RU2668037C2 - Окрашенный проводящий термопластичный полимер и способ его получения - Google Patents
Окрашенный проводящий термопластичный полимер и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668037C2 RU2668037C2 RU2016145182A RU2016145182A RU2668037C2 RU 2668037 C2 RU2668037 C2 RU 2668037C2 RU 2016145182 A RU2016145182 A RU 2016145182A RU 2016145182 A RU2016145182 A RU 2016145182A RU 2668037 C2 RU2668037 C2 RU 2668037C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dye
- carbon nanotubes
- thermoplastic polymer
- mixture
- polymer
- Prior art date
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 4
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- NZDXSXLYLMHYJA-UHFFFAOYSA-M 4-[(1,3-dimethylimidazol-1-ium-2-yl)diazenyl]-n,n-dimethylaniline;chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1N=NC1=[N+](C)C=CN1C NZDXSXLYLMHYJA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003247 engineering thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/041—Carbon nanotubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к окрашенным проводящим композиционным материалам и технологии их получения. Предложен окрашенный проводящий термопластичный материал, включающий, мас.%: 79,8-99,899 термопластичного полимера, 0,001-0,2 одностенных углеродных нанотрубок, 0,1-10,0 красителя и дополнительно - диоксид титана в количестве 1,0-10,0 мас.% к общей смеси указанных полимера, углеродных нанотрубок и красителя. Предложен также способ получения указанного материала, включающий смешивание термопластичного полимера с одностенными углеродными нанотрубками, перемешивание смеси, добавление к ней красителя и диоксида титана, перемешивание и экструдирование при нагревании до температуры переработки полимера. Изобретение обеспечивает окрашенный проводящий термопластичный материал с антистатическими свойствами, обладающий по меньшей мере одним цветовым индексом по RAL и удельным объемным электрическим сопротивлением 10– 10Ом⋅см. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к окрашенным композиционным материалам, содержащим в своем составе углеродные нанотрубки, и технологиям их получения.
Накопление электростатического заряда на поверхности полимера становится актуальным вопросом для множества различных технологий. В результате накопления электростатического заряда может происходить слипание материалов друг с другом или, наоборот, их отталкивание; притягивание и прилипание инородных частиц, грязи к поверхности материала.
Для предотвращения накопления электростатического заряда в полимер вводят различные антистатические поверхностно-активные добавки, уменьшающие удельное сопротивление. Такие вещества в своем химическом строении имеют кратные связи (четвертичные аммониевые основания, амины и др.). Содержание антистатических добавок, как правило, не превышает 2%. Аналогичный способ используют в заявке WO 2007149748, где антистатической добавкой выступает соль ионной жидкости на основе пирролидина. При добавлении 0.005-10 масс. % соли в термопластичный полимер, достигаются антистатические свойства материала. Для улучшения физических свойств может быть использована, по крайней мере, одна из следующих добавок: стабилизатор, термический стабилизатор, пигмент, краситель, антиоксидант и многие другие. В патенте US 3206429 в качестве антистатической добавки к полиэтилену используют N,N-биэтанол олеамид. Полученный композиционный материал не имеет тенденции аккумулировать и удерживать электрический заряд, а также может содержать другие добавки, такие как антиоксиданты, красители и многие другие. Основными недостатками данных методов, являются недолговечность как антистатических свойств материала, так и окрашивания.
Другим способом предотвращения накопления электростатического заряда в полимерном материале является введение в полимерную матрицу электропроводящих наполнителей, таких как технический углерод, металлические порошки, углеродные нанотрубки. Введение технического углерода в полимеры широко используется за счет доступности метода. В патенте US 6506830 удельное сопротивление материала удается снизить до 106 Ом⋅см при добавлении 16-30 масс. % технического углерода. Технический углерод характеризуется высоким порогом перколяции и требует использования высокого уровня загрузки. Полученный таким способом композиционный материал приобретает черную окраску и не может быть окрашен.
Использование многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) в патенте ЕР 2228414 А1 приводит к снижению порога перколяции и получению антистатических свойств покрытия уже при содержании МУНТ 0,7 масс. % от массы полученного композиционного материала. При данной концентрации МУНТ покрытие так же приобретает насыщенный черный цвет, и не может быть в дальнейшем окрашено.
Известна полимерная композиция, содержащая термопластичный полимер и углеродные нанотрубки в количестве от 0.001 до 70 частей на 100 частей полимера, описанная в заявке JP 2010043169 А. Эта композиция принята за прототип изобретения.
Недостатком прототипа является то, что входящие в состав этой полимерной композиции нанотрубки представлены в ней в гранулированном виде, что дает черную окраску и не позволяет получать цветные термопластичные полимеры.
Изобретение решает задачу получения окрашенных проводящих термопластичных полимеров.
Поставленная задача решается тем, что предлагается термопластичный полимер, содержащий одностенные углеродные нанотрубки, диоксид титана и краситель при следующем соотношении названных компонентов (масс. %)
| - одностенные углеродные нанотрубки | - 0.001-0.2 |
| - диоксид титана | - 0,1-10 |
| - краситель | - 0.1-10 |
| - термопластичный полимер | - 99.899-79.8. |
Содержащиеся в материале углеродные нанотрубки могут быть
введены в его состав в форме порошка, который получен измельчением агломератов нанотрубок, полученных при синтезе. При этом нанотрубки не подвергаются очистке или модификации.
Содержащиеся в полимере углеродные нанотрубки также могут быть введены в его состав в форме концентрата.
Краситель может быть, как органический, так и неорганический.
Термопластичные полимеры могут быть выбраны из группы стандартных пластмасс (полиолефинов), например, линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), или полипропилен (ПП), или инженерных пластмасс, например, акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик), полиамид-6 (ПА-6), полиамид-66 (ПА-66), поликарбонат (ПК), полистирол (ПС), композит АБС-ПК и другие.
Удельное объемное электрическое сопротивление предлагаемого окрашенного термопластичного материала составляет 1010-106 Ом⋅см.
Предлагаемый материал обладает по меньшей мере одним цветовым индексом по RAL
Поставленная задача решается также тем, что предлагается способ получения окрашенного проводящего термопластичного полимера, включающий смешивание термопластичного полимера с углеродным наполнителем, в соответствии с которым, термопластичный полимер смешивают с концентратом одностенных углеродных нанотрубок, полученным путем механической обработки смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды, перемешивают полученную смесь, и добавляют к ней краситель и диоксид титана при следующем соотношении названных компонентов в полученной смеси (масс. %)
| углеродные нанотрубки | - 0.001-0.2 |
| диоксид титана | - 0,1-10 |
| краситель | - 0.1-10 |
| термопластичный полимер | - 99.899-79.8. |
Предлагаемый окрашенный проводящий полимер получают, как описано ниже.
Порошок или гранулы термопластичного полимера предварительно перемешивают с углеродными нанотрубками при их соотношении (масс. %) 99.5 - полимер и 0.05 - нанотрубки в высокоскоростном смесителе при скорости вращения 300 оборотов в минуту в течении 2 минут.
Концентрация ОУНТ в смеси может составлять 0.001-0.2 масс. %.
Гранулы красителя предварительно измельчают в мельнице роторного типа, снабженной решеткой с отверстиями диаметром 3 мм. Измельченные гранулы красителя и TiO2 добавляют в полученную ранее смесь термопластичного полимера и ОУНТ. Смесь перемешивают в высокоскоростном смесителе при скорости вращения 300 оборотов в минуту в течение 2 минут.
Подготовленная таким образом смесь необходимых компонентов подвергается дальнейшей экструзии. Экструзия может осуществляться с использованием различного экструзионного оборудования такого, как одно-, двухшнековый экструдер при температурах соответствующим температурам переработки термопластичных полимеров. Гомогенизированную смесь термопластичного полимера, ОУНТ, красителя и TiO2 помещают в экструдер, где происходит перемешивание при скорости вращения шнека 250 оборотов в минуту. Одновременно с процессом экструзии осуществляют нагревание всей системы извне до температуры переработки полимера, как правило, эта температура находится в интервале 160-500°С в зависимости от используемого полимера. Далее экструзиат охлаждают и нарезают ножом так, что полученный композиционный материал имеет вид гранул. Гранулы композиционного материала, полученные в результате экструзии, спрессовывают при температуре 260°С и давлении 100 бар в образцы диаметром 70 мм и толщиной 2 мм.
Удельное сопротивление спрессованных образцов измеряют в соответствии со стандартом ASTM D257.
Полученный композиционный материал имеет окраску, соответствующую использованному красителю, которая не выцветает со временем, и обладает электропроводимостью.
Особенности предлагаемого изобретения описаны более подробно в следующих примерах, которые иллюстрируют, но не ограничивают собой предлагаемое изобретение.
Пример 1.
Изготовление окрашенного композита с антистатическими свойствами на основе полиэтилена (ПЭ), наполненного ОУНТ.
Для изготовления окрашенного композита с антистатическими свойствами на основе ПЭ, содержащего 0.05 масс. % ОУНТ, гранулы ПЭ (999.5 г) смешивают с порошком суперконцентрата ОУНТ (5 г), полученный путем механической обработки смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды - ионной жидкости, в высокоскоростном смесителе при 300 об/мин в течении 2 мин. Эта смесь далее смешивают с предварительно размолотыми, с помощью ножевой мельницы, гранулами красителя Remafin-Pe Blue АЕХ 801 (SX) в соотношении 95 масс. % смеси и 5 масс. % красителя. Также, в смесь добавляют порошок TiO2 в количестве 0,1 масс. % к общей смеси, содержащей гранулы полимера, суперконцентрат ОУНТ и краситель. Полученную смесь экструдируют с использованием двухшнекового экструдера при производительности 1000 г/час, скорости вращения шнеков 250 об/мин и температуре 210°С. Получаемый композиционный материал, выходящей из экструдера в виде стренги, охлаждают водой и гранулируют с помощью вращающегося ножа. Гранулы материала прессуют с использованием пресса при температуре 260°С, давлении 100 бар в течении 15 минут.
Полученный образец представляет собой окрашенный ПЭ цвета «голубой кобальт» RAL 5013 с удельным объемным электрическим сопротивлением 106 Ом⋅см.
Пример 2.
Изготовление окрашенного композита с антистатическими свойствами на основе ПЭ, наполненного ОУНТ.
Для изготовления окрашенного композиционного материала с антистатическими свойствами на основе ПЭ, содержащего 0.05 масс. % ОУНТ, гранулы ПЭ (999.5 г) смешивают с порошком суперконцентрата ОУНТ (5 г), полученного путем механической обработки смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды - ионной жидкости, в высокоскоростном смесителе при 300 об/мин в течении 2 мин. Эту смесь далее смешивают с предварительно размолотыми с помощью ножевой мельницы, гранулами красителя Remafin Green G-AE30 в соотношении 95 масс. % смеси и 5 масс. % красителя. Также, в смесь добавляют порошок TiO2 в количестве 1 масс. % к общей смеси, содержащей гранулы полимера, суперконцентрат ОУНТ и краситель. Полученную смесь экструдируют с использованием двухшнекового экструдера при производительности 1000 г/час, скорости вращения шнеков 250 об/мин и температуре 210°С. Композиционный материал в виде стренги, выходящей из экструдера, охлаждают водой и гранулируют с помощью вращающегося ножа. Гранулы композиционного материала прессуют с использованием пресса при температуре 260°С и давлении 100 бар в течении 15 минут. Полученный образец представляет собой окрашенный ПЭ «сине-зеленый» RAL 6004 с удельным объемным электрическим сопротивлением 106 Ом⋅см.
Пример 3.
Изготовление окрашенного композиционного материала с антистатическими свойствами на основе ПЭ, наполненного ОУНТ.
Для изготовления окрашенного композиционного материала с антистатическими свойствами на основе ПЭ, содержащего 0.05 масс. % ОУНТ, гранулы ПЭ (999.5 г) смешивают с порошком суперконцентрата ОУНТ (5 г), полученного путем механической обработки смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды - ионной жидкости, в высокоскоростном смесителе при 300 об/мин в течении 2 мин. Эту смесь далее смешивают с предварительно размолотыми, с помощью ножевой мельницы, гранулами красителя Remafin Red BSR-AE30 G-AE30 в соотношении 90 масс % смеси и 10 масс % красителя. Далее, в смесь добавляют порошок диоксида титана в количестве 5 масс % к общей смеси, содержащей гранулы полимера, суперконцентрат ОУНТ и краситель. Полученную смесь экструдируют с использованием двухшнекового экструдера при производительности 1000 г/час, скорости вращения шнеков 250 об/мин и температуре 210°С. Композиционный материал в виде стренги, выходящей из экструдера, охлаждают водой и гранулируют с помощью вращающегося ножа. Гранулы композита прессуют с использованием пресса при температуре 260°С и давлении 100 бар в течении 15 минут. Полученный образец представляет собой окрашенный полиэтилен «рубиново-красный» RAL 3003 с удельным объемным электрическим сопротивлением 106 Ом⋅см.
Таким же образом окрашенные композиты с антистатическими свойствами могут быть получены для всех видов термопластичных полимеров, включая, полиолефины и инженерные термопласты такие, как полиамиды, поликарбонаты, поликарбонат/АБС-пластик, полистиролы и др.
Claims (11)
1. Окрашенный проводящий термопластичный полимер, включающий термопластичный полимер, одностенные углеродные нанотрубки, краситель и диоксид титана при соотношении компонентов, мас. %:
2. Термопластичный полимер по п. 1, отличающийся тем, что одностенные углеродные нанотрубки введены в его состав в форме порошка суперконцентрата одностенных углеродных нанотрубок, полученного механической обработкой смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды.
3. Термопластичный полимер по п. 1, отличающийся тем, что краситель имеет органическую или неорганическую природу.
4. Термопластичный полимер по п. 1, отличающийся тем, что удельное объемное электрическое сопротивление его составляет 1010-106 Ом⋅см.
5. Термопластичный полимер по п. 1, отличающийся тем, что он обладает по меньшей мере одним цветовым индексом по RAL.
8. Способ получения окрашенного проводящего термопластичного полимера, включающий смешивание термопластичного полимера с порошком суперконцентрата одностенных углеродных нанотрубок, полученного механической обработкой смеси углеродных нанотрубок и дисперсионной среды, перемешивание полученной смеси и добавление к ней красителя и диоксида титана при следующем соотношении компонентов в полученной смеси, мас. %:
после чего полученную смесь еще раз перемешивают и экструдируют при нагревании ее до температуры переработки полимера.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что краситель при смешивании имеет размер гранул не более 3 мм.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что используют краситель органической или неорганической природы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145182A RU2668037C2 (ru) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Окрашенный проводящий термопластичный полимер и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145182A RU2668037C2 (ru) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Окрашенный проводящий термопластичный полимер и способ его получения |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016145182A RU2016145182A (ru) | 2018-05-17 |
| RU2016145182A3 RU2016145182A3 (ru) | 2018-05-17 |
| RU2668037C2 true RU2668037C2 (ru) | 2018-09-25 |
Family
ID=62152097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016145182A RU2668037C2 (ru) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Окрашенный проводящий термопластичный полимер и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668037C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021040554A1 (ru) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Углеродный материал, модифицированный хлором |
| RU2804721C1 (ru) * | 2022-05-20 | 2023-10-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Политим Инновации" | Полимерная композиция с электропроводными свойствами, способ ее получения и применения |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230312865A1 (en) * | 2020-08-28 | 2023-10-05 | Specialty Electronic Materials Belgium, Srl | Electrically conductive compositions |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060001013A1 (en) * | 2002-03-18 | 2006-01-05 | Marc Dupire | Conductive polyolefins with good mechanical properties |
| JP2006306960A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Teijin Chem Ltd | カーボンナノチューブを含有する樹脂組成物、およびカーボンナノチューブ配合用濃縮物 |
| US20090023851A1 (en) * | 2007-06-23 | 2009-01-22 | Bayer Materialscience Ag | Process for the production of an electrically conducting polymer composite material |
| JP2010043169A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Mikuni Color Ltd | ポリマー組成物および導電性材料 |
| RU2389739C2 (ru) * | 2005-08-08 | 2010-05-20 | Кабот Корпорейшн | Полимерные композиции, содержащие нанотрубки |
| WO2013111862A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | 昭和電工株式会社 | 導電性樹脂用マスターバッチの製造方法およびマスターバッチ |
| JP2014210849A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | カーボンナノ繊維を含むポリアミド樹脂組成物、その製造方法、及び成形体 |
-
2016
- 2016-11-17 RU RU2016145182A patent/RU2668037C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060001013A1 (en) * | 2002-03-18 | 2006-01-05 | Marc Dupire | Conductive polyolefins with good mechanical properties |
| JP2006306960A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Teijin Chem Ltd | カーボンナノチューブを含有する樹脂組成物、およびカーボンナノチューブ配合用濃縮物 |
| RU2389739C2 (ru) * | 2005-08-08 | 2010-05-20 | Кабот Корпорейшн | Полимерные композиции, содержащие нанотрубки |
| US20090023851A1 (en) * | 2007-06-23 | 2009-01-22 | Bayer Materialscience Ag | Process for the production of an electrically conducting polymer composite material |
| JP2010043169A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Mikuni Color Ltd | ポリマー組成物および導電性材料 |
| WO2013111862A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | 昭和電工株式会社 | 導電性樹脂用マスターバッチの製造方法およびマスターバッチ |
| JP2014210849A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | カーボンナノ繊維を含むポリアミド樹脂組成物、その製造方法、及び成形体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021040554A1 (ru) * | 2019-08-26 | 2021-03-04 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | Углеродный материал, модифицированный хлором |
| RU2804721C1 (ru) * | 2022-05-20 | 2023-10-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Политим Инновации" | Полимерная композиция с электропроводными свойствами, способ ее получения и применения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016145182A (ru) | 2018-05-17 |
| RU2016145182A3 (ru) | 2018-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7005145B2 (ja) | 導電性ポリマーコンポジット | |
| JP2017095694A (ja) | 高導電性コンポジットのための３相の不混和性ポリマー−金属ブレンド | |
| US10546665B2 (en) | Resin composition for high dielectric constant materials, molded article containing same, and master batch for coloring | |
| TW200918282A (en) | Process for the production of an electrically conducting polymer composite material | |
| WO1995029050A1 (fr) | Procede de production d'une composition de resine thermoplastique electroconductrice et d'un conducteur electrique | |
| RU2668037C2 (ru) | Окрашенный проводящий термопластичный полимер и способ его получения | |
| JP6797030B2 (ja) | 導電性ポリマーコンポジット | |
| CN109824979B (zh) | 针形色母粒及其制备方法，及塑料制品 | |
| KR20170098083A (ko) | 전도성 수지 조성물의 제조방법 | |
| CN106117744A (zh) | 一种石墨烯/聚烯烃塑料复合食品包装薄膜及其制备方法 | |
| KR20140050576A (ko) | 도전형의 완전 가황된 열가소성 탄성중합체 및 그 제조방법 | |
| Carponcin et al. | Evolution of dispersion of carbon nanotubes in Polyamide 11 matrix composites as determined by DC conductivity | |
| GB2185028A (en) | Process for producing electrically conductive pressed plastics boards | |
| JP2024535119A (ja) | カーボンブラック及びカーボンナノチューブを含むマスターバッチ組成物 | |
| JP2654979B2 (ja) | 充填剤含有ポリプロピレン組成物用顔料マスターバッチ | |
| US7514492B2 (en) | Composites with oriented particles and particle networks with method | |
| JP3599195B1 (ja) | マスターバッチペレット混合物 | |
| EP3808796A1 (de) | Masterbatch enthaltend russ, polymerwerkstoff umfassend den masterbatch, formkörper gebildet aus dem masterbatch oder dem polymerwerkstoff und verfahren zur herstellung des masterbatches | |
| JPH07286103A (ja) | 導電性樹脂マスターバッチペレット及び導電性熱可塑性樹脂製品 | |
| CN107075199A (zh) | 高弹性刚性复合材料、其应用以及生产方法 | |
| Tchoudakov et al. | Electrical conductivity of polymer blends containing liquid crystalline polymer and carbon black | |
| US11749421B2 (en) | Electrically conductive resin composition and method for producing same | |
| EP3532543B1 (en) | Additive coated particles for low high performance materials | |
| KR101363596B1 (ko) | 고분자 블렌드 수지 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| JP2023510372A (ja) | グラフェンを含むポリマー組成物 |