DE2810640A1 - Granulation of potassium or ammonium sulphate - on high pressure roller press at specified moisture content and temp. to give high mechanical strength - Google Patents
Granulation of potassium or ammonium sulphate - on high pressure roller press at specified moisture content and temp. to give high mechanical strengthInfo
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Abstract
Description
"Verfahren zur Herstellun von gekörnten Produkten""Process for the production of granular products"
Feinkörnige Salze oder Güter können bekanntlich mittels Walzenpressen zu Schülpen, Briketts oder ähnlichen Preßkörpern verpreßt werden.- Die Oberfläche der Preßwalzen kann dabei glatt oder profiliert sein. In der Preßzone muß ein derartig hoher Druck herrschen, daß die Körner des zu verpressenden feinkörnigen oder staubigen Materials durch Zusammensintern oder Verschmelzen eine mechanisch stabile Verbindung eingehen. Hierzu sind bei dem vorausgesetzten trockenen Aufgabegut allgemeine Preßdrücke zwischen 1 und 4 t/cm Walzenbreite erforderlich. Die hierbei erzeugten Preßkörper werden dann zerkleinert und abgesiebt, wobei das Unterkorn und das vermahlene Uberkorn mit frischem Feingut vermischt zur Presse zurückgeführt werden.As is known, fine-grained salts or goods can be pressed by means of roller presses to be pressed into scabs, briquettes or similar pressed bodies - the surface the press rolls can be smooth or profiled. In the press zone there must be such a thing high pressure prevail that the grains of the fine-grained or dusty to be pressed Material creates a mechanically stable connection by sintering or fusing enter. For this purpose, general compression pressures are required for the assumed dry feed material between 1 and 4 t / cm roller width required. The compacts produced in this way are then crushed and sieved, leaving the undersized grain and the ground oversized grain mixed with fresh fine material and returned to the press.
Es ist ferner bekannt, daß der Preßvorgang durch die in dem zu verpressenden Gut eingeschlossene Luft außerordentlich ungünstig beeinflußt wird. Das zu verpressende Gut kann zwischen ZO und 60 Vol-% Luft enthalten. Beim P:eßvorgang wird diese Luft mit dem zu verpressenden Gut in die Presse eingezogen. Hierdurch entsteht bei glatten Preßwalzen die bekannte Erscheinung, daß die erzeugten Platten oder Schülpen quer zur Umlaufrichtung der Walze eine Bänderung aufweisen, die abwechselnd aus harten und sehr weichen bzw.It is also known that the pressing process by the in to be pressed Well-enclosed air is affected extremely unfavorably. The one to be pressed Gut can contain between ZO and 60% by volume of air. During the eating process, this air becomes is drawn into the press with the material to be pressed. This results in smooth Press rolls the well-known phenomenon that the plates or scabs produced transversely to the direction of rotation of the roller have a band that alternately consists of hard and very soft resp.
völlig unverpreßten Zonen besteht. Diese Bänderung wird offenbar dadurch hervorgerufen, daß die mit dem Gut eingezogene Luft beim Preßvorgang nach cben bzw. nach den Seiten entweicht, da sonst ein Zusammensintern der einzelnen Körner des feinteiligen Materials nicht oder nur schlecht erfolgen kann.completely unpressed zones. This banding is evident from this caused that the air drawn in with the material during the pressing process to cben or escapes to the sides, otherwise the individual grains of the finely divided material can not or only poorly.
Dadurch- entstehen neben den Zonen hoher Verdichtung , aus denen die Luft herausgetrieben ist, notwendigerweise Zonen, in denen das Aufgabegut nur mangelhaft oder überhaupt nicht kompaktiert, da in diese Zonen die aus den anderen Zonen entwichene Luft hineingedrückt wird.This creates, in addition to the zones of high compression, from which the Air is driven out, necessarily zones in which the feed material is insufficient or not compacted at all, since those from the other zones escaped into these zones Air is pushed in.
Auf diese Weise liefern höchstens 50 % der Walzenffäche efn gut verpreßtes Material, während die übrige Walzenfläche ein ungenügend oder überhaupt nicht verpreßtes Material ergibt.In this way, a maximum of 50% of the roller surface provides efn well-pressed Material, while the rest of the roll surface is insufficiently or not at all compressed Material results.
Das ungenügend verpreßte Material kann in das Endprodukt gelangen und führt bei dessen Handhabung aufgrund seiner mangelnden Abriebfestigkeit zu einem hohen Staubanfall.The insufficiently compressed material can get into the end product and results in its handling due to its poor abrasion resistance high levels of dust.
Zur Beseitigung dieser Nachteile sind Verfahren bekannt geworden, nach denen vor der eigentlichen Verpressung das zu verpressende Gut durch rotierende Walzen geschickt wird, deren Nanteiflächen aus gasdurchlässigem Filtermaterial bestehen. Durch dieses Filtermaterial hindurch wird die in dem zu verpressenden Gut enthaltene Luft mittels Unterdruck abgesaugt. Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß die Poren des Filtermaterials durch das feinteilige Aufgabegut sehr leicht verstopft werden und damit die Entgasung des Aufgabematerials beeinträchtigt wird.To eliminate these disadvantages, methods have become known, after which before the actual pressing the material to be pressed by rotating Rolls is sent, the Nanteifurfaces consist of gas-permeable filter material. The material contained in the material to be pressed is passed through this filter material Air sucked out by means of negative pressure. However, these methods have the disadvantage that the pores of the filter material very easily clogged by the finely divided feed material and thus the degassing of the feed material is impaired.
Es ist auch bereits auf die Möglichkeit hingewiesen worden, das zu verpressende Gut zunächst einer Entlüftungsvorrichtung, wie beispielsweise einer Druckachnecke oder einer mit radialen Lamellen versehenen Walze, zuzuführen und dort unter Entlüftung vorzuverdichten. Aber auch mit diesen Einrichtungen ist eine vollkommene Entfernung der Luft aus dem zu verpressenden Gut und damit ein gleichmäßiges Verpressen im anschließenden Preßvorgang nicht zu erreichen.The possibility of doing this has also already been pointed out Compressed material first of all a venting device, such as a Druckachnecke or a roller provided with radial lamellas, and precompact there with ventilation. But even with these facilities there is one complete removal of the air from the material to be pressed and thus a uniform one Pressing cannot be achieved in the subsequent pressing process.
Nach dem in der DE-FS 1 667 141 beschriebenen Verfahren zum Verpressen eines trockenen, feinkörnigen Schüttgutes, insbesondere chloridischer Kalisalze, mittels Hochdruckpreßanlagen sollen aus dem Schüttgut vor dem Verpressen die in ihm eingeschlossenen, schwer kondensierbaren Gase durch leicht kondensierbare trockene Dämpfe, insbesondere überhitzten Wasserdampf von Alkoholen, Acetonen, Äthern, Kohlenwasserstoffen und/oder Chlorkohlenwasserstoffe, verdrängt werden, wobei das Schüttgut vorher auf eine oberhalb der Kondensationstemperatur dieser Dämpfe liegende Temperatur erwärmt wird.According to the method for pressing described in DE-FS 1 667 141 a dry, fine-grained bulk material, especially chloride potassium salts, by means of high pressure presses, the in it trapped, difficult to condense gases by easily condensable dry ones Vapors, especially superheated water vapor, from alcohols, acetones, ethers, hydrocarbons and / or chlorinated hydrocarbons, are displaced, the bulk material beforehand heated to a temperature above the condensation temperature of these vapors will.
Nach der DE-PS 1 667 144 kann dabei die Erzeugung des überhitzten Wasserdampfes durch Zumischen von flüssigem Wasser in der Preßanlage vorgeschalteten Mischern, SchneX-kenförderern und/oder im Aufgabeschacht zur Preßanlage zu dem Schüttgut erfolgen, das auf eine Temperatur über dem Siedepunkt des Wassers bzw. der entstehenden wäßrigen Lösung erhitzt ist. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß die Anwendung dieses Verfahrens, insbesondere auf ein im wesentlichen aus sulfatischen Kallumsalzen bestehenden feinkörnigen Aufgabegutes, zu Produkten führt, deren mechanische Festigkeit und insbesondere deren Abriebfestigkeit lur eine problemlose Handhabung nicht ausreichend ist.According to DE-PS 1 667 144, the generation of the overheated Upstream of the water vapor by admixing liquid water in the press system Mixers, screw conveyors and / or in the feed shaft to the press system for the bulk material take place at a temperature above the boiling point of the water or the resulting aqueous solution is heated. In practice, however, it has been shown that the application this process, in particular one consisting essentially of sulphatic potassium salts existing fine-grain feed material, leads to products whose mechanical strength and in particular their abrasion resistance is insufficient for problem-free handling is.
Daraus ergibt sich die technische Aufgabe, Maßnahmen zu finden, mit denen es möglich ist, im wesentlichen aus sulfatischen Kallumsalzen bestehende, feinteilige Schüttgüter mittels WalzenEressen in guter Ausbeute zu Schülpen zu verpressen, die eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen.This results in the technical task of finding measures with which it is possible to use, consisting essentially of sulphatic potassium salts, compressing fine-grained bulk goods into scabs in good yield using roller presses, which have a high mechanical strength.
Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von gekörnten Proedukten aus einem im wesentlichen aus sulfatischen Kalium-oder Ammoniumsalzen bestehenden feinkörnigen Gut mittels einer Hochdruck-Walzenpresse, wobei das zu verpressende Gut vor dem Eintrag in die Walzenpresse bei erhöhten Temperaturen mit Wasser bzw. Wasserdampf behandelt wird, gefunden. Danach werden in dem zu verpressenden Gut ein Feuchtigkeitsgehalt von 0,5 bis 2,0 Gew.-% und eine Temperatur von 40 bis 500C eingestellt und die Temperatur des zu verpressenden Gutes während des gesamten Preßvorgangs unter der Kondensationstemperatur von Wasserdampf gehalten.A process for the production of granular products was established a fine-grained one consisting essentially of sulphate potassium or ammonium salts Well by means of a high pressure roller press, with the material to be pressed before the Entry into the roller press at elevated temperatures with water or steam treated is found. After that, there is a moisture content in the material to be pressed from 0.5 to 2.0% by weight and a temperature of 40 to 50 ° C. and the temperature of the material to be pressed during the entire pressing process below the condensation temperature held by water vapor.
Als zu verpressende Güter können für die Durchführung des Verfahrens der Erfindung alle feinkörnigen Substanzen bzw.As goods to be compressed can be used for the implementation of the process of the invention all fine-grained substances or
Substanzgemische eingesetzt werden, die vollständig oder zum überwiegenden Teil aus sulfatischen Ealiumsalzen, wie beispielsweise Kaliumsulfat, Kaolinit, Langbeinit, Leonit, Polyhalit, Schönit und dgl. oder aus Ammonlumsulfat hestehen. Die Körnung dieser zu verpressenden Güter soll so fein sein, daß die durchschnittliche Deilchengröße unterhalb 0,2 mm liegt.Mixtures of substances are used that are completely or predominantly Part of sulfatic potassium salts, such as potassium sulfate, kaolinite, langbeinite, Leonit, Polyhalite, schoenite and the like. Or made of ammonium sulfate. The grain size of these goods to be pressed should be so fine that the average Deilchen size is below 0.2 mm.
Erfindungsgemäß wird dem zu verpressenden Gut vor dem Eintrag in die Walzenpresse bzw. vor dem eigentlichen Preßvorgang soviel Wasser bzw. Wasterdampf zugemischt, daß der Feuchtigkeitsgehalt des zu verpressenden Gutes zwischen 0,5 und 2,0 Gew.-% liegt. Das Wasser bzw. der Wasserdampf können dem zu verpressenden Gut in einem Mischer, einem Vorverdichter oder in einer Stopfschnecke zugemischt werden, die der Walzenpresse vorgeschaltet sind. Anstelle des Wassers kann dem zu verpressenden Gut auch die entsprechende Menge einer wäßrigen Salzlösung, wie beispielsweise eine Kaliumsulfatlösung, zugemischt werden.According to the invention, the material to be pressed before entry into the Roller press or before the actual pressing process as much water or waste steam mixed in that the moisture content of the material to be pressed is between 0.5 and 2.0 wt%. The water or the steam can be used to compress the Well mixed in in a mixer, a pre-compressor or in a plug screw that are connected upstream of the roller press. Instead of water, you can pressing material also the corresponding amount of an aqueous salt solution, such as a potassium sulphate solution.
Die Temperatur des zu verpressenden Gutes muß vor, während oder nach dem Zumischen des Wassers bzw. des Wasserdampfs und vor dem Eintritt des zu verpressenden Gutes in die Walzenpresse auf einen Wert zwischen 40 und 500C eingestellt werden. Auch während des Preßvorgangs ist Vorsorge zu treffen, daß die Temperatur des Preßgutes nicht über den Kondensationspunkt von Wasserdampf steigt.-Erforderlichenfalls sind die Walzen der Hochdruckpresse mit Kühleinrichtungen zu versehen, die so zu bemessen sind, daß sie die Einhaltung einer Temperatur unterhalb des Kondensat ionspunkt es von Wasserdampf in dem Preßgut gewährleisten.The temperature of the material to be pressed must be before, during or after the admixing of the water or the steam and before the entry of the to be compressed Good can be set to a value between 40 and 500C in the roller press. Even during the pressing process, care must be taken to keep the temperature of the material to be pressed does not rise above the condensation point of water vapor - if necessary, are to provide the rollers of the high pressure press with cooling devices that are so dimensioned are that they are maintaining a temperature below the condensation point ensure it of water vapor in the pressed material.
Nach der Einstellung des angegebenen Feuchtigkeitsgehalts und einer Temperatur von 40 bis 500C wird das Preßgut über gebräuchliche Zuführurgs einrichtungen, wie beispielsweise eine Stopfachnecke, einer Hochdruck-Walzenpresse zugeführt, deren Walzen vorzugsweise mit einer UmSangsgeschwindigkeit von 0,1 bis 1,0 m/s rotieren und einen Preßdruck von 1,0 bis 6,0 t/cm Walzenbreite ausüben.After setting the specified moisture content and a At a temperature of 40 to 500C, the material to be pressed is fed through conventional feeding devices, such as a stopper screw, fed to a high-pressure roller press, whose Rollers rotate preferably at a circumferential speed of 0.1 to 1.0 m / s and exert a pressing pressure of 1.0 to 6.0 t / cm roll width.
Das aus der Hochdruck-Walzenpresse, vorzugsweise mit einer Temperatur von 55 bis 95 0C abgezogene Produkt besteht aus Schülpen, die anschließend vermahlen werden. Aus dem Mahlprodukt wird dann das Gutkorn, vorzugsweise mit einem mittleren Korndurchmesser von 1 bis 4 mm, von dem Grob-und Feinkorn als Produkt abgetrennt und auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Grobkorn wird nach Vermahlung zur Siebanlage rezirkuliert. Das aus der Absiebung entnommene Feinkorn wird dem Aufgabegut wieder zugemischt. Die Gutkornausbeute des Verfahrens der Erfindung liegt mindestens bei etwa 60 %. Die als Produkt aus dem Verfahren der Erfindung entnommenen Schülpen zeichnen sich vor allem durch eine hohe mechanische Festigkeit aus, die wiederum die Ursache für einen geringen Abrieb und für einen geringen Staubanfall bei der Handhabung der erfindungsgemäß erzeugten Produkte ist.The one from the high pressure roller press, preferably with one temperature Product withdrawn from 55 to 95 ° C. consists of flakes which are then ground will. The ground product then becomes the good grain, preferably with a medium one Grain diameter of 1 to 4 mm, separated from the coarse and fine grain as a product and cooled to room temperature. After grinding, the coarse grain becomes a sieve system recirculated. The fine grain removed from the screening is returned to the feed material mixed in. The good grain yield of the process of the invention is at least around about 60%. The scabs removed as the product from the process of the invention are characterized primarily by high mechanical strength, which in turn the cause of low abrasion and low dust accumulation in the Handling of the products produced according to the invention is.
Die Erfindung wird durch nachfolgende Beispiele erläutert.The invention is illustrated by the following examples.
Zur Bestimmung der Abriebfestigkeit der nach diesen Beispielen erhaltenen Produkte werden jeweils 50 g der Kornfraktion von 2 bis 3,15 mm des zu untersuchenden Produkts mit 70 Stahl kugeln von 10 mm Durchmesser für die Dauer von 10 min auf einem Sieb mit 0,5 mm Maschenweite geschüttelt.To determine the abrasion resistance of those obtained according to these examples Products are each 50 g of the particle size fraction from 2 to 3.15 mm of that to be examined Product with 70 steel balls of 10 mm diameter for a duration of 10 min shaken through a sieve with a mesh size of 0.5 mm.
Der dabei abgesiebte Anteil wird als Abrieb bestimmt.The portion screened off is determined as abrasion.
Beispiel 1 (Vergleich gemäß DE-PS 1 667 141) Auf einer Walzenpresse mit platten Walzen werden 1,2 t/h technisches und auf eine DemDeratur von 130°C erwärmtes Kaliumsulfat, das einen K20-Gehalt von 51,4 Gew.-%o und das nachstehend angegebene Kornspektrum aufweist: > 0,2 mm 16 % 0,1 bis 0,2 mm 54 % <0,1 mm 30 % unter einem Preßdruck von 4,3 t/cm Walzenbreite und einer Umfangsgeschwindigkeit der Walzen von 0,31 m/sec zu Schülpen verpreßt, nachdem dem zu verpressenden Gut im Schacht der Stopfschnecke 11 kg/h Wasserdampf zugemischt worden sind. Die Schülpen werden anschließend in einer Prallmühle aufgemanlen. Aus dem Mahlprodukt wird das Gutkorn mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 1 bis 4 mm abgesiebt und als Produkt gewonnen. Des verbleibende Feinkorn mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von unter 1 mm wird dem zu verpressenden Gut zugemischt.Example 1 (comparison according to DE-PS 1 667 141) on a roller press with flat rollers, 1.2 t / h technical and on a DemDeratur of 130 ° C heated potassium sulfate, which has a K20 content of 51.4 wt .-% o and the following specified grain spectrum has:> 0.2 mm 16% 0.1 to 0.2 mm 54% <0.1 mm 30% under a pressure of 4.3 t / cm roll width and a peripheral speed the rollers are pressed at 0.31 m / sec to form scabs after the material to be pressed 11 kg / h of water vapor have been added in the shaft of the plug screw. The scabs are then applied in an impact mill. The ground product becomes that Good grain with an average particle size of 1 to 4 mm is sieved and won as a product. The remaining fine grain with an average particle size of less than 1 mm is added to the material to be pressed.
Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführte Menge an Kaliumsulfat werden Ausbeuten an Schülpen von 63 Gew.-% und an Gutkorn von 31 Gew,-% erhalten. Die Feuchte der Schülpen beträgt 0,021 Gew.-% und der Abrieb des Gutkorns 93 Gew.-%.Based on the amount of potassium sulfate fed to the roller press yields of scabs of 63% by weight and of good grain of 31% by weight are obtained. The moisture of the scabs is 0.021% by weight and the abrasion of the good grain is 93% by weight.
Beispiel 2 (Erfindung) Entsprechend den Angaben in Beispiel 1 wird Saliumsulfat zu Schülpen verpreßt, wobei das eingesetzte Kallumsulfat auf eine Temperatur von 45 0C vorgewärmt ist und ihm 28 kg/h Dampf zugemischt werder. Die Schülpen haben beim Austritt aus der Walzenpresse eine Temperatur von 800C.Example 2 (invention) According to the information in Example 1 is Salium sulphate is pressed into flakes, the potassium sulphate used being brought to a temperature is preheated to 45 0C and 28 kg / h of steam is added to it. The scabs have a temperature of 800C when exiting the roller press.
Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführte Menge an Kaliumsulfat werden Ausbeuten an Schülpen von 82 Gew.-% und an Gutkorn von 62 Gew.-% erhalten. Der Abrieb des Gutkorns beträgt 2,8 Gew.-% und die Feuchtigkeit der Schülpen 1,1 Gew.-%.Based on the amount of potassium sulfate fed to the roller press yields of flakes of 82% by weight and of good grain of 62% by weight are obtained. The abrasion of the good grain is 2.8% by weight and the moisture of the scabs is 1.1 Wt%.
Beispiel 3 (Erfindung) Entsprechend den Angaben in Beispiel 1 wird Kaliumsulfat zu Schülpen verpreßt, wobei das eingesetzte Kaliumsulfat auf eine Temperatur von 50°C vorgewärmt ist und in einem der Walzenpre3se vorgeschalteten Zwangsmischer mit 26 kg/h Wasser vermischt wird. Die Schülpen haben beim Austritt aus der Walzenpresse eine Temperatur von 70°C, Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführten Menge an Kaijumsulfat werden Ausbeuten an Schülpen von 79 Gew.-% und an Gutkorn von 59 Gew.-% erhalten. Der Abrieb des Gutkorns beträgt 3,1 Gew.-% und die Feuchtigkeit der Schülpen 1,47 Gew-%.Example 3 (Invention) As described in Example 1, Potassium sulphate is pressed into scabs, the potassium sulphate used being brought to a temperature is preheated to 50 ° C and in a compulsory mixer upstream of the roller press is mixed with 26 kg / h of water. The scabs have when they exit the roller press a temperature of 70 ° C, based on the amount of fed to the roller press Kaijum sulfate yields of scabs of 79% by weight and of good grain of 59% by weight obtain. The abrasion of the good grain is 3.1% by weight and the moisture content of the scabs 1.47 wt%.
Beispiel 4 (Erfindung) Nach den Angaben in Beispiel 1 werden 1,3 t/h eines Gemisches aus technischen Kaliumsulfat der in Beispiel 1 angegebenen Qualität und Kieserit mit einem MgO-Gehalt von 27,6 Gew.-% und mit einem Kornspektrun: > 0,5 mm 19,5 % 0,1 bis 0,5 mm 75,5 % < 0,1 mm 5,0 % verpreßt, wobei das Gemisch einen K20-Gehalt von 31,2 Gew.-% und einen MgO-Gehalt von 11,5 Gew.-% hat. Dem auf eine Temperatur von 40°C vorgewärmten Gemisch werden unterhalb des Stopfechneckenschachtes 31 kg/h Dampf zugemischt. Die Schülpen haben beim Austritt aus der Walzenpresse eine Temperatur von 700C.Example 4 (invention) According to the information in Example 1, 1.3 t / h of a mixture of technical grade potassium sulfate of the quality specified in Example 1 and kieserite with an MgO content of 27.6% by weight and with a grain spectrum:> 0.5 mm 19.5% 0.1 to 0.5 mm 75.5% <0.1 mm 5.0% pressed, the mixture has a K20 content of 31.2% by weight and an MgO content of 11.5% by weight. That on a temperature of 40 ° C preheated mixture are below the plug screw shaft 31 kg / h of steam mixed in. The scabs have when they exit the roller press a temperature of 700C.
Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführte Menge an Gemisch werden Ausbeuten an Schülpen von 78 Gew.-% und an Gutkorn von 57 Gew.-O/o erhalten. Der Abrieb des Gutkorns beträgt 4,1 Gew.-%.Based on the amount of mixture fed to the roller press Yields of scabs of 78% by weight and of good grain of 57% by weight were obtained. Of the Abrasion of the good grain is 4.1% by weight.
BeisDiet 5 (Erfindung) Entsprechend den Angaben in Beispiel 1 werden 1,3 t/h technisches bmmnniumsulfat zu Schülpen verpreßt, wobei das eingesetzte Ammoniumsulfat, das einen N-Gehalt von 20,8 % und das nachstehende Kornspektrum aufweist: 0,2 mm 11,9 % 0,1 - 0,2 mm 61,2 % 0,1 mm 26,9 % auf eine Temperatur von 450C vorgewärmt ist und ihm 29 kg/h Dampf unterhalb des Stopfschneckenschachtes zugemischt werden. Die Schülpen haben beim Austritt aus der Walzenpresse eine Temperatur von 750C.BeisDiet 5 (invention) According to the information in Example 1 1.3 t / h of technical ammonium sulphate is pressed into scabs, whereby the ammonium sulphate used, which has an N content of 20.8% and the following grain spectrum: 0.2 mm 11.9% 0.1 - 0.2 mm 61.2% 0.1 mm 26.9% preheated to a temperature of 450C and 29 kg / h of steam are added below the plug screw shaft. The scabs have a temperature of 750C when they exit the roller press.
Bezogen auf die der Walzenpresse zugeführte Menge an Ammoniumsulfat werden Ausbeuten an Schülpen von 87 % und an Gutkorn von 64 % erhalten. Der Abrieb des Gutkorns beträgt 2,4 Gew.-% und die Feuchtigkeit der Schülpen 1,2 Gew.-%.Based on the amount of ammonium sulfate fed to the roller press yields of scabs of 87% and of good grain of 64% are obtained. The abrasion of the good grain is 2.4% by weight and the moisture of the flakes is 1.2% by weight.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2810640C2 (en) | 1983-03-17 |
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