DE2810640C2 - Process for the manufacture of granular products - Google Patents
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Description
Feinkörnige Salze oder Güter können bekanntlich mittels Walzenpressen zu Schülpen, Briketts oder ähnlichen Preßkörpern verpreßt werden. Die Oberfläche der Preßwalzen kann dabei glatt oder profiliert sein. Ip. der Preßzone muß ein derartig hoher Druck herrschen, daß die Körner des zu verpressenden feinkörnigen oder staubigen Materials durch Zusammensintern oder Verschmelzen eine mechanisch stabile Verbindung eingehen. Hierzu sind bei dem vorausgesetzten trockenen Aufgabegut allgemeine Preßdrücke zwischen 1 und 4 t/cm Walzenbreitc erforderlich. Die hierbei erzeugten Preßkörper werden dann zerkleinert und abgesiebt, wobei das Unterkorn und das vcrmahlenc Übcrkorn mit frischem Feingut vermischt zur Presse zurückgeführt werden.As is known, fine-grained salts or goods can be formed into slugs, briquettes or by means of roller presses similar pressed bodies are pressed. The surface of the press rolls can be smooth or profiled. Ip. the press zone must have such a high pressure that the grains of the to be pressed Fine-grained or dusty material becomes mechanically stable by sintering or fusing Enter into connection. For this purpose, general compression pressures are required for the assumed dry feed material between 1 and 4 t / cm roller width required. The compacts produced in this way are then comminuted and sieved, with the undersized grain and the ground oversized grain mixed with fresh fines for the press to be led back.
Es ist ferner bekannt, daß der Preßvorgang durch die in dem zu verpressenden Gut eingeschlossene Luft außerordentlich ungünstig beeinflußt wird. Das zu vcrpresscndc Gut kann zwischen 30 und 60 VoL-1Vn Luft enthalten. Beim Preßvorgang wird diese Luft mit dem zu verpressenden Gut in die Presse eingezogen. Hierdurch entsteht bei glatten Prcßwalzen die bekannte Erscheinung, daß die erzeugten Platten oder Schülpen quer zur Umlaufrichtung der Walze eine Bänderung aufweisen, die abwechselnd aus harten und sehr weichen bzw. völlig unverpreßlen Zonen besteht. Diese Bänderung wird offenbar dadurch hervorgerufen, daß die mit ilcni Gut eingezogene Luft beim Preßvorgang nach oben bzw. nach den Seiten entweicht, da sonst ein Zusammensintern der einzelnen Körner des fcinteiligcn Materials nicht oder nur schlecht erfolgen kann.It is also known that the pressing process is influenced extremely unfavorably by the air enclosed in the material to be pressed. The Good to vcrpresscndc may contain 1 Vn air between 30 and 60 vol. During the pressing process, this air is drawn into the press with the material to be pressed. This results in the well-known phenomenon in smooth press rolls that the plates or scabs produced have a banding transversely to the direction of rotation of the roll, which alternately consists of hard and very soft or completely unpressed zones. This banding is evidently caused by the fact that the air drawn in with the material escapes upwards or to the sides during the pressing process, since otherwise the individual grains of the finely divided material cannot or only poorly sinter together.
Dadurch entstehen neben den Zonen hoher Verdichtung, aus denen die Luft herausgetrieben ist. notwendigerweise Zonen, in denen das Aufgabegilt nur inanpelli.ifl oder überhaupt nicht kompakticrt. da in diese Zonen die aus den anderen Zonen entweichende Luft hirieingedrücki wird.As a result, in addition to the zones of high compression, from which the air is driven out. necessarily zones in which the task only applies inanpelli.ifl or not at all compacticrt. there in the air escaping from the other zones is pressed into these zones.
Auf diese Weise liefern höchstens ~>O"/o der Walzenflache ein L'iit \erpreßtes Material, während die übrige Walzenfläche ein ungenügend oder üerhaupt nicht verpreßtes Material ergibt. Das ungenügend verpreßte Material kann in das Endprodukt gelangen und führt bei dessen Handhabung aufgrund seiner mangelnden Abriebfestigkeit zu einem hohen Staubanfall.In this way provide at most ~> O "/ o of the roller surface one material extorted, while the rest Roll surface results in an insufficiently or not at all compressed material. That pressed insufficiently Material can get into the end product and results in its handling due to its lack of it Abrasion resistance to a high level of dust.
Zur Beseitigung dieser Nachteile sind Verfahren bekanntgeworden, nach denen vor der eigentlichen Verpressung das zu verpresscrde Gut durch rotierende Walzen geschickt wird, deren Mantelflächen aus gasdurchlässigem Filtermaterial bestehen. Durch dieses Filtermaterial hindurch wird die in dem zu verpressenden Gut enthaltene Luft mittels Unterdruck abgesaugt. Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß die Poren des Filtermaterial durch das feinteilige Aufgabegut sehr leicht verstopft werden und damit die Entgasung des Aufgabematerials beeinträchtigt wird.To eliminate these disadvantages, methods have become known according to which before the actual Pressing the material to be pressed by rotating Rolls is sent, the outer surfaces of which are made of gas-permeable filter material. Because of this The air contained in the material to be compressed is sucked through the filter material by means of negative pressure. However, these methods have the disadvantage that the pores of the filter material are very easily clogged by the finely divided feed material and thus the Degassing of the feed material is impaired.
Es ist auch bereits auf die Möglichkeit hingewiesen worden, das zu verpressende Gut zunächst einer Entlüftungsvorrichtung, wie beispielsweise einer Druckschnecke oder einer mit radialen Lamellen versehenen Walze, zuzuführen und dort unter Entlüftung vorzuverdichten. Aber auch mit diesen Einrichtungen ist eine vollkommene Entfernung der Luft aus dem zu verpressenden Gut und damit ein gleichmäßiges Verpressen im anschließenden Preßvorgang nicht zu erreichen.It has also already been pointed out that the material to be pressed is initially one Ventilation device, such as a pressure screw or one provided with radial lamellas Roller, feed and precompact there with ventilation. But even with these facilities there is one complete removal of the air from the material to be compressed and thus a uniform one Pressing cannot be achieved in the subsequent pressing process.
Nach dem in der DE-PS 16 67 141 beschriebenen Verfahren zum Verpressen eines trockenen, feinkörnigen Schüttgutes, insbesondere chloridischer Kalisalze, mittels Hochdruckpreßanlagen sollen aus dem Schüttgut vor dem Verpressen die in ihm eingeschlossenen, schwer kondensierbaren Gase durch !eicht kondensierbare trockene Dämpfe, insbesondere überhitzten Wasserdampf von Alkoholen, Acetonen, Äthern, Kohlenwasserstoffen und/oder Chlorkohlenwasserstoffe, verdrängt werden, wobei das Schüttgut vorher auf eine oberhalb der Kondensationstemperatur dieser Dämpfe liegende Temperatur erwärmt wird.According to the method described in DE-PS 16 67 141 for pressing a dry, fine-grained Bulky goods, in particular chlorideic potassium salts, are to be removed from the bulk goods by means of high-pressure pressing systems Before pressing, the difficult to condense gases trapped in it pass through easily condensable ones dry vapors, especially superheated water vapor from alcohols, acetones, ethers, hydrocarbons and / or chlorinated hydrocarbons, are displaced, the bulk material previously on a is heated above the condensation temperature of these vapors temperature.
Nach der DE-PS 16 67 144 kann dabei die Erzeugung des überhitzten Wasserdampfes durch Zumischen von flüssigem Wasser in der Preßanlage vorgeschalteten Mischern, Schneckenförderern und/oder im Aufgabeschacht zur Prcßanlagc zu dem Schüttgut erfolgen, das auf eine Temperatur über dem Siedepunkt des Wassers bzw. der entstehenden wäßrigen Lösung erhitzt ist. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß die Anwendung dieses Verfahrens, insbesondere auf ein im w esentlichen jus sulfatischen Kaliumsalzen bestehenden feinkörnigen Aufgabegutes, zu Produkten führt, deren mechanische Festigkeit und insbesondere dein Abriebfestigkeit für eine problemlose Handhabung nicht ausreichend ist.According to DE-PS 16 67 144, the generation of the superheated steam can be achieved by adding liquid water in mixers, screw conveyors and / or in the feed shaft upstream of the press system zur Prcßanlagc to the bulk material, which is at a temperature above the boiling point of water or the resulting aqueous solution is heated. In practice, however, it has been shown that the application this process, in particular on a fine-grained substance consisting essentially of sulphate potassium salts Feed material, leads to products, their mechanical strength and especially their abrasion resistance is not sufficient for problem-free handling.
In der DE-AS 11 95 278 wird eine Vorrichtung zum Granulieren wasserlöslicher, anorganischer Salze, insbesondere Düngemittel, wie zum Beispiel Ammoniumnitrat. Natriumnitrat und Diammoniumphosphat, beschrieben. Die Beaufschlagung einer solchen Vorrichtung mit sulfatischen Kalium- oder Ammoniumsalzen führt zu mechanisch wenig stabilen Briketts, die außerdem die Brikettformen der Walze zusetzen.In DE-AS 11 95 278 a device for Granulating water-soluble, inorganic salts, especially fertilizers such as ammonium nitrate. Sodium nitrate and diammonium phosphate. The application of such a device with sulphate potassium or ammonium salts leads to mechanically unstable briquettes, the also add the briquette forms to the roller.
Daraus ergib: sich die technische Aufgabe, Maßnahmen zu finden, mit denen es möglich ist, im wesentlichen aus sulfatischen Kaliumsalzcn bestehende, feinteilige Schüttgüter mittels Walzenpressen in guter Ausbeute zu Schülpen /11 verpressen. clic eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen.This results in: the technical task of finding measures with which it is possible, essentially Fine bulk materials consisting of sulfate potassium salts are added in good yield by means of roller presses Press the scabs / 11. clic have high mechanical strength.
Ils wurde ein Verfahren zur Herstellung von gekörnten Produkten aus einem im wesentlichen aus sulfatischen Kalium- oder Ammoniumsalzen bestehenIls was a process for the manufacture of granular products from essentially one sulfatic potassium or ammonium salts exist
den feinkörnigen Gut mittels einer Hochdruck-Walzenpresse, wobei das Gut vor dem Vorpressen bei erhöhten Temperaturen mit Wasser bzw. Wasserdampf bzw. einer wäßrigen Salzlösung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,5 bis 2,0 Gew.-% gebracht wird, gefunden, wobei erfindungsgemäß die Temperatur des Gutes vor dem Verpressen auf 40 bis 500C eingestellt und während des Verpressens unter der Kondensationstemperatur von Wasserdampf gehalten wird.the fine-grained material by means of a high-pressure roller press, the material being brought to a moisture content of 0.5 to 2.0% by weight at elevated temperatures with water or steam or an aqueous salt solution before pre-pressing, according to the invention the temperature of the material is set to 40 to 50 0 C before pressing and is kept below the condensation temperature of water vapor during pressing.
Als zu verpressende Güter können für die Durchführung des Verfahrens der Erfindung alle feinkörnigen Substanzen bzw. Substanzgemische eingesetzt werden, die vollständig oder zum überwiegenden Teil aus sulfaiischen Kaliumsalzen, wie beispielsweise Kaliumsulfat, Kaiinit, Langbeinit, Leonit, Polyhalit, Schönit u. dgl., oder aus Ammoniumsulfat bestehen. Die Körnung dieser zu verpressenden Güter soll so fein sein, daß die durchschnittliche Teilchengröße unterhalb 0,2 mm liegt.All fine-grained goods can be used as goods to be compressed for carrying out the method of the invention Substances or mixtures of substances are used which are completely or predominantly made up sulfaic potassium salts, such as potassium sulfate, Kaiinite, langbeinite, leonite, polyhalite, schoenite and the like, or consist of ammonium sulfate. The grain size of these goods to be pressed should be so fine that that the average particle size is below 0.2 mm.
Dem zu verpressenden Gut wird vor dem Eintrag in die Walzenpresse bzw. vor dem eigentlichen Preßvorgang so viel Wasstrbzw. Wasserdampf zugemischt, daß der Feuchtigkeitsgehalt des zu verpressenden Gutes zwischen 0,5 und 2,0 Gew.-% liegt. Das Wasser bzw. der Wasserdampf können dem zu verpressenden Gut in einem Mischer, einem Vorverdichter oder in einer Stopfschnecke zugemischt werden, die der Walzenpresse vorgeschaltet sind. Anstelle des Wassers kann dem zu verpressenden Gut auch die entsprechende Menge einer wäßrigen Salzlösung, wie beispielsweise eine Kaliumsulfatlösung, zugemischt werden.The material to be pressed is prior to entry into the roller press or prior to the actual pressing process so much water or Water vapor mixed in, that the moisture content of the material to be pressed is between 0.5 and 2.0% by weight. The water or the steam can be in the material to be pressed a mixer, a pre-compressor or a plug screw are added to the roller press are connected upstream. Instead of the water, the material to be compressed can also be given the appropriate amount an aqueous salt solution, such as a potassium sulfate solution, are added.
Erfindungsgemäß muß die Temperatur des zu verpressenden Gutes vor, während oder nach dem Zumischen des Wassers bzw. des Was-,erdampfs und vor dem Eintritt des zu verpre.scnden Gutes in die Walzenpresse auf einen Wert zwisch ti 40 und 50°C eingestellt werden. Auch während des Preßvorgangs ist Vorsorge zu treffen, daß die Temperatur des Preßgutes nicht über den Kondensationspunkt von Wasserdampf steigt. Erforderlichenfalls sind die Walzen der Hochdruckpresse mit Kühlcinrichtungen zu versehen, die so bemessen sind, daß sie die Einhaltung einer Temperatur unterhalb des Kondensationspunktes von Wasserdampf in dem Preßgut gewährleisten.According to the invention, the temperature of the material to be pressed before, during or after Adding the water or the water, steam and before the entry of the goods to be sold into the Roll press to a value between 40 and 50 ° C can be set. Even during the pressing process, care must be taken to keep the temperature of the material to be pressed does not rise above the condensation point of water vapor. If necessary, the rollers are the high pressure press to be provided with cooling devices, which are dimensioned so that they maintain a temperature Ensure below the condensation point of water vapor in the pressed material.
Nach der Einstellung des angegebenen Feuchtigkeitsgehalts und einer Temperatur von 40 bis 50°C wird das Preßgut über gebräuchliche Zuführungseinrichtungen, wie beispielsweise eine Stopfschne^ke, einer Hochdruck-Walzenpresse zugeführt, deren Walzen vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,1 bis 1,0 m/s rotieren und einen Preßdruck von 1,0 bis 6,0 t/cm Walzenbreite ausüben.After setting the specified moisture content and a temperature of 40 to 50 ° C, the Material to be pressed via conventional feed devices, such as a plug screw, a high-pressure roller press fed, the rollers preferably with a peripheral speed of 0.1 to Rotate 1.0 m / s and a compression pressure of 1.0 to 6.0 t / cm Exercise roller width.
Das aus der Hochdruck-Walzenpresse, vorzugsweise mit einer Temperatur von 55 bis 95°C abgezogene Produkt besteht aus Schülpen, die anschließend vermählen werden. Aus dem Mahlprodukt wird dann das G;itkorn, vorzugsweise mit einem mittleren Korndurchmesser von I bis 4 mm, von dem Grob- und Feinkorn als Produkt abgetrennt und auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Grobkorn wird nach Vermahlung zur Siebanlage rezirkuliert. Das aus der Absiebung entnommene Feinkorn wird dem Aufgabegut wieder zugemischt. Die Cititkornai'sbcutc des Verfahrens der Erfindung liegt mindestens bei elwn 60%. Die als Produkt aus dem Verfahren der Erfindung entnommenen Schülpen zeichnen sieh vor allem durch eine Lohe mechanische Festigkeit aus, die wiederum die Ursache für eiiH-n geringen Abrieb und für einen geringenThat withdrawn from the high pressure roller press, preferably at a temperature of 55 to 95 ° C The product consists of scabs, which are then ground up. The ground product then becomes the grain, preferably with an average grain diameter of 1 to 4 mm, of the coarse and Fine grain separated as a product and cooled to room temperature. The coarse grain becomes after grinding recirculated to the screening plant. The fine grain removed from the screening is returned to the feed material mixed in. The Cititkornai'sbcutc of the procedure of Invention is at least 60% elwn. As Scabs removed from the process of the invention are primarily characterized by a tan mechanical strength, which in turn is the cause of low abrasion and low wear
Staubanfall bei der Handhabung der erfindungsgemäß erzeugten Produkte ist.Dust is generated when handling the products produced according to the invention.
Die Erfindung wird durch nachfolgende Beispiele erläutert. Zur Bestimmung der Abriebfestigkeit der nach diesen Beispielen erhaltenen Produkte werden jeweils 50 g der Kornfraktion von 2 bis 3,15 mm des zu untersuchenden Produkts mit 70 Stahlkugeln von 10 mm Durchmesser für die Dauer von 10 min auf einem Sieb mit 0,5 mm Maschenweite geschüttelt Der dabei abgesiebte Anteil wird als Abrieb bestimmt.The invention is illustrated by the following examples. To determine the abrasion resistance of the Products obtained according to these examples are in each case 50 g of the particle size fraction from 2 to 3.15 mm of the to investigated product with 70 steel balls of 10 mm diameter for a period of 10 min on a Sieve with a mesh size of 0.5 mm shaken. The fraction sieved off is determined as abrasion.
Beispiel 1
(Vergleich gemäß DE-PS 16 67 141)example 1
(Comparison according to DE-PS 16 67 141)
Auf einer Walzenpresse mit platten Walzen werden 1,2 t/h technisches und auf -.ine Temperatur von 1300C erwärmtes Kaliumsulfat, das einen K2O-Gehalt von 51,4 Gew.-% und das nachstehend angegebene Kornspekirum aufweist:In a roller press with flat rolls are 1.2 t / h of technical and heated to 130 0 C of temperature -.ine potassium sulphate having a K2O content of 51.4 wt .-% and the specified below Kornspekirum:
unter einem Preßdruck von 43 t/cm Walzenbreite und einer Umfangsgeschwindigkeit der Walzen von 0,31 m/sec zu Schülpen verpreßt, nachdem dem zu verpressenden Gut im Schacht der Stopfschnecke 11 kg/h Wasserdampf zugemischt worden sind. Die Schülpen werden anschließend in einer Prallmühle aufgemahlen. Aus dem Mahlprodukt wird das Gutkornunder a pressure of 43 t / cm roller width and a circumferential speed of the rollers of 0.31 m / sec to form scabs, after which to 11 kg / h of water vapor have been added to the pressed material in the shaft of the plug screw. the Scabs are then ground up in an impact mill. The good grain is made from the ground product
in mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 1 bis 4 mm abgesiebt und als Produkt gewonnen. Das verbleibende Feinkorn mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von unter 1 mm wird dem zu verpressenden Gut zugemischt. Bezogen auf die der Walzenpressein with an average particle size of 1 to 4 mm sieved and recovered as a product. The remaining fine grain with an average Particle size of less than 1 mm is added to the material to be pressed. Based on that of the roller press
J5 zugeführte Menge an Kaliumsulfat werden AusbeutenThe amount of potassium sulfate added will be yields
an Schülpen von 63 Gew.-% und
an Gutkorn von 31 Gew.-%of scabs of 63% by weight and
of good grain of 31% by weight
erhalten. Die Feuchte der Schülpen beträgt 0,021 Gew.-% und der Abrieb des Gutkorns 91 Gew.-%.obtain. The moisture of the flakes is 0.021% by weight and the abrasion of the good grain is 91% by weight.
Beispiel 2
(Erfindung)Example 2
(Invention)
Entsprechend den Angaben in Beispiel 1 wird Kaliumsulfat zu Schülpen verpreßt, wobei das eingesetzte
Kaliumsulfat auf eine Temperatur von 455C
vorgewärmt ist und ihm 28 kg/h Dampf zugemischt werden. Die Schülpen haben beim Austritt aus der
Walzenpresse eine Temperatur von 80°C.
Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführte Menge an Kaliumsulfat werden AusbeutenAccording to the information in Example 1 is pressed to slugs potassium sulfate, the potassium sulphate used is preheated to a temperature of 45 5 C and admixed him 28 kg / h of steam. The scabs have a temperature of 80 ° C when they exit the roller press.
Yields are based on the amount of potassium sulfate fed to the roller press
an Schülpen von 82 G/;w.-% und
"n Gu'.korn von 62 Gew.-°/oon scabs of 82 w / w% and
"n Gu'.grain of 62% by weight
"> erhalten. Der Abrieb des Gutkorns beträft 2,8 Gew.-% und die Feuchtigkeit der Schülpen 1,1 Gew.-%. "> Obtained. The abrasion of the Gutkorns beträft 2.8 wt .-%, and the moisture of the flakes 1.1 wt .-%.
Beispiel 3
(Erfindung)Example 3
(Invention)
Entsprechend den Angaben in Beispiel 1 wird Kaliumsulfat zu Schülpen verpreßt, wobei das eingesel/lc Kaliumsulfat auf eine Temperatur von 50'C vorgewärn.i isl cind in einem der Walzenpresse vorgeschalteten Zwangsmischer mit 26 kg/h WasserIn accordance with the information in Example 1, potassium sulfate is pressed into flakes, the single / lc Potassium sulphate to a temperature of 50'C vorgewärn.i isl cind in one of the roller presses upstream compulsory mixer with 26 kg / h water
ftj vermischt wird. Die Schülpen haben heim Austritt aus der Walzenpresse eine Temperatur w>n 70 Cftj is mixed. The Schülpen have left home the roller press a temperature w> n 70 C
Bezogen auf clic der Walzenpresse zugeführten Menge an Kaliumsulfat werden AusbeutenYields are based on the amount of potassium sulfate fed to the roller press
an Schülpen von ?9Gew.-% und
an Gutkorn von 59 Gew.-%on scabs of? 9% by weight and
of good grain of 59% by weight
erhalten. Der Abrieb des Gutkoms beträgt 3,1 Gew.-% und die Feuchtigkeit der Schülpen l,47Gew.-%.obtain. The abrasion of the good grain is 3.1% by weight and the moisture of the scabs 1.47% by weight.
Beispiel 4
(Erfindung)Example 4
(Invention)
Nach den Angaben in Beispiel 1 werden 1,3 t/h eines Gemisches aus technischem Kaliumsulfat der in Beispiel 1 angegebenen Qualität und Kieserit mit einem MgO-Gehalt von 27,6 Gew.-% und mit einem Kornspektrum:According to the information in Example 1, 1.3 t / h of a mixture of technical grade potassium sulfate are used in Example 1 specified quality and kieserite with an MgO content of 27.6 wt .-% and with a Grain spectrum:
verpreßt, wobei das Gemisch einen K2O-Gehalt von 31,2 Gew.-% und einen MgO-Gehalt von 11,5 Gew.-% hat. Dem auf eine Temperatur von 40° C vorgewärmten Gemisch werden unterhalb des Stopfschneckenschachtes 3 t kg/h Dampf zugemischt Die Schü'.pen haben beim Austritt aus der Walzenpresse eine Temperatur von 700C.pressed, the mixture having a K2O content of 31.2% by weight and an MgO content of 11.5% by weight. The preheated to a temperature of 40 ° C mixture be below the Stopfschneckenschachtes 3 t kg / h of steam admixed The Schü'.pen have at the exit of the roller press at a temperature of 70 0 C.
Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführte Menge an Gemisch werden AusbeutenYields are based on the amount of mixture fed to the roller press
an Schülpen von 78 Gew.-% und
an Gutkorn von 57 Gew.-%of scabs of 78% by weight and
of good grain of 57% by weight
erhalten. Der Abrieb des Gutkorns beträgt 4,1 Gew.-%.obtain. The abrasion of the good grain is 4.1% by weight.
(Erfindung)(Invention)
Entsprechend den Angaben in Beispiel 1 werdenAccording to the information in Example 1
1,3 t/h technisches Ammoniumsulfat zu Schülpen1.3 t / h of technical ammonium sulfate to scabs
:d verpreßt, wobei das eingesetzte Ammoniumsulfat, das: d pressed, the ammonium sulfate used, the
einen N-Gehalt von 20,8% und das nachstehende Kornspektrum aufweist:has an N content of 20.8% and the following grain spectrum:
0,2 mm0.2 mm
0,1 -0,2 mm0.1-0.2 mm
0,1 mm0.1 mm
61,2%
26^%61.2%
26 ^%
auf eine Temperatur von 45°C vorgewärmt ist und ihm 29 kg/h Dampf unterhalb des Stopfschneckenschachtes zugemischt werden. Die Schülpen haben beim Austritt aus der Walzenpresse eine Temperatur von 75° C.is preheated to a temperature of 45 ° C and him 29 kg / h of steam can be added below the plug screw shaft. The scabs have at the exit from the roller press a temperature of 75 ° C.
Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführte Menge an Ammoniumsulfat werden Ausbe.ienAusbe.ien are based on the amount of ammonium sulfate fed to the roller press
an Schülpen von 87% und
an Gutkorn von 64%at scabs of 87% and
in good grain of 64%
erhalten. Der Abrieb des Gutkorns beträgt 2,4 Gew.-% unddi- Feuchtigkeit der Schülpen l,2Gew.-%.obtain. The abrasion of the good grain is 2.4% by weight and the moisture of the scabs is 1.2% by weight.
Claims (3)
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| DE19782810640 DE2810640C2 (en) | 1978-03-11 | 1978-03-11 | Process for the manufacture of granular products |
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| DE19782810640 DE2810640C2 (en) | 1978-03-11 | 1978-03-11 | Process for the manufacture of granular products |
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| DE2810640A1 DE2810640A1 (en) | 1979-09-13 |
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-
1978
- 1978-03-11 DE DE19782810640 patent/DE2810640C2/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014014100A1 (en) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | K + S Kali Gmbh | Process for the preparation of potassium sulfate granules and the potassium sulphate granules obtained therefrom, and the use thereof |
| DE102014014099A1 (en) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | K + S Kali Gmbh | Process for the preparation of potassium sulfate granules and the potassium sulphate granules obtained therefrom, and the use thereof |
| DE102017010086A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | K+S Aktiengesellschaft | Granules containing polyhalite |
| DE102017125467A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | K+S Aktiengesellschaft | Process for the preparation of granules containing potassium, magnesium and sulfate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2810640A1 (en) | 1979-09-13 |
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