RU2667266C1 - Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя - Google Patents
Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667266C1 RU2667266C1 RU2017132400A RU2017132400A RU2667266C1 RU 2667266 C1 RU2667266 C1 RU 2667266C1 RU 2017132400 A RU2017132400 A RU 2017132400A RU 2017132400 A RU2017132400 A RU 2017132400A RU 2667266 C1 RU2667266 C1 RU 2667266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flame
- coating
- activating
- flame spraying
- thermal
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 235000011162 ammonium carbonates Nutrition 0.000 description 7
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical class N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical class [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical class [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области газотермических технологий и может быть использовано при нанесении порошковых покрытий методом низкоскоростного газопламенного напыления. Способ газопламенного напыления порошкового покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя включает активирование пламени, образованного при сгорании ацетилена и кислорода, путем подачи исходной активирующей добавки в виде пищевой порошкообразной соли аммония транспортирующим воздухом в центральный канал термораспылителя с образованием активирующего атомарного водорода и имеющего антиокислительные свойства углекислого газа и введение напыляемого порошкового материала в активированное пламя инжекцией в виде радиальной подачи напыляемого порошкового материала в струе воздуха под срез сопла термораспределителя. Обеспечивается повышение физико-механических свойств покрытия поверхностей деталей машин и инструмента и снижение опасности в работе. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области газотермических технологий и может быть использовано при нанесении порошковых покрытий методом низкоскоростного газопламенного напыления.
Известные способы получения низкоскоростного газопламенного напыления состоят в том, что определенная смесь кислорода (или воздуха) с горючим газом поступает в горелку, где поджигается и образует факел. В этот высокотемпературный поток газа подается порошковый материал, который нагревается до пластичного состояния и уносится на основу, где образует покрытие (см. книгу В.А. Линик, П.Ю. Пекшев. «Современная техника газотермического нанесения покрытий». - М., Машиностроение, 1985, с. 7).
Основным недостатком этого способа является зависимость качества покрытия от реализуемости условий полного проплавления частиц порошка, не обеспечивающееся в условиях ограниченной протяженности (20-30 мм) высокотемпературной зоны факелов известных горючих газовых смесей стандартных термораспылителей. Следствием чего является низкая (3-5 МПа) прочность сцепления с основой.
Для гарантированного устранения указанного недостатка необходимо многократное увеличение «активной» зоны факела (см. книгу М.А. Белоцерковский, «Технологии активированного газопламенного напыления антифрикционных покрытий». - Мн.: УП «Технопринт» 2004, рис. 2.7., с. 65).
Известно предложение позволяющее увеличить протяженность «активной» зоны пламени путем формирования вторичного соосного факела, горящего с отрывом на некотором расстоянии от сопла термораспылителя за счет высокой скорости подачи рабочей смеси (SU №1787171 A3, С23С 4/12, опубл. 07.01.1993 г.).
Однако двукратное увеличение длины высокотемпературной зоны спутных факелов, в данном случае, так же сдерживается узостью рамок близких к стехиометрическим соотношениям используемых горючих смесей.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению, является способ газопламенного напыления металлических порошков (патент RU №2169792 С2, МПК С23С 4/12, опубл. 27.06.2001 г.), включающий введение в пламя, образованное при сгорании ацетилена и кислорода, струи, состоящей из транспортирующего газа-аммиака и напыляемого порошка. В результате диссоциации аммиака (NH3→N+3H) в ядре основного пламени и внешнего бескамерного горения смеси атомарного водорода с воздухом происходит удлинение факела, выравнивание профилей температур, интенсификация процесса передачи тепла от струи к порошку.
Однако при значительном удлинении факела необходимо проведение дополнительных мероприятий по защите порошкового материала от окисления, снижающего физико-механические свойства покрытия.
По своим свойствам аммиак очень ядовит, вдвое легче воздуха, смесь с которым взрывоопасна. Работа с газом относится к работам с повышенной опасностью и регламентируется ПОТ Р О-14000-005-98 («Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения».)
В силу вышеназванных причин при работе с газообразным аммиаком у предприятий и персонала возникает гораздо больше организационных и технических проблем связанных не только с закупкой, использованием и хранением газа, но и с разрешительной системой. Этим очевидно и обусловлено отсутствие коммерческой востребованности способа.
Задача предлагаемого изобретения - повышение физико-механических свойств покрытия поверхностей деталей машин и инструмента и снижение опасности в работе.
Сущность изобретения заключается в том, что способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя, включающий активирование пламени, образованного при сгорании ацетилена и кислорода, путем подачи исходной активирующей добавки в виде пищевой порошкообразной соли аммония транспортирующим воздухом в центральный канал термораспылителя с образованием активирующего атомарного водорода и имеющего антиокислительные свойства углекислого газа и введение напыляемого порошкового материала в активированное пламя инжекцией в виде радиальной подачи напыляемого порошкового материала в струе воздуха под срез сопла термораспределителя.
Технический результат направлен на повышение физико-механических свойств порошковых покрытий поверхностей деталей машин и инструмента.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе газопламенного напыления порошковых материалов с помощью активированного газового пламени предусматривается возможность регулирования протяженности активной зоны пламени введением в его ядро порошка солей аммония Е503, дающих при многократном термическом разложении дополнительные объемы горючего газа в виде атомарного водорода.
Пищевые карбонаты аммония (Е503) по ГОСТ Р 55580-2 013 подразделяют на:
- E503(i) смесь солей карбоната аммония, гидрокарбоната аммония и карбамата аммония;
- E503(ii) гидрокарбонат аммония.
Обозначения, наименования, химические названия, формулы и молекулярные массы пищевых карбонатов аммония приведены в таблице 1.
Пищевые карбонаты аммония не токсичны, пожаро- и взрывобезопасны.
По степени воздействия на организм человека пищевые карбонаты аммония в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам -пищевым порошкообразным солям аммония.
По физико-химическим показателям пищевые карбонаты аммония должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Карбонат аммония очень неустойчив и при невысокой температуре (30°С) начинает выделять NH3, превращаясь в гидрокарбонат по формуле:
Гидрокарбонат при этой температуре начинает выделять СО2, а при незначительном нагревании разлагается по формуле:
Во время движения и нагрева солей аммония по центральному каналу термораспылителя, например УПН-8-68, происходит быстрое разложение порошкообразного вещества на газообразные компоненты по формулам представленным выше.
При нагреве газообразного аммиака до температуры 1000°С происходит его полная диссоциация (NH3→N+3H) в ядре основного пламени.
В результате внешнего бескамерного горения смеси атомарного водорода с воздухом происходит удлинение факела, выравнивание профилей температур, интенсификация процесса передачи тепла от струи к порошку, а также его защита от окисления дополнительными объемами выделяемого углекислого газа.
Способ поясняется чертежом, на котором представлена схема структуры газового факела - активированного пищевыми порошкообразными солями аммония, где L - длина не ограниченной стехиометрическими соотношениями, увеличенной до требуемой для проплавления порошкового материала, «активной» зоны.
Способ достигается подачей через центральный канал термораспылителя в «активную» зону струи дополнительного количества водорода при неизменном расходе компонентов основной горючей смеси. Водород, имея меньшую скорость горения и не требующий для этого избытка воздуха (кислорода), в широких пределах увеличивает длину пламени.
При осуществлении способа можно использовать любое серийное оборудование, работающее с применением любых известных горючих газов. Соли аммония, с не истекшим сроком годности, пригодны для получения покрытий без какой-либо подготовки.
При использовании комплекта установки УПН-8-68 напыляемый порошковый материал подавался в активированное пламя под срез сопла. Подача солей аммония дозировалась визуально, по необходимой для проплавления конкретного порошкового материала длине факела, вентилем штатного порошкового питателя.
Качественные характеристики напыленного слоя контролировались образцами - «свидетелями». Прочность сцепления покрытий ряда конструкционных металлов и сплавов на никелевой основе, установленная по клеевой методике, превышает 20 МПа.
Claims (1)
- Способ газопламенного напыления порошкового покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя, включающий активирование пламени, образованного при сгорании ацетилена и кислорода, путем подачи исходной активирующей добавки в виде пищевой порошкообразной соли аммония транспортирующим воздухом в центральный канал термораспылителя с образованием активирующего атомарного водорода и имеющего антиокислительные свойства углекислого газа и введение напыляемого порошкового материала в активированное пламя инжекцией в виде радиальной подачи напыляемого порошкового материала в струе воздуха под срез сопла термораспределителя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132400A RU2667266C1 (ru) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132400A RU2667266C1 (ru) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667266C1 true RU2667266C1 (ru) | 2018-09-18 |
Family
ID=63580352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132400A RU2667266C1 (ru) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667266C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709312C1 (ru) * | 2019-01-16 | 2019-12-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя |
| RU2775984C1 (ru) * | 2021-11-30 | 2022-07-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством распылителя |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3974245A (en) * | 1973-12-17 | 1976-08-10 | Gte Sylvania Incorporated | Process for producing free flowing powder and product |
| US5958522A (en) * | 1996-08-22 | 1999-09-28 | Sulzer Metco Japan Ltd. | High speed thermal spray coating method using copper-based lead bronze alloy and aluminum |
| RU2169792C2 (ru) * | 1999-06-29 | 2001-06-27 | Синолицын Эммануил Константинович | Способ газопламенного напыления металлических порошков |
| RU2312165C2 (ru) * | 2003-04-21 | 2007-12-10 | Военный автомобильный институт | Способ газопламенного напыления металлических порошковых материалов |
| RU2432416C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ нанесения защитного покрытия газотермическим напылением |
-
2017
- 2017-09-18 RU RU2017132400A patent/RU2667266C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3974245A (en) * | 1973-12-17 | 1976-08-10 | Gte Sylvania Incorporated | Process for producing free flowing powder and product |
| US5958522A (en) * | 1996-08-22 | 1999-09-28 | Sulzer Metco Japan Ltd. | High speed thermal spray coating method using copper-based lead bronze alloy and aluminum |
| RU2169792C2 (ru) * | 1999-06-29 | 2001-06-27 | Синолицын Эммануил Константинович | Способ газопламенного напыления металлических порошков |
| RU2312165C2 (ru) * | 2003-04-21 | 2007-12-10 | Военный автомобильный институт | Способ газопламенного напыления металлических порошковых материалов |
| RU2432416C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ нанесения защитного покрытия газотермическим напылением |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709312C1 (ru) * | 2019-01-16 | 2019-12-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя |
| RU2775984C1 (ru) * | 2021-11-30 | 2022-07-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством распылителя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2861900A (en) | Jet plating of high melting point materials | |
| US4634611A (en) | Flame spray method and apparatus | |
| JP2016512276A5 (ru) | ||
| JPH02284663A (ja) | 熱スプレーガン | |
| RU2667266C1 (ru) | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя | |
| JPH01266868A (ja) | 熱吹付け被覆の生産装置とその生産方法 | |
| EP1805365A2 (en) | Flame spraying process and apparatus | |
| RU2651010C1 (ru) | Безнасосное распыление и сжигание металла посредством создания пониженного давления и соответствующий контроль потока материала | |
| CN209260179U (zh) | 一种爆炸喷涂混气双点火冷却装置 | |
| CN102560320A (zh) | 一种爆炸喷涂碳化钨的方法 | |
| CN106064123A (zh) | 一种分级协调控温控速火焰喷涂装置及方法 | |
| JP6014606B2 (ja) | アモルファス皮膜の形成装置および形成方法 | |
| JP2009541597A (ja) | 溶射方法および溶射装置 | |
| RU2709312C1 (ru) | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством термораспылителя | |
| JP2020037720A (ja) | 溶射皮膜の形成方法、高速フレーム溶射装置、及び高速フレーム溶射用ノズル | |
| KR20130028896A (ko) | 비결정질 피막의 형성장치 및 방법 | |
| JPH0742922A (ja) | 燃焼ユニットに用いられるインジェクタ口金 | |
| JP5659343B2 (ja) | パルスデトネーション溶射装置及び溶射方法 | |
| US6146693A (en) | Energy bleed apparatus and method for a detonation gun | |
| US8839738B2 (en) | Method and apparatus for thermal spraying of metal coatings using pulsejet resonant pulsed combustion | |
| ES2101888T3 (es) | Quemador para el revestimiento de piezas de trabajo. | |
| RU2775984C1 (ru) | Способ газопламенного напыления порошковых материалов с получением покрытия на никелевой основе посредством распылителя | |
| GB663222A (en) | A method for coating surfaces | |
| US3004822A (en) | Method for utilizing detonation waves to effect chemical reactions | |
| RU2169792C2 (ru) | Способ газопламенного напыления металлических порошков |