RU2668314C1 - Automatic sawing center - Google Patents
Automatic sawing center Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668314C1 RU2668314C1 RU2017132888A RU2017132888A RU2668314C1 RU 2668314 C1 RU2668314 C1 RU 2668314C1 RU 2017132888 A RU2017132888 A RU 2017132888A RU 2017132888 A RU2017132888 A RU 2017132888A RU 2668314 C1 RU2668314 C1 RU 2668314C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- rigidly
- fixed
- saw
- traverse
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/16—Saw benches
- B27B5/18—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для распила дополнительных материалов для монтажа окон, пластиковых подоконников и алюминиевых водоотливов.The invention is intended for cutting additional materials for the installation of windows, plastic window sills and aluminum drainage.
Аналогом заявленного технического решения является пила дисковая циркулярная ручная. Как пример, марка Makita 5705 R.An analogue of the claimed technical solution is a circular circular saw hand. As an example, the brand Makita 5705 R.
В корпусе из пластика, нередко армированного, спрятан, как правило, коллекторный двигатель, вращающий через редуктор шпиндель для крепления пильного диска. Между редуктором и шпинделем может находиться размыкающая муфта скольжения, срабатывающая при опасном превышении крутящего момента (вызванном заклиниванием диска). Корпус обычно ориентирован на правшей (впрочем, левше будет удобно работать мощной пилой с гипоидной передачей в редукторе). Для охлаждения мотора в корпусе имеются отверстия, а на оси двигателя закреплена создающая напор воздуха крыльчатка. Воздушный поток используется и для сдувания из зоны реза опилок - они направляются в отводящий патрубок (к нему, как правило, можно подключить строительный пылесос). В основной рукоятке (обычно D-образной, расположенной в задней части инструмента) находится кнопочный выключатель, нередко совмещенный с платой константной электроники и цепью плавного пуска. Шнур питания крепится чаще всего в задней части основной ручки. Во избежание его преждевременного излома может использоваться подвижное шаровое сочленение или хотя бы длинная и упругая входная гильза. Чтобы пилу было удобнее удерживать и направлять во время пиления, в передней части корпуса предусмотрена вторая рукоятка, меньшего размера и зачастую грибовидной формы. Опорная подошва крепится к нижней части корпуса шарнирно, пильный диск проходит через ее продольный вырез. Меняя угол поворота подошвы в продольной плоскости инструмента, можно задавать предельную глубину реза. Поворот в поперечной плоскости позволяет настроить рез под углом от 45 до 90° к плоскости обрабатываемой поверхности. Подошва может быть штампованной из стали или литой из алюминиевого сплава, - последняя обладает большей жесткостью. Как правило, на подошве крепится боковой упор, облегчающий резание, параллельное кромке заготовки. Добавим, что в дополнение к пиле можно приобрести направляющую шину (длиной, как правило, 800-2100 мм) для аккуратного и точного пропила заготовки. Обратите внимание: каждая направляющая рассчитана на работу с пилой определенной марки и модели. А у некоторых пил есть отверстия для стационарного крепления (в перевернутом положении), но это встречается только у мощных инструментов (смотрите ссылку из сети Интернет http://privatdom.info/instrument/251-cirpila.html, дата публикации: 23.09.2016 г.).In the case of plastic, often reinforced, as a rule, a collector motor is hidden, which rotates the spindle through the gearbox for attaching the saw blade. Between the gearbox and the spindle, there may be an open-ended slip clutch, which is activated when a dangerous excess of torque (caused by jamming of the disk) occurs. The case is usually oriented to the right-handed person (however, the left-hander will conveniently operate with a powerful saw with a hypoid gear in the gearbox). There are openings in the housing for cooling the motor, and an impeller that creates air pressure is fixed on the motor axis. The air flow is also used to blow away sawdust from the cutting zone - they are sent to the outlet pipe (as a rule, a construction vacuum cleaner can be connected to it). In the main handle (usually a D-shaped one located at the back of the instrument) is a push-button switch, often combined with a constant electronics board and a soft starter circuit. The power cord is most often attached to the back of the main handle. To avoid its premature fracture, a movable ball joint or at least a long and elastic inlet sleeve can be used. To make it easier to hold and guide the saw during sawing, a second handle, smaller and often mushroom-shaped, is provided in the front of the case. The support sole is pivotally attached to the lower part of the body, the saw blade passes through its longitudinal cutout. By changing the angle of rotation of the sole in the longitudinal plane of the tool, you can set the maximum depth of cut. Rotation in the transverse plane allows you to adjust the cut at an angle from 45 to 90 ° to the plane of the work surface. The sole can be stamped from steel or cast from aluminum alloy - the latter has greater rigidity. As a rule, a lateral stop is attached to the sole, which facilitates cutting parallel to the edge of the workpiece. We add that in addition to the saw, you can purchase a guide bar (usually 800-2100 mm long) for accurate and precise cutting of the workpiece. Please note: each rail is designed to work with a saw of a certain brand and model. And some saws have holes for stationary mounting (in the upside down position), but this is found only with powerful tools (see the link from the Internet http://privatdom.info/instrument/251-cirpila.html, publication date: 09/23/2016 g.).
Наиболее близким аналогом, выбранного в качестве прототипа является поперечно торцовочный станок. Торцовочные станки полуавтоматические с пневматическим подъемом пильного диска предназначены для использования как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплетов, на любом деревообрабатывающем производстве.The closest analogue selected as a prototype is a transverse trimming machine. Semi-automatic trimming machines with pneumatic lifting of the saw blade are designed for use both separately and in the production line, for cutting defects, manufacturing furniture elements, doors, frames and binders, in any woodworking industry.
Модель TK-24R, торцовочные станки полуавтоматические с пневматическим подъемом пильного диска предназначены для использования как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплетов, на любом деревообрабатывающем производстве (см. ссылку из сети Интернет http://www.intervesp-stanki.ru/item/tortsovochnyy-stanok-italmac-mj2460.htm, дату публикации: 29.04.2013 г.).Model TK-24R, semi-automatic trimming machines with pneumatic lifting of the saw blade are designed for use both separately and in the production line, for cutting defects, manufacturing furniture elements, doors, frames and binders, in any woodworking industry (see link from the Internet http://www.intervesp-stanki.ru/item/tortsovochnyy-stanok-italmac-mj2460.htm, publication date: 04/29/2013).
Недостатками аналога и прототипа являются: разметка размеров для отпила, осуществляется по рулеткам (вручную) или на глаз, что влечет отсутствие точности распила ввиду человеческого фактора и низкую скорость распила вручную.The disadvantages of the analogue and the prototype are: the marking of the sizes for sawing is carried out by roulettes (manually) or by eye, which entails a lack of precision in the cut due to the human factor and a low cut speed manually.
Техническим результатом заявленного изобретения является: снижение брака выпускаемой продукции с одновременным увеличением производительности и, как следствие, повышение эффективности технологического процесса.The technical result of the claimed invention is: reducing the marriage of products with a simultaneous increase in productivity and, as a result, improving the efficiency of the process.
Достигаемый технический результат заявленного технического решения реализуется за счет того, что автоматический центр распила состоит из рамы стола загрузки, рамы пильного модуля, рамы стола выгрузки, жестко соединенные между собой, при этом к раме стола выгрузки жестко прикреплен стол выгрузки заготовок, на столе загрузки профилей на сварной раме жестко установлены направляющие цепи, которые служат направляющими для толкателей, установленных жестко на цепях, внутри рамы загрузки установлены два вала, ведущий и ведомый, протянутые через опорные подшипники, закрепленные жестко на раме загрузчика, при этом ведущий вал приводится в движение мальтийским механизмом, который жестко закреплен на раме через площадку на третьей поперечине рамы и через муфту которого протянут ведущий вал, толкатели установлены жестко через кронштейн с шагом от 45 мм на каждой цепи, подающий валик установлен на кронштейне и жестко прикреплен к раме стола загрузки, при этом подающий валик также имеет вертикальный ролик, который закреплен на том же кронштейне, в конце загрузчика расположен привод поперечной подачи, закрепленный через кронштейн к раме загрузчика с частичным выносом в сторону пильного модуля так, что пила проходит по центру в прорези привода поперечной подачи, закреплен на шариково-винтовой паре через кронштейн и приводится в движение шаговым двигателем, закрепленным жестко на корпусе привода поперечной подачи, модуль распила представляет собой сварную раму пильного модуля, внутри которой установлена траверса, нижняя часть балки через вал и подшипники выполнена с возможностью вхождения в основание рамы пильного модуля, а верхняя часть через рычаги стабилизатора закреплена жестко к верхней части рамы, верхняя часть траверсы крепится к штоку пневмоцилиндра, закрепленного через шарнирный соединитель на конце штока на верхней площадке рамы, при этом траверса выполнена с возможностью перемещения по ней пилы, у основания траверсы установлен жестко двигатель с винтом шариково-винтовой пары, которые через гайку, закрепленную на пиле, приводит ее в движение вдоль траверсы, каретка с пилой жестко закреплена на траверсе и скользит на рельсовых направляющих и каретках скольжения, стол загрузки состоит из рамы, установленная на стойках балка перемещения каретки захвата, на которой закреплены жестко рельсовые направляющие и зубчатая рейка, на балке каретки захвата установлена каретка захвата, которая крепится к балке каретками скольжения к рельсам, на каретке жестко через эксцентриковое кольцо установлен сервомотор с редуктором, на конце которого закреплена зубчатая шестерня, крутящий момент передается от сервомотора на шестерню, которая находится на зубчатой рейке балки, при этом на каретке захвата установлен через шарнирный соединитель пневмоцилиндр, на столе выгрузки установлены полозья гребенки на валах жестко закрепленных к раме, при этом полозья гребенки выполнены с возможностью опускания, при этом имеется ременной привод перемещения, состоящий из мотора, шестерен и ремня, при этом на каждой полозе гребенки закреплены через ролики жгуты, при этом устройство имеет числовое программное обеспечение, управляемое контроллером и промышленным компьютером, а также встроенную программу оптимизации заготовок.The technical result of the claimed technical solution is achieved due to the fact that the automatic cutting center consists of a loading table frame, a saw module frame, an unloading table frame rigidly connected to each other, while a blank unloading table is rigidly attached to the frame of the unloading table, on the profile loading table guide chains are rigidly mounted on the welded frame, which serve as guides for pushers mounted rigidly on the chains, two shafts, a drive and a follower, are installed inside the loading frame h support bearings fixed rigidly on the frame of the loader, while the drive shaft is driven by a Maltese mechanism, which is rigidly mounted on the frame through the platform on the third cross member of the frame and through the clutch of which the drive shaft is extended, the pushers are mounted rigidly through the bracket with a pitch of 45 mm to of each chain, the feed roller is mounted on the bracket and is rigidly attached to the frame of the loading table, while the feed roller also has a vertical roller that is mounted on the same bracket, the drive is located at the end of the loader transverse feed, fixed through the bracket to the bootloader frame with a partial extension towards the saw module so that the saw passes through the center in the slot of the cross feed drive, is mounted on a ball screw pair through the bracket and is driven by a stepper motor, fixed rigidly to the transverse drive housing feed, the cut module is a welded frame of the saw module, inside which a crosshead is installed, the lower part of the beam through the shaft and bearings is made with the possibility of entering the base of the frame of the saw m straddled, and the upper part through the stabilizer levers is fixed rigidly to the upper part of the frame, the upper part of the traverse is attached to the rod of the pneumatic cylinder, fixed through an articulated connector at the end of the rod on the upper platform frame, while the traverse is made to move the saw along it, at the base of the traverse rigidly engine with a ball-screw pair screw, which, through a nut fixed to the saw, drives it along the beam, the carriage with the saw is rigidly mounted on the beam and slides on the rail guides x and slide carriages, the loading table consists of a frame, a beam of movement of the gripping carriage mounted on racks, rigidly fixed rail guides and a gear rack, a gripping carriage is installed on the beam of the gripping carriage, which is attached to the beam by slide carriages to the rails, on the carriage rigidly through an eccentric ring mounted a servomotor with a gearbox, on the end of which a gear is fixed, the torque is transmitted from the servomotor to the gear, which is located on the gear rack of the beam, while on the square The capture cylinder is installed through a hinged connector, the pneumatic cylinder, the comb rails on the shafts rigidly attached to the frame are installed on the unloading table, while the comb rails are made with the possibility of lowering, while there is a belt movement drive consisting of a motor, gears and belt, with each skid the combs are fixed through the rollers, the harnesses, while the device has numerical software controlled by a controller and an industrial computer, as well as a built-in workpiece optimization program.
При этом направляющие цепи имеют прямоугольную форму и накладки, выполненные из высокомолекулярного пластика.In this case, the guide chains have a rectangular shape and lining made of high molecular weight plastic.
При этом мальтийский механизм состоит из электромотора, редуктора, звездочки, муфты, соединенных между собой.In this case, the Maltese mechanism consists of an electric motor, gear, sprockets, couplings, interconnected.
При этом толкатели выполнены из алюминия.The pushers are made of aluminum.
При этом подающий валик выполнен обрезиненным.In this case, the feed roller is rubberized.
При этом сварная рама пильного модуля выполнена Г-образной.In this case, the welded frame of the saw module is made L-shaped.
Устройство характеризуется чертежами.The device is characterized by drawings.
На фиг. 1 показан главный вид устройства.In FIG. 1 shows the main view of the device.
На фиг. 2 показан стол загрузки профилей.In FIG. 2 shows the profile loading table.
На фиг. 3 показана каретка захвата профиля с автоматическим позиционированием.In FIG. 3 shows a profile capture carriage with automatic positioning.
На фиг. 4 показан модуль распила.In FIG. 4 shows a cut module.
На фиг. 5 показан стол выгрузки и ременные транспортеры.In FIG. 5 shows an unloading table and belt conveyors.
Стол загрузки профилей (Фиг. 2), где.Profile loading table (Fig. 2), where.
1. Рама стола загрузки.1. The frame of the loading table.
2. Валик подающий.2. The feed roller.
3. Толкатель.3. The pusher.
4. Мальтийский механизм.4. The Maltese mechanism.
5. Направляющая цепи.5. Chain guide.
6. Привод поперечной подачи в сборе (вкл. пп. 3, 5).6. Cross feed drive assembly (incl.
7. Толкатели в сборе.7. Pushers assembly.
Каретка захвата профиля (Фиг. 3), где.Profile capture carriage (Fig. 3), where.
9. Сервомотор с редуктором.9. Servo motor with gear.
10. Пневмоцилиндр прижима губок захвата.10. The clamping jaw pneumatic cylinder.
11. Губки захвата профиля.11. Sponges capture profile.
12. Каретки скольжения.12. Slide carriages.
13. Зубчатая шестерня.13. Toothed gear.
Модуль распила (Фиг. 4), где.The cut module (Fig. 4), where.
14. Рычаги стабилизатора.14. The stabilizer levers.
15. Балка траверсы.15. Beam crosshead.
16. Траверса в сборе.16. Traverse assembly.
17. Пила.17. Saw.
18. Рама пильного модуля.18. Frame of the saw module.
Стол выгрузки и ременные транспортеры (Фиг. 5), где.Unloading table and belt conveyors (Fig. 5), where.
19. Рама стола выгрузки.19. The frame of the unloading table.
20. Ременной привод перемещения заготовок на стол выгрузки.20. Belt drive moving workpieces to the unloading table.
21. Полозья гребенки.21. Runners of the comb.
22. Балка перемещения каретки захвата.22. Beam moving the carriage capture.
23. Каретка захвата.23. Capture carriage.
24. Стол выгрузки заготовок.24. The table for unloading workpieces.
Станок состоит из трех станин рамы стола загрузки (1), рамы пильного модуля (18) и рамы стола выгрузки (19), рамы между собой жестко соединены, например, болтами с гайками. Также к раме стола выгрузки (19) жестко закреплен, например, болтами стол выгрузки заготовок.The machine consists of three beds of the frame of the loading table (1), the frame of the saw module (18) and the frame of the unloading table (19), the frames are rigidly connected, for example, with bolts and nuts. Also to the frame of the unloading table (19) is rigidly fixed, for example, a table for unloading workpieces with bolts.
На столе загрузки профилей на сварной раме (1) установлено и жестко закреплено, например, болтами с гайками направляющих цепи (5), которые, могут иметь, например, прямоугольную форму и накладки из высокомолекулярного пластика для минимизации истирания цепью. Они служат направляющими для толкателей, установленных, например, винтами на цепях (3, 8). Внутри рамы загрузки (1) могут быть установлены два вала, ведущий и ведомый, протянутых через опорные подшипники, закрепленные, например, винтами на раме загрузчика (1). Ведущий вал приводится в движение мальтийским механизмом, который может состоять из электромотора, редуктора, звездочки, муфты (4), который также закреплен жестко на раме винтами через площадку на третьей поперечине рамы и, через муфту которого, протянут ведущий вал (25). Толкатели могут быть выполнены, например, из алюминия (3), установлены, например, винтами через кронштейн с шагом 45 мм на каждой цепи (7) Толкатель в сборе), закрепленные через кронштейн винтами к цепи. При движении заготовка опускается на подающий валик (2), представляющий собой обрезиненный вал, установленный на кронштейне и прикрепленный жестко к раме, например, винтами. Подающий валик также имеет вертикальный ролик для удержания заготовки в плоскости, который жестко закреплен на том же кронштейне. В конце загрузчика расположен привод поперечной подачи (6). Он закреплен через кронштейн к раме загрузчика с частичным выносом в сторону пильного модуля так, что пила проходит по центру в прорези привода поперечной подачи. Служит привод поперечной подачи для прижимания и выравнивания заготовки перед началом распила, закреплен на шариково-винтовой паре через кронштейн и приводится в движение шаговым двигателем, закрепленным, например, на винтах, на корпусе привода поперечной подачи.On the table for loading profiles, a welded frame (1) is mounted and rigidly fixed, for example, with bolts and nuts of chain guides (5), which, for example, can have a rectangular shape and overlays made of high molecular weight plastic to minimize chain abrasion. They serve as guides for pushers installed, for example, by screws on chains (3, 8). Inside the loading frame (1), two shafts can be installed, one leading and one driven, pulled through the thrust bearings, fastened, for example, with screws on the frame of the loader (1). The drive shaft is driven by the Maltese mechanism, which can consist of an electric motor, gearbox, sprocket, clutch (4), which is also fixed rigidly to the frame with screws through the platform on the third cross member of the frame and, through the clutch of which, the drive shaft (25) is extended. Pushers can be made, for example, of aluminum (3), installed, for example, by screws through the bracket with a pitch of 45 mm on each chain (7) Pusher assembly), fixed through the bracket by screws to the chain. During movement, the workpiece is lowered onto the feed roller (2), which is a rubberized shaft mounted on an arm and attached rigidly to the frame, for example, with screws. The feed roller also has a vertical roller to hold the workpiece in a plane that is rigidly fixed to the same bracket. At the end of the loader is a lateral feed drive (6). It is fixed through a bracket to the loader frame with a partial extension towards the saw module so that the saw passes in the center in the slot of the cross feed drive. The transverse feed drive serves to press and align the workpiece before cutting starts, is mounted on a ball-screw pair through a bracket and is driven by a stepper motor, mounted, for example, on screws, on the transverse feed drive housing.
Модуль распила представляет собой сварную раму пильного модуля (18) и может быть выполнен, например, Г-образным. Внутри которой установлена траверса (16), нижняя часть балки (15) через вал и подшипники выполнена с возможностью вхождения в основание рамы пильного модуля, а верхняя часть через рычаги стабилизатора закреплена, например, винтами к верхней части рамы, например, из четырех по два на каждую сторону. Верхняя (ближняя) часть траверсы крепится к штоку пневмоцилиндра, закрепленного через шарнирный соединитель на конце штока на верхней площадке рамы, что позволяет поднимать и опускать всю траверсу с пилой для свободного перемещения заготовок со стола загрузки на стол выгрузки перед распилом. По траверсе «ходит» пила, состоящая из мотора, ремня, диска (16, 17). У основания (торца внизу) траверсы расположен двигатель с винтом шариково-винтовой пары, который через гайку, закрепленную на пиле, приводит ее в движение вдоль траверсы. Каретка с пилой закреплена на траверсе, например, винтами и скользит, например, по двум рельсовым направляющим и двух каретках скольжения.The cut module is a welded frame of the saw module (18) and can be made, for example, L-shaped. Inside which a traverse (16) is installed, the lower part of the beam (15) through the shaft and bearings is made with the possibility of entering the base of the saw module frame, and the upper part is fastened through the stabilizer levers, for example, with screws to the upper part of the frame, for example, four of two to each side. The upper (near) part of the traverse is attached to the rod of the pneumatic cylinder, fixed through a hinged connector on the end of the rod on the upper platform of the frame, which allows you to raise and lower the entire traverse with the saw for free movement of workpieces from the loading table to the unloading table before cutting. A saw consisting of a motor, a belt, a disk “walks” along the traverse (16, 17). At the base (bottom end) of the traverse there is an engine with a ball-screw pair screw, which, through a nut fixed to the saw, drives it along the traverse. The carriage with a saw is mounted on the cross beam, for example, with screws and slides, for example, along two rail guides and two slide carriages.
Стол выгрузки состоит из рамы (19), на которой установлена, например, на двух стойках балка перемещения каретки захвата (22), на которой закреплены, например, винтами, например, две рельсовые направляющие (по всей длине балки) и зубчатая рейка. На балке каретки захвата установлена каретка захвата (23), которая крепится к балке, например, четырьмя каретками скольжения (12) к рельсам. На каретке, например, винтами через эксцентриковое кольцо, установлен сервомотор с редуктором (9), на конце которого закреплена зубчатая шестерня (13). Крутящий момент передается от сервомотора на шестерню, которая находится на зубчатой рейке балки - так происходит движение каретки вдоль балки. Также на каретке захвата установлен, через шарнирный соединитель пневмоцилиндр (10), который, при подаче воздуха через пневмотрубки сжимает или разжимает губки захвата (11).The unloading table consists of a frame (19), on which, for example, on two racks a beam for moving the gripping carriage (22) is mounted, on which, for example, two rail guides (along the entire length of the beam) and a gear rack are fixed, for example, with screws. On the beam of the gripping carriage, a gripping carriage (23) is mounted, which is attached to the beam, for example, by four slide carriages (12) to the rails. For example, a servo motor with a gearbox (9) is installed on the carriage, for example, by screws through an eccentric ring, on the end of which a gear gear (13) is fixed. The torque is transmitted from the servomotor to the gear, which is located on the gear rack of the beam - this is how the carriage moves along the beam. Also, a pneumatic cylinder (10) is installed through the articulated connector on the gripper carriage, which, when air is supplied through the pneumatic tubes, compresses or expands the gripper jaws (11).
На столе выгрузки установлены, винтами полозья гребенки (21) на двух валах закрепленных к раме (19). Отпиленная заготовка выгружается на эти полозья. Далее полозья гребенки опускаются ниже (посредством пневмоцилиндров, установленных базой на раме стола выгрузки, а другой - на пластине, на которой закреплены полозья) и заготовка ложится на ремни. Мотор, закрепленный на раме стола выгрузки винтами, связан с валом, на котором закреплены жгуты посредством шкивов и ременной передачи, которая вращает шестерню перемещения заготовок на стол выгрузки (20) и приводится в движение, раскручивая ремни и транспортируя заготовку на стол выгрузки. При этом на каждой полозе гребенки закреплены жгуты, например, резиновые через ролики, которые приводятся в движение ременным приводом перемещения заготовок.On the unloading table, the rails of the comb (21) on the two shafts fixed to the frame (19) are installed with screws. The sawn off workpiece is unloaded on these runners. Next, the comb runners lower (by means of pneumatic cylinders mounted on the base of the unloading table frame and the other on the plate on which the runners are fixed) and the workpiece rests on the belts. A motor mounted on the frame of the unloading table by screws is connected to a shaft on which the harnesses are fixed by means of pulleys and a belt drive, which rotates the gear for moving the workpieces onto the unloading table (20) and is driven by untwisting belts and transporting the workpiece to the unloading table. At the same time, bundles are fixed on each runner of the comb, for example, rubber ones through rollers, which are driven by a belt drive to move the workpieces.
Работа устройства осуществляется следующим образом:The operation of the device is as follows:
Оператором загружается файл задания в станок (в формате, например, артикул, длина). Осуществляется закладка заготовок в магазин загрузки. Осуществляется выбор оператором задания для распила на пульте управления и нажимается кнопки «старт». При этом загрузчик вращается и принимает положение для установки первой заготовки. Каретка захвата подъезжает к магазину загрузчика и захватывает заготовку. Каретка захвата протягивает заготовку на требуемую длину на стол выгрузки, останавливаясь в нужных точках для начала пиления. Пила опускается на стол между магазином загрузки и столом выгрузки и производит распил/торцевание подоконника или водоотлива. Далее пила поднимается. Получив нужную длину заготовки, каретка захвата вытягивает ее на стол выгрузки. Захват отпускает заготовку. Направляющие сброса опускаются и по резиновым направляющим заготовка отправляется на стол готовой продукции, после чего захват возвращается в зону пиления для захвата новой заготовки или остатка от распиленной ранее.The operator downloads the task file to the machine (in the format, for example, article number, length). The blanks are bookmarked in the loading store. The operator selects the task for cutting on the control panel and presses the "start" button. In this case, the loader rotates and takes a position for installing the first workpiece. The pick-up carriage drives up to the loader magazine and grabs the workpiece. The gripping carriage pulls the workpiece to the required length on the unloading table, stopping at the right points to start sawing. The saw is lowered onto the table between the loading magazine and the unloading table and cuts / trim the windowsill or sump. Next, the saw rises. Having received the desired length of the workpiece, the gripping carriage pulls it onto the unloading table. The capture releases the workpiece. The discharge guides are lowered and the workpiece is sent along the rubber guides to the finished product table, after which the gripper returns to the sawing zone to capture the new workpiece or the remainder of the previously sawn.
Подача заготовки в зону напила, напил заготовки в размер, перемещение заготовки в процессе работы, смена заготовок в магазине и выгрузка на стол выгрузки происходит автоматически. Автоматический центр распила имеет числовое программное обеспечение, управляемое контроллером и промышленным компьютером. Имеет встроенную программу оптимизации заготовок для максимального уменьшения % отходов от напила.The supply of the workpiece to the saw zone, saw the workpiece in size, moving the workpiece in the process, changing the workpiece in the store and unloading on the unloading table occurs automatically. The automatic cutting center has numerical software controlled by a controller and an industrial computer. It has a built-in workpiece optimization program to minimize% of waste from sawing.
Таким образом, испытание опытного образца подтвердило влияние совокупности существенных признаков устройства на достигаемый технический результат: снижение брака выпускаемой продукции с одновременным увеличением производительности и, как следствие, повышение эффективности технологического процесса.Thus, the test of the prototype confirmed the influence of the set of essential features of the device on the achieved technical result: reduction of defective products with a simultaneous increase in productivity and, as a result, an increase in the efficiency of the technological process.
Анализ совокупности всех существенных признаков предложенного изобретения доказывает, что исключение хотя бы одного из них приводит к невозможности полного обеспечения достигаемого технического результата.Analysis of the totality of all the essential features of the proposed invention proves that the exclusion of at least one of them leads to the inability to fully ensure the achieved technical result.
Анализ уровня техники показывает, что неизвестно такое устройство, которому присущи признаки, идентичные всем существенным признакам данного технического решения, что свидетельствует о его неизвестности и, следовательно, новизне.The analysis of the prior art shows that it is unknown such a device that has inherent features identical to all the essential features of this technical solution, which indicates its unknownness and, therefore, novelty.
Вышеперечисленное доказывает соответствие заявленного устройства критериям изобретательского уровня, поскольку оно не очевидно для специалиста из области его применения.The above proves the conformity of the claimed device to the criteria of an inventive step, since it is not obvious to a specialist from the field of its application.
Является промышленно применимым в избранной области техники.It is industrially applicable in a selected field of technology.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132888A RU2668314C1 (en) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | Automatic sawing center |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132888A RU2668314C1 (en) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | Automatic sawing center |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668314C1 true RU2668314C1 (en) | 2018-09-28 |
Family
ID=63798079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132888A RU2668314C1 (en) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | Automatic sawing center |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668314C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971624A (en) * | 2018-10-16 | 2018-12-11 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | A kind of full automatic aluminium section bar sawing machine |
| CN109607291A (en) * | 2019-01-31 | 2019-04-12 | 山东宏盛新材料科技有限公司 | A kind of EVA plate host cutting device |
| CN109940406A (en) * | 2019-04-29 | 2019-06-28 | 山东雷德数控机械有限公司 | A kind of Profile CNC saw, milling integrated production line |
| CN110270713A (en) * | 2019-07-26 | 2019-09-24 | 山东明美数控机械有限公司 | A kind of aluminium alloy extrusions cast-cutting saw backhaul Fang Guoqie mechanism |
| CN110355799A (en) * | 2018-12-29 | 2019-10-22 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | The receipts powder device of novel strip-shaped materials |
| CN112497371A (en) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 广州诗尼曼家居股份有限公司 | Plank system of processing of customization usefulness in whole house |
| CN116329973A (en) * | 2023-05-24 | 2023-06-27 | 四川蓉铁绿色新材料有限公司 | Automatic production system and production method for tunnel embedded channel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU379340A1 (en) * | 1970-01-27 | 1973-04-20 | VALVE FOR CUTTING OF LONG-DIMENSIONAL | |
| US4468992A (en) * | 1982-12-13 | 1984-09-04 | Mcgeehee Ronald W | Automatic sawing system |
| RU53209U1 (en) * | 2005-12-26 | 2006-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инструментальная компания ЭНКОР" | MILLING AND CUTTING SAW |
| EP1724045A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-22 | CO.ME.R.G. di Ruta Giuseppe | Work bench for the cutting of sections |
| RU2290298C2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-12-27 | Борис Александрович Зеленов | Material sawing device |
-
2017
- 2017-09-20 RU RU2017132888A patent/RU2668314C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU379340A1 (en) * | 1970-01-27 | 1973-04-20 | VALVE FOR CUTTING OF LONG-DIMENSIONAL | |
| US4468992A (en) * | 1982-12-13 | 1984-09-04 | Mcgeehee Ronald W | Automatic sawing system |
| RU2290298C2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-12-27 | Борис Александрович Зеленов | Material sawing device |
| EP1724045A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-22 | CO.ME.R.G. di Ruta Giuseppe | Work bench for the cutting of sections |
| RU53209U1 (en) * | 2005-12-26 | 2006-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инструментальная компания ЭНКОР" | MILLING AND CUTTING SAW |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971624A (en) * | 2018-10-16 | 2018-12-11 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | A kind of full automatic aluminium section bar sawing machine |
| CN110355799A (en) * | 2018-12-29 | 2019-10-22 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | The receipts powder device of novel strip-shaped materials |
| CN109607291A (en) * | 2019-01-31 | 2019-04-12 | 山东宏盛新材料科技有限公司 | A kind of EVA plate host cutting device |
| CN109607291B (en) * | 2019-01-31 | 2024-06-04 | 山东宏盛新材料科技有限公司 | EVA sheet material host computer cuts device |
| CN109940406A (en) * | 2019-04-29 | 2019-06-28 | 山东雷德数控机械有限公司 | A kind of Profile CNC saw, milling integrated production line |
| CN110270713A (en) * | 2019-07-26 | 2019-09-24 | 山东明美数控机械有限公司 | A kind of aluminium alloy extrusions cast-cutting saw backhaul Fang Guoqie mechanism |
| CN112497371A (en) * | 2020-12-02 | 2021-03-16 | 广州诗尼曼家居股份有限公司 | Plank system of processing of customization usefulness in whole house |
| CN116329973A (en) * | 2023-05-24 | 2023-06-27 | 四川蓉铁绿色新材料有限公司 | Automatic production system and production method for tunnel embedded channel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2668314C1 (en) | Automatic sawing center | |
| CN106925999B (en) | Aluminum template integration processing lines | |
| WO2018014464A1 (en) | High-speed cut-off saw of numerical control | |
| CN111015225B (en) | Automatic saw cutting and end milling equipment | |
| US5179883A (en) | Apparatus for dividing wood | |
| CN115740619B (en) | High-efficient accurate cutting equipment of large-scale panel | |
| CN103707152A (en) | Automatic burring machine of aluminum profile | |
| US9527178B2 (en) | Apparatus for inverting large panels | |
| CN113510308A (en) | Multi-angle automatic sawing line | |
| CN211339561U (en) | Novel cutting bed | |
| CN2912943Y (en) | Hackle tenoning machine | |
| CN104385380B (en) | Full-automatic log sawing machine | |
| CN207915674U (en) | A kind of multifunctional wood board machining production line | |
| CN110774279A (en) | Sampling detection equipment for machining | |
| CN216028471U (en) | Sawing machine for processing die blank | |
| KR20170022032A (en) | V-cutting Machine | |
| CN215147247U (en) | Drilling equipment is used in hardware fitting processing | |
| CN105291196A (en) | Longitudinal multi-sheet saw for hot-press heavy bamboo board | |
| CN115383501A (en) | Automatic unloader that goes up of numerical control lathe | |
| CN215316069U (en) | Variable angle sawing line | |
| RU123716U1 (en) | ROUND SURFACE MACHINE | |
| RU140708U1 (en) | ROUND SURFACE MACHINE | |
| CN208438486U (en) | A kind of board cutting machine | |
| CN112077388A (en) | Metal band sawing machine capable of automatically detecting front and back feeding and discharging | |
| CN219426974U (en) | Vertical band sawing machine with automatic feeding function |