JP2008297145A - 無水石膏の製造方法および製造設備 - Google Patents
無水石膏の製造方法および製造設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008297145A JP2008297145A JP2007143900A JP2007143900A JP2008297145A JP 2008297145 A JP2008297145 A JP 2008297145A JP 2007143900 A JP2007143900 A JP 2007143900A JP 2007143900 A JP2007143900 A JP 2007143900A JP 2008297145 A JP2008297145 A JP 2008297145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anhydrous gypsum
- gypsum
- water vapor
- temperature gas
- anhydrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】セメント製造設備から200℃以上の高温ガスを抽気し、該高温ガスを用いて水蒸気を発生させ、該水蒸気が導入されてなる雰囲気の下、二水石膏を無水石膏の存在下で加熱することを特徴とする無水石膏の製造方法による。
【選択図】 図1
Description
従来、無水石膏を製造する方法としては、石膏廃材、天然二水石膏、副生二水石膏等を焼成させる方法(例えば、特許文献1等)や、半水石膏、天然二水石膏、副生二水石膏等に水を添加して得られたスラリーを水熱処理する方法(例えば、特許文献2等)等が知られている。
また、本発明に係る無水石膏の製造方法は、好ましくは、前記高温ガスが、前記セメント製造設備のクリンカクーラー下流側から排出されたガスであることを特徴とする。
また、本発明に係る無水石膏の製造方法は、好ましくは、前記高温ガスを用いて前記二水石膏の加熱を行うことを特徴とする。
また、本発明に係る無水石膏の製造設備は、セメント製造設備から200℃以上の高温ガスを抽気する抽気手段と、水蒸気雰囲気の下、二水石膏を無水石膏の存在下で加熱する水熱合成装置とを備え、前記抽気手段により抽気された高温ガスを用いて前記水熱合成装置での加熱を行うことを特徴とするものである。
さらに、好ましくは、前記抽気手段が、前記セメント製造設備のクリンカクーラー下流側から高温ガスを抽気するものであることを特徴とする。
図1は、セメント製造設備に付帯させて設けた、本発明の第一実施形態としての無水石膏の製造設備を示した概略図である。該図1に示したように、本実施形態に係る無水石膏の製造設備1は、セメント原料からセメントクリンカーを製造するセメント製造設備に付帯して備えられ、該セメント製造設備から200℃以上の高温ガスを抽気する抽気手段2と、該抽気手段2により抽気された高温ガスを用いて水蒸気を発生させる水蒸気発生手段5と、該水蒸気発生手段5により発生させた水蒸気を雰囲気として導入し、二水石膏を無水石膏の存在下で加熱する水熱合成装置3とを備えて構成されている。
抽気する高温ガスの温度は200℃以上であることが必要であるが、セメント製造設備から排出される廃熱を有効に利用するという観点と、無水石膏を効率的に製造するという観点から、400〜600℃であることが好ましい。
本発明においては、このようなクリンカクーラー26の下流側(低温側)より排出される400〜600℃のガスを高温ガスとして最も好適に使用することができる。
該混合物の加熱には、セメント製造設備より抽気された高温ガスを使用することが好ましい。
(A)二水石膏100重量部に対して、無水石膏1〜100重量部を配合する工程、及び
(B)前記工程(A)で得られた混合物を少なくとも160℃の水蒸気雰囲気下で加熱する工程、
を含む方法が挙げられる。
(A')二水石膏100重量部に対して、無水石膏1〜100重量部と、水とを配合する工程、及び
(B')前記工程(A')で得られた混合物を少なくとも160℃の水蒸気雰囲気条件下で加熱する工程、
を含む方法が挙げられる。
尚、セメント製造設備については、前記第一実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
具体的には、該水熱合成装置3は、二水石膏、無水石膏及び水が混合されてなる原料混合物を貯留する原料混合物貯留装置4から供給された原料混合物を密閉状態で収容しうる容器本体3aと、前記高温ガスを流通させることによって該容器本体3aの内部を加熱しうるように構成された加熱手段3bとを備えたものが好適である。
前記実施形態では、クリンカクーラーの下流側から排出された高温ガスを抽気する抽気手段を採用したが、抽気手段はこれに限定されるものではなく、例えば、クリンカクーラーの上流側から排出された高温ガスや、サスペンジョンプレヒータより排出された高温ガスの一部を抽気するものであってもよい。
2 抽気手段
3 水熱合成装置
3a 容器本体
3b 加熱手段
4 原料混合物貯留装置
5 水蒸気発生手段
22 原料ミル
23 サスペンジョンプレヒータ
24 仮焼炉
25 ロータリーキルン
26 クリンカクーラー
Claims (6)
- セメント製造設備から200℃以上の高温ガスを抽気し、該高温ガスを用いて水蒸気を発生させ、該水蒸気の雰囲気の下、二水石膏を無水石膏の存在下で加熱することを特徴とする、無水石膏の製造方法。
- 前記高温ガスが、前記セメント製造設備のクリンカクーラー下流側から排出されたガスであることを特徴とする請求項1記載の無水石膏の製造方法。
- 前記高温ガスを用いて前記二水石膏の加熱を行うことを特徴とする、請求項1又は2記載の無水石膏の製造方法。
- セメント製造設備から200℃以上の高温ガスを抽気する抽気手段と、該抽気手段により抽気された高温ガスを用いて水蒸気を発生させる水蒸気発生手段と、該水蒸気発生手段により発生させた水蒸気を雰囲気として導入し、二水石膏を無水石膏の存在下で加熱する水熱合成装置とを備えたことを特徴とする無水石膏の製造設備。
- セメント製造設備から200℃以上の高温ガスを抽気する抽気手段と、水蒸気雰囲気の下、二水石膏を無水石膏の存在下で加熱する水熱合成装置とを備え、前記抽気手段により抽気された高温ガスを用いて前記水熱合成装置での加熱を行うことを特徴とする無水石膏の製造設備。
- 前記抽気手段が、前記セメント製造設備のクリンカクーラー下流側から高温ガスを抽気するものであることを特徴とする請求項4又は5記載の無水石膏の製造設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007143900A JP5019171B2 (ja) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 無水石膏の製造方法および製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007143900A JP5019171B2 (ja) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 無水石膏の製造方法および製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008297145A true JP2008297145A (ja) | 2008-12-11 |
JP5019171B2 JP5019171B2 (ja) | 2012-09-05 |
Family
ID=40171014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007143900A Expired - Fee Related JP5019171B2 (ja) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | 無水石膏の製造方法および製造設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5019171B2 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5265796A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for production of anhydrous gypsum of type ii |
JPS5315292A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-10 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Production of high-strength needle crystals of gypsum |
JPH02271941A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二水石膏結晶水の連続離脱方法 |
JPH08268740A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Chichibu Onoda Cement Corp | セメント混和材及び混合セメントの製造方法並びにその装置 |
JP2006056723A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材の処理方法及びセメントの製造方法 |
JP2007169114A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 無水石膏の製造方法 |
-
2007
- 2007-05-30 JP JP2007143900A patent/JP5019171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5265796A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for production of anhydrous gypsum of type ii |
JPS5315292A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-10 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Production of high-strength needle crystals of gypsum |
JPH02271941A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二水石膏結晶水の連続離脱方法 |
JPH08268740A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Chichibu Onoda Cement Corp | セメント混和材及び混合セメントの製造方法並びにその装置 |
JP2006056723A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材の処理方法及びセメントの製造方法 |
JP2007169114A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 無水石膏の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5019171B2 (ja) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101586107B1 (ko) | 시멘트 제조 설비에 있어서의 co₂ 가스의 회수 방법 및 회수 설비 | |
CN102502524B (zh) | 一种由硫酸钙和硫磺生产二氧化硫的方法 | |
CN110803877B (zh) | 一种由脱硫石膏生产ii型无水石膏的装置及方法 | |
CN107056102A (zh) | 一种利用脱硫石膏与铝灰生产硫铝酸盐水泥联产硫磺的系统和方法 | |
CN103771734A (zh) | 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法 | |
EA201071286A1 (ru) | Способ и установка для кальцинирования | |
WO2012145802A2 (en) | Reactor system and method for thermally activating minerals | |
CN107056100A (zh) | 一种水泥熟料的制备方法 | |
PT108290A (pt) | Método de produção de um clinquer de baixo teor de carbono | |
WO2012131821A1 (ja) | 生石灰の製造設備並びに消石灰の製造設備および製造方法 | |
CN103241717A (zh) | 一种石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧工艺及装置 | |
JP5019171B2 (ja) | 無水石膏の製造方法および製造設備 | |
CN105314899B (zh) | 一种可高效利用工业废石膏的低热水泥 | |
CN104761172A (zh) | 一种利用含铝工业废渣的混凝土高效膨胀剂、其制备方法及其应用 | |
CN107162447A (zh) | 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法 | |
CN101381209B (zh) | 在常压KCl溶液中将脱硫石膏转化为α-半水石膏的方法 | |
JP2020152631A (ja) | セメント粉末組成物の製造方法 | |
JP2002087816A (ja) | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 | |
CN103922623B (zh) | 以干电石渣为钙质原料的熟料烧成系统 | |
CN210945395U (zh) | 一种由脱硫石膏生产ii型无水石膏的装置 | |
JP4654123B2 (ja) | 無水石膏の製造方法 | |
JP4730455B2 (ja) | セメント製造設備におけるco2ガスの回収方法および回収設備 | |
CN201896071U (zh) | 一种石膏制硫酸与水泥的改进生产装置 | |
JP2009269784A (ja) | セメント製造設備におけるco2ガスの回収方法および回収設備 | |
JP2009234859A (ja) | セメント製造排ガスの脱硫方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110819 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120518 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120531 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5019171 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |