RU2670510C2 - Способ 3d послойной печати металлом - Google Patents
Способ 3d послойной печати металлом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670510C2 RU2670510C2 RU2017101852A RU2017101852A RU2670510C2 RU 2670510 C2 RU2670510 C2 RU 2670510C2 RU 2017101852 A RU2017101852 A RU 2017101852A RU 2017101852 A RU2017101852 A RU 2017101852A RU 2670510 C2 RU2670510 C2 RU 2670510C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- coating material
- extrusion
- consumable
- layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к 3D послойной печати. Способ включает получение расходуемого материала в виде армирующего материала с расположенным на его поверхности покрывным материалом и послойное построение 3D-модели путем экструзии полученного расходуемого материала. Расходуемый материал получают путем покрытия флюсом армирующего материала в виде углеволокна с последующим нанесением на его поверхность покрывного материала путем протягивания его через ванну жидкого расплавленного металла с температурой плавления, меньшей, чем у углеволокна. Толщину слоя покрывного материала определяют в виде толщины пограничного слоя, за пределами которого происходит срыв потока при заданной скорости подачи расходуемого материала при экструзии. Обеспечивается 3D послойная печать путем экструзии расходуемого материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам построения 3D-модели послойно путем экструзии расходуемого материала.
Из уровня техники известен способ при котором выдавливание расплава полимера осуществляется через фильеры, смонтированные в экструзивной головке (RU 2333102 С1).
Из уровня техники известен способ, где волокно протягивают через ванну жидкого расплавленного металла для нанесения на него этого металла (RU 2469123 С2).
Из уровня техники известно устройство для экструзии (US 20120018924 А1), содержащее экструзивную головку и электронагреватель.
Из уровня техники известно устройство для нанесения металлических покрытий из расплава на проволоку (RU 2171313), содержащее ванну для флюса и расплава металла.
Недостатком данных способов и устройств является невозможность использования для получения 3D-модели из металла.
Задачей изобретения является создание способа и устройства, позволяющего осуществлять построение 3D-модели послойно путем экструзии расходуемого армированного металла.
Технический результат, на который направлено изобретение, заключается в экструзии армирующего материала через расплав покрывного материала для послойного построения 3D модели.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг, 1 показана схема способа и устройство для его осуществления, где термостойкий корпус 1 со встроенной обмоткой электронагревателя 2 с контактами подключения 3, контейнер со флюсом 4 и заливной горловиной 5, катушка 6 с армирующим материалом 7, катушка 8 с покрывным материалом 9, устройство подачи армирующего материала 10, устройство подача покрывного материала 11, форсунка флюса 12, расплавленный покрывной материал 13, выходная форсунка 14, покрытый армирующий материал 15, 3D-модель 16, координатный стол 17 с подогревателем 18, датчик температуры нагрева расплавленного покрывного материала 19 и датчик температуры нагрева координатного стола 20.
Способ 3D послойной печати металлом состоит в следующем: в термостойкий корпус 1 с катушки 8 устройство подачи покрывного материала 11 подает покрывной материал 9, где при подаче напряжения через контакты подключения 3 на обмотку электронагревателя 2 производится перевод твердого покрывного материала 9 в расплавленный покрывной материал 13. С катушки 6 армирующий материал 7 подается устройством подачи армирующего материала 10 через форсунку флюса 12 и выходную форсунку 14 до соприкосновения со координатным столом 17. Через заливную горловину 5 в контейнер с флюсом 4 заливается флюс. При достижении необходимой температуры плавления, которая контролируется датчиком температуры нагрева расплавленного покрывного материала 19, образуется расплавленный покрывной материал 13. При включении устройства подачи армирующего материала 10, армирующий материал 7 проходит через флюс 4, где производится покрытие флюсом, через форсунку флюса 12 через расплавленный покрывной материал 13, где производится его покрытие расплавленным покрывным материалом 13 и через выходную форсунку 14 выдавливается на координатный стол 17. Температура координатного стола 17, которая контролируется датчиком температуры нагрева координатного стола 20, ниже температуры армирующего материала с расплавленным покрытием 15. При соприкосновении армирующего материала с расплавленным покрытием 15 с координатным столом 17 происходит приплавление армирующего материала с расплавленным покрытием 15 к координатному столу 17. При следующем слое приплавление идет к предыдущему слою и так далее. Движение координатного стола 17 относительно термостойкого корпуса 1 осуществляется под управлением компьютера, в соответствии с данными для каждого слоя, которые получают предварительно по программе послойного формирования 3D-модели. Управление устройством подачи армирующего материала 10 производится по управляющей программе с компьютера. Толщина слоя покрывного материала 13 на поверхности армирующего материала 7 определяется адгезией между расплавом и поверхностью армирующего материала 7 и описывается скоростью подачи, напряжением поверхностного натяжения и коэффициентом внутреннего трения и рассчитывается как толщина пограничного слоя, за пределами которого происходит срыв потока. По мере расходования расплавленного покрывного материала 13 производится его пополнение с катушки 8 по команде с компьютера. В качестве армирующего материала 7 используется углеволокно, стекловолокно или металлическая проволока. В качестве покрывного материала 9 используется металл с температурой плавления меньшей, чем у армирующего материала 7. Для нагрева и расплавления покрывного материала 9 вместо обмотки электронагревателя 2 может быть использован индуктор или другой нагревательный элемент.
Использование способа позволит осуществлять построение 3D-модели послойно путем экструзии расходуемого армированного металла через расплав покрывного материала.
Claims (1)
- Способ 3D послойной печати, включающий получение расходуемого материала в виде армирующего материала с расположенным на его поверхности покрывным материалом и послойное построение 3D-модели путем экструзии полученного расходуемого материала, отличающийся тем, что расходуемый материал получают путем покрытия флюсом армирующего материала в виде углеволокна с последующим нанесением на его поверхность покрывного материала путем протягивания его через ванну жидкого расплавленного металла с температурой плавления, меньшей, чем у углеволокна, для нанесения на поверхность покрывного материала, при этом толщину слоя покрывного материала определяют в виде толщины пограничного слоя, за пределами которого происходит срыв потока при заданной скорости подачи расходуемого материала при экструзии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017101852A RU2670510C2 (ru) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | Способ 3d послойной печати металлом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017101852A RU2670510C2 (ru) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | Способ 3d послойной печати металлом |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017101852A3 RU2017101852A3 (ru) | 2018-07-20 |
RU2017101852A RU2017101852A (ru) | 2018-07-20 |
RU2670510C2 true RU2670510C2 (ru) | 2018-10-23 |
Family
ID=62914542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017101852A RU2670510C2 (ru) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | Способ 3d послойной печати металлом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2670510C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725483C1 (ru) * | 2019-08-27 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ послойной 3D-печати изделий из металла за счёт явления шнурования тока |
RU209829U1 (ru) * | 2021-10-29 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "СКАНИ" | Устройство хранения и автоматической подачи материала для 3d-печати |
RU2778390C1 (ru) * | 2021-09-08 | 2022-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ объёмной 3D-печати посредством создания расплава в заданной области пространства за счёт явления шнурования тока |
WO2023075638A1 (ru) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "СКАНИ" | Устройство для хранения и автоматической подачи материала для 3d-печати |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418262A1 (ru) * | 1972-01-24 | 1974-03-05 | В. П. Северденко, А. С. Матусевич , А. Г. Бакаев Физико технический институт Белорусской ССР | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВВ П т оmm зноп^ртов |
US20110232855A1 (en) * | 2008-06-24 | 2011-09-29 | Stratasys, Inc. | System and method for building three-dimensional objects with metal-based alloys |
EP2676784A1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-25 | Eads UK Limited | Extrusion-based additive manufacturing method and apparatus |
-
2017
- 2017-01-20 RU RU2017101852A patent/RU2670510C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU418262A1 (ru) * | 1972-01-24 | 1974-03-05 | В. П. Северденко, А. С. Матусевич , А. Г. Бакаев Физико технический институт Белорусской ССР | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВВ П т оmm зноп^ртов |
US20110232855A1 (en) * | 2008-06-24 | 2011-09-29 | Stratasys, Inc. | System and method for building three-dimensional objects with metal-based alloys |
EP2676784A1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-25 | Eads UK Limited | Extrusion-based additive manufacturing method and apparatus |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725483C1 (ru) * | 2019-08-27 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ послойной 3D-печати изделий из металла за счёт явления шнурования тока |
RU2778390C1 (ru) * | 2021-09-08 | 2022-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Способ объёмной 3D-печати посредством создания расплава в заданной области пространства за счёт явления шнурования тока |
RU209829U1 (ru) * | 2021-10-29 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "СКАНИ" | Устройство хранения и автоматической подачи материала для 3d-печати |
WO2023075638A1 (ru) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "СКАНИ" | Устройство для хранения и автоматической подачи материала для 3d-печати |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017101852A3 (ru) | 2018-07-20 |
RU2017101852A (ru) | 2018-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2670510C2 (ru) | Способ 3d послойной печати металлом | |
JP6067852B2 (ja) | 三次元物体を層状に製造する装置及び方法 | |
US10081129B1 (en) | Additive manufacturing system implementing hardener pre-impregnation | |
CN105983741A (zh) | 使用高能源和热焊丝用于增材制造的方法和系统 | |
CN111093875B (zh) | 层叠造型物以及层叠造型物的制造方法 | |
US20180178304A1 (en) | 3d printing apparatus | |
JP2018507317A5 (ru) | ||
US20200130271A1 (en) | System for additive manufacturing | |
JP2015196264A5 (ru) | ||
EP3837104A1 (en) | Systems and methods for printing 3-dimensional objects from thermoplastics | |
US20200038983A1 (en) | Method and system for manufacturing laminated shaped product | |
WO2019010586A1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR ADDITIVE MANUFACTURING | |
EP3723964B1 (en) | Apparatus and process of additive manufacturing using an extruder | |
US20210227642A1 (en) | Method and apparatus for resistance heating elements | |
JP2018517565A5 (ru) | ||
US9944018B2 (en) | Method for producing composite member | |
CN107520444A (zh) | 沉积设备与沉积方法 | |
US9713904B2 (en) | Discrete 3D deposition printer | |
JP2012241284A (ja) | 稠密層を製作するためのアーク溶射方法 | |
CN207549481U (zh) | 一种防堵塞保温型3d打印喷头 | |
JP6572463B2 (ja) | めっき製品の製造方法 | |
RU2750827C1 (ru) | Способ изготовления баллона высокого давления и устройство для пропитки армирующего материала связующим для его осуществления | |
JP5909824B2 (ja) | 複合部材の製造装置 | |
JP2009119847A (ja) | 電気加熱加圧成形型及び射出成形型 | |
CN108350556A (zh) | 微粒子发生装置及包括该装置的涂覆系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200121 |