SU986478A1 - Method of producing granulated mineral fertilizers - Google Patents
Method of producing granulated mineral fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- SU986478A1 SU986478A1 SU802973075A SU2973075A SU986478A1 SU 986478 A1 SU986478 A1 SU 986478A1 SU 802973075 A SU802973075 A SU 802973075A SU 2973075 A SU2973075 A SU 2973075A SU 986478 A1 SU986478 A1 SU 986478A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- additive
- mineral fertilizers
- drying
- conditioning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени минеральных удобрений в гранулированном виде и может найти применение в химической промышленности. Известен способ получени гранулиро ванных минеральных удобрений, включающий смешивание исходного щхзрукта со свазуюшим, его гранулирование и суш гранул в приоутствнк кондиционнруюшей добавки ij . В этом способе вве еве -, ем кондиционирукщей добавки на стадии сушки гранул достигаетс упрочнение их поверхностного сло , уменьшение пылимости и истирани гранул. Наиболее близким к предпагемому cnoco6iy, вл етс способ получени грану лированных минеральных удобрений, вклв чаюший смешивание исходного продукта со св зующим и кондиционируюшей добав кой, его гранулирование и сушку гранул 2 .. В таком способе кондипионирукица добавка вводитс в весь объем получаемых рра уа, что обеспечивает х более сушественное уррочнение. Недостаткам известных спос.обое а&л етс то, что дл обеспечени сочетани высокой механической прочности х ранул с низкой истираемостью и пылимЬсп ю их поверхВосгаого сло необходимо вве дение значительного количества вовдн- ционирукшей добавки, что в свою очередь приводит к сшисен ю общего ссщер(жави в удобрени х основного питательного) компонента . Целью изобретени вл етс ПОВБШ&ние прочности гранул, снижение их истирани и пылЕСмост без увеличени количества вводимой кондиционирующей добавки . иель достигаетс тем, что при осуществлении способа получени гранулированных минеральных удобрений, включающего смешивание исходного продукта со св зук шим и кондишюнирук цей добавкой, его гранулирование и сушку гранул, в процессеThe invention relates to methods for producing mineral fertilizers in granular form and may find application in the chemical industry. A method of obtaining granulated mineral fertilizers is known, which includes mixing the starting fruit with its initial granulation and drying the granules in the presence of an ij supplement. In this method of introducing an air conditioning additive at the stage of drying the granules, the hardening of their surface layer, reduction of dustiness and abrasion of the granules is achieved. The closest to the pre-abused cnoco6iy is the method of obtaining granulated mineral fertilizers, including mixing the initial product with the binder and conditioning additive, granulating it and drying the granules. provides x more substantial hurt. The disadvantages of the known methods are that because to ensure a combination of high mechanical strength, low abrasion resistance and dust removal on top of the outer layer, it is necessary to introduce a significant amount of ad hoc additive, which in turn leads to a general summary. Squeeze in fertilizers of the main nutrient component. The aim of the invention is to reinforce the strength of the granules, reduce their abrasion and dust capacity without increasing the amount of the conditioning additive introduced. This is achieved by the fact that, in carrying out the method for producing granulated mineral fertilizers, including mixing the starting product with the additive and conditioner with the additive, granulating it and drying the granules,
сушки гранулы обрабатывают кондиционирующей добавкой.drying the granules are treated with a conditioning additive.
Таким образом, сохран общее коли чество кондиционирующей добавки неизменным , ее ввод т частично на стадии омешени исходного продукта со св зующим, частично - на стадии сушки гранул. Этим обеспечиваетс наиболее рациональное распределение кондиционирующей добавки как по объему, так и по поверхности гранул .Thus, keeping the total amount of the conditioning additive unchanged, it is introduced partly at the stage of mixing the starting product with the binder, partly at the stage of drying the granules. This ensures the most rational distribution of the conditioning additive both by volume and over the surface of the granules.
. Пример. Пылевидный хлорид кали с содержанием основного компонента 94% увлажн ют (вода-св зутощее) и ввод т в него кондиционирующую добавку аммиачную релнтру, довед , таким обраacw , содержание основного компонента до 91,2-91,3%. Полученную смесь продавливают через перфорированную матрицу (гранулируют) и сформованные грану- лы сушат в псевдоожИженном слое с одновременным дополнительным введением той же кондиционирук дей добавки.. Example. Dusty potassium chloride with the main component content of 94% is moistened (water-binder) and ammonium conditioning agent is added to it, bringing the content of the main component to 91.2-91.3%. The resulting mixture is forced through a perforated matrix (granulated) and the molded granules are dried in a fluidized bed with simultaneous additional introduction of the same conditioning agent and additive.
При общем содержании кондиционирутощей добавки 3% от количества основного компонента введением ее в две стадии: при гранулировании продукта и сушкеWith a total content of conditioning additive 3% of the amount of the main component by introducing it in two stages: when granulating the product and drying
гранул достигают повышени динамической прочности гранул до 78, в сравнении с 65,0-72,0% при полном введении кондиционирующей добавки в одну из указанных стадий (см. таблицу).granules reach an increase in the dynamic strength of the granules to 78, compared to 65.0-72.0% with the full introduction of the conditioning additive in one of the indicated stages (see table).
П р и м е р 2. Порошковый двойной суперфосфат с содержанием основного компонента 47% увлажн ют (расчетное количество воды составл ет 14% от масс сухого порошка двойного суперфосфата), ввод т в него кондиционирующую добавку сульфитно-спиртовую барду, перемешивают и полученную смесь гранулируют в барабанном гранул торе окатывани ,EXAMPLE 2 A powdered double superphosphate with a 47% content of the main component is moistened (the calculated amount of water is 14% by weight of dry powder of double superphosphate), the sulfite-alcohol bard conditioning agent is added to it, mixed, and the resulting mixture granulated in a pelletizing drum pellet,
Сч})ормированные гранулы сушат в псевдоожиженном слое с одновременньтм введением той же кондиционирующей добавки.Cf}) the arranged granules are dried in a fluidized bed with simultaneous introduction of the same conditioning additive.
npiT общем содержании кондиционируклд добавки 2,5% от массы гранулируемого продукта введение ее в две стадии повыщает динамическую прочность получаемых гранул до 77,1-98,8 56 в сравнении с 72,8-75,5% при полном введении кондиционирующей добавки в одну из стадий (см. таблицу).npiT total content of air conditioning additive 2.5% by weight of the granulated product its introduction in two stages increases the dynamic strength of the resulting granules to 77.1-98.8 56 compared to 72.8-75.5% with the full introduction of the conditioning additive in one from the stages (see table).
5986478659864786
Фррмула изобретени Количества вводимой добавки, в процесжеThe amount of injected additive, in process
Способ получешш гранулированныхнирующей добавкой,Poluchelsh granulated additive method,
минеральных удобрений, включающий сме-Источники ннформадин,mineral fertilizers, including blend Sources
шивание исходного продукта со свазукх- 5 прин тые во шимание при экспертизе шим и коцдшшоннруюшей добавкой, его1. Патент Франшси № 2223335.Sewing the original product with svazukh- 5 accepted in the examination of the shim and additional additives, its1. Franchsie patent number 2223335.
гранулирование и сушку гранул, отли к . CO5Q 3/OR, 1974. чающийс тем, что, с целью по-2. Авторское свидетельство СССРgranulation and drying of the granules, to. CO5Q 3 / OR, 1974. albeit in that, with a view to -2. USSR author's certificate
вышенн прочности гранул,.снижени их№ 239247, кл. В О1 J 2/28, 1967above the strength of the granules. Decrease them. O1 J 2/28, 1967
истирани в пылимостн без увелнченн . «О (прототип).scrub in a dustbag without magnification. “O (prototype).
сушки гранулы обрабатывают коцпшшоdrying the granules are treated
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802973075A SU986478A1 (en) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Method of producing granulated mineral fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802973075A SU986478A1 (en) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Method of producing granulated mineral fertilizers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986478A1 true SU986478A1 (en) | 1983-01-07 |
Family
ID=20914462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802973075A SU986478A1 (en) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Method of producing granulated mineral fertilizers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU986478A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674974C1 (en) * | 2015-01-28 | 2018-12-13 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer |
-
1980
- 1980-08-11 SU SU802973075A patent/SU986478A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674974C1 (en) * | 2015-01-28 | 2018-12-13 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3544296A (en) | Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore | |
US5871802A (en) | Animal feed pelleting process and animal feed pellets produced therefrom | |
CA1247328A (en) | Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby | |
US4015973A (en) | Limestone-expanding clay granules and method of making them | |
US2598658A (en) | Granulation of phosphatic fertilizers | |
US4212890A (en) | Manufacture of pellets from feed meals | |
US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
US2369110A (en) | Process for pelleting urea | |
JPH0138459B2 (en) | ||
SU986478A1 (en) | Method of producing granulated mineral fertilizers | |
US3692511A (en) | Limestone granulation | |
JP3105066B2 (en) | Granular organic fertilizer composition | |
US20060032114A1 (en) | Fortified mulch | |
JPH0725622B2 (en) | Method for producing organic matter-containing fertilizer | |
US3442637A (en) | Granulation of sewage sludge | |
US3077395A (en) | Method of producing granulated fertilizer | |
WO2003018512A1 (en) | Fertiliser | |
RU2142444C1 (en) | Method of preparing granular complex fertilizers having microelements | |
US4300939A (en) | Method of processing waste sludge from wet phosphoric acid purification acid purification facilities | |
EP0155251B1 (en) | A granular product containing, together with reacted and non-reacted phosphoric acid, magnesium oxide | |
JPH0134959B2 (en) | ||
US3427145A (en) | Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride | |
US3129092A (en) | Method for producing granulated calcium superphosphate | |
GB2025832A (en) | Apparatus for Pelletizing Titanium-bearing Particulate Material | |
WO1991017130A1 (en) | Fertilizer composition and method |