SU986478A1 - Method of producing granulated mineral fertilizers - Google Patents

Method of producing granulated mineral fertilizers Download PDF

Info

Publication number
SU986478A1
SU986478A1 SU802973075A SU2973075A SU986478A1 SU 986478 A1 SU986478 A1 SU 986478A1 SU 802973075 A SU802973075 A SU 802973075A SU 2973075 A SU2973075 A SU 2973075A SU 986478 A1 SU986478 A1 SU 986478A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
additive
mineral fertilizers
drying
conditioning
Prior art date
Application number
SU802973075A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Бабушкин
Виктор Назарович Пащенко
Михаил Георгиевич Подюков
Владимир Михайлович Беляев
Олег Викторович Мамонов
Виктор Давыдович Фот
Алексей Алексеевич Чистяков
Сергей Павлович Шеин
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU802973075A priority Critical patent/SU986478A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU986478A1 publication Critical patent/SU986478A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  минеральных удобрений в гранулированном виде и может найти применение в химической промышленности. Известен способ получени  гранулиро ванных минеральных удобрений, включающий смешивание исходного щхзрукта со свазуюшим, его гранулирование и суш гранул в приоутствнк кондиционнруюшей добавки ij . В этом способе вве еве -, ем кондиционирукщей добавки на стадии сушки гранул достигаетс  упрочнение их поверхностного сло , уменьшение пылимости и истирани  гранул. Наиболее близким к предпагемому cnoco6iy,  вл етс  способ получени  грану лированных минеральных удобрений, вклв чаюший смешивание исходного продукта со св зующим и кондиционируюшей добав кой, его гранулирование и сушку гранул 2 .. В таком способе кондипионирукица  добавка вводитс  в весь объем получаемых рра уа, что обеспечивает  х более сушественное уррочнение. Недостаткам известных спос.обое а&л етс  то, что дл  обеспечени  сочетани  высокой механической прочности х ранул с низкой истираемостью и пылимЬсп ю их поверхВосгаого сло  необходимо вве дение значительного количества вовдн- ционирукшей добавки, что в свою очередь приводит к сшисен ю общего ссщер(жави  в удобрени х основного питательного) компонента . Целью изобретени   вл етс  ПОВБШ&ние прочности гранул, снижение их истирани  и пылЕСмост  без увеличени  количества вводимой кондиционирующей добавки . иель достигаетс  тем, что при осуществлении способа получени  гранулированных минеральных удобрений, включающего смешивание исходного продукта со св зук шим и кондишюнирук цей добавкой, его гранулирование и сушку гранул, в процессеThe invention relates to methods for producing mineral fertilizers in granular form and may find application in the chemical industry. A method of obtaining granulated mineral fertilizers is known, which includes mixing the starting fruit with its initial granulation and drying the granules in the presence of an ij supplement. In this method of introducing an air conditioning additive at the stage of drying the granules, the hardening of their surface layer, reduction of dustiness and abrasion of the granules is achieved. The closest to the pre-abused cnoco6iy is the method of obtaining granulated mineral fertilizers, including mixing the initial product with the binder and conditioning additive, granulating it and drying the granules. provides x more substantial hurt. The disadvantages of the known methods are that because to ensure a combination of high mechanical strength, low abrasion resistance and dust removal on top of the outer layer, it is necessary to introduce a significant amount of ad hoc additive, which in turn leads to a general summary. Squeeze in fertilizers of the main nutrient component. The aim of the invention is to reinforce the strength of the granules, reduce their abrasion and dust capacity without increasing the amount of the conditioning additive introduced. This is achieved by the fact that, in carrying out the method for producing granulated mineral fertilizers, including mixing the starting product with the additive and conditioner with the additive, granulating it and drying the granules,

сушки гранулы обрабатывают кондиционирующей добавкой.drying the granules are treated with a conditioning additive.

Таким образом, сохран   общее коли чество кондиционирующей добавки неизменным , ее ввод т частично на стадии омешени  исходного продукта со св зующим, частично - на стадии сушки гранул. Этим обеспечиваетс  наиболее рациональное распределение кондиционирующей добавки как по объему, так и по поверхности гранул .Thus, keeping the total amount of the conditioning additive unchanged, it is introduced partly at the stage of mixing the starting product with the binder, partly at the stage of drying the granules. This ensures the most rational distribution of the conditioning additive both by volume and over the surface of the granules.

. Пример. Пылевидный хлорид кали  с содержанием основного компонента 94% увлажн ют (вода-св зутощее) и ввод т в него кондиционирующую добавку аммиачную релнтру, довед , таким обраacw , содержание основного компонента до 91,2-91,3%. Полученную смесь продавливают через перфорированную матрицу (гранулируют) и сформованные грану- лы сушат в псевдоожИженном слое с одновременным дополнительным введением той же кондиционирук дей добавки.. Example. Dusty potassium chloride with the main component content of 94% is moistened (water-binder) and ammonium conditioning agent is added to it, bringing the content of the main component to 91.2-91.3%. The resulting mixture is forced through a perforated matrix (granulated) and the molded granules are dried in a fluidized bed with simultaneous additional introduction of the same conditioning agent and additive.

При общем содержании кондиционирутощей добавки 3% от количества основного компонента введением ее в две стадии: при гранулировании продукта и сушкеWith a total content of conditioning additive 3% of the amount of the main component by introducing it in two stages: when granulating the product and drying

гранул достигают повышени  динамической прочности гранул до 78, в сравнении с 65,0-72,0% при полном введении кондиционирующей добавки в одну из указанных стадий (см. таблицу).granules reach an increase in the dynamic strength of the granules to 78, compared to 65.0-72.0% with the full introduction of the conditioning additive in one of the indicated stages (see table).

П р и м е р 2. Порошковый двойной суперфосфат с содержанием основного компонента 47% увлажн ют (расчетное количество воды составл ет 14% от масс сухого порошка двойного суперфосфата), ввод т в него кондиционирующую добавку сульфитно-спиртовую барду, перемешивают и полученную смесь гранулируют в барабанном гранул торе окатывани ,EXAMPLE 2 A powdered double superphosphate with a 47% content of the main component is moistened (the calculated amount of water is 14% by weight of dry powder of double superphosphate), the sulfite-alcohol bard conditioning agent is added to it, mixed, and the resulting mixture granulated in a pelletizing drum pellet,

Сч})ормированные гранулы сушат в псевдоожиженном слое с одновременньтм введением той же кондиционирующей добавки.Cf}) the arranged granules are dried in a fluidized bed with simultaneous introduction of the same conditioning additive.

npiT общем содержании кондиционируклд добавки 2,5% от массы гранулируемого продукта введение ее в две стадии повыщает динамическую прочность получаемых гранул до 77,1-98,8 56 в сравнении с 72,8-75,5% при полном введении кондиционирующей добавки в одну из стадий (см. таблицу).npiT total content of air conditioning additive 2.5% by weight of the granulated product its introduction in two stages increases the dynamic strength of the resulting granules to 77.1-98.8 56 compared to 72.8-75.5% with the full introduction of the conditioning additive in one from the stages (see table).

5986478659864786

Фррмула изобретени Количества вводимой добавки, в процесжеThe amount of injected additive, in process

Способ получешш гранулированныхнирующей добавкой,Poluchelsh granulated additive method,

минеральных удобрений, включающий сме-Источники ннформадин,mineral fertilizers, including blend Sources

шивание исходного продукта со свазукх- 5 прин тые во шимание при экспертизе шим и коцдшшоннруюшей добавкой, его1. Патент Франшси № 2223335.Sewing the original product with svazukh- 5 accepted in the examination of the shim and additional additives, its1. Franchsie patent number 2223335.

гранулирование и сушку гранул, отли к . CO5Q 3/OR, 1974. чающийс  тем, что, с целью по-2. Авторское свидетельство СССРgranulation and drying of the granules, to. CO5Q 3 / OR, 1974. albeit in that, with a view to -2. USSR author's certificate

вышенн  прочности гранул,.снижени  их№ 239247, кл. В О1 J 2/28, 1967above the strength of the granules. Decrease them. O1 J 2/28, 1967

истирани  в пылимостн без увелнченн . «О (прототип).scrub in a dustbag without magnification. “O (prototype).

сушки гранулы обрабатывают коцпшшоdrying the granules are treated

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения гранулированных минеральных удобрений, включающий смешивание исходного продукта со связующим и кондиционирующей добавкой, его гранулирование и сушку гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул,.снижения их истирания и пылимости без увеличения.A method of producing granular mineral fertilizers, comprising mixing the initial product with a binder and conditioning additive, granulating and drying the granules, characterized in that, in order to increase the strength of the granules, to reduce their abrasion and dustiness without increasing. 986478 6 количества вводимой добавки, в процессе сушки гранулы обрабатывают кондниионируюшей добавкой.986478 6 quantities of the added additive; during the drying process, the granules are treated with a condensing additive.
SU802973075A 1980-08-11 1980-08-11 Method of producing granulated mineral fertilizers SU986478A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973075A SU986478A1 (en) 1980-08-11 1980-08-11 Method of producing granulated mineral fertilizers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973075A SU986478A1 (en) 1980-08-11 1980-08-11 Method of producing granulated mineral fertilizers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986478A1 true SU986478A1 (en) 1983-01-07

Family

ID=20914462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802973075A SU986478A1 (en) 1980-08-11 1980-08-11 Method of producing granulated mineral fertilizers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU986478A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674974C1 (en) * 2015-01-28 2018-12-13 Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674974C1 (en) * 2015-01-28 2018-12-13 Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг Method of conditioning granular fertilizer (options); method of producing granulated fertilizer; device for conditioning granular fertilizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3544296A (en) Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore
CA1247328A (en) Process for producing granulated potassium sulphate and potassium magnesium sulphates, and the granulates obtained thereby
AU1826099A (en) Animal feed pelleting process and animal feed pellets produced therefrom
US4410350A (en) Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition
US4015973A (en) Limestone-expanding clay granules and method of making them
US4212890A (en) Manufacture of pellets from feed meals
US3076700A (en) Fertilizer compositions and process
US2369110A (en) Process for pelleting urea
JPH0138459B2 (en)
SU986478A1 (en) Method of producing granulated mineral fertilizers
US3464824A (en) Process of producing a granular feed
US3692511A (en) Limestone granulation
JP3105066B2 (en) Granular organic fertilizer composition
US20060032114A1 (en) Fortified mulch
JPH0725622B2 (en) Method for producing organic matter-containing fertilizer
US3442637A (en) Granulation of sewage sludge
US3077395A (en) Method of producing granulated fertilizer
WO2003018512A1 (en) Fertiliser
RU2142444C1 (en) Method of preparing granular complex fertilizers having microelements
US4300939A (en) Method of processing waste sludge from wet phosphoric acid purification acid purification facilities
US3427145A (en) Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride
US3129092A (en) Method for producing granulated calcium superphosphate
GB2025832A (en) Apparatus for Pelletizing Titanium-bearing Particulate Material
WO1991017130A1 (en) Fertilizer composition and method
JP2917657B2 (en) Granular organic fertilizer composition