 снабжены необходимыми штуцерами для приема реагентов, воды и полного опорожнения (на чертежах не показаны). Верхние части камер 2, 3 и 4 пульсопроводами 11, 12 и 13 с установленными на них запорными клапанами 14, 15 и 16 соответственно, соединяются с пневмораспределителем 17. Пневмораспределитель 17 состоит из клапанов 18 и 19, установленных на трубопроводах 20 и 21 подачи сжатого воздуха и сдувки сжатого воздуха из камер 2, 3 и 4 в вытяжную вентиляцию.
Открытие и закрытие клапанов 18 и 19 через заданные промежутки времени осуществляется автоматически с помощью пульта управления 22.
Камера мойки 1 содержит ступенчатый корпус 23, состоящий из обечайки 24, кольца 25 и обечайки 26. К кольцу 25 приварены опорные ребра 27. В камеру мойки 1 устанавливается держатель 28, опирающийся диском 29 на опорные ребра 27.
Держатель 28 (см. фиг. 2 и фиг. 3) состоит из прикрепленных к диску 29 с одной стороны - захвата 30, и с другой стороны - центрального 31 и дополнительных 32 стержней. На цилиндрической поверхности стержней 31 и 32 выполнены точечные наплавки 33, которые, после установки на стержни 31 и 32 отмываемых труб 34, обеспечивают кольцевой зазор 35.
При вертикальном положении держателя 28 между диском 29 и торцами отмываемых труб 34 образуется зазор 36. Для данного конкретного случая отмывки труб диаметром 95 мм с толщиной стенки 2 мм диаметр стержней 31 и 32 составляет 87 мм, высота наплавок 33 - 1,8 мм, а ширина кольцевого зазора 35 - до 2 мм. Длина труб 34 меньше длины стержней 31 и 32 на 15-20 мм, поэтому зазор 36 будет равен 15-20 мм.
На торцах 37 стержней 31 и 32 выполнены резьбовые отверстия 38, в которых установлены винты 39 с поперечной пластиной 40, фиксирующей трубы 34 на стержнях 31 и 32.
Центры стержней 31 и 32 (см. фиг. 3) расположены в вершинах равносторонних треугольников, длина стороны которых (расстояние между двумя соседними трубами 34) превышает наружный диаметр отмываемых труб 34. Для данного конкретного случая отмывки труб диаметром 95 мм с толщиной стенки 2 мм расстояние между соседними трубами 34 составляет 97 мм, и минимальный зазор между соседними трубами 34 также будет 2 мм.
Между периферийными дополнительными стержнями 32 к диску присоединены каркасные трубы 41, соединенные по торцам кольцом 42. Предлагаемая установка может быть снабжена подставкой, позволяющей устанавливать отмываемые трубы 34 на стержни 31 и 32 в горизонтальном положении, и ванной (на чертежах не показаны) для пассивации отмытых труб 34.
Предлагаемая установка работает следующим образом.
Держатель 28 переводится в горизонтальное положение и укладывается на ложемент 43 своими каркасными трубами 41. На центральный 31 и дополнительные 32 стержни устанавливаются отмываемые трубы 34 и фиксируются на них поперечными пластинами 40 винтов 39, ввертываемых в резьбовые отверстия 38. При установке труб 34 между их внутренними поверхностями и наружными поверхностями стержней 31 и 32 образуется кольцевой зазор 35 с помощью точечных наплавок 33. С помощью захвата 30 держатель 28 с пучком отмываемых труб 34 устанавливается в камеру 1 мойки, при этом держатель 28 своим диском 29 опирается на опорные ребра 27, приваренные к кольцу 25 камеры 1 мойки.
Для проведения отмывки в камере 2 подготавливается моющий агент с суспензированным абразивным материалом. Открывают клапаны 8 и 14, а клапаны 9, 10, 15 и 16 закрывают. На панели оператора пульта управления 22 вводятся оптимальные продолжительности нахождения клапанов 18 и 19 пневмораспределителя 17 в открытом положении, осуществляющих через пульсопровод 11 попеременную подачу сжатого воздуха в камеру 2 для моющего агента и сброс отработанного сжатого воздуха из нее. При открытии клапана 18 сжатый воздух из трубопровода 20 по пульсопроводу 11 поступает в камеру 2 и вытесняет моющий агент из нее через нагнетательный трубопровод 5 в камеру мойки 1. При вытеснении моющий агент по кольцевым зазорам 35 между внутренней поверхностью труб 34 и стержнями 31 и 32 и по зазорам между наружными поверхностями труб 34 поднимается вверх.
Продолжительность нахождения клапана 18 в открытом положении устанавливается на пульте управления 18 таким образом, чтобы максимальный уровень моющего агента, поступающего в камеру мойки 1, несколько превышал высоту отмываемых труб 34, частично поступая через зазоры между ребрами 27 в пространство, ограниченное обечайкой 26.
При достижении этого уровня клапан 18 закрывается и открывается клапан 19, сжатый воздух из камеры 2 для моющего агента сдувается через трубопровод 21 в вытяжную вентиляцию, а моющий агент из камеры 1 мойки 1 под действием гидростатического давления возвращается в камеру 2 для моющего агента. Далее процесс повторяется.
Таким образом, в камере 1 мойки происходит возвратно -поступательное движение моющего агента с суспензированным абразивным материалом. Амплитуда колебаний уровня моющего агента в камере 1 мойки регулируется устанавливаемой на пульте управления продолжительностью нахождения клапана 18 в открытом положении, при этом максимальное ее значение достигается колебанием уровня моющего агента по всей высоте отмываемых труб 34. В результате осуществляется снятие суспензированным абразивным материалом ржавчины и, тем самым, осуществляется эффективная отмывка внутренних и наружных поверхностей пучка труб 34.
После окончания отмывки труб 34 при останове установки, моющий агент самотеком возвращается в камеру 2. Клапаны 8 и 14 закрывают, а открывают клапаны 9 и 15, соединяя камеру 3 промывной воды с камерой 1 мойки и пневмораспределителем 17. Включают в работу воздухораспределитель 17 и осуществляют через пульсопровод 12 попеременную подачу сжатого воздуха в камеру 3 промывной воды и сброс отработанного сжатого воздуха из нее. При открытии клапана 18 сжатый воздух из трубопровода 20 по пульсопроводу 12 поступает в камеру 3 и вытесняет промывную воду из нее через нагнетательный трубопровод 6 в камеру мойки 1 по тем же кольцевым зазорам 35 между внутренней поверхностью труб 34 и стержнями 31 и 32 и по зазорам между наружными поверхностями труб 34, а при сбросе давления промывная вода возвращается в камеру 3. Таким образом, в камере 1 мойки происходит возвратно-поступательное движение промывной воды, которая смывает остатки суспензии с частицами абразивного материала.
После окончания промывки при останове установки, промывная вода самотеком возвращается в камеру 3. Клапаны 9 и 15 закрывают, а открывают клапаны 10 и 16, соединяя камеру 4 пассивирующего раствора с камерой 1 мойки и пневмораспределителем 17.
Для проведения пассивации отмытых поверхностей труб 34 включают в работу воздухораспределитель 17 и осуществляют через пульсопровод 13 попеременную подачу сжатого воздуха в камеру 4 промывной воды и сброс отработанного сжатого воздуха из нее. При открытии клапана 18 сжатый воздух из трубопровода 20 по пульсопроводу 13 поступает в камеру 4 и вытесняет пассивирующий раствор из нее через нагнетательный трубопровод 7 в камеру мойки 1 по тем же кольцевым зазорам 35 между внутренней поверхностью труб 34 и стержнями 31 и 32 и по зазорам между наружными поверхностями труб 34, а при сбросе давления пассивирующий раствор возвращается в камеру 4. При заполнении камеры 1 пассивирующим раствором и закрытии клапана 18 клапан 19 сброса сжатого воздуха из камеры 4 открывается не сразу, а через определенный промежуток времени, при котором пассивирующий раствор задерживается в камере 1 мойки, после чего сливается в камеру 4 и затем камера 1 мойки вновь заполняется свежим пассивирующим раствором из камеры 4.
После окончания пассивации вновь осуществляется промывка пучка труб 34 водой, а затем держатель 28 за захват 30 извлекается из камеры 1 мойки и укладывается на подставку. Отворачиваются винты 38 и трубы 34 снимаются со стержней 31 и 32.
Установка может содержать дополнительную ванну (на чертежах не показана) для пассивации труб 34 в случае, если пассивация будет иметь значительную продолжительность и задерживать проведение отмывки труб 34 в камере мойки 1.
Также предлагаемая установка может использоваться и для дезактивации труб.
Claims (5)
1. Установка для отмывки труб, включающая расположенные одна над другой и соединенные между собой трубопроводом камеру мойки, сообщающуюся с атмосферой, и камеру для моющего агента, систему подачи сжатого воздуха с пневмораспределителем, соединенным пульсопроводом с камерой для моющего агента, захват для размещения изделий в камере мойки с центральным стержнем, образующим минимальный зазор между стержнем и внутренней полостью отмываемого изделия, отличающаяся тем, что между захватом и центральным стержнем установлен диск, на котором вокруг центрального стержня параллельно ему упорядоченно установлены дополнительные стержни, центральный и дополнительные стержни выполнены с возможностью установки и фиксации на них отмываемых труб с образованием кольцевого зазора между их внутренними поверхностями и стержнями, стержни размещены на диске с обеспечением минимальных зазоров между камерой мойки и пучком отмываемых труб при его установке в камеру мойки, центры стержней расположены на диске в вершинах равносторонних треугольников с длиной стороны, превышающей наружный диаметр отмываемых труб, к фланцу в местах наибольших зазоров между очищаемыми периферийными трубами и камерой мойки присоединены каркасные трубы, соединенные по торцам кольцом.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на торцах стержней выполнены резьбовые отверстия, в которые установлены винты с поперечной пластиной, фиксирующей отмываемые трубы на стержнях.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на цилиндрической поверхности стержней выполнены точечные наплавки высотой, обеспечивающей требуемый кольцевой зазор между стержнем и внутренней поверхностью трубы.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что к камере мойки и к пневмораспределителю присоединены камера с промывной водой и камера с пассивирующим раствором.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что установка содержит ванну с пассивирующим раствором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018104029A RU2675144C1 (ru) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Установка для отмывки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018104029A RU2675144C1 (ru) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Установка для отмывки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2675144C1 true RU2675144C1 (ru) | 2018-12-17 |
Family
ID=64753502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018104029A RU2675144C1 (ru) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Установка для отмывки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2675144C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU917875A1 (ru) * | 1980-05-20 | 1982-04-07 | Ворошиловградский Завод Автомобильных Клапанов | Установка дл мойки полых изделий |
SU1258508A1 (ru) * | 1985-03-06 | 1986-09-23 | Ленинградское Проектно-Технологическое Бюро Главного Ленинградского Управления Автомобильного Транспорта | Установка дл мойки изделий |
WO1993017804A1 (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Niagara International Ab | Method and apparatus for cleaning cylindrical components which are transversely rotated in a drum during liquid treatment |
UA19263A (ru) * | 1990-03-05 | 1997-12-25 | Харківський Фізико-Технічний Інститут | Способ мойки полых изделий |
RU2367041C1 (ru) * | 2008-02-19 | 2009-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" | Установка для мойки и дезактивации |
RU177095U1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-02-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский научно-исследовательский институт авиации им. С.А. Чаплыгина" | Стенд для промывки трубчатых теплообменников и трубопроводов |
-
2018
- 2018-02-01 RU RU2018104029A patent/RU2675144C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU917875A1 (ru) * | 1980-05-20 | 1982-04-07 | Ворошиловградский Завод Автомобильных Клапанов | Установка дл мойки полых изделий |
SU1258508A1 (ru) * | 1985-03-06 | 1986-09-23 | Ленинградское Проектно-Технологическое Бюро Главного Ленинградского Управления Автомобильного Транспорта | Установка дл мойки изделий |
UA19263A (ru) * | 1990-03-05 | 1997-12-25 | Харківський Фізико-Технічний Інститут | Способ мойки полых изделий |
WO1993017804A1 (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Niagara International Ab | Method and apparatus for cleaning cylindrical components which are transversely rotated in a drum during liquid treatment |
RU2367041C1 (ru) * | 2008-02-19 | 2009-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" | Установка для мойки и дезактивации |
RU177095U1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-02-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Сибирский научно-исследовательский институт авиации им. С.А. Чаплыгина" | Стенд для промывки трубчатых теплообменников и трубопроводов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6572709B1 (en) | Ultrasonic cleaning method | |
BRPI0612836A8 (pt) | Método para rinsar um sistema de caldeira para uso com um dispositivo a vapor | |
KR100709375B1 (ko) | 초음파 세정방법 | |
RU2675144C1 (ru) | Установка для отмывки труб | |
KR20120094586A (ko) | 충격파에 의한 배관세척장치 | |
RU2367041C1 (ru) | Установка для мойки и дезактивации | |
KR200424679Y1 (ko) | 다기능 관로 세척장치 | |
RU126268U1 (ru) | Устройство для пропарки очистных устройств | |
CN209834562U (zh) | 一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置 | |
CN204107518U (zh) | 一种脱硝催化剂超声波及空气鼓泡混合清洗装置 | |
CN207109028U (zh) | 一种除尘器排灰装置 | |
CN206929486U (zh) | 一种中低压蒸汽管道吹扫用消音器 | |
US4091518A (en) | Method of repairing water tanks | |
US3851342A (en) | Hydraulic pulse, scale-blocked-pipe cleaner | |
JPS6333117B2 (ru) | ||
CN209742059U (zh) | 一种螺旋式地下管道清理装置 | |
CN208178031U (zh) | 一种收发球筒装置 | |
CN209164889U (zh) | 一种清管器连续发送装置 | |
CN209872580U (zh) | 一种污水处理系统 | |
CN209979453U (zh) | 一种容器内部悬挂腐蚀指示片的装置 | |
JP2008149264A (ja) | 筒状構造物内壁洗浄装置及び筒状構造物内壁洗浄装置の支持方法 | |
CN220048657U (zh) | 一种漆面处理装置 | |
CN106623223B (zh) | 核电站工件通用去污设备 | |
CN216537789U (zh) | 一种用于尾气水洗塔的尾气水洗装置 | |
CN110886008B (zh) | 翻转加药装置 |