RU2671375C2 - Способ отверждения продукта кальцинации гипса - Google Patents
Способ отверждения продукта кальцинации гипса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671375C2 RU2671375C2 RU2016132885A RU2016132885A RU2671375C2 RU 2671375 C2 RU2671375 C2 RU 2671375C2 RU 2016132885 A RU2016132885 A RU 2016132885A RU 2016132885 A RU2016132885 A RU 2016132885A RU 2671375 C2 RU2671375 C2 RU 2671375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- stucco
- gypsum
- calcium sulfate
- reaction vessel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims description 65
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims description 65
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims description 39
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 84
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 6
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 11
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YTGLSPCIFCDMGL-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ca].O Chemical compound [Ca].[Ca].O YTGLSPCIFCDMGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/002—Mixtures of different CaSO4-modifications, e.g. plaster of Paris and anhydrite, used as cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/007—After-treatment of the dehydration products, e.g. aging, stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/06—Calcium sulfate cements starting from anhydrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу кондиционирования штукатурного гипса, включающему стадии подачи дозы частиц штукатурного гипса в реакционный сосуд, частицы штукатурного гипса включают полугидрат сульфата кальция и/или ангидрит сульфата кальция, а также дигидрат сульфата кальция; и кондиционирования частиц штукатурного гипса при температуре по меньшей мере 100°С и влажности по меньшей мере 70%. Во время стадии кондиционирования частиц штукатурного гипса объемная плотность частиц штукатурного гипса в реакционном сосуде составляет по меньшей мере 1 г/см. Причем влажность, составляющая по меньшей мере 70%, обеспечивается высвобождением молекул химически связанной воды из частиц дигидрата сульфата кальция. Технический результат - снижение общего времени схватывания при сохранении текучести суспензии штукатурного гипса на ранних стадиях процесса. 14 з.п. ф-лы, 6 табл., 18 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способу кондиционирования продукта кальцинации гипса и, в частности, к способу увеличения содержания полугидрата в продукте кальцинации.
Гипс (дигидрат сульфата кальция) доступен в качестве сырья природного происхождения или в виде синтетического побочного продукта десульфуризации дымовых газов. Производство гипсосодержащих изделий, таких как гипсокартон, обычно включает следующие стадии:
- проведения процесса кальцинации дигидрата сульфата кальция (CaSO4.2H2O) при температуре выше около 150°С, чтобы отогнать химически связанную кристаллизационную воду, и получить продукт кальцинации (также известный как штукатурный гипс или строительный гипс), в основном включающий полугидрат сульфата кальция (CaSO4.1/2H2O);
- смешивания штукатурного гипса с водой для получения суспензии и отливки суспензии в предварительно заданную форму;
- отверждения штукатурного гипса, чтобы получить твердый продукт. На этой стадии полугидрат сульфата кальция становится повторно гидратированным для получения кристаллов дигидрата.
Обычно штукатурный гипс, формируемый кальцинацией, включает другие фазы в дополнение к полугидрату сульфата кальция. В частности, штукатурный гипс может содержать ангидрит сульфата кальция (CaSO4). Эта форма сульфата кальция не имеет химически связанных молекул воды и нежелательна из-за ее негативного влияния на время схватывания и/или водопотребления суспензии штукатурного гипса.
Поэтому желательно уменьшить содержание ангидрита сульфата кальция в штукатурном гипсе.
Поэтому в наиболее общем виде настоящее изобретение может предложить обработку кондиционирования с целью повышения доли фазы полугидрата в продукте кальцинированного штукатурного гипса. Более конкретно, обработка кондиционирования включает термообработку кальцинированного продукта во влажной среде при температуре ниже температуры кальцинации.
Было установлено, что такая обработка кондиционирования может помочь уменьшить водопотребление штукатурного гипса. Кроме того, было установлено, что обработка кондиционирования может привести к уменьшению удельной поверхности штукатурного гипса, что может помочь уменьшить общее время схватывания суспензии штукатурного гипса при сохранении текучести суспензии на ранних стадиях процесса гидратации.
Кроме того, было установлено, что присутствие частиц дигидрата в штукатурном гипсе во время обработки кондиционирования может содействовать снижению содержания частиц ангидрита. Считается, что это вызвано выделением химически связанных молекул воды из частиц дигидрата, эти молекулы воды затем доступны для активации превращения частиц ангидрита в частицы полугидрата. Присутствие частиц дигидрата в штукатурном гипсе во время процесса кондиционирования, как полагают, способствует лучшему распределению влаги по сравнению с другими способами, такими как введение пара в штукатурный гипс.
В частности, было установлено, что превращение фазы ангидрита в полугидрат может быть усилено за счет поддержания высокой объемной плотности частиц штукатурного гипса во время обработки кондиционирования. Такая высокая степень уплотнения как полагают, способствует обмену молекул воды между частицами.
Таким образом, в первом аспекте настоящее изобретение может предложить способ кондиционирования штукатурного гипса, включающий следующие стадии:
- подачи дозы частиц штукатурного гипса в реакционный сосуд, частицы штукатурного гипса включают полугидрат сульфата кальция и/или ангидрита, сульфата кальция, а также дигидрата сульфата кальция; и
- кондиционирования частиц штукатурного гипса при температуре по меньшей мере 100°С и влажности по меньшей мере 70%, причем в ходе стадии кондиционирования частиц штукатурного гипса объемная плотность частиц штукатурного гипса внутри реакционного сосуда составляет по меньшей мере 1 г/см3.
Предпочтительно, объемная плотность частиц штукатурного гипса в реакционном сосуде составляет по меньшей мере 1,5 г/см3, более предпочтительно, по меньшей мере 2 г/см3.
Высокая объемная плотность частиц штукатурного гипса достигается за счет статического выдерживания частиц в реакционном сосуде. Способы кондиционирования штукатурного гипса известного уровня техники (такие, как описаны, например, в US 2012/0060723 и US 2011/0150750), требуют нахождения штукатурного гипса в технологическом газе, например, в псевдоожиженном состоянии. Таким образом, объемная плотность штукатурного гипса была значительно ниже, чем в настоящем изобретении, например, около 0,7-0,9 г/см3.
Обычно время кондиционирования составляет по меньшей мере 30 минут, предпочтительно, по меньшей мере один час.
Обычно температура обработки составляет по меньшей мере 130°С. В общем, давление внутри реакционного сосуда в течение стадии обработки частиц штукатурного гипса составляет менее 2 бар.
В общем, частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд, включают ангидрит, сульфат кальция. Обычно он находится в виде ангидрита III сульфата кальция, который является растворимой формой ангидрита сульфата кальция. Ангидрит III сульфат кальция, может присутствовать в количестве до 70% масс. Однако количество ангидрита III сульфата кальция составляет предпочтительно ниже 15% масс. Обычно количество ангидрита сульфата кальция составляет более 10% масс.
Обычно частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд включают дигидрат сульфата кальция в количестве более 3% масс., предпочтительно более 5% масс. Обычно количество дигидрата сульфата кальция составляет менее 20% масс., предпочтительно менее 10% масс.
Частицы дигидрата сульфата кальция, присутствующие в штукатурном гипсе, могут быть результатом неполной кальцинации гипсового материала (например, за счет пониженного времени кальцинации или температуры кальцинации). В альтернативном примере способа по изобретению дигидрат сульфата кальция может быть добавлен отдельно к кальцинированному штукатурному гипсу.
Обычно штукатурный гипс подают в реакционный сосуд в количестве, необходимом для заполнения по меньшей мере 80%, предпочтительно 85% внутреннего объема сосуда. То есть, объем насыпного материала штукатурного гипса внутри реакционного сосуда (включая зазоры между смежными частицами штукатурного гипса) составляет по меньшей мере 80% и предпочтительно, по меньшей мере 85% от внутреннего объема сосуда.
Изобретение теперь будет описано только с помощью примера.
Примеры 1-5
Гипс (дигидрат сульфата кальция) кальцинируют в пшсоварочном котле при температуре 190°С около 1 часа. После кальцинации дополнительное количество гипса (дигидрат сульфата кальция) добавляют к продукту кальцинации для получения продукта кальцинации, обогащенного гипсом. Затем эту смесь переносят в актоклав. Актоклав герметизируют и помещают в печь при 130°С в течение 4 часов для кондиционирования штукатурного гипса. После этой обработки, кондиционированный штукатурный гипс сразу же помещают в металлический ковш и охлаждают.
В таблице 1 представлены содержание ангидрита и дигидрата, водопотребность и удельная площадь поверхности продукта кальцинации, обогащенного гипсом, до и после кондиционирования в актоклаве. Каждый пример выполняют с различной маркой гипса, значение D50 каждой марки гипса указано в таблице.
Удельная площадь поверхности измерена с помощью BET.
Как показано в таблице 1, обработка кондиционирования снижает содержание ангидрита и дигидрата в штукатурном гипсе и дополнительно снижает водопотребление и удельную площадь поверхности.
Примеры 6 и 7 и сравнительный пример 1
Гипс (дигидрат сульфата кальция) кальцинируют в гипсоварочном котле при температуре 190°С около 1 часа для получения продукта кальцинации. После кальцинации дополнительное количество гипса (дигидрат сульфата кальция) добавляют к продукту кальцинации, соответствующее 5% масс., продукта прямой кальцинации, для получения продукта кальцинации, обогащенного гипсом. Затем эту смесь переносят в актоклав. Актоклав герметизируют и помещают в печь на 2 часа для кондиционирования штукатурного гипса. После этой обработки, кондиционированный штукатурный гипс сразу же помещают в металлический ковш и охлаждают.
В таблице 2 приведены содержание ангидрита и дигидрата, водопотребление и удельную площадь поверхности штукатурного гипса в зависимости от температуры печи. Соответствующие параметры для продукта прямой кальцинации (то есть, без обогащения гипсом) также приведены для справки.
Удельную площадь поверхности измеряют с помощью BET.
Примеры 8-10 и сравнительный пример 1
Гипс (дигидрат сульфата кальция) кальцинируют в гипсоварочном котле при температуре 190°С около 1 часа для получения продукта кальцинации. После кальцинации дополнительное количество гипса (дигидрат сульфата кальция) добавляют к продукту кальцинации, соответствующее 8% масс., продукта кальцинации, чтобы получить гипс, обогащенный продуктом кальцинации. Затем эту смесь переносят в актоклав. Актоклав герметизируют и помещают в печь при 130°С для кондиционирования штукатурного гипса. После этой обработки кондиционированный штукатурный гипс сразу же помещают в металлический ковш и охлаждают.
В таблице 3 приведены содержания ангидрита и дигидрата, водопотребление и удельная площадь поверхности штукатурного гипса в зависимости от времени кондиционирования. Соответствующие параметры для продукта прямой кальцинации (то есть без обогащения гипсом) также приведены для справки.
Примеры 11-13 и сравнительный пример 1
Гипс (дигидрат сульфата кальция) кальцинируют в гипсоварочном котле при температуре 190°С около 1 часа для получения продукта кальцинации. После кальцинации дополнительное количество гипса (дигидрат сульфата кальция) добавляют к продукту кальцинации для получения продукта кальцинации, обогащенного гипсом. Затем эту смесь переносят в актоклав. Актоклав герметизируют и помещают в печь при 130°С на 2 часа для кондиционирования штукатурного гипса. После этой обработки, кондиционированный штукатурный гипс сразу же помещают в металлический ковш и охлаждают.
В таблице 4 показаны содержание ангидрита и дигидрата, водопотребление и удельная площадь поверхности штукатурного гипса в зависимости от степени обогащения гипсом. Соответствующие параметры продукта прямой кальцинации (то есть без обогащения гипсом) также приведены для справки.
Примеры 14-16 и сравнительный пример 1
Гипс (дигидрат сульфата кальция) кальцинируют в гипсоварочном котле при температуре 190°С около 1 часа для получения продукта кальцинации. После кальцинации дополнительное количество гипса (дигидрат сульфата кальция) добавляют к продукту кальцинации для получения продукта кальцинации, обогащенного гипсом. Затем эту смесь переносят в актоклав. Актоклав герметизируют и помещают в печь при 130°С на 4 часа для кондиционирования штукатурного гипса. После этой обработки, кондиционированный штукатурный гипс сразу же помещают в металлический ковш и охлаждают.
В таблице 5 представлены содержания ангидрита и дигидрата, водопотребление и удельная площадь поверхности кондиционированного штукатурного гипса в зависимости от степени заполнения актоклава продуктом кальцинации обогащенным гипсом. Соответствующие параметры продукта прямой кальцинации (то есть без обогащения гипсом) также приведены для справки.
Примеры 17 и 18 и сравнительный пример 1
Гипс (дигидрат сульфата кальция) кальцинируют в гипсоварочном котле при температуре 190°С около 1 часа для получения продукта кальцинирования. После кальцинации дополнительно количество гипса (дигидрат сульфата кальция) добавляют к продукту кальцинации для получения продукта кальцинации обогащенного гипсом. Затем эту смесь переносят в актоклав. Актоклав герметизируют и помещают в печь при 130°С на 1 час для получения кондиционирования штукатурного гипса. После этой обработки кондиционированный штукатурный гипс сразу же помещают в металлический ковш и охлаждают.
В таблице 6 показаны содержания ангидрита и дигидрата, водопотребление и удельная площадь поверхности штукатурного гипса в зависимости от давления внутри автоклава. Соответствующие параметры продукта прямой кальцинации (то есть без обогащения гипсом) также приведены для справки.
Claims (18)
1. Способ кондиционирования штукатурного гипса, включающий следующие стадии:
• подачи дозы частиц штукатурного гипса в реакционный сосуд, при этом частицы штукатурного гипса включают полугидрат сульфата кальция и/или ангидрит сульфата кальция, а также дигидрат сульфата кальция; и
• кондиционирования частиц штукатурного гипса при температуре по меньшей мере 100°С и влажности по меньшей мере 70%,
причем в ходе стадии кондиционирования частиц штукатурного гипса объемная плотность частиц штукатурного гипса в реакционном сосуде составляет по меньшей мере 1 г/см3, при этом влажность, составляющая по меньшей 70%, обеспечивается высвобождением молекул химически связанной воды из частиц дигидрата сульфата кальция.
2. Способ по п. 1, в котором объемная плотность частиц штукатурного гипса внутри реакционного сосуда составляет по меньшей мере 1,5 г/см3.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором время кондиционирования частиц штукатурного гипса составляет по меньшей мере 30 минут, предпочтительно по меньшей мере один час.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором температура кондиционирования составляет по меньшей мере 130°C.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором давление в реакционном сосуде в течение стадии кондиционирования частиц штукатурного гипса составляет менее 2 бар.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд, содержат ангидрит сульфата кальция.
7. Способ по п. 6, в котором частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд, включают ангидрит III сульфата кальция.
8. Способ по п. 7, в котором частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд, включают ангидрит III сульфата кальция в количестве до 70% масс.
9. Способ по п. 8, в котором частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд, включают ангидрит III сульфата кальция в количестве 10-15% масс.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд, включают дигидрат сульфата кальция в количестве 3-20% масс.
11. Способ по п. 10, в котором частицы штукатурного гипса, подаваемые в реакционный сосуд, включают дигидрат сульфата кальция в количестве 5-10% масс.
12. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий стадию кальцинации гипсового материала в сосуде кальцинации для получения частиц штукатурного гипса для подачи в реакционный сосуд.
13. Способ по п. 12, в котором дигидрат сульфата кальция, присутствующий в частицах штукатурного гипса, включает остаточный дигидрат сульфата кальция, получающийся при неполной кальцинации гипсового материала.
14. Способ по п. 1 или 2, в котором дигидрат сульфата кальция и полугидрат сульфата кальция поступают из отдельных источников.
15. Способ по п. 1 или 2, в котором частицы штукатурного гипса подают в реакционный сосуд в таком количестве, что полный объем частиц штукатурного гипса занимает по меньшей мере 80% внутреннего объема реакционного сосуда.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14368008.0A EP2894135A1 (en) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | Method of curing a gypsum calcination product |
| EP14368008.0 | 2014-01-10 | ||
| PCT/EP2015/050267 WO2015104340A1 (en) | 2014-01-10 | 2015-01-08 | Method of curing a gypsum calcination product |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016132885A RU2016132885A (ru) | 2018-02-14 |
| RU2016132885A3 RU2016132885A3 (ru) | 2018-05-08 |
| RU2671375C2 true RU2671375C2 (ru) | 2018-10-30 |
Family
ID=49998187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016132885A RU2671375C2 (ru) | 2014-01-10 | 2015-01-08 | Способ отверждения продукта кальцинации гипса |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10183890B2 (ru) |
| EP (2) | EP2894135A1 (ru) |
| JP (2) | JP2017501962A (ru) |
| CN (1) | CN105916827B (ru) |
| AU (1) | AU2015205555B2 (ru) |
| BR (1) | BR112016015896B1 (ru) |
| CA (1) | CA2936004C (ru) |
| CL (1) | CL2016001700A1 (ru) |
| CU (1) | CU20160107A7 (ru) |
| ES (1) | ES2939717T3 (ru) |
| MA (1) | MA39182B1 (ru) |
| MX (1) | MX2016009024A (ru) |
| PH (1) | PH12016501340A1 (ru) |
| PL (1) | PL3092205T3 (ru) |
| RU (1) | RU2671375C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015104340A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL266008B (en) | 2016-10-17 | 2022-08-01 | Lidds Ab | A new method for producing anvil sulfate hemihydrate with unique properties |
| AU2017426099B2 (en) * | 2017-08-04 | 2020-12-03 | Knauf Gips Kg | Improvement of stucco properties through aging at elevated temperatures and high humidity level |
| JP7444619B2 (ja) * | 2020-01-23 | 2024-03-06 | デンカ株式会社 | セメント混和材 |
| CR20220530A (es) | 2020-04-22 | 2022-12-15 | Merck Sharp & Dohme Llc | CONJUGADOS DE INTERLEUCINA 2 HUMANA SESGADOS AL DÍMERO DEL RECEPTOR DE INTERLEUCINA 2 ß¿c Y CONJUGADOS CON UN POLÍMERO HIDROSOLUBLE NO PEPTÍDICO. |
| JP7276252B2 (ja) | 2020-06-04 | 2023-05-18 | 株式会社デンソー | 漏電検出装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1400830A (en) * | 1972-01-07 | 1975-07-23 | Rheinstahl Ag | Production of multi-phase plasters |
| EP0154984A2 (en) * | 1984-03-13 | 1985-09-18 | Orion Industries, Inc. | Multiple cavity square prism filter transmitter combiner with shared square walls and tuning controls mounted on rectangular end walls |
| US5169617A (en) * | 1990-02-19 | 1992-12-08 | Ruedersdorfer Zement Gmbh | Method of treating produced gypsum |
| US6054101A (en) * | 1996-02-19 | 2000-04-25 | Ct Umwelttechnik Gmbh | Method and Device for heat-treating plaster |
| WO2008074137A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | The Nugyp Corp. | Calcium sulfate hemihydrate treatment process |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1547984B1 (en) * | 2003-12-19 | 2006-08-16 | Lafarge Platres | Method and apparatus for stabilizing plaster |
| EP2116294A1 (de) | 2008-05-09 | 2009-11-11 | Claudius Peters Technologies GmbH | Kalzinierverfahren und- anlage |
| EP2163532A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | Claudius Peters Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips |
| US8793897B2 (en) | 2010-08-11 | 2014-08-05 | Grenzebach Bsh Gmbh | Process and device for stabilising, cooling and dehumidifying gypsum plaster |
-
2014
- 2014-01-10 EP EP14368008.0A patent/EP2894135A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-01-08 WO PCT/EP2015/050267 patent/WO2015104340A1/en active Application Filing
- 2015-01-08 CN CN201580004080.0A patent/CN105916827B/zh active Active
- 2015-01-08 US US15/110,420 patent/US10183890B2/en active Active
- 2015-01-08 RU RU2016132885A patent/RU2671375C2/ru active
- 2015-01-08 EP EP15702387.0A patent/EP3092205B1/en active Active
- 2015-01-08 MX MX2016009024A patent/MX2016009024A/es unknown
- 2015-01-08 ES ES15702387T patent/ES2939717T3/es active Active
- 2015-01-08 JP JP2016544581A patent/JP2017501962A/ja active Pending
- 2015-01-08 AU AU2015205555A patent/AU2015205555B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-01-08 PL PL15702387.0T patent/PL3092205T3/pl unknown
- 2015-01-08 CA CA2936004A patent/CA2936004C/en active Active
- 2015-01-08 MA MA39182A patent/MA39182B1/fr unknown
- 2015-01-08 BR BR112016015896-2A patent/BR112016015896B1/pt active IP Right Grant
-
2016
- 2016-07-01 CL CL2016001700A patent/CL2016001700A1/es unknown
- 2016-07-05 PH PH12016501340A patent/PH12016501340A1/en unknown
- 2016-07-08 CU CUP2016000107A patent/CU20160107A7/es unknown
-
2020
- 2020-03-04 JP JP2020036765A patent/JP6876173B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1400830A (en) * | 1972-01-07 | 1975-07-23 | Rheinstahl Ag | Production of multi-phase plasters |
| EP0154984A2 (en) * | 1984-03-13 | 1985-09-18 | Orion Industries, Inc. | Multiple cavity square prism filter transmitter combiner with shared square walls and tuning controls mounted on rectangular end walls |
| US5169617A (en) * | 1990-02-19 | 1992-12-08 | Ruedersdorfer Zement Gmbh | Method of treating produced gypsum |
| US6054101A (en) * | 1996-02-19 | 2000-04-25 | Ct Umwelttechnik Gmbh | Method and Device for heat-treating plaster |
| WO2008074137A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | The Nugyp Corp. | Calcium sulfate hemihydrate treatment process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3092205A1 (en) | 2016-11-16 |
| PH12016501340A1 (en) | 2016-08-15 |
| RU2016132885A3 (ru) | 2018-05-08 |
| WO2015104340A1 (en) | 2015-07-16 |
| AU2015205555A1 (en) | 2016-07-28 |
| BR112016015896A2 (ru) | 2017-08-08 |
| MA39182B1 (fr) | 2018-11-30 |
| US10183890B2 (en) | 2019-01-22 |
| JP2020097523A (ja) | 2020-06-25 |
| CA2936004C (en) | 2022-03-22 |
| MX2016009024A (es) | 2016-09-09 |
| EP3092205B1 (en) | 2022-12-28 |
| CL2016001700A1 (es) | 2017-05-05 |
| AU2015205555B2 (en) | 2017-12-14 |
| US20160340244A1 (en) | 2016-11-24 |
| BR112016015896B1 (pt) | 2022-06-14 |
| RU2016132885A (ru) | 2018-02-14 |
| PL3092205T3 (pl) | 2023-05-08 |
| MA39182A1 (fr) | 2017-10-31 |
| JP6876173B2 (ja) | 2021-05-26 |
| EP2894135A1 (en) | 2015-07-15 |
| ES2939717T3 (es) | 2023-04-26 |
| CU20160107A7 (es) | 2016-11-29 |
| CA2936004A1 (en) | 2015-07-16 |
| CN105916827A (zh) | 2016-08-31 |
| CN105916827B (zh) | 2018-11-20 |
| JP2017501962A (ja) | 2017-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6876173B2 (ja) | 石膏焼成生成物の処理方法 | |
| FI90052B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kalciumsulfat-alfa-semihydrat fraon finfoerdelat kalciumsulfat-dihydrat | |
| AU2007297815B2 (en) | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco | |
| CN104254502A (zh) | 使用二亚乙基三胺五乙酸改性β灰泥的方法 | |
| RU2594381C1 (ru) | Способ стабилизации бета-полугидрата штукатурного гипса | |
| WO2016060866A1 (en) | Compositions with synthetic gypsum and methods | |
| KR102408499B1 (ko) | 고온 및 높은 습도 수준에서의 에이징을 통한 스투코 특성의 개선 | |
| EA029596B1 (ru) | Способ изготовления гипсового вяжущего | |
| CN105271872A (zh) | 一种水泥助剂 | |
| TW201531448A (zh) | 固化石膏煅燒產物的方法 | |
| US20230382793A1 (en) | Plaster formula with increased porosity | |
| TH165179B (th) | วิธีการของการบ่มผลิตภัณฑ์ของการเผายิปซัมให้แตกตัว | |
| TH165179A (th) | วิธีการของการบ่มผลิตภัณฑ์ของการเผายิปซัมให้แตกตัว | |
| CN104144895A (zh) | 形成基于石膏的产品的方法 | |
| WO2018113894A1 (en) | Partially carbonatated slaked lime | |
| PL426345A1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu gipsowego | |
| CN105801021A (zh) | 粉煤灰砖及方法 | |
| JP2008297145A (ja) | 無水石膏の製造方法および製造設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220228 Effective date: 20220228 |