RU2674974C1 - Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer - Google Patents
Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674974C1 RU2674974C1 RU2017129806A RU2017129806A RU2674974C1 RU 2674974 C1 RU2674974 C1 RU 2674974C1 RU 2017129806 A RU2017129806 A RU 2017129806A RU 2017129806 A RU2017129806 A RU 2017129806A RU 2674974 C1 RU2674974 C1 RU 2674974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granulate
- moistened
- air
- moisture
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 103
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 18
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical class [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/004—Preparation in the form of granules, pieces or other shaped products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
- C05D1/005—Fertilisers containing potassium post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
- C05D1/02—Manufacture from potassium chloride or sulfate or double or mixed salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к способу кондиционирования гранулированного удобрения. Под гранулированным удобрением в рамках изобретения понимают, в частности, гранулированное удобрение калия и в особо предпочтительном варианте гранулированное удобрение хлорида калия или гранулированное удобрение сульфата калия. Изобретение относится также к устройству для кондиционирования удобрения.The invention relates to a method for conditioning granular fertilizers. Under the granular fertilizer in the context of the invention is meant, in particular, granular potassium fertilizer and, in a particularly preferred embodiment, granular potassium chloride fertilizer or granular potassium sulfate fertilizer. The invention also relates to a device for conditioning fertilizers.
Уровень техникиState of the art
Гранулированное удобрение, к примеру, гранулированное удобрение сульфата калия или гранулированное удобрение хлорида калия изготавливается в валковых прессах, к примеру, посредством гранулирования прессованием (формование). При этом исходный материал (к примеру, мелкозернистые соли) уплотняется в валковых прессах и, таким образом, формуются в так называемые брикеты. Эти плоские брикеты затем измельчаются (к примеру, в мельницах ударного действия) и сортируются.A granular fertilizer, for example a granular fertilizer of potassium sulfate or a granular fertilizer of potassium chloride, is produced in roller presses, for example, by granulation by compression (molding). In this case, the starting material (for example, fine-grained salts) is compacted in roll presses and, thus, is molded into so-called briquettes. These flat briquettes are then crushed (for example, in impact mills) and sorted.
При изготовлении гранулированного удобрения хлорида калия исходный материал (к примеру, соли хлорида калия), как правило, сухим и в тёплом состоянии подаётся на валковый пресс. Затем происходит кондиционирование за счёт того, что гранулят увлажняется водой и затем увлажнённый гранулят подвергается воздействию воздушного потока и при этом, с использованием теплоёмкости гранулята, упрочняется. Таким образом, износостойкость улучшается, так что уменьшается нежелательное пылеобразование или образование мелких фракций. Для этого, к примеру, в DD 136 956 предлагается, чтобы (необработанный) гранулят сначала был очищен от пыли в вихревом слое, затем пропитан водой и, наконец, поверхность гранулята посредством этапа рекристаллизации при использовании теплоёмкости гранулята была бы упрочнена. Увлажнённый гранулят осушается сильными потоками воздуха и затем охлаждается воздухом, причём как сушка, так и охлаждение происходят в вихревом слое (см. DD 136 956).In the manufacture of granular fertilizers of potassium chloride, the starting material (for example, salts of potassium chloride), as a rule, is fed dry and in a warm state to a roller press. Then, conditioning occurs due to the fact that the granulate is moistened with water and then the moistened granulate is exposed to air flow and at the same time, using the heat capacity of the granulate, it is hardened. Thus, wear resistance is improved, so that undesirable dust formation or the formation of fines is reduced. For this, for example, in DD 136 956 it is proposed that the (untreated) granulate be first cleaned of dust in the vortex layer, then saturated with water and, finally, the granulate surface will be hardened by means of the recrystallization step using the heat capacity of the granulate. The moistened granulate is drained by strong currents of air and then cooled by air, both drying and cooling occur in a vortex layer (see DD 136 956).
Напротив, при изготовлении удобрений сульфата калия исходные материалы на практике спрессовываются не в сухом состоянии, а мелкокристаллический сульфат калия, как правило, с добавлением воды в валковом прессе формуется в брикет. Затем брикет может быть в соответствии с первым вариантом способа высушен в сушилке и затем гранулирован. Кондиционирование гранулята не предусмотрено. Гранулят имеет в этом случае небольшую конечную влажность, однако, его износостойкость также невелика. Во втором варианте осуществления способа отказываются от сушки брикета перед гранулированием, так что гранулируется влажный брикет. Для повышения качества необработанного гранулята он может быть увлажнён после гранулирования посредством добавления воды. Увлажнённый гранулят затем складируется в больших производственных хранилищах на несколько недель, так что растворённая за счёт добавления воды поверхность гранулята рекристаллизуется и упрочняется. Таким образом, получают конечный продукт с повышенной влажностью, однако, и с повышенной износостойкостью.In contrast, in the manufacture of potassium sulfate fertilizers, the starting materials are not compacted in practice in the dry state, and fine crystalline potassium sulfate, usually with the addition of water in a roller press, is formed into a briquette. Then the briquette can be, in accordance with the first variant of the method, dried in a dryer and then granulated. Granulate conditioning is not provided. The granulate in this case has a small final humidity, however, its wear resistance is also low. In a second embodiment of the method, the briquette is not dried before granulation, so that the wet briquette is granulated. To improve the quality of the raw granulate, it can be moistened after granulation by adding water. The moistened granulate is then stored in large production storages for several weeks, so that the surface of the granulate dissolved by the addition of water is recrystallized and hardened. Thus, a final product is obtained with increased humidity, however, and with increased wear resistance.
Используемые на практике способы для изготовления гранулированных удобрений, к примеру, гранулированного удобрения сульфата калия, на практике, в принципе, хорошо зарекомендовали себя, однако, могут быть улучшены. В данном случае используют изобретение.The methods used in practice for the manufacture of granular fertilizers, for example, granular fertilizers of potassium sulfate, in practice, in principle, have worked well, however, they can be improved. In this case, use the invention.
Из DE 28 10 640 А1 известен способ изготовления зернистых продуктов из состоящего, в основном, из сульфатных солей калия или аммония мелкозернистого продукта при помощи валкового пресса высокого давления, причём прессуемый продукт перед подачей в валковый пресс обрабатывается при повышенных температурах водой или водяным паром. Благодаря этому, в прессуемом продукте должно устанавливаться содержание влаги от 0,55 до 2,0 % массы и температура от 40°С до 50°С, и температура прессуемого продукта во время всего процесса прессования должна удерживаться ниже температуры конденсации водяного пара. Отводимый от валкового пресса высокого давления, предпочтительно с температурой от 55°С до 95°С, продукт состоит из брикетов, которые затем измельчаются. Из измельчённого продукта затем в качестве продукта отделяются зёрна, в предпочтительном варианте со средним диаметром зерна от 1 мм до 4 мм, от грубых и мелких зёрен, и охлаждаются до комнатной температуры.A method is known from DE 28 10 640 A1 for the manufacture of granular products from a fine-grained product consisting mainly of sulfate salts of potassium or ammonium using a high-pressure roller press, and the pressed product is processed at elevated temperatures by water or steam. Due to this, a moisture content of 0.55 to 2.0% by weight and a temperature of 40 ° C to 50 ° C should be set in the pressed product, and the temperature of the pressed product during the entire pressing process should be kept below the condensation temperature of water vapor. Discharged from the high-pressure roll press, preferably with a temperature of 55 ° C to 95 ° C, the product consists of briquettes, which are then crushed. From the crushed product, grains are then separated as a product, preferably with an average grain diameter of 1 mm to 4 mm, from coarse and small grains, and cooled to room temperature.
DE 39 18 523 А1 описывает способ предотвращения пылеобразования при отгрузке или транспортировке гранулята или гранулированного продукта, в частности, гранулированного удобрения, причём такой гранулят изготавливается методом гранулирования сухим прессованием, пылеобразование при отгрузке или транспортировке предотвращается при этом за счёт использования средств кондиционирования, причём жидкая смесь (смесь против пылеобразования) составляется, по меньшей мере, из двух органических субстанций, которые полностью растворимы друг в друге.DE 39 18 523 A1 describes a method for preventing dust formation during shipment or transportation of granulate or granular product, in particular granular fertilizer, moreover, such granulate is produced by dry pressing granulation, dust formation during shipment or transportation is prevented by the use of conditioning means, and the liquid mixture (anti-dusting mixture) is composed of at least two organic substances that are completely soluble in each other.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В основе изобретения поставлена задача создания способа, посредством которого гранулированное удобрение и, в частности, гранулированное удобрение калия, в особо предпочтительном варианте гранулированное удобрение хлорида калия или гранулированное удобрение сульфата калия с небольшими затратами на оборудование и рентабельно может быть подвергнуто кондиционированию таким образом, что в распоряжение предоставляется пригодный для хранения продукт с незначительным образованием мелких фракций или высокодисперсной пыли.The basis of the invention is the task of creating a method by which a granular fertilizer and, in particular, a granular potassium fertilizer, in a particularly preferred embodiment, a granular potassium chloride fertilizer or a granular potassium sulfate fertilizer with low equipment costs and can be economically conditioned so that the order provides a product suitable for storage with a slight formation of fine fractions or fine dust.
Для решения данной задачи изобретение в соответствии с первым объектом изобретения предлагает способ кондиционирования гранулированного удобрения, к примеру, гранулированного удобрения хлорида калия, причём сначала в распоряжение предоставляется гранулят с температурой более чем 40°С, причём гранулят увлажняется водой и, причём затем увлажнённый гранулят подвергается воздействию воздушного потока и при этом, с использованием теплоёмкости гранулята, упрочняется. При этом в соответствии с изобретением предусмотрено, что из увлажнённого гранулята (для упрочнения) посредством воздушной массы, по меньшей мере, 100 м3 (кубических метров) на тонну гранулята (то есть, специальная воздушная масса 100 м3/т) при температуре воздуха ниже 45°С удаляется влага. Задача данной массы состоит в оказании воздействия воздухом на увлажнённый гранулят.To solve this problem, the invention in accordance with the first object of the invention provides a method for conditioning granular fertilizers, for example, granular fertilizers of potassium chloride, and first granules with a temperature of more than 40 ° C are provided, and the granules are moistened with water, and then the moistened granules are exposed the impact of air flow and at the same time, using the heat capacity of the granulate, is hardened. Moreover, in accordance with the invention, it is provided that from a moistened granulate (for hardening) by air mass of at least 100 m 3 (cubic meters) per ton of granulate (i.e., a special air mass of 100 m 3 / t) at an air temperature below 45 ° C moisture is removed. The task of this mass is to provide air exposure to the moistened granulate.
Изобретение исходит при этом из идеи о том, что крайне предпочтительным является увлажнение (необработанного) гранулята и, с использованием теплоёмкости, оказание на него воздействия посредством воздушного потока, так чтобы произошло упрочнение и, в случае необходимости, выравнивание поверхности, и, тем самым, снижение износа и нежелательного образования мелких фракций или высокодисперсной пыли. При этом изобретение выявило, однако, тот факт, что не являются обязательными сушка увлажнённого гранулята (горячим воздухом) и дальнейшее его охлаждения (охлаждающим воздухом), и тот факт, что можно получить продукт с исключительными свойствами по хранению и качеству, если производить (лишь) удаление влаги посредством очень больших воздушных потоков. В то время как, к примеру, в традиционной установке в вихревом слое сначала производится сушка горячим воздухом, а затем охлаждение воздухом при комнатной температуре, в рамках изобретения можно отказаться от сушки горячим воздухом, если выбирается (охлаждающий) воздух комнатной температуры очень большой массы, по меньшей мере, 100 м3, предпочтительно, по меньшей мере, 300 м3, к примеру, по меньшей мере, 600 м3 на тонну гранулята. Поэтому, технологически не является обязательным оборудовать, к примеру, в установке для создания вихревого слоя как зону сушки, так и зону охлаждения, а удаление влаги может осуществляться в вихревом слое в одной единственной зоне или в нескольких (идентичных) зонах, в которые подаётся лишь воздух комнатной температуры или температуры окружающей среды очень большой массы. Выделяемый за счёт выпаривания из влажного гранулята водяной пар (то есть, испарения) отводится большими воздушными потоками, так что влажность действенным образом удаляется из гранулята и происходит желаемое упрочнение. Особо значение имеет тот факт, что используемый для удаления влаги воздух имеет сравнительно низкие температуры в пределах комнатных температур, так что можно отказаться, в частности, от дорогостоящих горелок или различных типоразмеров горелок для нагрева воздуха. Лишь тогда, когда такая установка эксплуатируется в экстремально холодных условиях окружающей среды и, таким образом, должен подаваться воздух с очень низкими температурами (к примеру, вблизи точки замерзания или ниже), в рамках изобретения может быть целесообразным незначительный предварительный нагрев воздуха, без превышения при этом, однако, порога температур 45°С. В целом, установка работает, таким образом, с энергетической и технологической точек зрения, оптимально. В особо предпочтительном варианте воздух для удаления влаги имеет в рамках изобретения максимальную температуру до 35°С. Воздушная масса может быть выбрана, в зависимости от температуры и влажности воздуха.The invention proceeds from the idea that it is extremely preferable to moisten the (untreated) granulate and, using the heat capacity, to exert impact on it by means of an air flow, so that hardening and, if necessary, surface leveling occur, and thereby reduction of wear and undesirable formation of fine fractions or fine dust. Moreover, the invention revealed, however, the fact that drying of the moistened granulate (with hot air) and its further cooling (with cooling air) are not necessary, and the fact that it is possible to obtain a product with exceptional storage and quality properties if produced (only ) moisture removal through very large air flows. While, for example, in a traditional installation in a vortex layer, drying with hot air is first carried out and then cooling with air at room temperature, it is possible within the framework of the invention to refuse drying with hot air if very large mass (room) temperature air is selected, at least 100 m 3 , preferably at least 300 m 3 , for example at least 600 m 3 per ton of granulate. Therefore, it is technologically not necessary to equip, for example, in the installation for creating a vortex layer both a drying zone and a cooling zone, and moisture can be removed in the vortex layer in one single zone or in several (identical) zones, to which only air of room temperature or ambient temperature of a very large mass. The water vapor (i.e., evaporation) released by evaporation from the wet granulate is removed by large air currents, so that the moisture is effectively removed from the granulate and the desired hardening occurs. Of particular importance is the fact that the air used to remove moisture has relatively low temperatures within room temperatures, so that, in particular, expensive burners or various sizes of burners for heating air can be dispensed with. Only when such an installation is operated in extremely cold environmental conditions and thus air must be supplied with very low temperatures (for example, near the freezing point or below), it may be appropriate within the framework of the invention to slightly preheat the air without exceeding this, however, a temperature threshold of 45 ° C. In general, the installation works in this way, from an energy and technological point of view, optimally. In a particularly preferred embodiment, the moisture removal air has, in the framework of the invention, a maximum temperature of up to 35 ° C. Air mass can be selected, depending on temperature and humidity.
Из увлажнённого гранулята влага удаляется в предпочтительном варианте в установке для создания вихревого слоя. Удаление влаги может осуществляться также и в установках другого типа.Moisture is removed from the moistened granulate in a preferred embodiment in an installation to create a vortex layer. Moisture can also be removed in plants of a different type.
Поскольку используется установка для создания вихревого слоя, то изобретение предлагает, чтобы из увлажнённого гранулята в зоне удаления влаги устройства для создания вихревого слоя влага удалялась посредством вышеописанного воздушного потока, без предварительного подключения зоны сушки с горячим воздухом.Since the installation for creating a vortex layer is used, the invention proposes that moisture be removed from the moistened granulate in the moisture removal zone of the device for creating a vortex layer by the above-described air flow, without first connecting the drying zone with hot air.
Увлажнение может осуществляться известным образом в барабане или в барабанном смесителе. Такое смешивание в барабане должно одновременно обеспечивать скругление частиц. Изобретение, однако, в предпочтительном варианте усовершенствования выявило тот такт, что увлажнение в барабане не является настоятельно необходимым, и, что, к примеру, увлажнение также может осуществляться в валковом смесителе, к примеру, в двухвалковом смесителе. Таким образом, затраты на оборудование можно дополнительно снизить.Humidification can be carried out in a known manner in a drum or in a drum mixer. Such mixing in the drum should simultaneously ensure rounding of the particles. The invention, however, in a preferred refinement, has revealed that the humidification in the drum is not absolutely necessary, and that, for example, humidification can also be carried out in a roller mixer, for example, in a twin-roll mixer. Thus, equipment costs can be further reduced.
За счёт удаления влаги содержание воды в грануляте снижается, по меньшей мере, на 1%, предпочтительно, по меньшей мере, на 0,5%, к примеру, по меньшей мере, на 0,2% (относительно массы).By removing moisture, the water content in the granulate is reduced by at least 1%, preferably at least 0.5%, for example, at least 0.2% (relative to weight).
Задачей изобретения является также создание устройства для кондиционирования гранулированного удобрения посредством способа вышеописанного типа. Такое устройство имеет устройство для смешивания для увлажнения (необработанного) гранулята и устройство для удаления влаги, в котором из увлажнённого гранулята посредством воздушной массы, по меньшей мере, 100 м3 на тонну при температуре воздуха ниже 45°С удаляется влага. Устройство для удаления влаги в особо предпочтительном варианте осуществлено в виде установки для создания вихревого слоя, и удаление влаги происходит, таким образом, в вихревом слое.The objective of the invention is also to provide a device for conditioning granular fertilizers through a method of the type described above. Such a device has a mixing device for moistening the (untreated) granulate and a device for removing moisture, in which moisture is removed from the moistened granulate by means of an air mass of at least 100 m 3 per tonne at an air temperature below 45 ° C. A device for removing moisture in a particularly preferred embodiment is implemented as an installation for creating a vortex layer, and moisture is removed in this way in the vortex layer.
Задачей изобретения является также создание способа кондиционирования гранулированного удобрения, к примеру, гранулированного удобрения сульфата калия, причём сначала в распоряжение предоставляется влажный, изготовленный посредством гранулирования выходящего из валкового пресса влажного брикета гранулят, причём гранулят, к примеру, посредством воды увлажняется и, причём затем увлажнённый гранулят подвергается воздействию воздушного потока и при этом из него удаляется влага и он упрочняется. Под влажным гранулятом, который изготавливается из брикета, в рамках изобретения понимается в предпочтительном варианте гранулят с содержанием влаги от 0,5% до 2,0% массы. В соответствии с изобретением этот уже влажный гранулят, однако, (снова) увлажняется за счёт подачи воды и, притом в предпочтительном варианте при подаче от 0,5% до 5,0% массы воды, особо предпочтительно от 1% до 3% массы воды, соответственно, относительно массы гранулята. Изготовленный из брикета гранулят имеет при этом сравнительно небольшую температуру, так как ранее поданный в пресс исходный материал (активно) не разогревается и нагрев происходит в ходе гранулирования прессованием, в крайнем случае, (пассивно) за счёт процесса прессования и, соответственно, гранулирования.The objective of the invention is also to provide a method for conditioning granular fertilizers, for example, granular fertilizers of potassium sulfate, first wet, made by granulating the wet briquette coming out of the roller press, granulated, and granulated, for example, moistened with water and then moistened granulate is exposed to air flow and moisture is removed from it and it hardens. Under the wet granulate, which is made from the briquette, in the framework of the invention is understood in the preferred embodiment, the granulate with a moisture content of from 0.5% to 2.0% by weight. In accordance with the invention, this already wet granulate, however, is (again) moistened by supplying water and, moreover, in the preferred embodiment, when applying from 0.5% to 5.0% by weight of water, particularly preferably from 1% to 3% by weight of water , respectively, relative to the mass of the granulate. At the same time, the granulate made from the briquette has a relatively low temperature, since the source material previously supplied to the press is not (actively) heated and heating occurs during compression granulation, in the extreme case (passively) due to the compression process and, accordingly, granulation.
Изобретение исходит в этом втором аспекте, прежде всего, из идеи о том, что в ходе изготовления гранулированного удобрения, к примеру, гранулированного удобрения сульфата калия, не (всегда) необходима сушка брикета перед гранулированием, так что в соответствии с изобретением можно отказаться от дорогостоящих сушильных аппаратов. Изготовленный методом гранулирования прессованием гранулят находится в распоряжении, таким образом, во влажном состоянии. В соответствии с изобретением осуществляется, тем не менее, (дополнительное) увлажнение за счёт подачи воды, для растворения поверхности гранулята. Затем происходит холодное отверждение поверхностей гранулята за счёт процесса выкристаллизования солей. В соответствии с изобретением он поддерживается и ускоряется за счёт того, что на гранулят, без подачи тепла, оказывается воздействие посредством воздушного потока и при этом он упрочняется и, таким образом, кондиционируется. За счёт такого воздействия воздухом происходит удаление влаги без сушки, за счёт подачи тепла. Такое воздействие воздухом и, таким образом, удаление влаги, может осуществляться в предпочтительном варианте в установке для создания вихревого слоя и, притом в особо предпочтительном варианте посредством сравнительно больших воздушных потоков. Так, из увлажнённого гранулята предпочтительно в воздушном потоке, по меньшей мере, 100 м3, особо предпочтительно, по меньшей мере, 300 м3, к примеру, по меньшей мере, 600 м3 на тонну гранулята удаляется влага. При этом работают также со сравнительно небольшими температурами воздуха, так что отказываются, в частности, от сушки горячим воздухом, а в предпочтительном варианте используется воздух комнатной температуры, так что можно отказаться от дорогостоящих горелок или различных типоразмеров горелок для нагрева воздуха. Лишь тогда, когда такая установка эксплуатируется в экстремально холодных условиях окружающей среды и, таким образом, должен подаваться воздух с очень низкими температурами (к примеру, вблизи точки замерзания или ниже), в рамках изобретения может быть целесообразным незначительный предварительный нагрев воздуха, без превышения при этом, однако, порога температур 45°С. Установка работает тогда, таким образом, с энергетической и технологической точек зрения, оптимально. В особо предпочтительном варианте воздух, который оказывает воздействие на увлажнённый гранулят и, таким образом, отводит от него влагу, имеет температуру до 35°С. Воздушная масса может быть выбрана, в зависимости от температуры и влажности воздуха.The invention proceeds in this second aspect, primarily from the idea that during the manufacture of granular fertilizers, for example, granular fertilizers of potassium sulfate, it is not (always) necessary to dry the briquette before granulation, so that in accordance with the invention, expensive dryers. The granules made by compression granulation are thus available in a wet state. In accordance with the invention, however, (additional) humidification is carried out by supplying water to dissolve the surface of the granulate. Then there is a cold curing of the surfaces of the granulate due to the process of crystallization of salts. In accordance with the invention, it is maintained and accelerated due to the fact that the granulate, without supplying heat, is affected by the air flow and at the same time it is hardened and thus conditioned. Due to such exposure to air, moisture is removed without drying, due to the supply of heat. Such exposure to air and thus the removal of moisture can be carried out in a preferred embodiment in an installation for creating a vortex layer and, moreover, in a particularly preferred embodiment through relatively large air flows. Thus, from a moistened granulate, preferably in an air stream of at least 100 m 3 , particularly preferably at least 300 m 3 , for example at least 600 m 3 per ton of granulate, moisture is removed. At the same time, they also work with relatively low air temperatures, so that, in particular, they refuse to dry with hot air, and room temperature air is preferably used, so that expensive burners or various sizes of burners for heating the air can be dispensed with. Only when such an installation is operated in extremely cold environmental conditions and, thus, air with very low temperatures (for example, near the freezing point or below) should be supplied, it may be appropriate within the framework of the invention to slightly preheat the air, without exceeding this, however, a temperature threshold of 45 ° C. The installation then works, therefore, from an energy and technological point of view, optimally. In a particularly preferred embodiment, the air, which affects the moistened granulate and, thus, removes moisture from it, has a temperature of up to 35 ° C. Air mass can be selected, depending on temperature and humidity.
Кондиционирование гранулята в соответствии с изобретением, к примеру, в аппарате для создания вихревого слоя без подачи тепла приводит к тому, что износостойкость по сравнению с традиционными способами, при которых (увлажнённый) гранулят складируется в больших производственных накопителях на несколько недель, увеличивается на 30-50%. Кроме того, при определённых условиях ещё необходимый срок выдержки для достижения товарной влажности ≤0,5% массы можно сильно сократить и, соответственно, уменьшить необходимые складские мощности.The conditioning of the granulate in accordance with the invention, for example, in an apparatus for creating a vortex layer without supplying heat, leads to the fact that the wear resistance compared to traditional methods in which the (moistened) granulate is stored in large production drives for several weeks, increases by 30- fifty%. In addition, under certain conditions, the still required exposure time to achieve marketable moisture ≤0.5% of the mass can be greatly reduced and, accordingly, the required storage capacity can be reduced.
Предметом изобретения, в частности, в соответствии со вторым аспектом изобретения является не только вышеописанный способ кондиционирования, но и способ изготовления гранулированного удобрения, к примеру, гранулированного удобрения калия, особо предпочтительно гранулированного удобрения сульфата калия.The subject of the invention, in particular in accordance with the second aspect of the invention, is not only the conditioning method described above, but also a method for producing granular fertilizer, for example, granular potassium fertilizer, particularly preferably granular potassium sulfate fertilizer.
В рамках данного способа изготовления исходный материал, к примеру, мелкозернистая соль калия, при добавлении, к примеру, воды, увлажняется, увлажнённый исходный материал в валковом прессе формуется в брикет, и брикет измельчается с образованием гранулята (то есть, гранулируется) и, в случае необходимости, сортируется.In the framework of this manufacturing method, the starting material, for example, a fine-grained potassium salt, is moistened, for example, with water, moistened, the moistened starting material in a roller press is molded into a briquette, and the briquette is crushed to form granulate (i.e., granulated) and, in if necessary, sorted.
Затем гранулят вышеописанным образом кондиционируется, то есть, гранулят увлажняется водой и на увлажнённый гранулят затем оказывается воздействие посредством воздушного потока, и гранулят при этом упрочняется.Then the granulate is conditioned in the manner described above, that is, the granulate is moistened with water and then the moistened granulate is affected by air flow, and the granulate is hardened.
В предпочтительном варианте исходный материал перед уплотнением не нагревается, так что в предпочтительном варианте имеет температуру ниже 40°С. В ходе гранулирования прессованием, то есть, уплотнения, с одной стороны, и гранулирования, с другой стороны, также не происходит никакого (активного) нагрева материала, а, в крайнем случае, имеет место (пассивный) нагрев за счёт процесса прессования и/или процесса гранулирования. Исходный материал увлажняется в предпочтительном варианте за счёт подачи воды в количестве от 0,5% до 2% массы, к примеру, от 0,5% до 1,5% массы, относительно массы исходного материала. Возникающий в результате уплотнения брикет в особо предпочтительном варианте измельчается во влажном состоянии без предварительной сушки, так что в распоряжение предоставляется влажный гранулят, который затем в рамках кондиционирования (дополнительно) увлажняется вышеописанным образом. В принципе, изобретение включает в себя, однако, и способы изготовления, при которых брикет дополнительно перед процессом гранулирования подвергается сушке.In a preferred embodiment, the starting material does not heat up before compaction, so that in a preferred embodiment it has a temperature below 40 ° C. During granulation by pressing, that is, compaction, on the one hand, and granulation, on the other hand, there is also no (active) heating of the material, and, in extreme cases, there is (passive) heating due to the pressing process and / or granulation process. The starting material is preferably wetted by supplying water in an amount of from 0.5% to 2% by weight, for example, from 0.5% to 1.5% by weight, relative to the weight of the starting material. The resulting briquette in a particularly preferred embodiment is crushed in a wet state without preliminary drying, so that wet granulate is provided, which is then, as part of conditioning (optional), moistened as described above. In principle, the invention includes, however, manufacturing methods in which the briquette is further dried before the granulation process.
В зависимости от потребности, (кондиционированный) гранулят складируется в накопителе, к примеру, в складском помещении, на воздухе, на заданный временной интервал. В соответствии с изобретением этот временной интервал может быть существенно уменьшен, по сравнению с известными способами, так что в целом сокращаются и складские мощности.Depending on the need, (air-conditioned) granulate is stored in a storage device, for example, in a storage room, in the air, for a given time interval. In accordance with the invention, this time interval can be significantly reduced in comparison with known methods, so that overall storage capacity is also reduced.
Исходный материал в предпочтительном варианте непосредственно перед подачей на валковый пресс увлажняется и, притом, к примеру, в смесителе, к примеру, в барабанном смесителе или в двухвалковом смесителе.The starting material is preferably wetted immediately before being fed to the roller press and, moreover, for example, in a mixer, for example, in a drum mixer or in a twin-roll mixer.
Для увлажнения изготовленного посредством гранулирования прессованием гранулята в предпочтительном варианте также используется смеситель, к примеру, барабанный смеситель. Такое смешивание в барабане может одновременно обеспечивать скругление частиц. Изобретение, однако, в предпочтительном варианте усовершенствования выявило тот факт, что увлажнение в барабане не является настоятельно необходимым, и что увлажнение может осуществляться, к примеру, и в валковом смесителе, к примеру, в двухвалковом смесителе. Таким образом, затраты на оборудование могут быть дополнительно снижены.A mixer, for example, a drum mixer, is also preferably used to moisten the granules made by compression granulation. Such mixing in the drum can simultaneously ensure rounding of the particles. The invention, however, in a preferred refinement, revealed that humidification in the drum is not imperative, and that humidification can be carried out, for example, in a roller mixer, for example, in a twin-roll mixer. Thus, equipment costs can be further reduced.
В особо предпочтительном варианте содержание воды в грануляте в ходе кондиционирования за счёт воздействия на гранулят воздушного потока уменьшается, по меньшей мере, на 1%, предпочтительно, по меньшей мере, на 0,5%, к примеру, по меньшей мере, на 0,2% относительно массы. В случае, если желаемое значение не может быть достигнуто непосредственно за счёт воздействия воздуха в рамках кондиционирования, то это значение может быть достигнуто затем за счёт сравнительно небольшого времени хранения.In a particularly preferred embodiment, the water content in the granulate during conditioning is reduced by at least 1%, preferably at least 0.5%, for example at least 0, due to the effect on the granulate of the air flow. 2% by weight. In the event that the desired value cannot be achieved directly due to the effects of air in the framework of conditioning, this value can then be achieved due to the relatively short storage time.
Установка для изготовления гранулированного удобрения вышеописанного типа имеет, по меньшей мере, один валковый пресс высокого давления (уплотняющий пресс) и подключённое за валковым прессом устройство для измельчения (к примеру, мельницу ударного действия). Перед валковым прессом может быть расположено устройство для увлажнения, к примеру, смеситель. Затем, кроме того, в предпочтительном варианте для кондиционирования изготовленного посредством гранулирования прессованием гранулята в распоряжение предоставляется смешивающее устройство для увлажнения гранулята, к примеру, валковый смеситель (к примеру, два валковых смесителя). К нему затем в предпочтительном варианте примыкает устройство, при помощи которого на увлажнённый гранулят подаётся воздушный поток, к примеру, устройство для удаления влаги, которое в предпочтительном варианте осуществлено в виде установки для создания вихревого слоя, то есть, удаление влаги осуществляется в вихревом слое и, притом в особо предпочтительном варианте без предварительно подключённой зоны сушки горячим воздухом.A plant for the manufacture of granular fertilizers of the type described above has at least one high-pressure roller press (compaction press) and a grinding device (for example, an impact mill) connected behind the roller press. In front of the roller press, a humidification device, for example, a mixer, can be arranged. Then, in addition, in a preferred embodiment, for conditioning the granulate obtained by compression granulation, a mixing device for moistening the granulate, for example, a roller mixer (for example, two roller mixers), is available. A device is then adjoined to it in a preferred embodiment, by means of which an air flow is applied to the moistened granulate, for example, a moisture removal device, which in the preferred embodiment is implemented as an installation for creating a vortex layer, i.e., moisture is removed in the vortex layer and , moreover, in a particularly preferred embodiment without a pre-connected drying zone with hot air.
Краткое описание чертежей Brief Description of the Drawings
Далее изобретение поясняется более детально на основании представляющего лишь один пример осуществления чертежей, на которых показаны:The invention is further explained in more detail on the basis of representing only one example of the implementation of the drawings, which show:
фиг.1 - устройство для кондиционирования гранулированного удобрения, в частности, гранулированного удобрения хлорида калия, в сильно упрощённом схематичном изображении, в частности, в соответствии с первым аспектом изобретения, иfigure 1 - a device for conditioning granular fertilizers, in particular, granular fertilizers of potassium chloride, in a greatly simplified schematic representation, in particular, in accordance with the first aspect of the invention, and
фиг.2 - устройство для изготовления и кондиционирования гранулированного удобрения, в частности, гранулированного удобрения сульфата калия, в частности, в соответствии со вторым аспектом изобретения.figure 2 - a device for the manufacture and conditioning of granular fertilizers, in particular granular fertilizers of potassium sulfate, in particular, in accordance with the second aspect of the invention.
Фиг.1 демонстрирует устройство для кондиционирования гранулированного удобрения, в частности, гранулированного удобрения хлорида калия, в сильно упрощённом схематичном изображении. Фиг.1 относится, в частности, к первому аспекту изобретения.Figure 1 shows a device for conditioning granular fertilizers, in particular granular fertilizers of potassium chloride, in a greatly simplified schematic image. Figure 1 relates in particular to a first aspect of the invention.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Устройство в соответствии с изобретением имеет устройство 1 для смешивания и подключённое за устройством 1 для смешивания устройство 2 для удаления влаги, которое в представленном примере осуществления образовано в виде установки 2 для создания вихревого слоя.The device in accordance with the invention has a mixing device 1 and a moisture removing device 2 connected behind the mixing device 1, which in the present embodiment is formed as a unit 2 for creating a vortex layer.
В процессе в соответствии с изобретением сначала в распоряжении предоставляется гранулят (или необработанный гранулят) и, притом из лишь обозначенной установки 4 для гранулирования. При этом обычно речь идёт об одном рулонном прессе или о нескольких рулонных прессах, или же о валковом прессе с подключённым за ним оборудованием для перемола и просеивания. Исходный материал, к примеру, сухая мелкокристаллическая соль уплотняется в этом рулонном прессе и при этом формуется в так называемые брикеты. Эти брикеты затем измельчаются или дробятся и сортируются, так что гранулят или необработанный гранулят передаётся в распоряжение для последующего кондиционирования. Необработанный гранулят имеет при этом после гранулирования прессованием, как правило, сравнительно высокую температуру более 40°С. Это остаточное тепло используется в рамках последующего кондиционирования. Такой процесс кондиционирования представлен на фигуре. (Тёплый) необработанный гранулят G увлажняется в устройстве 1 для смешивания. Этот увлажняющий смеситель 1 представлен в примере осуществления в виде двухвалкового смесителя. К нему примыкает устройство 2 для удаления влаги и, таким образом, установка для создания вихревого слоя. В этой установке 2 для создания вихревого слоя из увлажнённого гранулята B посредством массы воздуха, по меньшей мере, 100 м3 на тонну гранулята при температуре воздуха, по меньшей мере, 45°С удаляется влага, и он при этом упрочняется. Поданный воздух L имеет, таким образом, температуру в диапазоне комнатных температур.In the process in accordance with the invention, granules (or untreated granules) are first available, and moreover, from a designated granulation plant 4 only. In this case, usually we are talking about one roll press or several roll presses, or a roll press with connected equipment for grinding and sieving. The source material, for example, dry crystalline salt is compacted in this roll press and is formed into so-called briquettes. These briquettes are then crushed or crushed and sorted, so that the granulate or raw granulate is transferred to the disposal for subsequent conditioning. The raw granulate in this case, after granulation by pressing, as a rule, a relatively high temperature of more than 40 ° C. This residual heat is used as part of subsequent conditioning. Such a conditioning process is shown in the figure. The (warm) raw granulate G is moistened in the mixing device 1. This moisturizing mixer 1 is presented in the embodiment as a twin roll mixer. Adjacent to it is a device 2 for removing moisture and, thus, an installation for creating a vortex layer. In this installation 2, in order to create a vortex layer from moistened granulate B by means of an air mass of at least 100 m 3 per ton of granulate at an air temperature of at least 45 ° C, moisture is removed and it is hardened. The supplied air L thus has a temperature in the range of room temperatures.
От сушки горячим воздухом отказываются, так что в дальнейшем охлаждении также нет необходимости. Установка 2 для создания вихревого слоя, которая используется в рамках изобретения, может быть, таким образом, укорочена, по сравнению с традиционными установками для создания вихревого слоя, которые имеют, с одной стороны, зону сушки, а, с другой стороны, зону охлаждения, так что затраты на установку снижаются. При этом можно отказаться также и от соответствующих генераторов горячего газа для нагревания воздуха для сушки.They refuse to dry with hot air, so there is no need for further cooling. Installation 2 for creating a vortex layer, which is used in the framework of the invention, can thus be shortened compared to traditional installations for creating a vortex layer, which have, on the one hand, a drying zone and, on the other hand, a cooling zone, so installation costs are reduced. In this case, you can also refuse from the corresponding generators of hot gas for heating the air for drying.
Посредством способа в соответствии с изобретением простым с технической точки зрения способом получают продукт P, то есть, кондиционированный гранулят с высокой степенью пригодности для хранения и с высоким качеством.By the method according to the invention, a method that is simple from a technical point of view produces product P, that is, conditioned granules with a high degree of storage suitability and high quality.
Фиг.2 схематично и в сильно упрощённом виде демонстрирует устройство для изготовления (и кондиционирования) гранулированного удобрения, в частности, гранулированного сульфата калия. Фиг.2 относится при этом, в частности, ко второму аспекту изобретения.Figure 2 schematically and in a greatly simplified form shows a device for the manufacture (and conditioning) of granular fertilizer, in particular granular potassium sulfate. Figure 2 relates in particular to the second aspect of the invention.
Важной составной частью такой установки является валковый пресс 5, в котором исходный материал (к примеру, соль сульфата калия) спрессовывается и, таким образом, уплотняется. Поданный к валковому прессу исходный материал A, однако, заранее увлажняется водой и, притом в устройстве 6 для смешивания, которое расположено перед валковым прессом 5.An important component of such an installation is a roller press 5, in which the starting material (for example, potassium sulfate salt) is compressed and thus compacted. The starting material A supplied to the roller press is, however, pre-moistened with water and, moreover, in the mixing device 6, which is located in front of the roller press 5.
Выходящий из валкового пресса 5 влажный брикет S измельчается и, таким образом, гранулируется в устройстве 7 для гранулирования, которое может быть осуществлено, к примеру, в виде мельницы ударного действия. При этом в особо предпочтительном варианте предусмотрено измельчение брикета S во влажном состоянии без предварительной сушки. Затем следует, как правило, не изображённый процесс сортировки.The wet briquette S coming out of the roller press 5 is crushed and thus granulated in a granulation device 7, which can be implemented, for example, in the form of a percussion mill. Moreover, in a particularly preferred embodiment, grinding the briquette S in the wet state is provided without prior drying. This is followed, as a rule, by an unshown sorting process.
Изготовленный таким образом (влажный) гранулят G затем в соответствии с изобретением – в случае необходимости после выдержки или промежуточной выдержки – кондиционируется. Для этого гранулят G в устройстве 1 для смешивания увлажняется водой для размягчения поверхности гранулята. Затем увлажнённый гранулят B подаётся к устройству 2, которое в примере осуществления изобретения представлено в виде установки для создания вихревого слоя, и в которой увлажнённый гранулят B подвергается воздействию воздушного потока L и при этом из него выводится влага и он упрочняется. От сушки горячим воздухом при этом отказываются, так что в дальнейшем охлаждении также нет необходимости. Установка 5 для создания вихревого слоя, которая используется в рамках изобретения, может быть, таким образом, укорочена, по сравнению с традиционными установками для создания вихревого слоя, которые имеют, с одной стороны, зону сушки, а, с другой стороны, зону охлаждения, так что затраты на установку снижаются. При этом можно отказаться также и от соответствующих генераторов горячего газа для нагревания воздуха для сушки.The thus prepared (wet) granulate G is then conditioned in accordance with the invention, if necessary after exposure or intermediate exposure. For this, the granulate G in the mixing device 1 is moistened with water to soften the surface of the granulate. Then, the moistened granulate B is supplied to the device 2, which, in the example embodiment of the invention, is presented in the form of a device for creating a vortex layer, and in which the moistened granulate B is exposed to the air flow L and moisture is removed from it and hardened. In this case, they refuse to dry with hot air, so that further cooling is also not necessary. Installation 5 for creating a vortex layer, which is used in the framework of the invention, can thus be shortened compared to traditional installations for creating a vortex layer, which have, on the one hand, a drying zone and, on the other hand, a cooling zone, so installation costs are reduced. In this case, you can also refuse from the corresponding generators of hot gas for heating the air for drying.
Кондиционированный таким образом гранулят G имеет в качестве продукта P очень небольшую влажность, так что находится в распоряжении для непосредственной реализации. Если влажность не соответствует требованиям, то имеется возможность поместить гранулят из установки 2 для создания вихревого слоя в накопитель, к примеру, в хранилище, на воздух, так, чтобы по истечении сравнительно небольшого времени получить в продукт, готовый к реализации.Thus granulated G granulate has a very low humidity P as a product, so that it is available for direct sale. If the humidity does not meet the requirements, then it is possible to place the granulate from the installation 2 to create a vortex layer in the drive, for example, in storage, in the air, so that after a relatively short time to get into the product, ready for sale.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015101199.9A DE102015101199A1 (en) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Process for conditioning fertilizer granules |
| DE102015101199.9 | 2015-01-28 | ||
| DE102015115468.4A DE102015115468A1 (en) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Process for conditioning fertilizer granules |
| DE102015115468.4 | 2015-09-14 | ||
| PCT/EP2016/051686 WO2016120317A1 (en) | 2015-01-28 | 2016-01-27 | Method for conditioning granular fertilizer material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674974C1 true RU2674974C1 (en) | 2018-12-13 |
Family
ID=55353173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017129806A RU2674974C1 (en) | 2015-01-28 | 2016-01-27 | Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3250314A1 (en) |
| BR (1) | BR112017015339A2 (en) |
| CA (1) | CA2975179A1 (en) |
| RU (1) | RU2674974C1 (en) |
| WO (1) | WO2016120317A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017007716A1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | K+S Aktiengesellschaft | Process for reducing the tendency to caking of potassium chloride |
| CN108715558A (en) * | 2018-06-07 | 2018-10-30 | 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 | A kind of method that potassium sulfate ball-type is granulated |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD136956A1 (en) * | 1978-06-01 | 1979-08-08 | Wolfgang Tittel | METHOD FOR PRODUCING NON-DUSTING ABRASIVE CALIDUIN AGENT GRANULES |
| SU986478A1 (en) * | 1980-08-11 | 1983-01-07 | Пермский политехнический институт | Method of producing granulated mineral fertilizers |
| DE10252848B3 (en) * | 2002-11-13 | 2004-03-25 | Kali-Umwelttechnik Sondershausen Gmbh | Preparing potassium fertilizer granules comprises treating crude granulate with silicate or carbonate solution, then vibrating mixture |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2810640C2 (en) | 1978-03-11 | 1983-03-17 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Process for the manufacture of granular products |
| DE3918523A1 (en) | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Kali & Salz Ag | METHOD FOR BINDING DUST IN DUENGER GRANULES |
| IT1243397B (en) * | 1990-11-27 | 1994-06-10 | Agrimont Spa | PROCESS FOR THE GRANULATION OF POTASSIC SALTS |
-
2016
- 2016-01-27 EP EP16704139.1A patent/EP3250314A1/en not_active Withdrawn
- 2016-01-27 RU RU2017129806A patent/RU2674974C1/en active
- 2016-01-27 WO PCT/EP2016/051686 patent/WO2016120317A1/en active Application Filing
- 2016-01-27 CA CA2975179A patent/CA2975179A1/en not_active Abandoned
- 2016-01-27 BR BR112017015339A patent/BR112017015339A2/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD136956A1 (en) * | 1978-06-01 | 1979-08-08 | Wolfgang Tittel | METHOD FOR PRODUCING NON-DUSTING ABRASIVE CALIDUIN AGENT GRANULES |
| SU986478A1 (en) * | 1980-08-11 | 1983-01-07 | Пермский политехнический институт | Method of producing granulated mineral fertilizers |
| DE10252848B3 (en) * | 2002-11-13 | 2004-03-25 | Kali-Umwelttechnik Sondershausen Gmbh | Preparing potassium fertilizer granules comprises treating crude granulate with silicate or carbonate solution, then vibrating mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3250314A1 (en) | 2017-12-06 |
| WO2016120317A1 (en) | 2016-08-04 |
| BR112017015339A2 (en) | 2018-01-09 |
| CA2975179A1 (en) | 2016-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2674974C1 (en) | Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer | |
| BR112020008580A2 (en) | process for production of fertilizer granules containing polyhalite | |
| CN105732001B (en) | A kind of method with stainless steel belt type roasting machine pelletizing method production lytag | |
| DE102006034621A1 (en) | Granulation of kieserite and mineral fertilizers containing kieserite, comprises plasticizing grained mineral fertilizer, compression molding the fertilizers to pellet, hardening pellets by drying and breaking the pellet to desired length | |
| CN106867270A (en) | The manufacture method and Wood plastic boards of a kind of Wood plastic boards | |
| JP3518736B2 (en) | Method for producing granulated blast furnace slag sand | |
| RU2455431C1 (en) | Process line to produce pelletised heat insulation material from diatomite material | |
| RU2528798C1 (en) | Granular foamed slag glass | |
| JPH03115144A (en) | Production of highly pulverized blast-furnace cement | |
| JP5063473B2 (en) | Method for producing granulated artificial soil | |
| US2917381A (en) | Process of flaking and granulating ammonium sulphate | |
| US3584098A (en) | Method of manufacture of improved sewer and drain cleaner compositions | |
| CN110273040A (en) | Iron powder is cold-pressed reduction apparatus and method | |
| RU2671084C1 (en) | Method for post-processing combined fertilizer granulate | |
| JPH0361729B2 (en) | ||
| KR20030018812A (en) | Method of producing fuel using agricultural wasted plastics | |
| RU2422363C1 (en) | Method of producing granular potassium chloride | |
| RU2325414C2 (en) | Method of carbon black granules production | |
| JP7066326B2 (en) | Curing method of reformed charcoal | |
| CN101698621B (en) | Dehumidifying and cooling method in producing high-tower granulation urea-based compound fertilizer | |
| UA134823U (en) | METHOD OF OBTAINING MIXTURE OF GRANULAR FEED GROUPS | |
| DE102015101199A1 (en) | Process for conditioning fertilizer granules | |
| PL424941A1 (en) | Method for producing granular material from the waste pearlite | |
| CN115183537A (en) | Method for reducing water vapor saturation in drying cylinder | |
| RU133527U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF PELLETS AND / OR GRANULATED FERTILIZERS FROM SEDIMENTS OF SEWAGE |