RU2671009C2 - Способ производства стеновых материалов - Google Patents
Способ производства стеновых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671009C2 RU2671009C2 RU2017113221A RU2017113221A RU2671009C2 RU 2671009 C2 RU2671009 C2 RU 2671009C2 RU 2017113221 A RU2017113221 A RU 2017113221A RU 2017113221 A RU2017113221 A RU 2017113221A RU 2671009 C2 RU2671009 C2 RU 2671009C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- clay
- pressing
- strength
- products
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 16
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления строительных материалов, и может быть использовано для изготовления стеновых материалов. Способ производства стеновых материалов включает гранулирование сырьевой смеси, включающей песок, прессование и твердение изделий. При этом сырьевая смесь содержит 70-90 мас. % мелкозернистого кварцевого песка и 30-10 мас. % глины. Причем перед грануляцией песок и глину подвергают механоактивации в мельнице ударного типа при скорости соударения частиц 100-150 м/с. При этом перед прессованием проводят накатку слоя цемента. Техническим результатом является повышение прочности изделий за счет образования кристаллизационно-конденсационной структуры. 1 пр., 1 табл.
Description
Техническое решение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления строительных материалов, и может быть использовано для изготовления стеновых материалов.
Известен способ изготовления декоративных изделий (Авт. Св-во №445630 SU, опубл. 05.10.74, бюл. №37). Способ включает смешивание наполнителя, пигмента с меламино-формальдегидной смолой в виде водного раствора, полученную массу гранулируют и сушат при влажности 75-85° до влажности 0,5-7%.
Недостатком технического решения является: недостаточная прочность материалов.
В качестве прототипа выбран способ изготовления декоративных изделий (Авт. Св-во №1217819 SU, опубл. 15.03.86, бюл. №10), включающий изготовление гранул, смешивание их, последующее прессование в форме, твердение, причем гранулы изготавливают двухслойными с ядром из цементно-песчаной смеси, на которые накатывают оболочку из пигментов различного цвета, а перед смешиванием гранулы обрабатывают пылевоздушной смесью.
Недостатком этой технологии является недостаточная прочность изготовленных материалов.
Задачей технического решения является повышение прочности изделий путем образования кристаллизационно-конденсационной структуры стенового материала.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства стеновых материалов, включающем гранулирование сырьевой смеси, содержащей песок, прессование и твердение изделий, сырьевая смесь содержит мелкозернистый кварцевый песок и глину в соотношении масс. %: песок-70-90, глина 30-10, перед грануляцией песок подвергают механоактивации в мельнице ударного типа при скорости соударения частиц 100-150 м/с, а перед прессованием проводят накатку слоя цемента.
Признаками изобретения, которые совпадают с признаками прототипа, являются:
гранулирование сырьевой смеси,
сырьевая смесь содержит песок,
прессование изделий,
твердение изделий.
Отличительными признаками технического решения являются: сырьевая смесь содержит мелкозернистый кварцевый песок, примеси глины,
перед грануляцией песок подвергают механоактивации в мельнице ударного типа при скорости соударения частиц 100-150 м/с,
перед прессованием проводят накатку слоя цемента.
Совокупность существенных признаков обеспечивает решение поставленной задачи. В результате ударного воздействия происходит механоактивация частиц песка и глины, значительно увеличивается их реакционная способность. Частицы песка и глины образуют гранулы. Частицы, образующие гранулы, взаимодействуют при выполнении операций гранулирования, накатки слоя цемента, прессования и твердения, образуя кристаллизационно-конденсационную структуру.
Техническим результатом изобретения является получение повышенной прочности изделий за счет образования кристаллизационно-конденсационной структуры.
Способ осуществляется следующим образом.
Сырьевую смесь содержащую, мелкозернистый кварцевый песок и глину в соотношении масс. %: песок-70-90, глина 30-10, подвергают механоактивации в мельнице ударного действия при скорости соударения частиц 100-150 м/с, гранулируют, гранулы подвергают накатке слоем цемента, прессуют изделия с последующей выдержкой до полного отвердевания. В результате получают стеновой строительный материал с повышенной прочностью. Прочность полученных материалов составляет 12-20 МПа. В процессе грануляции, накатки слоя вяжущего, прессования и твердения образуется кристаллизационно-конденсационная структура.
Пример.
Мелкозернистый песок с примесью глины в соотношении масс. %: песок-70, глина 30, подвергают механоактивации в мельнице ударного действия при скорости соударения частиц 100 м/с, гранулируют, осуществляют накатку на гранулы слоя цемента толщиной 2,0 мм, прессуют изделия при удельном давлении 15 МПа с последующей выдержкой в течении 28 час. Прочность полученных материала составляет 20 МПа.
Прочность гранул, полученных, без механоактивации, из мелкозернистого песка с примесью глины в соотношении, мас.%: песок - 70, глина 30, составляет в МПа - 1,0. В зависимости от скорости соударения частиц прочность гранул повышается, так при скорости соударения частиц смеси, равной 75 м/с, прочность гранул составляет 4 МПа, при скорости 100 м/с, прочность гранул составляет 6,5 МПа, при скорости 125 м/с, прочность
гранул составляет 7,0 МПа, при скорости 150 м/с, прочность гранул составляет 7,3 МПа. при скорости 175 м/с, прочность гранул составляет 7,4 МПа. Приведенные данные подтверждают значительное повышение прочности гранул смеси после проведенной механоактивации. Увеличение скорости соударения частиц свыше 150 м/с обеспечивает незначительный прирост прочности гранул при значительном увеличении энергозатрат.
Количественное соотношение песка и глины является оптимальным, обеспечивающее максимальную активацию материалов смеси при соударении частиц, перед прессованием проводят накатку слоя цемента, что обеспечивает образование кристаллизационно-конденсационной структуры.
Примеры выполнения способа приведены в таблице.
Способ обеспечивает повышение прочности изделий.
Claims (1)
- Способ производства стеновых материалов, включающий гранулирование сырьевой смеси, включающей песок, прессование и твердение изделий, отличающийся тем, что сырьевая смесь содержит мелкозернистый кварцевый песок и глину в соотношении, мас.%: песок - 70-90, глина 30-10, перед грануляцией песок и глину подвергают механоактивации в мельнице ударного типа при скорости соударения частиц 100-150 м/с, а перед прессованием проводят накатку слоя цемента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113221A RU2671009C2 (ru) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | Способ производства стеновых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113221A RU2671009C2 (ru) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | Способ производства стеновых материалов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017113221A RU2017113221A (ru) | 2018-10-17 |
| RU2017113221A3 RU2017113221A3 (ru) | 2018-10-17 |
| RU2671009C2 true RU2671009C2 (ru) | 2018-10-29 |
Family
ID=63863604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113221A RU2671009C2 (ru) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | Способ производства стеновых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671009C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU445630A1 (ru) * | 1972-07-10 | 1974-10-05 | Специальное Научно-Исследовательское Проектно-Конструкторское Бюро | Способ изготовлени декоративных изделий |
| SU1217819A1 (ru) * | 1984-12-19 | 1986-03-15 | Симферопольский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Изделий | Способ изготовлени декоративных изделий |
| RU2004429C1 (ru) * | 1992-05-26 | 1993-12-15 | Малое предпри тие Фирма "Пречистенка" | Способ изготовлени методом полусухого прессовани безобжиговых строительных изделий |
| RU2358936C1 (ru) * | 2007-11-15 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Гранулированный заполнитель на основе кремнистых цеолитовых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие |
-
2017
- 2017-04-17 RU RU2017113221A patent/RU2671009C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU445630A1 (ru) * | 1972-07-10 | 1974-10-05 | Специальное Научно-Исследовательское Проектно-Конструкторское Бюро | Способ изготовлени декоративных изделий |
| SU1217819A1 (ru) * | 1984-12-19 | 1986-03-15 | Симферопольский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Строительных Материалов И Изделий | Способ изготовлени декоративных изделий |
| RU2004429C1 (ru) * | 1992-05-26 | 1993-12-15 | Малое предпри тие Фирма "Пречистенка" | Способ изготовлени методом полусухого прессовани безобжиговых строительных изделий |
| RU2358936C1 (ru) * | 2007-11-15 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Гранулированный заполнитель на основе кремнистых цеолитовых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017113221A (ru) | 2018-10-17 |
| RU2017113221A3 (ru) | 2018-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104888700A (zh) | 一种甲醛吸附剂及其制备方法 | |
| CN101948293B (zh) | 一种非水泥基无机人造石板材及其制备方法 | |
| CN113563001B (zh) | 一种利用铁尾矿细砂制备再生骨料的方法 | |
| SA113340864B1 (ar) | تركيبة أسمنتية تحتوي على كثبان رملية مطحونة ومسحوق حجر جيري، منتجات خرسانية وطرق لصنع المنتجات الخرسانية | |
| RU2671009C2 (ru) | Способ производства стеновых материалов | |
| CN101138859A (zh) | 基于土聚胶凝材料的人造石及其生产方法 | |
| Buryanov et al. | Simulating the structure of gypsum composites using pulverized basalt waste | |
| CN105417992A (zh) | 一种人造石复合板材及其制造方法 | |
| CN101163651B (zh) | 使用低比重材料作为小片的人造大理石及其制备方法 | |
| CN101774799B (zh) | 陶瓷废料制品及其制备方法 | |
| CN104386997B (zh) | 高强度石膏板 | |
| WO2008126760A1 (ja) | 調湿建材及びその製造方法 | |
| JPS61120612A (ja) | セラミツクフイルタ−の製造法 | |
| RU2011115297A (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси с использованием продуктов переработки старого асфальтобетона | |
| RU2612768C1 (ru) | Способ изготовления неавтоклавного газобетона | |
| CN109534767B (zh) | 一种挤出式3d汉白玉石粉打印用浆料及其制备方法 | |
| JP2013040069A (ja) | 鉄鋼スラグ路盤材及び鉄鋼スラグ路盤材の製造方法 | |
| RU2641533C1 (ru) | Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики | |
| RU2632595C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного материала | |
| KR101597441B1 (ko) | 인공 경량 골재 및 이의 제조방법 | |
| RU2406707C1 (ru) | Способ получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья | |
| KR102190957B1 (ko) | 컬러 페이스 벽돌의 제조방법 | |
| RU2345828C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфогипса | |
| CN107434403A (zh) | 一种能激活茶多酚的陶瓷制品及其制备方法 | |
| RU2704084C1 (ru) | Способ активации извести |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200418 |