RU2667993C1 - Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней - Google Patents
Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667993C1 RU2667993C1 RU2017140853A RU2017140853A RU2667993C1 RU 2667993 C1 RU2667993 C1 RU 2667993C1 RU 2017140853 A RU2017140853 A RU 2017140853A RU 2017140853 A RU2017140853 A RU 2017140853A RU 2667993 C1 RU2667993 C1 RU 2667993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal
- rods
- transverse rods
- mesh
- automatic line
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических линиях для производства сетки из стержней. Автоматическая линия для изготовления сетки содержит устройства с продольными и поперечными стержнями, устройство соединения продольных и поперечных стержней, выполненное в виде устройства получения расплава термопластичного материала, пресс-форму, механизм смыкания пресс-формы, механизм перемещения сетки, систему принудительного охлаждения и/или нагрева и устройства пакетирования или намоточного механизма в виде барабана с устройством отрезки сетки мерной длины. Система принудительного охлаждения и/или нагрева расположена в зоне загрузочного бункера для засыпки материла и в зоне верхних и нижних полуформ. Механизм перемещения сетки совершает возвратно-поступательные движения и работает непрерывно по циклам и периодам и позволяет не останавливать сетку в процессе смыкания полуформ. Достигается увеличение производительности автоматической линии для изготовления сетки с большим диапазоном диаметров стержней при одновременном повышении прочности соединения мест пересечений продольных и поперечных стержней. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматических линиях для производства сетки из стержней, которая может быть использована в качестве арматурной сетки для бетона, кладочной сетки, ограждающей сетки и пр.
Известна линия для изготовления композитной сетки из стержней (RU 2548358 С2, 20.04.2015), содержащая барабаны с продольными стержнями, механизм подачи продольных стержней, по меньшей мере, один механизм подачи поперечных стержней, устройство соединения продольных и поперечных стержней и механизм пошагового перемещения сетки, устройство соединения продольных и поперечных стержней выполнено в виде инжекционного узла с формой, состоящей из двух частей механизма их смыкания.
Недостатком данной линии является ограниченность размеров сечения стержней из-за существующего способа подачи продольных стержней сматыванием с барабанов. Для металлических стержней согласно ГОСТ 5781-82 наибольший диаметр арматуры, поставляемой в бухтах - 12 мм; для АКП (арматуры композитной полимерной) согласно ГОСТ 31938-2012 наибольший диаметр, допускаемый поставлять арматуру в мотках или барабанах, - 8 мм.
Кроме того, поскольку в известной линии отсутствует система охлаждения, то возможно возникновение деструкции композиционного материала, созданного на термореактивном связующем, так как температура полимеризации материала скрепления узлов мест пересечения сетки превышает порог начала появления термодеструкции стержней.
При использовании в качестве материала скрепления продольных и поперечных стержней пластических масс необходимо свести к минимуму энергетическое воздействие повышенных температур.
Технический результат заявленного изобретения заключается в увеличении производительности автоматической линии для изготовления сетки с большим диапазоном диаметров стержней, при одновременном повышении прочности соединения мест пересечений продольных и поперечных стержней.
Технический результат достигается тем, что в автоматической линии для изготовления сетки, содержащей устройства с продольными и поперечными стержнями, устройство получения расплава термопластичного материала, устройство соединения продольных и поперечных стержней, пресс-форму, механизм смыкая пресс-формы, систему принудительного охлаждения и/или нагрева, механизм перемещения сетки, устройство пакетирования или намоточный механизм в виде барабана с устройством отрезки сетки мерной длины.
Механизм перемещения сетки совершает возвратно-поступательные движения по циклам и периодам, определяемым технологическими особенностями линии.
Устройства с продольными и поперечными стержнями могут быть выполнены в виде барабанов, или в виде механизмов накопления стержней, поступающих непосредственно с линий их производства, или в виде направляющих устройств с накопительными бункерами продольных и поперечных стержней мерной длины диаметром более 8 мм.
Устройство получения расплава термопластичного материала может быть выполнено в виде дозирующего материального цилиндра или в виде двухкамерного узла впрыска с подающим приспособлением формующего материала посредством шнека.
К устройству получения расплава термопластичного материала подведена система принудительного охлаждения и/или нагрева (в зависимости от технологических режимов линии, необходимых для оптимизации работы с определенными материалами), которая может располагаться в зоне загрузочного бункера для засыпки материла, охлаждая и/или нагревая предварительно исходный материал, и в зоне верхних и нижних полуформ, охлаждая и/или нагревая самупресс-форму.
Техническая сущность предлагаемого решения поясняется чертежами.
Фиг. 1 - вариант автоматической линии с подачей стержней с барабанов (вид сбоку);
Фиг. 2 - вариант автоматической линии с подачей стержней с линий их производства (вид сбоку);
Фиг. 3 - вариант автоматической линии для стержней диаметром более 8 мм. (вид сбоку);
Фиг. 4 - вариант устройства получения расплава термопластичного материала в виде двухкамерного узла впрыска с подающим приспособлением формующего материала посредством шнека;
Фиг. 5 - сетка с квадратной ячейкой;
Фиг. 6 - сетка с ромбовидной ячейкой;
Фиг. 7 - объемная сетка.
Автоматическая линия для изготовления сетки из композитного материала (фиг. 1) содержит устройства с продольными (2) и поперечными (4) стержнями, выполненные в виде барабанов (1) и механизма подачи (3) поперечных стержней, устройство получения расплава термопластичного материала, выполненное в виде дозирующего материального цилиндра (5) получения расплава термопластичного материала, пресс-форму, содержащую верхнюю полуформу (7а) и нижнюю полуформу (7б), механизм смыкания пресс-формы (например, гидро- или пневмоцилиндр условно не показан), систему охлаждения и/или нагрева (6), механизм перемещения (8) сетки, устройство отрезки (10) сетки мерной длины и устройство (11) пакетирования или намоточный механизм в виде барабана.
Автоматическая линия для изготовления сетки (фиг. 2) позволяет использовать стержни непосредственно с линий их производства (13), минуя таким образом промежуточные операции по заполнению, установке, хранению сменных барабанов. Для этого вместо барабанов с продольными стержнями используется устройство накопления (14) и или механизм подачи поперечных стержней (3) (для стержней диаметром до 8 мм.) или направляющее устройство поперечных стержней (12) (для стержней диаметром более 8 мм.)
При использовании в автоматической линии стержней мерной длины (фиг. 3) место барабанов с продольными стержнями используются направляющее устройство (15), в которое продольные (2) стержни будут поступать из загрузочных бункеров, и направляющее устройство поперечных стержней (12). Направляющее устройство (15) выполнено в виде лотков, к каждому из которых подведен свой загрузочный бункер. Количество лотков равно количеству продольных стержней. Направляющее устройство (12) выполнено в виде промежуточного приемника со встроенными захватами, посредством которых с необходимой периодичностью поперечные (4) стержни подаются в рабочую зону формирования узла. В свою очередь поперечные (4) стержни в данный приемник поступают из накопительного бункера.
Количество барабанов (1), линий производства (13), или направляющих устройств (15) должно соответствовать количеству продольных стержней (2).
Продольные (2) и поперечные (4) стержни могут иметь в сечении круглую, эллипсоидную, прямоугольную, ромбическую и другую форму и могут быть выполнены как из одного (металл-металл, композит-композит) материала, так и разных (металл-композит) материалов, при этом стержни могут иметь в сечении различный размер. Кроме того, поверхность стержней может быть как гладкой, так и шероховатой (например, покрытой абразивным материалом), иметь ребра, выступы и прочее, что обеспечивает более надежное их соединение с термопластичным материалом.
На данной автоматической линии можно выпускать сетку, в которой пересечение продольных и поперечных стержней может происходить под углом 90 градусов (Фиг. 5) или под углом менее 90 градусов, например, 45 градусов (Фиг. 6). Возможно изготовление 3D сетки. В этом случае помимо механизмов подачи поперечных стержней, расположенных под углом 90 градусов по отношению к продольным стержням, автоматическая линия может включать дополнительные механизмы подачи поперечных стержней, расположенные в другой плоскости (выше или ниже) по отношению к продольным стержням (Фиг. 7). Тогда сетка получается объемной и более жесткой как при нагрузке на изгиб, так и по отношению к сдвиговым нагрузкам. Предпочтительная область применения подобных сеток - армирование колонн, бетонных конструкций.
Механизм передвижения сетки совершает возвратно-поступательные движения в процессе работы, что позволяет исключить использование механизма подачи продольных стержней. Принцип действия механизма передвижения заключен в следующем: на раме механизма закреплены упоры, которые в момент движения вперед соприкасаются с поперечным стержнем в рабочей зоне сразу после формирования узлов сцепления, толкают его на расстояние равное шагу сетки, тем самым перемещают уже сформированный участок сетки и вместе с тем осуществляют поступление продольных стержней в рабочую зону. В то время как механизм совершает обратное движение, в рабочей зоне происходит формирование следующих узлов сцепления между вновь поданным поперечным стержнем и передвинутыми продольными стержнями. Процесс повторяется непрерывно. При этом механизм сам осуществляет и передвижение сетки и обеспечивает подачу продольных стержней в рабочую зону, что позволяет исключить использование дополнительно механизма подачи продольных стержней. Все перечисленные особенности значительно расширяют функциональные возможности линии и позволяют изготавливать сетку диаметром стержней до 36 мм.
Устройство получения расплава термопластичного материала может быть выполнено в виде двухкамерного узла впрыска с дозирующей камерой (18), камерой впрыска (16) и подающего приспособления (17) термопластичного материала (Фиг. 4).
Система принудительного охлаждения и/или нагрева позволяет значительно расширить спектр материалов для создания узла соединения стержней и увеличить производительность линии за счет сокращения времени формирования узлов скрепления температурным воздействием, например, быстрой полимеризацией материала в рабочей зоне при охлаждении пресс-формы, либо ускорением получения расплава при предварительном нагреве исходного материала.
Автоматическая линия работает следующим образом:
Продольные стержни (2) подаются из устройства с продольными стержнями за счет возвратно-поступательных движений, совершаемых механизмом (8) перемещения сетки (9), и поступают в рабочую зону формирования узла, находящуюся между верхней (7а) и нижней (7б) полу формами. В эту зону посредством устройств с поперечными стержнями подаются поперечные стержни (4). Механизм смыкания соединяет полуформы (7а) и (7б). Устройство получения расплава термопластичного материала подает определенное количество (дозу) расплава в рабочую зону формирования узла скрепления сетки. После раскрытия полуформ узел скрепления сетки находится в отвержденном (полимеризованном) состоянии. Далее цикл работы линии повторяется. Механизм (8) перемещения сетки (9) совершает возвратно-поступательные движения и работает непрерывно по циклам и периодам, определяемым технологическими особенностями линии, и позволяет не останавливать сетку (9) в процессе смыкания полуформ (7а) и (7б) и обеспечивает гарантированный размер заданного шага сетки (9). Данный механизм перемещает готовую сетку (9) вприемное устройство (11) с последующей отрезкой сетки мерной длины на отрезном механизме (10). В процессе работы предусмотрена система принудительного охлаждения и или /нагрева (6) (в зависимости от технологических режимов линии, необходимых для оптимизации работы с определенными материалами), которая может располагаться в зоне загрузочного бункера для засыпки материла и в зоне верхних (7а) и нижних (7б) полуформ. Внутри системы происходит циркуляция теплоотводящей либо нагревательной жидкости.
Термопластичный материал может быть как твердым, так и эластичным (полимеры, резины и прочее). В качестве формующего материала выступают быстротвердеющие составы: расплавленные термопласты, реактопласты, жидкое стекло и так далее. В варианте использования расплавленных термопластов, материальные цилиндры должны быть разогреты до температуры переработки термопластичного материала. Остывая, термопластичный материал надежно фиксирует продольные (2) и поперечные стержни (4).
Количество рабочих зон формирования узла сетки и форм в автоматической линии определяется ее необходимой производительностью и шириной изготавливаемой сетки, находится в зависимости от количества продольных и одновременно подающихся поперечных стержней.
Проведенные испытания показали, что на автоматической линии можно изготавливать сеткус высокой производительностью с большим спектром материалов для создания узла соединения стержней и большим диапазоном диаметров стержней (до 36 мм.), выполненных из металлического или неметаллического материала с сохранением исходных характеристик стержней и с повышение прочности соединения.
Claims (11)
1. Автоматическая линия для изготовления сетки, содержащая устройства с продольными и поперечными стержнями, устройство соединения продольных и поперечных стержней, выполненное в виде устройства получения расплава термопластичного материала, пресс-форму, механизм смыкания пресс-формы, механизм перемещения сетки и приемное устройство, отличающаяся тем, что содержит систему принудительного охлаждения и/или нагрева, расположенную в зоне загрузочного бункера для засыпки материла и в зоне верхних и нижних полуформ, при этом механизм перемещения сетки совершает возвратно-поступательные движения и работает непрерывно по циклам и периодам и позволяет не останавливать сетку в процессе смыкания полуформ, устройство получения расплава термопластичного материала выполнено в виде двухкамерного узла впрыска с подающим приспособлением формующего материала посредством шнека, а приемное устройство выполнено в виде устройства пакетирования или намоточного механизма в виде барабана с устройством отрезки сетки мерной длины.
2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройства с продольными и поперечными стержнями выполнены в виде барабанов с продольными стержнями и механизма подачи поперечных стержней.
3. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройства с продольными и поперечными стержнями выполнены в виде промежуточного накопителя, в который поступают продольные стержни с линии их изготовления.
4. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройства с продольными и поперечными стержнями выполнены в виде направляющих устройств продольных и поперечных стержней для больших диаметров стержней.
5. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство получения расплава термопластичного материала выполнено в виде дозирующего цилиндра.
6. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что используются продольные и поперечные стержни из однородного материала.
7. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что используются продольные и поперечные стержни из разных материалов.
8. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что используются продольные и поперечные стержни с гладкой поверхностью.
9. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что используются продольные и поперечные стержни с шероховатой, рифленой поверхностью.
10. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью образования мест пересечения продольных и поперечных стержней под разными углами.
11. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что продольные и поперечные стержни могут отличаться размерами и формой сечения стержней.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140853A RU2667993C1 (ru) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140853A RU2667993C1 (ru) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667993C1 true RU2667993C1 (ru) | 2018-09-25 |
Family
ID=63669036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140853A RU2667993C1 (ru) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667993C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3340570A (en) * | 1965-02-04 | 1967-09-12 | Ferrotest G M B H | Machine for the production of structural steel mats or the like |
| SU562359A1 (ru) * | 1974-01-31 | 1977-06-25 | Устройстпо дл сварки арматурных сеток | |
| SU725978A1 (ru) * | 1978-04-13 | 1980-04-05 | Всесоюзный Государственный Проектный Институт По Строительному Машиностроению Для Сборного Железобетона "Гипростроммаш" | Устройство дл пакетировани арматурных сеток |
| SU1447605A1 (ru) * | 1987-06-19 | 1988-12-30 | Всесоюзный Государственный Проектный Институт По Строительному Машиностроению Для Сборного Железобетона "Гипростроммаш" | Лини дл изготовлени арматурных изделий |
| RU2548358C2 (ru) * | 2013-09-06 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней |
| RU174291U1 (ru) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат композитных материалов" | Устройство для инжекционного формования узловых элементов арматурной сетки из полимерных материалов |
-
2017
- 2017-11-23 RU RU2017140853A patent/RU2667993C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3340570A (en) * | 1965-02-04 | 1967-09-12 | Ferrotest G M B H | Machine for the production of structural steel mats or the like |
| SU562359A1 (ru) * | 1974-01-31 | 1977-06-25 | Устройстпо дл сварки арматурных сеток | |
| SU725978A1 (ru) * | 1978-04-13 | 1980-04-05 | Всесоюзный Государственный Проектный Институт По Строительному Машиностроению Для Сборного Железобетона "Гипростроммаш" | Устройство дл пакетировани арматурных сеток |
| SU1447605A1 (ru) * | 1987-06-19 | 1988-12-30 | Всесоюзный Государственный Проектный Институт По Строительному Машиностроению Для Сборного Железобетона "Гипростроммаш" | Лини дл изготовлени арматурных изделий |
| RU2548358C2 (ru) * | 2013-09-06 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней |
| RU174291U1 (ru) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат композитных материалов" | Устройство для инжекционного формования узловых элементов арматурной сетки из полимерных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2624699C2 (ru) | Технология пултрузии с наполнителем из поли(мет)акрилимидного пенопласта | |
| US20130243989A1 (en) | Lattice Support Structure | |
| CN104690980B (zh) | 具有一体化配件的热塑性复合材料支撑结构及其制造方法 | |
| CN107825643A (zh) | 一种纤维增强复合材料产品的生产系统 | |
| TW201540468A (zh) | 於普勒壓出製程（Ｐｕｌ－ｐｒｅｓｓ ｐｒｏｃｅｓｓ）和普勒成形製程（Ｐｕｌ－ｓｈａｐｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）中連續製造具有泡沫核心之三明治結構的複雜形體 | |
| RU2667993C1 (ru) | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней | |
| JP2010527818A (ja) | 圧縮成形のための成形材料の重力射出および関連する方法 | |
| RU158113U1 (ru) | Устройство для изготовления арматурной сетки | |
| CN103434106B (zh) | 一种低成本大型塑料件的生产设备及生产工艺 | |
| CN109333966A (zh) | 一种frpp加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法 | |
| KR101188374B1 (ko) | 섬유강화 복합재료의 성형시스템 및 성형방법 | |
| CN209903777U (zh) | 一种注塑机专用上料设备 | |
| KR101567163B1 (ko) | 와인딩 방법 및 이를 위한 장치 | |
| US3919386A (en) | Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting | |
| RU2704399C2 (ru) | Способ отливки сборных бетонных изделий и соответствующее устройство | |
| CN103507194A (zh) | 定量送料装置 | |
| KR102102844B1 (ko) | 연속 섬유 강화 열가소성 수지를 이용한 3ｄ 프린팅 방법 및 그 방법에 의해 제조된 3ｄ 프린팅 성형물 | |
| CN205009615U (zh) | 生产用纤维增强热塑性塑料的模具 | |
| CN203409935U (zh) | 多工位挤出硫化设备 | |
| KR101228781B1 (ko) | 장섬유강화 플라스틱 토류판 및 이의 제조방법 | |
| CN104325540B (zh) | 一种制砖设备 | |
| JP2018176675A (ja) | 建設部材の製造方法 | |
| RU174291U1 (ru) | Устройство для инжекционного формования узловых элементов арматурной сетки из полимерных материалов | |
| JP6666145B2 (ja) | 複合成形品の製造方法 | |
| KR101018726B1 (ko) | 판재의 제조장치 및 그 판재 |