RU2665509C1 - Fire-resistant silicone composite material - Google Patents

Fire-resistant silicone composite material Download PDF

Info

Publication number
RU2665509C1
RU2665509C1 RU2017108354A RU2017108354A RU2665509C1 RU 2665509 C1 RU2665509 C1 RU 2665509C1 RU 2017108354 A RU2017108354 A RU 2017108354A RU 2017108354 A RU2017108354 A RU 2017108354A RU 2665509 C1 RU2665509 C1 RU 2665509C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
parts
fire
rubber
low molecular
Prior art date
Application number
RU2017108354A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Радмир Анурович Садыков
Алевтина Петровна Рахматуллина
Владимир Михайлович Войлошников
Александр Владимирович Войлошников
Юрий Нуриевич Хакимуллин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Весто"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Весто" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Весто"
Priority to RU2017108354A priority Critical patent/RU2665509C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2665509C1 publication Critical patent/RU2665509C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/14—Macromolecular materials

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to flame retardant materials based on low molecular weight silicone rubber used in automotive, shipbuilding, aerospace industry, construction, engineering, metallurgy, nuclear and thermal power engineering for implementation of fire retardant partitions in passage of cables and pipes through walls and ceilings, production of protective polymer coatings on outside of building structures, process equipment, aircraft units, cars, etc.EFFECT: due to partial replacement of plasticizer in cold-cured composition for products of waste processing of siloxane rubbers and fire retardant, significant increase in flame retardant properties with preservation of set of physico-mechanical characteristics at proper level, as well as reducing cost of manufacturing fire-resistant silicone composite materials.1 cl, 3 ex, 1 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области получения огнезащитных композиций на основе низкомолекулярного силиконового каучука, применяемых в автомобилестроении, судостроении, авиакосмической отрасли, строительстве, машиностроении, металлургии, атомной и тепловой энергетики для выполнения огнезащитных перегородок при проходе кабелей и труб через стены и перекрытия, производства защитных полимерных покрытий на внешней стороне строительных конструкций, технологического оборудования, узлов самолетов, автомобилей и т.д.The invention relates to the field of production of flame retardant compositions based on low molecular weight silicone rubber used in the automotive industry, shipbuilding, aerospace, construction, engineering, metallurgy, nuclear and thermal energy for the implementation of fireproof walls when passing cables and pipes through walls and ceilings, the production of protective polymer coatings on the outside of building structures, technological equipment, nodes of aircraft, cars, etc.

Из патента №2567292 известна огнестойкая резиновая смесь, которая содержит синтетический каучук изопреновый, синтетический каучук диеновый, поливинилхлорид, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин, парафин, технический углерод, нафтам-2, диафен ФП, моноэтаноламин, N-нитрозодифениламин, оксанол КД-6, мыло хозяйственное, полиметилсилоксан, хлорпарафины ХП-70 и ХП-470, триоксид сурьмы и органоглину на основе монтмориллонита, модифицированного ПАВ.Fireproof rubber compound is known from patent No. 2567292, which contains isoprene synthetic rubber, diene synthetic rubber, polyvinyl chloride, sulfur, sulfenamide C, zinc oxide, stearin, paraffin, carbon black, naphtham-2, diafen FP, monoethanolamine, N-nitrozodifen, KD-6, laundry soap, polymethylsiloxane, chlorine paraffins KP-70 and KP-470, antimony trioxide and organoclay based on montmorillonite, modified surfactant.

Из патента №2559499 известен огнестойкий теплозащитный материал, который содержит текстильную армирующую основу, выбранную из ряда термостойких тканей - арамидных, кремнеземных, или стеклотканей, на наружную сторону которой нанесен слой резинового покрытия в количестве 180-200 г/м2, включающего высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук марки СКТФВ-803, гидроксид алюминия, модифицированный винилсиланом, кварцит М600, аэросил марки А-300 или А-380 и антиструктурирующий агент α,ω-дигидрокси-полидиметилсилоксан.Fireproof heat-protective material is known from Patent No. 2559499, which contains a textile reinforcing base selected from a number of heat-resistant fabrics - aramid, silica, or fiberglass, on the outside of which a layer of rubber coating is applied in an amount of 180-200 g / m 2 , including high molecular weight methylphenylvinylsiloxane rubber SKTFV-803 grades, vinyl silane-modified aluminum hydroxide, M600 quartzite, A-300 or A-380 aerosil grades and anti-structuring agent α, ω-dihydroxy-polydimethylsiloxane.

Из патента №2545327 известна керамообразующая огнестойкая силиконовая резина, полученная вулканизацией по перекисному, аддиционному или поликонденсационному механизму, включающая резиновую смесь (на основе силиконового каучука, усиливающего наполнителя, антиструктурирующей добавки), сшивающий реагент, керамообразующий наполнитель и катализатор, который включает 1-10 мас. ч. керамообразующего наполнителя, смеси соединений (концентрация по металлу, мас. ч.): платины (1⋅10-4-1.5⋅10-3), палладия (0-0,1), кобальта (0-0,1), марганца (0-0,1), церия (0-2), железа (0-1,5), циркония (0-0,1), самария (0-1), силиконовый каучук (80-95 мас. ч.).From the patent No. 2545327 there is known a ceramic-forming fire-resistant silicone rubber obtained by vulcanization by peroxide, traditional or polycondensation mechanism, including a rubber mixture (based on silicone rubber, reinforcing filler, anti-structuring additive), a crosslinking reagent, a ceramic-forming filler and a catalyst, which includes 1 . including ceramic filler, mixture of compounds (concentration for metal, parts by weight): platinum (1⋅10 -4 -1.5⋅10 -3 ), palladium (0-0.1), cobalt (0-0.1) , manganese (0-0.1), cerium (0-2.5), iron (0-1.5), zirconium (0-0.1), samarium (0-1), silicone rubber (80-95 wt. hours).

Из патента №2545284 известен огнестойкий композиционный материал, который содержит перфорированный минеральный волокнистый материал в качестве основы и наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающие огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°С, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор. Материал получают перфорированием минерального волокнистого материала с получением площади перфорированной поверхности в горизонтальном сечении заготовки в пределах до 75%. Отдельно приготовленный жидкий наполнитель наносят на перфорированную поверхность, заполняя свободные объемы и объемы перфораций при комнатной температуре до получения плотности композиционного материала 0,25-1,0 г/см3, и выдерживают в течение 15-28 часов до полного его отверждения.Fireproof composite material is known from patent No. 2545284, which contains perforated mineral fibrous material as a base and a filler containing at least one rubber or polymer having fire resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid glass, hardener and stabilizer . The material is obtained by perforating the mineral fibrous material to obtain a perforated surface area in the horizontal section of the workpiece in the range up to 75%. A separately prepared liquid filler is applied to the perforated surface, filling the free volumes and volumes of perforations at room temperature until a density of the composite material is 0.25-1.0 g / cm 3 and incubated for 15-28 hours until it is completely cured.

Из патента №2435801 известен огнестойкий композиционный материал, который содержит полимер и а) от 0,1 до 30 мас. % органически модифицированного слоистым двойным гидроксидом и б) от 10 до 70 мас. % гидроксидом металла, основанный на общей массе композиционного материала. Органически модифицированный слоистый двойной гидроксид содержит сбалансированный по заряду анион, имеющий, по крайней мере, два атома углерода. При этом гидроксид металла выбирают из группы, состоящей из гидроксида магния, гидроксида алюминия, гидроксида кальция, гидроксида цинка и гидроксида бария. Расстояние между слоями гидроксида составляет 1 нм.From patent No. 2435801 known fire-resistant composite material that contains a polymer and a) from 0.1 to 30 wt. % organically modified by layered double hydroxide and b) from 10 to 70 wt. % metal hydroxide based on the total weight of the composite material. An organically modified layered double hydroxide contains a charge-balanced anion having at least two carbon atoms. The metal hydroxide is selected from the group consisting of magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, zinc hydroxide and barium hydroxide. The distance between the hydroxide layers is 1 nm.

Целью настоящего изобретения является повышение огнезащитных и физико-механических характеристик композиционного материала. Цель достигается за счет того, что композиция холодного отверждения для получения огнестойкого полимерного материала, содержащая низкомолекулярный силиконовый каучук, полиметилсилоксановую жидкость, мел, гидроксид алюминия, кварц, алюминиевую пудру, бораты металлов, этилсиликат, γ-аминопропилтриэтоксисилан, содержит терморасширяющийся графит и технологическую добавку на основе продуктов деструкции отходов силоксановых резин при следующем соотношениии компонентов, мас.ч.:The aim of the present invention is to increase the flame retardant and physico-mechanical characteristics of the composite material. The goal is achieved due to the fact that the composition of cold curing to obtain a flame-retardant polymer material containing low molecular weight silicone rubber, polymethylsiloxane liquid, chalk, aluminum hydroxide, quartz, aluminum powder, metal borates, ethyl silicate, γ-aminopropyltriethoxysilane, contains thermally expanding graphite and technological based on degradation products of waste siloxane rubbers in the following ratio of components, parts by weight:

низкомолекулярный силиконовый каучукlow molecular weight silicone rubber - 12-19- 12-19 полиметилсилоксановая жидкостьpolymethylsiloxane liquid - 8-14- 8-14 мелa piece of chalk - 20-26- 20-26 тригидрат алюминияaluminum trihydrate - 20-26- 20-26 кварцquartz - 3-12- 3-12 алюминиевая пудраaluminum powder - 0,1-0,6- 0.1-0.6 бораты металловmetal borates - 1,5-4,5- 1.5-4.5 терморасширяющийся графитthermally expanding graphite - 2-9- 2-9 этилсиликатethyl silicate - 1-2;- 1-2; γ-аминопропилтриэтоксисиланγ-aminopropyltriethoxysilane - 0,8-1,8- 0.8-1.8 технологическая добавкаtechnological additive - 2-5- 2-5

При этом технологическая добавка представляет собой смесь олигоэтоксисилоксанов и олигодиметилсилоксана, полученную в результате химической деструкции полисилоксановых резиносодержащих отходов.In this case, the technological additive is a mixture of oligoethoxysiloxanes and oligodimethylsiloxane, obtained as a result of chemical destruction of polysiloxane rubber-containing waste.

За счет использования отходов силоксановых резин достигается замена части дорогостоящего пластификатора - полиметилсилоксановой жидкости на продукты переработки отходов силоксановых резин, что обеспечивает удешевление производства, повышение уровня вторичной переработки при сохранении свойств итоговых изделий. В результате замены происходит повышение огнезащитных свойств, условной прочности при разрыве, увеличение относительного удлинения вулканизатов. Использование технологической добавки в процессе производства силиконовых огнестойких герметиков позволяет повысить степень наполнения композита с сохранением на должном уровне комплекса физико-механических свойств.Through the use of waste siloxane rubbers, it is possible to replace part of an expensive plasticizer - polymethylsiloxane fluid with waste products from siloxane rubbers, which reduces the cost of production and increases the level of secondary processing while maintaining the properties of the final products. As a result of the replacement, there is an increase in fire-retardant properties, conditional tensile strength at break, an increase in the relative elongation of vulcanizates. The use of technological additives in the production process of silicone flame retardant sealants allows to increase the degree of filling of the composite while maintaining a set of physico-mechanical properties.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На первом этапе, в соответствии с патентом RU 2412219 С1, 20.02.2011, отходы полисилоксановой резины измельчают на перемалывающем аппарате с добавлением 0,1% мас. кварца со средним размером частиц 2 мкм. После измельчения отходы засыпают в охлажденный аппарат с мешалкой и подогревом и заливают кремнийорганическим растворителем в соотношении отходы : растворитель = 1:1,5. Включают перемешивание и подогрев. После набухания отходов полисилоксановых резин и прогрева смеси до 40-45°С нагрев отключают. В аппарат порционно или разом подают 70% раствор КОН в количестве 0,5-2,5 мас.% в зависимости от твердости и плотности резиновых отходов. При температуре 50-60°С и интенсивном перемешивании в течение 8-12 часов, в зависимости от твердости и плотности отходов резины, проводят химическое разложение. Полученный продукт с твердым остатком фильтруют или разделяют на сепараторе.At the first stage, in accordance with patent RU 2412219 C1, 02/20/2011, polysiloxane rubber wastes are ground on a grinding machine with the addition of 0.1% wt. quartz with an average particle size of 2 microns. After grinding, the waste is poured into a chilled apparatus with a stirrer and heating and poured with an organosilicon solvent in the ratio of waste: solvent = 1: 1.5. Mixing and heating are included. After swelling of polysiloxane rubber wastes and heating the mixture to 40-45 ° C, the heating is turned off. A 70% KOH solution in the amount of 0.5-2.5 wt.% Is fed into the device in batches or at once, depending on the hardness and density of the rubber waste. At a temperature of 50-60 ° C and vigorous stirring for 8-12 hours, depending on the hardness and density of the rubber waste, chemical decomposition is carried out. The resulting solid product is filtered or separated on a separator.

Далее жидкую фазу подвергают деполимеризации согласно патенту RU 2572786 в герметичной емкости в атмосфере инертных газов при атмосферном давлении, либо в вакууме от 10-3 до 10-5 кПа в щелочной среде, при температуре от 50 до 175°С в течение 6-8 часов в присутствии стабилизатора, например, на основе силикона STB PU-1254, в количестве 3-4 мас. ч. к 100 мас.ч. исходного сырья.Next, the liquid phase is subjected to depolymerization according to patent RU 2572786 in a sealed container in an atmosphere of inert gases at atmospheric pressure, or in vacuum from 10 -3 to 10 -5 kPa in an alkaline medium, at a temperature of from 50 to 175 ° C for 6-8 hours in the presence of a stabilizer, for example, based on silicone STB PU-1254, in an amount of 3-4 wt. hours to 100 parts by weight feedstock.

Пример 1.Example 1

В смеситель с z-образными лопастями последовательно вводят компоненты в следующем порядке и количестве: низкомолекулярный силоксановый каучук (19,0 мас.ч.), полиметилсилоксановая жидкость (14,0 мас..), этилсиликат (2,1 мас.ч.), γ-аминопропилтриэтоксисилан (1,9 мас.ч.), мел (26,0 мас.ч.), гидроксидалюминия (26,0 мас..), кварц (6,0 мас.ч.), бораты металлов (4,5 мас.ч.), алюминиевая пудра (0,5 мас.ч.).The components are sequentially introduced into the mixer with z-shaped blades in the following order and quantity: low molecular weight siloxane rubber (19.0 parts by weight), polymethylsiloxane liquid (14.0 parts by weight), ethyl silicate (2.1 parts by weight) , γ-aminopropyltriethoxysilane (1.9 parts by weight), chalk (26.0 parts by weight), aluminum hydroxide (26.0 parts by weight), quartz (6.0 parts by weight), metal borates (4 5 parts by weight), aluminum powder (0.5 parts by weight).

Пример 2.Example 2

В смеситель с z-образными лопастями последовательно вводят компоненты в следующем порядке и количестве: низкомолекулярный силоксановый каучук (16,28 мас.ч.), полиметилсилоксановая жидкость (11,3 мас.ч.), технологическая добавка (3,8 мас.ч.), этилсиликат (1,63 мас.ч.), γ-аминопропилтриэтоксисилан (1,45 мас..), мел (23,5 мас.ч.), гидроксид алюминия (23,5 мас.ч.), кварц (11,7 мас.ч.), терморасширяющийся графит (4,5 мас.ч.), бораты металлов (1,8 мас.ч.), алюминиевая пудра (0,54 мас.ч.).The components are sequentially introduced into the mixer with z-shaped blades in the following order and quantity: low molecular weight siloxane rubber (16.28 parts by weight), polymethylsiloxane liquid (11.3 parts by weight), technological additive (3.8 parts by weight) .), ethyl silicate (1.63 parts by weight), γ-aminopropyltriethoxysilane (1.45 parts by weight), chalk (23.5 parts by weight), aluminum hydroxide (23.5 parts by weight), quartz (11.7 parts by weight), thermally expanding graphite (4.5 parts by weight), metal borates (1.8 parts by weight), aluminum powder (0.54 parts by weight).

Пример 3.Example 3

В смеситель с z-образными лопастями последовательно вводят компоненты в следующем порядке и количестве: низкомолекулярный силоксановый каучук (19,0 мас. ч.), полиметилсилоксановая жидкость (7,0 мас. ч.), технологическая добавка (7,0 мас. ч.), этилсиликат (2,1 мас. ч.), γ-аминопропилтриэтоксисилан (1,9 мас. ч.), мел (26,0 мас. ч.), гидроксид алюминия (15,0 мас. ч.), терморасширяющийся графит (11,0 мас. ч.), кварц (6,0 мас. ч.), бораты металлов (4,5 мас. ч.), алюминиевая пудра (0,5 мас. ч.).The components are sequentially introduced into the mixer with z-shaped blades in the following order and quantity: low molecular weight siloxane rubber (19.0 parts by weight), polymethylsiloxane liquid (7.0 parts by weight), processing aid (7.0 parts by weight) .), ethyl silicate (2.1 parts by weight), γ-aminopropyltriethoxysilane (1.9 parts by weight), chalk (26.0 parts by weight), aluminum hydroxide (15.0 parts by weight), thermally expanding graphite (11.0 parts by weight), quartz (6.0 parts by weight), metal borates (4.5 parts by weight), aluminum powder (0.5 parts by weight).

Проведенные физико-механические испытания опытных образцов силиконовых огнестойких герметиков показали следующие результаты (таблица 1).The physical and mechanical tests of prototypes of silicone flame retardant sealants showed the following results (table 1).

Figure 00000001
Figure 00000001

Повышение огнезащитных свойств силиконового огнестойкого композиционного материала происходит за счет образования при пожаре механически прочной вулканитовой пены (эффект вспучивания, интумесцентная технология огнезащиты [1,2]), существенно снижающей теплопроводность покрытия (рисунок 1).An increase in the fire-retardant properties of a silicone flame-retardant composite material occurs due to the formation of a mechanically strong volcanic foam during a fire (the effect of expansion, intumescent fire protection technology [1,2]), which significantly reduces the thermal conductivity of the coating (Figure 1).

Описание чертежейDescription of drawings

На рисунке 1 представлена фотография слоев герметика до и после воздействия температуры 340°С в течение 3 часов.Figure 1 shows a photograph of the sealant layers before and after exposure to a temperature of 340 ° C for 3 hours.

Использованные источникиUsed sources

1. Vandersall H.L Flam. 1971 V. 2 April. Р. 97-140.1. Vandersall H. L Flam. 1971 V. 2 April. R. 97-140.

2. Патент RU 2190649, 04.10.2000.2. Patent RU 2190649, 04.10.2000.

Claims (13)

Огнестойкий силиконовый композиционный материал, содержащий низкомолекулярный силиконовый каучук, полиметилсилоксановую жидкость, мел, гидроксид алюминия, кварц, алюминиевую пудру, бораты металлов, этилсиликат, γ-аминопропилтриэтоксисилан, отличающийся тем, что содержит терморасширяющийся графит и технологическую добавку на основе продуктов деструкции отходов силоксановых резин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Fire-resistant silicone composite material containing low molecular weight silicone rubber, polymethylsiloxane liquid, chalk, aluminum hydroxide, quartz, aluminum powder, metal borates, ethyl silicate, γ-aminopropyltriethoxysilane, characterized in that it contains heat-expanding graphite and a processing additive based on degradation products the following ratio of components, parts by weight: низкомолекулярный силиконовый каучук - 12-19low molecular weight silicone rubber - 12-19 полиметилсилоксановая жидкость - 8-14polymethylsiloxane liquid - 8-14 мел - 20-26chalk - 20-26 гидроксид алюминия- 20-26aluminum hydroxide - 20-26 кварц - 3-12;quartz - 3-12; алюминиевая пудра - 0,1-0,6aluminum powder - 0.1-0.6 бораты металлов -1,5-4,5metal borates -1.5-4.5 терморасширяющийся графит - 2-9thermally expanding graphite - 2-9 этилсиликат - 1-2ethyl silicate - 1-2 γ-аминопропилтриэтоксисилан - 0,8-1,8γ-aminopropyltriethoxysilane - 0.8-1.8 технологическая добавка - 2-5,technological additive - 2-5, причем технологическая добавка представляет собой смесь олигоэтоксисилоксанов и олигодиметилсилоксанов, полученных в результате химической деструкции полисилоксановых резиносодержащих отходов.moreover, the technological additive is a mixture of oligoethoxysiloxanes and oligodimethylsiloxanes obtained as a result of chemical destruction of polysiloxane rubber-containing waste.
RU2017108354A 2017-03-13 2017-03-13 Fire-resistant silicone composite material RU2665509C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108354A RU2665509C1 (en) 2017-03-13 2017-03-13 Fire-resistant silicone composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108354A RU2665509C1 (en) 2017-03-13 2017-03-13 Fire-resistant silicone composite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2665509C1 true RU2665509C1 (en) 2018-08-30

Family

ID=63460141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017108354A RU2665509C1 (en) 2017-03-13 2017-03-13 Fire-resistant silicone composite material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2665509C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2721323C1 (en) * 2018-12-07 2020-05-18 Сергей Константинович Есаулов Composite material for protection against external factors and method for production thereof
RU2731623C1 (en) * 2019-12-23 2020-09-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Fire-resistant polysiloxane rubber mixture
RU2731931C1 (en) * 2019-09-24 2020-09-09 Общество с ограниченной ответственностью "Мастер Кляйн" Cold curing intumescent composition based on low-molecular weight siloxane rubber
RU2761621C1 (en) * 2020-11-24 2021-12-13 Общество с ограниченной ответственностью "Изотроп" (RU) Composition of heat-conducting sealing material
RU2771160C1 (en) * 2021-01-14 2022-04-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Атоминпром" Swelling silicone flame retardant cold curing composition for cables
RU2771161C1 (en) * 2021-01-14 2022-04-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Атоминпром" Swelling silicone fire protective cold-curing composition for metal structures and/or primer coatings

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050090584A1 (en) * 2003-10-23 2005-04-28 Powell Clois E. Preparation of rubber compositions with organoclays
RU2492201C1 (en) * 2012-04-23 2013-09-10 Закрытое акционерное общество "Центр-Синтез" Fire-retardant cold-setting coating composition and method for production thereof
RU2513628C1 (en) * 2012-11-26 2014-04-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Fire-resistant rubber mixture
RU2540597C2 (en) * 2012-07-31 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") Fire-resistant rubber mixture
CN104927360A (en) * 2015-06-30 2015-09-23 烟台金润消防工程有限公司 High-density silicone rubber for nuclear power
CN104945909A (en) * 2015-06-30 2015-09-30 烟台金润消防工程有限公司 Medium-density silicone rubber for nuclear power
CN105037858A (en) * 2015-07-10 2015-11-11 芜湖风雪橡胶有限公司 Fireproof rubber and preparation method therefor
RU2608399C1 (en) * 2015-09-10 2017-01-18 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Rubber composition

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050090584A1 (en) * 2003-10-23 2005-04-28 Powell Clois E. Preparation of rubber compositions with organoclays
RU2492201C1 (en) * 2012-04-23 2013-09-10 Закрытое акционерное общество "Центр-Синтез" Fire-retardant cold-setting coating composition and method for production thereof
RU2540597C2 (en) * 2012-07-31 2015-02-10 Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") Fire-resistant rubber mixture
RU2513628C1 (en) * 2012-11-26 2014-04-20 Открытое акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" Fire-resistant rubber mixture
CN104927360A (en) * 2015-06-30 2015-09-23 烟台金润消防工程有限公司 High-density silicone rubber for nuclear power
CN104945909A (en) * 2015-06-30 2015-09-30 烟台金润消防工程有限公司 Medium-density silicone rubber for nuclear power
CN105037858A (en) * 2015-07-10 2015-11-11 芜湖风雪橡胶有限公司 Fireproof rubber and preparation method therefor
RU2608399C1 (en) * 2015-09-10 2017-01-18 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Rubber composition

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2721323C1 (en) * 2018-12-07 2020-05-18 Сергей Константинович Есаулов Composite material for protection against external factors and method for production thereof
RU2731931C1 (en) * 2019-09-24 2020-09-09 Общество с ограниченной ответственностью "Мастер Кляйн" Cold curing intumescent composition based on low-molecular weight siloxane rubber
RU2731623C1 (en) * 2019-12-23 2020-09-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Fire-resistant polysiloxane rubber mixture
RU2761621C1 (en) * 2020-11-24 2021-12-13 Общество с ограниченной ответственностью "Изотроп" (RU) Composition of heat-conducting sealing material
RU2771160C1 (en) * 2021-01-14 2022-04-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Атоминпром" Swelling silicone flame retardant cold curing composition for cables
RU2771161C1 (en) * 2021-01-14 2022-04-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Атоминпром" Swelling silicone fire protective cold-curing composition for metal structures and/or primer coatings
WO2022154697A1 (en) * 2021-01-14 2022-07-21 Константин Андреевич ПЕТЕРСОН Cold-curable intumescent silicone fire-retardant composition for cables
WO2022154698A1 (en) * 2021-01-14 2022-07-21 Константин Андреевич ПЕТЕРСОН Cold-curable intumescent silicone fire-retardant composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2665509C1 (en) Fire-resistant silicone composite material
KR102043429B1 (en) Silicone rubber composition and Cured product thereof
KR101496218B1 (en) Non-halogen flame retardant foam and manufacturing method thereof
AU2008328878B2 (en) Self-adhesive expandable silicone compositions for the production of silicone foam composite parts
JP3549204B2 (en) Foamable composition and use thereof
KR20160061608A (en) Fire Sealing Composition and Intumescent FireSealing Belt
CN101928431B (en) Halogen-free flame retardant ethylene propylene diene monomer (EPDM) material and preparation method thereof
AU2017300726B2 (en) Use of geopolymeric additive in combination with non-brominated flame retardant in polymer foams
AU2016208069A1 (en) Process for the production of expandable vinyl aromatic polymer granulate having decreased thermal conductivity
JP2015098773A (en) Fire-preventive construction of resin sash
KR101896898B1 (en) Silicone rubber composition with fire resistant
Thi et al. Influence of organoclay on the flame retardancy and thermal insulation property of expandable graphite/polyurethane foam
KR101772761B1 (en) Flame retardant master batch of expanded polystyrene with enhanced cell uniformity and flame-resistance, and a method of the manufacturing
RU2492201C1 (en) Fire-retardant cold-setting coating composition and method for production thereof
EP3165562B1 (en) Expandable and crosslinkable elastomeric formulation for the manufacture of insulation materials exhibiting high fire retardancy and low smoke creation properties
KR100578598B1 (en) Composition for uninflammable agent containing yellow clay, its master batch and uninflammable firing agent prepared by using master batch
DE19620816A1 (en) Crosslinkable organopolysiloxane compositions to be flame-resistant elastomers
JP2019189777A (en) Fire retardant resin composition, molded body and wound body
KR20140083361A (en) Flame-retarded thermal insulating foam of irradiation cross-linked polyvinyl chloride based and manufacturing method of the same
WO1991007473A1 (en) Sealant
CN112812370A (en) Inorganic flame retardant, preparation method thereof and application thereof in preparing sealant
JP2007204565A (en) Flame-retardant resin composition and flame-retardant resin molded product using the same
Lopattananon et al. Effect of MAH-g-PP on the Performance of ATH filled NR/PP Thermoplastic Vulcanisates.
JP7057202B2 (en) Refractory sheet and its manufacturing method
JP2023138101A (en) silicone foam

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200314