RU2406707C1

RU2406707C1 - Способ получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья

Info

Publication number: RU2406707C1
Application number: RU2009128807/03A
Authority: RU
Inventors: Евгений Александрович Никифоров (RU); Евгений Александрович Никифоров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Производственно-инвестиционная компания "Диатомит-Инвест"; Евгений Александрович Никифоров
Priority date: 2009-07-27
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2010-12-20

Abstract

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в том числе теплоизоляционных материалов. Технический результат - снижение трудоемкости за счет сокращения технологического цикла, уменьшение времени, снижение температуры изготовления готового продукта и тем самым снижение себестоимости производства гранулированного заполнителя. Способ получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья включает добычу диатомитового сырья, дробление с последующим введением отхода производства обожженного диатомитового кирпича - порошка, содержащего 90% фракции менее 15 мкм с влажностью 3-8%, выдержку и перемешивание в течение 48 часов для доведения полученной сырьевой смеси до однородной влажности 44-48%, смешение сырьевой смеси с раствором едкого натрия и канифолью, весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты, сушку и вспенивание гранул.

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а также к области производства теплоизоляционных материалов.

Известен способ изготовления жаростойкого пористого заполнителя (см. А.С. СССР № 1606488, кл. С04В 14/20, С04В 38/10. Опубл. 15.11.1990. Бюл. № 42), включающий обработку вспученного вермикулита глиняным шликером и последующую сушку. Причем в глиняный шликер вводят отход электрохимической очистки стального литья от окалины.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что полученные гранулы заполнителя необходимо дополнительно обрабатывать, сушить и обжигать.

Известен способ изготовления безобжигового легкого заполнителя (см. А.С. СССР № 1381097, кл. С04В 14/02. Опубл. 15.03.1988 г. Бюл. № 10) путем приготовления гранул из отходов целлюлозно-бумажного производства, пропитки диацетатом и сушки.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что полученные гранулы дополнительно подвергаются пропитке и сушке.

Известен способ получения гранулированного пеностекла (см. патент РФ на изобретение № 2294902, кл. С03С 11/00. Опубл. 10.03.2007 г. Бюл. № 7) путем дробления, весового дозирования, помола в мельнице, гранулирования шихты на грануляторе, сушки гранул, вспенивания гранул с разделяющей средой и отжига.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что после добычи и дробления в сырьевую смесь вводят отходы производства обожженного диатомитового кирпича - порошка, содержащего 90% фракции менее 15 мкм с влажностью 3-8%, а затем осуществляют выдержку и перемешивание в течение 48 часов для доведения полученной сырьевой смеси до однородной влажности 44-48%, смешение сырьевой смеси с раствором едкого натрия и канифолью, весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты, сушку и вспенивание гранул.

Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат:

- снижение трудоемкости за счет сокращения технологического цикла;

- уменьшение времени, снижение температуры изготовления готового продукта и тем самым снижение себестоимости производства гранулированного заполнителя.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья включает добычу сырья, дробление, весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты, сушку гранул, вспенивание гранул с разделяющей средой и сушку.

Особенность заключается в том, что после добычи и дробления в сырьевую смесь вводят отходы производства обожженного диатомитового кирпича - порошка, содержащего 90% фракции менее 15 мкм с влажностью 3-8%, а затем осуществляют выдержку и перемешивание в течение 48 часов для доведения полученной сырьевой смеси до однородной влажности 44-48%, смешение сырьевой смеси с раствором едкого натрия и канифолью, а уже затем производят весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты, сушку и вспенивание гранул.

Пример получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья по предложенному способу. Добывают диатомитовое сырье, дробят его. Затем в подготовленное сырь вводят отходы производства обожженного диатомитового кирпича - порошок, содержащий 90 мас.% фракции менее 15 мкм с влажностью 5% в количестве 5-10% от массы диатомитового сырья (в зависимости от влажности диатомитового сырья). Выдерживают и перемешивают в течение 48 часов для доведения полученной сырьевой смеси до однородной влажности 46%. Затем смешивают полученную сырьевую смесь с раствором едкого натрия (в пересчете на Na₂O 6-15 мас.%) и канифолью 0,5 масс.%. Далее осуществляют весовое дозирование, помол в мельнице до однородной массы, гранулирование шихты, сушку и вспенивание гранул.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».

Предлагаемый способ может быть применен на тех предприятиях, где налажено производство пенодиатомитовых изделий, а также их сушка и обжиг. В процессе механической размерной обработки обожженного диатомитового кирпича (например, с помощью абразивного инструмента) неизбежно образуются отходы - порошок, который имеет 90% фракций менее 10-15 мкм. Кроме того, влажность порошка не превышает 3-8%.

Добавление такого порошка в сырьевую смесь при производстве гранулированного заполнителя способствует улучшению технологических свойств сырья (например, пластичности), снижению общей влажности шихты перед ее гранулированием и сушкой, а это в конечном итоге сокращает время сушки готовых изделий и, тем самым снижает себестоимость производства заполнителя.

Таким образом, использование заявляемого способа позволяет снизить трудоемкость получения гранулированного заполнителя. Кроме того, применение заявленного способа в производстве пенодиатомитовых изделий, например, кирпичей, повышает рентабельность этого производства за счет применения безотходной технологии.

Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для получения гранулированного заполнителя из диатомита;

- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;

- средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемых заявителем поставленных технических задач.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

Claims

Способ получения гранулированного заполнителя из диатомитового сырья, включающий добычу диатомитового сырья, дробление с последующим введением отхода производства обожженного диатомитового кирпича - порошка, содержащего 90% фракции менее 15 мкм с влажностью 3-8%, выдержку и перемешивание в течение 48 ч для доведения полученной сырьевой смеси до однородной влажности 44-48%, смешение сырьевой смеси с раствором едкого натрия и канифолью, весовое дозирование, помол в мельнице, гранулирование шихты, сушку и вспенивание гранул.