RU2674184C1 - Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий - Google Patents
Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674184C1 RU2674184C1 RU2017140500A RU2017140500A RU2674184C1 RU 2674184 C1 RU2674184 C1 RU 2674184C1 RU 2017140500 A RU2017140500 A RU 2017140500A RU 2017140500 A RU2017140500 A RU 2017140500A RU 2674184 C1 RU2674184 C1 RU 2674184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turns
- end parts
- coils
- convex
- tubular products
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для магнитоимпульсной обработки металлов давлением. Устройство содержит приспособление для прижимного соединения и разъединения торцевых частей полувитков блока разъемного индуктора. При этом указанное приспособление содержит четырехзвенный параллелограммный рычажный шарнир, гидроцилиндр и комплексный блок варьирования давления сжатия, разъединения и очистки торцевых частей полувитков. Причем торцевые части полувитков выполнены с вогнутыми и выпуклыми оппозитными поверхностями, при этом в каждом из полувитков с выпуклой торцевой поверхностью выполнен полый канал. Повышается надежность формования длинномерных трубчатых изделий в самых сложных условиях работ. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к устройствам для (магнито-импульсной) обработки металлов давлением в том числе, деформированием длинномерных изделий с содержанием металла и может быть использовано в различных областях машиностроения и других смежных областях применения.
Известно устройство для импульсной (магнито-импульсной) деформации трубчатых изделий, включающее блок индуктора с изолированными спиральными витками [1].
Основным недостатком известного устройства для магнито-импульсной деформации трубчатых изделий является практическая невозможность осуществления оперативного процесса обработки из-за достаточно сложной и длительной процедуры установки изделия (или его обрабатываемой части) в рабочей полости неразъемных спиральных витков.
Наиболее близким к заявляемому техническому изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий, включающее блок разъемного индуктора с изолированными полувитками с возможностью их последовательного соединения в пространственную спираль приспособлением для прижимного соединения и разъединения торцевых частей полу витков [2].
Недостатком известного устройства является то, что вследствие необходимости выполнения некоторых обрабатывающих операций под водой для создания необходимой формы обрабатываемой части, работа устройства ненадежна из-за утечек тока на болтовых креплениях и, кроме того, существенны потери времени на осуществление операций прижима и разъединения полувитков друг с другом в водной среде с проточной водой (например, при осуществлении ремонтных работ в условиях естественной акватории). Это приводит к ненадежному и длительному процессу крепления с созданием значительного (для импульсных токов в десятки кА) переходного сопротивления в местах соединения полувитков из-за диэлектрических примесей в зоне контакта, что практически даже при однократном импульсе приводит к значительной (до нескольких мм) величине электроэрозии пятна сочленения полувитков и, как следствие, неработоспособности устройства в целом. Восстановление (замена) индуктора приводит к дополнительной потери времени и, соответственно, к снижению производительности процесса формования при многократной обработке различных частей длинномерного изделия.
Именно на решение задачи повышения надежности работы конструкции, при одновременном повышении производительности и эффективности многократной обработки длинномерных изделий как под водой, так и в естественных условиях, направлено настоящее изобретение.
Этот технический результат достигается тем, что в устройстве для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий, включающем блок разъемного индуктора с изолированными полувитками с возможностью их последовательного соединения в пространственную спираль приспособлением для прижимного соединения и разъединения торцевых частей полувитков, приспособление для прижимного соединения и разъединения полувитков выполнено в виде четырехзвенного паралеллограммного шарнира с гидроцилиндром и комплексным блоком варьирования давления сжатия, разъединения и очистки торцевых частей полувитков, причем торцевые части полувитков выполнены с вогнутыми и выпуклыми оппозитными поверхностями, при этом в каждом из полувитков с выпуклой торцевой поверхностью выполнен полый канал.
Благодаря тому, что приспособление для прижимного соединения и разъединения полувитков выполнено в виде четырехзвенного паралеллограммного рычажного шарнира с гидроцилиндром, осуществляется быстрый и надежный (разъединение и сочленение полувитков за несколько секунд) процесс подвода индуктора к необходимой зоне обработки длинномерного изделия со значительным (сотни килограмм) усилием прижатия торцевых частей витков друг к другу.
Также, за счет наличия у приспособления для прижимного соединения комплексного блока варьирования давления сжатия, разъединения и очистки торцевых частей полувитков, осуществляется «стыковка» полувитков с удалением нежелательных примесей (песок, крошки металла от заусениц и т.п.) из пятна контакта, что способствует протеканию импульсного тока без образования неоднородной плотности тока по сечению пятна контакта, т.е. с минимально возможной величиной электроэрозии, что непосредственно влияет на надежность работы устройства при многократной обработке длинномерных изделий.
Вместе с тем, поскольку торцевые части полувитков выполнены с вогнутыми и выпуклыми оппозитными поверхностями, а в каждом из полувитков с выпуклой торцевой поверхностью выполнен полый канал, осуществляется (при стыковке полувитков) гарантированная надежная стыковка без поперечного смещения стыковочных торцов полувитков с одновременной очисткой (вакуумный отсос примесей) стыковочных пятен торцов полувитков. При расстыковке торцов полувитков в область стыковочного пятна по полым каналам подается давление (не менее 10 МПа), способствующее ускорению процесса разъединения полувитков четырехзвенным (четырехзвенным потому, что двухзвенный обладает недостаточной осевой устойчивостью для такого вида работ) шарниром. Полые каналы выполнены в полувитках с выпуклой поверхностью для снижения вероятности появления застойных зон как при отсосе примесей, так и при разъединении. Каналы выполнены именно в по оси торцов витков, для исключения уменьшения величины эффективного сечения, протекающего в поверхностном слое полувитков, импульсного высокочастотного тока.
Таким образом, указанная совокупность существенных признаков настоящего изобретения позволяет достичь заявленный технический результат - повышение надежности работы конструкции, при одновременном повышении производительности и эффективности многократной обработки длинномерных изделий как под водой, так и в естественных условиях.
Сущность изобретения поясняется графическим материалами и описанием работы устройства для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий.
На фиг. 1 показан общий вид устройства для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий (с разомкнутыми полувитками).
На фиг. 2 показан общий вид устройства для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий (с соединенными в спираль полувитками).
На фиг. 3 вид полувитков с оппозитными поверхностями торцевых частей с полыми каналами.
Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий, состоит из блока 1 разъемного индуктора с изолированными полувитками 2 и 3 с возможностью их последовательного соединения в пространственную спираль (не показана) приспособлением 4 для прижимного соединения и разъединения торцевых частей 5 и 6 полувитков 2 и 3. Приспособление 4 для прижимного соединения и разъединения полувитков 2 и 3 выполнено в виде четырехзвенного паралеллограммного рычажного шарнира 7 с гидроцилиндром 8 и комплексным блоком 9 варьирования давления сжатия, разъединения и очистки торцевых частей 5 и 6 полувитков 2 и 3, а торцевые части 5 и 6 полувитков выполнены с вогнутыми 10 и выпуклыми 11 оппозитными поверхностями, при этом в каждом из полувитков 2 с выпуклой торцевой поверхностью 11 выполнен полый канал 12. К каналам 12 подсоединены трубопроводы 13 для удаления примесей из пятна (не показано) стыковки торцевых частей 5 и 6. Трубопроводы 13 соединены с гидронасосом (не показан) высокого давления и вакуумным насосом (не показан). Блок 1 имеет полку 14 конусной формы для ускорения времени подвода блока 1 к длинномерному трубчатому изделию (не показано).
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Блок 1 устройства любым из известных способов подводится полкой 14 под обрабатываемую часть изделия при разъединенных (фиг. 1) полувитках 2 и 3, посредством гидроцилиндра 8 и шарнира 7 осуществляется сочленение полувитков 2 и 3, перед окончанием процесса сочленения включается вакуумный насос (не показан) с удалением примесей в зоне сочленения витков 2 и 3 и осуществляется плотное прижатие торцевых частей 5 и 6. Часть обрабатываемого длинномерного изделия располагается в сквозной полости 15 и через силовой кабель 16 осуществляется подача высокоамперных (50 кА и более) импульсов тока на спираль (не показана) полувитков 2 и 3 до выполнения необходимого уровня формования.
Использование устройства для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий позволит существенно (на 30% и более) повысить надежность формования длинномерных трубчатых изделий в самых сложных (под водой) условиях работ при одновременном повышении производительности и эффективности многократной обработки таких изделий.
Источники информации, использованные при составлении описания:
1. Авторское свидетельство СССР №1759504, МПК 7 В21D 26/14, опубл. 07.09.1992.
2. Авторское свидетельство СССР №1765659, МПК 7 В21D 26/14, опубл. 07.10.1992.
Claims (1)
- Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий, содержащее блок разъемного индуктора с изолированными полувитками, выполненными с возможностью их последовательного соединения в пространственную спираль, приспособление для прижимного соединения и разъединения торцевых частей полувитков, отличающееся тем, что приспособление для прижимного соединения и разъединения полувитков содержит четырехзвенный параллелограммный рычажный шарнир, гидроцилиндр и комплексный блок варьирования давления сжатия, разъединения и очистки торцевых частей полувитков, причем торцевые части полувитков выполнены с вогнутыми и выпуклыми оппозитными поверхностями, при этом в каждом из полувитков с выпуклой торцевой поверхностью выполнен полый канал.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140500A RU2674184C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140500A RU2674184C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674184C1 true RU2674184C1 (ru) | 2018-12-05 |
Family
ID=64603870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140500A RU2674184C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674184C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3581540A (en) * | 1969-02-10 | 1971-06-01 | Gulf Energy & Environ Systems | Inductive device |
| SU605661A1 (ru) * | 1976-03-02 | 1978-05-05 | Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения | Установка дл магнитно-импульсной обработки |
| SU1759504A1 (ru) * | 1990-09-17 | 1992-09-07 | Завод "Прогресс" Им.Маршала Советского Союза Д.Ф.Устинова | Устройство дл магнитно-импульсной штамповки полых заготовок |
| RU2441726C1 (ru) * | 2010-07-28 | 2012-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Индуктор для обработки цилиндрических заготовок |
-
2017
- 2017-11-21 RU RU2017140500A patent/RU2674184C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3581540A (en) * | 1969-02-10 | 1971-06-01 | Gulf Energy & Environ Systems | Inductive device |
| SU605661A1 (ru) * | 1976-03-02 | 1978-05-05 | Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения | Установка дл магнитно-импульсной обработки |
| SU1759504A1 (ru) * | 1990-09-17 | 1992-09-07 | Завод "Прогресс" Им.Маршала Советского Союза Д.Ф.Устинова | Устройство дл магнитно-импульсной штамповки полых заготовок |
| RU2441726C1 (ru) * | 2010-07-28 | 2012-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Индуктор для обработки цилиндрических заготовок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0208708B1 (en) | A method for heating metal elements to be joined | |
| RU2674184C1 (ru) | Устройство для импульсной деформации длинномерных трубчатых изделий | |
| CN208696655U (zh) | 一种用于焊接台的零件焊接夹具 | |
| US3688397A (en) | Method of jointing and terminating electric cables | |
| CN106002047A (zh) | 用于弯直管内壁堆焊的装置和弯直管内壁堆焊方法 | |
| CN104227316B (zh) | 一种修复井下千斤顶的方法 | |
| US2397629A (en) | Induction heating | |
| CN102403643B (zh) | 一种钢芯铝绞线压接辅助卡具 | |
| CN106181209A (zh) | 一种建筑施工中活动式管路固定焊接方法 | |
| CN104191066A (zh) | 一种铸钢补焊工艺 | |
| CN104526429A (zh) | 双重调节夹紧装置 | |
| CN107552925B (zh) | 一种带有一体式分油管航空发动机燃油总管的加工方法 | |
| CN205614252U (zh) | 焊接用工装夹具装置 | |
| US3706123A (en) | Hydraulically actuated apparatus | |
| KR20180022263A (ko) | 구리 알루미늄 파이프 열저항 복합 연결 방법 | |
| US3277420A (en) | Hydraulically operated clamping mechanism | |
| EP2222432B1 (en) | Apparatuses for and methods of forge welding elongated articles with electrodes and an induction coil | |
| CN205364532U (zh) | 一种用于大口径ppr管现场热熔连接的简易装置 | |
| CN206632477U (zh) | 一种放电批量性加工治具 | |
| CN202963711U (zh) | 一种金刚石钻刀钎焊装置 | |
| DE521450C (de) | Verfahren zum Anstauchen von Rohrenden | |
| RU2628803C1 (ru) | Способ обработки насосно-компрессорной трубы | |
| KR940011512B1 (ko) | 금속제 파이프의 용접방법 및 장치 | |
| DE50200280D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Endprodukts, welches Löt- oder Schweissstellen aufweist | |
| CN218386491U (zh) | 一种电缆外表皮检测修复装置 |