RU2673485C1 - Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов - Google Patents
Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673485C1 RU2673485C1 RU2017141848A RU2017141848A RU2673485C1 RU 2673485 C1 RU2673485 C1 RU 2673485C1 RU 2017141848 A RU2017141848 A RU 2017141848A RU 2017141848 A RU2017141848 A RU 2017141848A RU 2673485 C1 RU2673485 C1 RU 2673485C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- calcium oxide
- less
- particle size
- oxide content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/04—Producing shaped prefabricated articles from the material by tamping or ramming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/006—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation involving the elimination of excess water from the mixture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления известняковых строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов. Способ включает измельчение формовочной массы, содержащей известняк, на формовочную смесь воздействуют сжатием и сдвигом до получения размера частиц смеси менее 1 мм и содержания оксида кальция 0,05-0,1%. Затем воздействуют ударным нагружением со скоростью 200-300 м/с до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 2,5-5.0%. Затем увлажняют, прессуют и отпрессованные изделия карбонизируют в газовой среде, содержащей 30-50% углекислого газа. Технический результат заключается в увеличении объема перерабатываемого известняка и получение материалов с высокими физико-механическими характеристиками. 3 пр.
Description
Техническое решение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления известняковых строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов.
Известен способ производства композитных карбонизированных изделий (патент №90407 (UA), включающий формование изделий из формовочной массы прессованием под давлением 50 - 150 кгс/см2, карбонизацию углекислым газом, последующее твердение изделий, формовочную массу готовят на основе гашенной извести и карбонатного наполнителя, в виде которого используют отходы камнедобычи известняков фракцией до 5 мм.
Недостатком этой технологии является:
Использование в составе формовочной массы энергоемкого компонента - извести, что приводит к повышению стоимости изделий и снижению их конкурентоспособности. Кроме того. использование тонкодисперсной извести требует тщательного перемешивания формовочной смеси, что усложняет технологию производства стеновых строительных материалов.
В качестве прототипа выбран способ производства стеновых материалов на основе отходов дробления горных пород (патент №62254 UA, опубл. 25.08.2011 г., Бюл. №16). Способ включает предварительную смешивание вяжущего с отходами горной породы, предварительно измельченных, смешивание сырья на первой стадии осуществляют в высокоскоростном смесителе при скорости вращения лопастей смесителя 1300-1400 об/мин в течение 1-2 мин, а затем активизацию ультразвуковым воздействием мощностью 20-25 Вт/см2 в течение 5-8 сек, формование и твердение изделий.
Недостатками прототипа являются: использование вяжущего, что приводит к удорожанию стеновых материалов, сложность и энергоемкость технологии, связанная с использованием ультразвукового воздействия снижает производительность технологического процесса.
Задачей технического решения является увеличение объема перерабатываемого известняка и получение материалов с высокими физико-механическими характеристиками.
Поставленная задача решается тем, что способе изготовления известняковых стеновых строительных материалов, включающем измельчение формовочной массы, содержащей известняк и воду, увлажнение и прессование изделий, дополнительно на формовочную смесь воздействуют сжатием и сдвигом до получения размера частиц смеси менее 1 мм и содержания оксида кальция 0,05-0,1%, а затем воздействуют ударным нагружением со скоростью 200-300 м/сек до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 2,5-5,0%, затем увлажняют и отпрессованные изделия карбонизируют в газовой среде, содержащей 30-50% углекислого газа.
Техническим результатом изобретения является получение высоких физико-механических характеристик изделий, обеспеченных за счет осуществления воздействия на известняк.
Признаками изобретения, которые совпадают с признаками прототипа, являются наличие в способе изготовления известняковых стеновых строительных материалов, измельчение формовочной массы, включающей известняк, увлажнение и прессование изделий.
Отличительными признаками технического решения являются:
воздействие на формовочную смесь сжатием и сдвигом до получения размера частиц смеси менее 1 мм и содержания оксида кальция 0,05-0,1%,
воздействие ударным нагружением со скоростью 200-300 м/сек до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 2.5-5,0%.
увлажнение смеси,
карбонизацию отпрессованных изделий в газовой среде, содержащей 30-50% углекислого газа.
Изобретательский уровень определяется тем, что способ обеспечивает увеличение содержания оксида кальция в смеси до 2,5 - 5% за счет воздействия на известняк сжатием и сдвигом, обеспечивающим дополнительное содержание 0,05 - 0,1% оксида кальция и последующего ударного нагружения, что приводит к росту прочности отпрессованных и карбонизированных изделий не менее 30 МПа. Использование воздействия на смесь сжатием и сдвигом обеспечивает получение карбонизированных изделий прочностью менее 11 МПа. использование воздействия ударным нагружением обеспечивает получение карбонизированных изделий прочностью не более 16 МПа. Таким образом, заявленное решение обеспечивает получение стеновых строительных материалов с повышенной прочностью.
Совокупностью существенных признаков изобретения обеспечивают технический результат.
Способ осуществляется следующим образом.
Формовочную смесь, содержащую известняк, измельчают, подвергают сжатию и сдвигу, например, в вальцах тонкого помола до размера частиц менее 1 мм и содержания оксида кальция 0.05-0,1%. затем воздействуют ударным нагружением со скоростью 200-300 м/сек до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 2,5-5,0%, например, в центробежной противоточной мельнице, увлажняют до 7,4 - 9,1% при следующем соотношении компонентов в сухом состоянии масс. %: известняк - 100; вода - 8 - 10 от сухой массы известняка, затем прессуют при давлении 150-250 кг/см2 и подвергают карбонизации в газовой среде, содержащей 30-50% углекислого газа, например, в карбонизационной камере. В результате получают стеновой строительный материал с повышенными физико-механическими характеристиками. Прочность полученных материалов составляет не менее 30 МПа.
Примеры.
Пример 1. Известняк подвергают сжатию и сдвигу до образования частиц размером менее 1 мм. содержания оксида кальция 0,05%, воздействуют ударным нагружением со скоростью 200 м/сек до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 2,5%, затем увлажняют при соотношении компонентов в составе по сухому веществу, мас. %: известняк - 100; вода - 8 от массы сухого известняка до влажности 7,4%. Карбонизацию формовочной смеси проводят в газовой среде, содержащей 30% углекислого газа. Прессуют при давлении 15 МПа. Прочность полученного материала составляет 30 МПа.
При измельчении до содержания оксида кальция в формовочной смеси менее 2,5%, и карбонизации с содержанием углекислого газа менее заявленных примеров прочность полученного строительного материала составляет 15 МПа.
Пример 2. Известняк подвергают сжатию и сдвигу до образования частиц размером менее 1.0 мм, содержания оксида кальция 0,08%, воздействуют ударным нагружением со скоростью 250 м/сек до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 3,5%, затем увлажняют при соотношении компонентов в составе по сухому веществу, мас. %: известняк - 100; вода - 9 от массы сухого вещества до влажности 8,3%. Карбонизацию формовочной смеси проводят в газовой среде, содержащей 40% углекислого газа. Прессуют при давлении 20 МПа. Прочность полученного материала составляет 32 МПа.
Пример 3. Известняк подвергают сжатию и сдвигу до образования частиц размером менее 1 мм. содержания оксида кальция 0,1%. воздействуют ударным нагружением со скоростью 300 м/сек до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 5,0%, затем увлажняют при соотношении компонентов в составе по сухому веществу, мас. %: известняк – 100; вода - 10 от массы сухого известняка до влажности 9,1%. Карбонизацию формовочной смеси проводят в газовой среде, содержащей 50% углекислого газа. Прессуют при давлении 25 МПа. Прочность полученного материала составляет 35 МПа.
При измельчении до содержания оксида кальция в формовочной смеси более 5,0% и карбонизации с содержанием углекислого газа более заявленных примеров прочность полученного строительного материала практически не изменяется.
Заявленное решение обеспечивает получение высоких физико-механических характеристик изделий, обеспеченных за счет осуществления воздействия на известняк.
Claims (1)
- Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов, включающий измельчение формовочной массы, содержащей известняк, увлажнение и прессование изделий, отличающийся тем, что на известняк воздействуют сжатием и сдвигом до получения размера частиц смеси менее 1 мм и содержания оксида кальция 0,05-0,1%, а затем воздействуют ударным нагружением со скоростью 200-300 м/с до размера частиц менее 0,1 мм и содержания оксида кальция 2,5-5,0%, увлажняют при следующем соотношении компонентов в сухом состоянии мас.%: известняк - 100; вода - 8-10 от сухой массы известняка и отпрессованные изделия карбонизируют в газовой среде, содержащей 30-50% углекислого газа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017141848A RU2673485C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017141848A RU2673485C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2673485C1 true RU2673485C1 (ru) | 2018-11-27 |
Family
ID=64556432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017141848A RU2673485C1 (ru) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2673485C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4260931A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Harmony Dynamics Sp. z o.o. | A method for purification of fume gases from carbon dioxide by carbonization of small-piece pressed products from mixtures containing lime and a device for its implementation |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1661171A1 (ru) * | 1988-08-23 | 1991-07-07 | Симферопольский государственный университет им.М.В.Фрунзе | Способ изготовлени строительных изделий |
RU2275343C1 (ru) * | 2004-08-25 | 2006-04-27 | Евгений Анатольевич Рыбин | Строительный кирпич, способ и комплект оборудования для его производства |
RU2312013C1 (ru) * | 2006-07-10 | 2007-12-10 | Андрей Викторович Какалия | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов |
UA90407C2 (ru) * | 2008-12-26 | 2010-04-26 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Способ производства композитных карбонизированных изделий |
UA62254U (ru) * | 2010-12-20 | 2011-08-25 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Способ производства стеновых материалов на основе отходов дробления горных пород |
-
2017
- 2017-11-30 RU RU2017141848A patent/RU2673485C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1661171A1 (ru) * | 1988-08-23 | 1991-07-07 | Симферопольский государственный университет им.М.В.Фрунзе | Способ изготовлени строительных изделий |
RU2275343C1 (ru) * | 2004-08-25 | 2006-04-27 | Евгений Анатольевич Рыбин | Строительный кирпич, способ и комплект оборудования для его производства |
RU2312013C1 (ru) * | 2006-07-10 | 2007-12-10 | Андрей Викторович Какалия | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов |
UA90407C2 (ru) * | 2008-12-26 | 2010-04-26 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Способ производства композитных карбонизированных изделий |
UA62254U (ru) * | 2010-12-20 | 2011-08-25 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Способ производства стеновых материалов на основе отходов дробления горных пород |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4260931A1 (en) | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Harmony Dynamics Sp. z o.o. | A method for purification of fume gases from carbon dioxide by carbonization of small-piece pressed products from mixtures containing lime and a device for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104478256B (zh) | 镁钙碳酸盐胶凝材料及其制备方法 | |
RU2705667C2 (ru) | Способ получения карбонатного связанного прессованного в пресс-форме изделия | |
CN105130218B (zh) | 一种低钙硅酸盐水泥及其制备与硬化方法 | |
RU2549258C1 (ru) | Способ производства композитных карбонизированных изделий | |
CN114988913B (zh) | 一种co2矿化制备高强度建筑材料的方法及其应用 | |
RU2673485C1 (ru) | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов | |
CN103319143B (zh) | 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法 | |
Lam | A study on super-sulfated cement using Dinh Vu phosphogypsum | |
JP6644184B1 (ja) | 軽量気泡コンクリート用リサイクル原料、およびこれを用いた軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
RU2663887C2 (ru) | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов | |
CN107056202A (zh) | 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法 | |
CN111362600A (zh) | 一种再生水泥石的制备方法 | |
RU2656269C1 (ru) | Способ производства стеновых материалов | |
JP2012229152A (ja) | 石膏ボード廃材からの石膏成形体用原料の石膏粉末の製造方法 | |
CN115466094A (zh) | 一种工业固废基胶结注浆充填材料、制备方法及应用 | |
RU2675648C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства карбонизированных стеновых материалов | |
KR20110091175A (ko) | 생활폐기물 소각 바닥재를 활용한 이산화탄소 고정화 방법 | |
JP2022538101A (ja) | 炭酸塩結合圧縮物の製造方法 | |
JP2001122653A (ja) | 炭酸硬化体の製造方法 | |
RU2740982C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий | |
KR20180112392A (ko) | 폐석산 복구용 충진재 제조방법 | |
RU2679198C1 (ru) | Способ переработки бетонного лома | |
RU2740985C1 (ru) | Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий | |
RU2464162C1 (ru) | Способ изготовления древесно-наполненного композиционного материала | |
JP2005320202A (ja) | 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201201 |