RU2665085C2

RU2665085C2 - Valve, in particular valve of heat exchanger

Info

Publication number: RU2665085C2
Application number: RU2017102318A
Authority: RU
Inventors: Пауль ХЕЛЬК; Харальдюр СИГЮРССОН
Original assignee: Данфосс А/С
Priority date: 2016-02-02
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2018-08-28
Also published as: RU2017102318A; CN107023688A; RU2017102318A3

Abstract

FIELD: heat exchange.SUBSTANCE: described is valve (1) in particular a heat exchanger valve, comprising a housing having first port (3), second port (4) and a flow path between said first port (3) and said second port (4), wherein valve element (7), valve seat (6) having axis (23), and dynamic unit (8) are arranged in said flow path. Said dynamic unit (8) comprises at least first bleed (15) having a variable first throttling resistance, and second bleed (16) having a variable second throttling resistance, said first bleed (15) and said second bleed (16) being arranged in series.EFFECT: such a valve increases production tolerances.18 cl, 16 dwg

Description

Изобретение относится к клапану, в частности к клапану теплообменника, содержащему корпус, имеющий первый порт, второй порт и проточный канал между упомянутым первым портом и упомянутым вторым портом, причем в упомянутом проточном канале расположены клапанное седло, главный клапанный элемент и динамический блок.The invention relates to a valve, in particular to a heat exchanger valve, comprising a housing having a first port, a second port and a flow channel between said first port and said second port, wherein a valve seat, a main valve element and a dynamic unit are located in said flow channel.

Изобретение проиллюстрировано ниже с помощью клапана радиатора, который является примером клапана и, более конкретно, примером клапана теплообменника. Однако настоящее изобретение не ограничивается клапаном теплообменника.The invention is illustrated below using a radiator valve, which is an example of a valve and, more specifically, an example of a heat exchanger valve. However, the present invention is not limited to a heat exchanger valve.

Динамический блок обеспечивает максимальный поток через клапан независимо от давления на входном отверстии. Динамический блок образует разновидность ограничителя потока, обеспечивающего максимальный поток, не зависящий от давления на входном отверстии. Давление на входном отверстии пытается закрыть динамический блок в противодействие пружине, и давление, действующее между динамическим блоком и главным клапаном, образованным клапанным седлом и клапанным элементом, пытается открыть динамический блок. "Закрытие" и "открытие" динамического блока означает, что сопротивление дросселирования динамического блока увеличивается или уменьшается.The dynamic unit provides maximum flow through the valve regardless of the pressure at the inlet. The dynamic unit forms a type of flow restrictor that provides a maximum flow independent of the pressure at the inlet. The pressure at the inlet tries to close the dynamic unit in opposition to the spring, and the pressure acting between the dynamic unit and the main valve formed by the valve seat and the valve element tries to open the dynamic unit. “Closing” and “opening” of a dynamic unit means that the throttling resistance of the dynamic unit increases or decreases.

Динамический блок образует разновидность средства переменного дросселирования. Каждое средство дросселирования несет риск создания шума.The dynamic block forms a form of variable throttling. Each choke means carries the risk of noise.

Технической проблемой, на решение которой направлено настоящее изобретение, является возможность увеличения производственных допусков.The technical problem to which the present invention is directed is the possibility of increasing manufacturing tolerances.

Эта проблема решена с помощью вышеописанного клапана, в котором упомянутый динамический блок содержит по меньшей мере первый отвод, имеющий переменное первое сопротивление дросселирования, и второй отвод, имеющий переменное второе сопротивление дросселирования, причем упомянутый первый отвод и упомянутый второй отвод расположены последовательно.This problem is solved by the above-described valve, in which said dynamic unit comprises at least a first branch having a variable first throttling resistance and a second branch having an alternating second throttling resistance, said first branch and said second branch being arranged in series.

Общее сопротивление дросселирования или сопротивление потоку двух (или более) отводов, соединенных последовательно, соответствует сумме сопротивлений дросселирования двух (или более) отводов. Следовательно, существует возможность выбора отводов, каждый из которых имеет более низкое сопротивление потоку, причем более низкое сопротивление потоку позволяет иметь большую площадь поперечного сечения потока. Чем больше эта площадь, тем ниже уровень шума. Большее количество последовательных дросселей или отводов обеспечивает возможность увеличения производственных допусков.The total throttling resistance or flow resistance of two (or more) taps connected in series corresponds to the sum of the throttling resistances of two (or more) taps. Therefore, there is the possibility of selecting bends, each of which has a lower flow resistance, and a lower flow resistance allows you to have a large cross-sectional area of the flow. The larger this area, the lower the noise level. A greater number of consecutive chokes or bends provides the opportunity to increase production tolerances.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый динамический блок содержит по меньшей мере первый клапанный элемент и второй клапанный элемент, причем упомянутый первый клапанный элемент является частью первого отвода, и упомянутый второй клапанный элемент является частью второго отвода, и упомянутый первый отвод и упомянутый второй отвод расположены последовательно. В такой конструкции общее сопротивление потоку, создаваемое динамическим блоком, определяется суммой сопротивлений потоку двух (или более) отводов. Это обеспечивает возможность уменьшения сопротивления потоку каждого отвода, т.е. позволяет иметь большую площадь поперечного сечения потока. Чем больше эта площадь, тем ниже уровень шума. Это верно даже в случае, когда динамический блок показывает наибольшее возможное падение давления. Даже в этом случае поперечное сечение потока каждого отвода может быть выполнено большим, чем при использовании в таком же случае только одного единственного отвода, так как дросселирующее средство образуется последовательным соединением двух (или более) отводов.In one embodiment of the invention, said dynamic unit comprises at least a first valve member and a second valve member, said first valve member being part of a first branch and said second valve member being a part of a second branch, and said first branch and said second branch sequentially. In this design, the total flow resistance created by the dynamic unit is determined by the sum of the flow resistance of two (or more) taps. This makes it possible to reduce the flow resistance of each branch, i.e. allows you to have a large cross-sectional area of the stream. The larger this area, the lower the noise level. This is true even when the dynamic unit shows the largest possible pressure drop. Even in this case, the cross section of the flow of each outlet can be made larger than when using only one single outlet in the same case, since the throttling means is formed by connecting two (or more) outlets in series.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый первый клапанный элемент и упомянутый второй клапанный элемент выполнены с возможностью перемещения" относительно друг друга по меньшей мере на отрезке пути перемещения. Для осуществления поэтапного регулирования можно использовать два или более клапанных элементов динамического блока. Например, можно использовать оба упомянутых клапанных элемента на первом этапе, например, в пределах заданного диапазона давления, и использовать только один из двух клапанных элементов на втором этапе, когда падение давления уже превышает заданный уровень, и желательно выполнение заключительного регулирования.In one embodiment of the invention, said first valve element and said second valve element are arranged to be movable "relative to each other at least along a portion of the travel path. Two or more valve elements of a dynamic unit can be used for phased control. For example, both can be used mentioned valve elements in the first stage, for example, within a predetermined pressure range, and use only one of the two valve elements in the WTO Rum stage, when the pressure drop already exceeds a predetermined level, and it is desirable to perform the final regulation.

В одном из вариантов осуществления изобретения оба упомянутых клапанных элемента имеют различные длины хода. В этом случае первый этап регулирования осуществляется с использованием обоих клапанных элементов. Однако когда один клапанный элемент достигает конца своего пути перемещения, регулирование давления завершается только посредством другого клапанного элемента. Тогда другой клапанный элемент может быть использован для более точного регулирования падения давления.In one embodiment, both of the valve elements have different stroke lengths. In this case, the first stage of regulation is carried out using both valve elements. However, when one valve element reaches the end of its travel path, pressure control is completed only by the other valve element. Then another valve element can be used to more accurately control the pressure drop.

В одном из вариантов осуществления изобретения по меньшей мере один из упомянутого первого клапанного элемента и упомянутого второго клапанного элемента имеет форму секции конуса. Секция конуса имеет периферийную поверхность, наклонную по отношению к оси перемещения клапанного элемента.In one embodiment of the invention, at least one of said first valve member and said second valve member is in the shape of a cone section. The cone section has a peripheral surface inclined with respect to the axis of movement of the valve element.

В одном из вариантов осуществления изобретения предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из упомянутого первого клапанного элемента и упомянутого второго клапанного элемента был выполнен с возможностью взаимодействия с внутренней конической поверхностью противодействующего элемента. Между первым клапанным элементом и/или вторым клапанным элементом и внутренней конической поверхностью образован кольцеобразный зазор. Радиальная ширина этого кольцеобразного зазора является единственной характеристикой для определения сопротивления потоку динамического блока. Оба упомянутых клапанных элемента выполнены с возможностью взаимодействия с отдельными противодействующими элементами. Однако предпочтительно, чтобы оба упомянутых клапанных элемента были выполнены с возможностью взаимодействия с одним и тем же противодействующим элементом. В этом случае внутренняя коническая поверхность противодействующего элемента проходит на длину, большую, чем осевая длина первого клапанного элемента и второго клапанного элемента, так что путь перемещения первого клапанного элемента и второго клапанного элемента может закрываться полностью.In one embodiment of the invention, it is preferred that at least one of said first valve member and said second valve member is configured to interact with an inner conical surface of the opposing member. An annular gap is formed between the first valve member and / or the second valve member and the inner conical surface. The radial width of this annular gap is the only characteristic for determining the flow resistance of a dynamic unit. Both of the valve elements are adapted to interact with the individual opposing elements. However, it is preferable that both of the valve elements are configured to interact with the same opposing element. In this case, the inner conical surface of the opposing element extends to a length greater than the axial length of the first valve element and the second valve element, so that the travel path of the first valve element and the second valve element can be completely closed.

В одном из вариантов осуществления изобретения по меньшей мере один из упомянутого первого клапанного элемента и упомянутого второго клапанного элемента содержит гофрировку клапанного элемента на периферийной поверхности, и/или упомянутая внутренняя коническая поверхность противодействующего элемента содержит гофрировку противодействующего элемента. Гофрировка по меньшей мере одной из поверхностей означает, что соответствующая поверхность не гладкая, и вызывает изменение направления текучей среды, протекающей вдоль поверхности. Изменение направления потока вызывает завихрения, и это увеличивает сопротивление потоку, устраняя необходимость в выполнении зазора слишком малым. Термин "гофрировка" означает также очень грубую поверхность, достаточно неровную, чтобы вызвать изменение направления потока текучей среды и вызвать завихрения.In one embodiment of the invention, at least one of said first valve member and said second valve member comprises corrugating the valve member on a peripheral surface, and / or said inner conical surface of the opposing member comprises corrugating the opposing member. The corrugation of at least one of the surfaces means that the corresponding surface is not smooth, and causes a change in the direction of the fluid flowing along the surface. Changing the direction of flow causes swirls, and this increases the resistance to flow, eliminating the need to make the gap too small. The term "corrugation" also means a very rough surface, rough enough to cause a change in the direction of flow of the fluid and cause turbulence.

В одном из вариантов осуществления изобретения по меньшей мере одна из упомянутой гофрировки клапанного элемента и упомянутой гофрировки противодействующего элемента является ступенчатой. Это имеет два преимущества. Процесс изготовления ступенчатой гофрировки является простым, и завихрения, вызванные ступенчатой гофрировкой, является достаточными для образования требуемого сопротивления потоку.In one embodiment of the invention, at least one of said corrugation of the valve member and said corrugation of the opposing member is stepwise. This has two advantages. The step corrugation manufacturing process is simple, and the turbulence caused by the step corrugation is sufficient to form the required flow resistance.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутое клапанное седло содержит центральную ось, и первый угол конуса упомянутой секции конуса относительно упомянутой центральной оси отличается от второго угла конуса упомянутой конической поверхности относительно упомянутой центральной оси. Секция конуса первого клапанного элемента и/или второго клапанного элемента на одной стороне имеет наклон, отличный от наклона конической поверхности на другой стороне.In one embodiment, said valve seat comprises a central axis, and the first cone angle of said cone section with respect to said central axis is different from the second cone angle of said conical surface with respect to said central axis. The cone section of the first valve member and / or the second valve member on one side has a slope different from that of the conical surface on the other side.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый первый угол конуса больше, чем упомянутый второй угол конуса. Перемещение первого клапанного элемента и второго клапанного элемента в направлении к упомянутому клапанному седлу уменьшает ширину кольцевого зазора между соответствующим клапанным элементом и конической поверхностью не только линейно, это уменьшение может и отличаться от линейного.In one embodiment of the invention, said first cone angle is larger than said second cone angle. Moving the first valve element and the second valve element toward said valve seat reduces the width of the annular gap between the corresponding valve element and the conical surface not only linearly, this reduction may also differ from linear.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый противодействующий элемент содержит первую резьбу в зацеплении со второй резьбой в упомянутом корпусе. При повороте противодействующего элемента в корпусе, может изменяться осевое положение противодействующего элемента и, следовательно, ширина кольцеобразного зазора и, соответственно, кривая сопротивления потоку динамического блока.In one embodiment of the invention, said opposing member comprises a first thread engaged with a second thread in said housing. When the opposing element is rotated in the housing, the axial position of the opposing element and, consequently, the width of the annular gap and, accordingly, the flow resistance curve of the dynamic unit, can change.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый первый отвод образован первой деталью и второй деталью, причем упомянутая первая деталь и упомянутая вторая деталь выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для изменения сопротивления дросселирования упомянутого первого отвода, при этом упомянутый второй отвод образован упомянутой первой деталью и упомянутой второй деталью. Оба упомянутых отвода образованы одними и теми же элементами, а именно - первой деталью и второй деталью. При перемещении первой детали и второй детали относительно друг друга, сопротивления потоку двух отводов изменяются одновременно. Использование одной и той же части является достаточно простой конструкцией.In one embodiment of the invention, said first tap is formed by a first part and a second part, said first part and said second part being movable relative to each other to change the throttling resistance of said first tap, wherein said second tap is formed by said first part and said second detail. Both mentioned branches are formed by the same elements, namely, the first part and the second part. When moving the first part and the second part relative to each other, the flow resistance of the two taps change simultaneously. Using the same part is a fairly simple design.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутая первая деталь представляет собой первую трубчатую деталь, и упомянутая вторая деталь представляет собой вторую трубчатую деталь, причем одна из упомянутой первой детали и упомянутой второй деталей выполнена с возможностью по меньшей мере частичной вставки в другую одну из упомянутой первой детали и упомянутой второй детали с образованием внутренней детали и наружной детали. Обе детали выполнены в форме трубок, которые телескопически вставлены одна в другую.In one embodiment of the invention, said first part is a first tubular part, and said second part is a second tubular part, wherein one of said first part and said second part is configured to at least partially insert into one of said first part another. and said second part to form an inner part and an outer part. Both parts are made in the form of tubes that are telescopically inserted one into the other.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутая первая деталь и упомянутая вторая деталь выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга параллельно упомянутой оси с изменением сопротивления дросселирования упомянутого первого отвода и сопротивления дросселирования упомянутого второго отвода. Такое изменение сопротивления дросселирования может быть легко достигнуто путем использования давления на входном отверстии клапана. Давление может быть использовано для того, чтобы вызвать линейное перемещение двух деталей относительно друг друга.In one embodiment of the invention, said first part and said second part are arranged to move relative to each other parallel to said axis with a change in throttling resistance of said first tap and throttling resistance of said second tap. Such a change in throttling resistance can be easily achieved by using pressure at the valve inlet. Pressure can be used to cause the linear movement of two parts relative to each other.

В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения упомянутый первый отвод имеет направление проточного канала из наружного пространства к камере, окруженной упомянутой первой деталью и упомянутой второй деталью, а упомянутый второй отвод имеет направление проточного канала из упомянутой камеры к наружному пространству. Поток через динамический блок поступает на наружную сторону двух деталей, входит в камеру и снова выходит на наружную сторону. Это имеет дополнительное преимущество в том, что необходимы два изменения направления потока. Каждое изменение направления потока приводит к увеличению сопротивления потоку.In one embodiment of the present invention, said first outlet has a flow channel direction from an outer space to a chamber surrounded by said first part and said second part, and said second tap has a flow channel direction from said chamber to an outer space. The flow through the dynamic unit enters the outside of the two parts, enters the chamber and again exits to the outside. This has the additional advantage that two changes in flow direction are necessary. Each change in flow direction leads to an increase in flow resistance.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый первый отвод образован первой управляющей кромкой первой периферийной стенки упомянутой наружной детали и первым отверстием во второй периферийной стенке упомянутой внутренней детали. Первая периферийная стенка в большей или меньшей степени закрывает первое отверстие, так что первое отверстие имеет эффективную площадь. Эта эффективная площадь ограничена управляющей кромкой. Следовательно, положение управляющей кромки определяет сопротивление потоку или сопротивление дросселирования первого отвода.In one embodiment of the invention, said first tap is formed by a first control edge of a first peripheral wall of said outer part and a first hole in a second peripheral wall of said inner part. The first peripheral wall to a greater or lesser extent covers the first hole, so that the first hole has an effective area. This effective area is limited by the control edge. Therefore, the position of the control edge determines the flow resistance or throttling resistance of the first tap.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый второй отвод образован вторым отверстием в упомянутой первой периферийной стенке и второй управляющей кромкой упомянутой внутренней детали. Вторая управляющая кромка является границей второй периферийной стенки. Вторая периферийная стенка в большей или меньшей степени закрывает второе отверстие с образованием второй эффективной площади отверстия. Положение второй управляющей кромки определяет сопротивление дросселирования или сопротивление потоку второго отвода. Следует отметить, что обе управляющие кромки могут быть частью границы окошка.In one embodiment of the invention, said second tap is formed by a second hole in said first peripheral wall and a second control edge of said inner part. The second control edge is the boundary of the second peripheral wall. The second peripheral wall to a greater or lesser extent closes the second hole with the formation of the second effective area of the hole. The position of the second control edge determines the throttle resistance or flow resistance of the second tap. It should be noted that both control edges can be part of the window border.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутое второе отверстие имеет ширину в направлении по окружности, изменяющуюся вдоль упомянутой оси. В этом случае при смещении первой детали относительно второй детали эффективная площадь второго отверстия линейно не изменяется. Также могут быть использованы другие соотношения.In one embodiment of the invention, said second hole has a circumferential width that varies along said axis. In this case, when the first part is displaced relative to the second part, the effective area of the second hole does not change linearly. Other ratios may also be used.

В одном из вариантов осуществления изобретения пружинные средства выполнены с возможностью воздействия на упомянутую первую деталь и/или упомянутую вторую деталь в направлении, в котором упомянутое первое сопротивление дросселирования и упомянутое второе сопротивление дросселирования уменьшаются. Пружинные средства выполнены с возможностью смещения первой детали и второй детали относительно друг друга в исходное положение при отсутствии давления на входном отверстии клапана.In one embodiment of the invention, the spring means is configured to act on said first part and / or said second part in a direction in which said first throttle resistance and said second throttle resistance are reduced. The spring means are configured to bias the first part and the second part relative to each other to their original position in the absence of pressure at the valve inlet.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутые пружинные средства включают в себя первую пружину, выполненную с возможностью воздействия на первую сторону второй детали, и вторую пружину, выполненную с возможностью воздействия на вторую сторону второй детали, противоположную упомянутой первой стороне. Использование двух пружин обеспечивает возможность регулировки пружинных средств с высокой точностью.In one embodiment of the invention, said spring means include a first spring configured to act on the first side of the second part, and a second spring configured to act on the second side of the second part opposite to said first side. The use of two springs provides the ability to adjust the spring means with high accuracy.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутые пружинные средства включает в себя натяжную пружину. Натяжная пружина выполнена с возможностью образования усилий, тянущих деталь, на которую действует натяжная пружина. Это позволяет расположить пружину с наружной стороны камеры, ограниченной первой деталью и второй деталью.In an embodiment of the invention, said spring means includes a tension spring. The tension spring is configured to generate forces pulling the part to which the tension spring acts. This allows the spring to be positioned on the outside of the chamber bounded by the first part and the second part.

В одном из вариантов осуществления изобретения поворот упомянутой первой детали и упомянутой второй детали относительно друг друга обеспечивает возможность регулировки предварительной настройки упомянутого первого отвода и/или упомянутого второго отвода. Такая предварительная настройка может быть использована для изменения кривой сопротивления потоку или характеристики сопротивления потоку динамического блока. Кроме того, она может быть использована для изменения начального сопротивления потоку и конечного сопротивления потоку, другими словами, для ограничения максимального потока через динамический блок.In one embodiment of the invention, the rotation of said first part and said second part relative to each other makes it possible to adjust the presetting of said first branch and / or said second branch. Such a preset can be used to change the flow resistance curve or the flow resistance characteristic of a dynamic unit. In addition, it can be used to change the initial flow resistance and the final flow resistance, in other words, to limit the maximum flow through the dynamic block.

В одном из вариантов осуществления изобретения при регулировке упомянутой предварительной настройки упомянутого первого отвода, предварительная настройка упомянутого второго отвода сохраняется неизменной. Это делает предварительную настройку проще, поскольку необходимо контролировать только одну переменную.In one embodiment, when adjusting said presetting of said first tap, the presetting of said second tap remains unchanged. This makes presetting easier since only one variable needs to be controlled.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый динамический клапанный элемент расположен между первой пружиной и второй пружиной. Динамический клапанный элемент согласно варианту осуществления настоящего изобретения, теперь регулируется посредством воздействия двух пружин. Положение динамического клапанного элемента зависит от усилий, которые образует первая пружина с одной стороны, и вторая пружина с другой стороны. При использовании двух пружин может обеспечиваться стабилизирующее воздействие. Использование только одного пружинного средства означает, что соответствующий клапанный элемент находится в состоянии предварительного натяжения. К тому же это означает, что необходимо преодолеть определенное усилие или давление прежде, чем клапанный элемент будет перемещаться. Другой случай с двумя пружинами. Когда динамический клапанный элемент расположен между двумя пружинами, и эти две пружины имеют одинаковые жесткостные характеристики, давление, которое может перемещать динамический клапанный элемент на определенное расстояние, например, на 1 мм, всегда одно и то же, а в случае только с одной пружиной это не так. Это воздействие, кроме того, обеспечивает возможность более точной регулировки. То же самое справедливо, когда жесткостные характеристики двух пружин разные. В этом случае смещение под давлением немного изменяется. При использовании двух пружин с прогрессивными жесткостными характеристиками, можно использовать одну пружину в качестве "ответственной" за одну область давлений, и другую пружину в качестве "ответственной" за вторую область давлений.In one embodiment of the invention, said dynamic valve member is located between the first spring and the second spring. The dynamic valve member according to an embodiment of the present invention is now controlled by two springs. The position of the dynamic valve element depends on the forces generated by the first spring on one side and the second spring on the other side. When using two springs, a stabilizing effect can be provided. The use of only one spring means means that the corresponding valve element is in a state of pre-tension. Moreover, this means that it is necessary to overcome a certain force or pressure before the valve element will move. Another case with two springs. When a dynamic valve element is located between two springs, and these two springs have the same stiffness characteristics, the pressure that the dynamic valve element can move a certain distance, for example, 1 mm, is always the same, but in the case of only one spring not this way. This effect, in addition, provides the possibility of more precise adjustment. The same is true when the stiffness characteristics of the two springs are different. In this case, the displacement under pressure changes slightly. When using two springs with progressive stiffness characteristics, one spring can be used as the "responsible" for one pressure region, and the other spring as the "responsible" for the second pressure region.

В одном из вариантов осуществления изобретения первая пружина расположена между упомянутым первым клапанным элементом и упомянутым вторым клапанным элементом, а вторая пружина расположена между упомянутым вторым клапанным элементом и стопором в упомянутом корпусе. До тех пор, пока оба упомянутых клапанных элемента не упрутся в стопор, положение клапанных элементов относительно друг друга автоматически регулируется таким образом, что устанавливается равновесие между усилиями, создаваемыми двумя пружинами.In one embodiment, a first spring is located between said first valve member and said second valve member, and a second spring is located between said second valve member and a stop in said housing. Until both of the valve elements mentioned abut against the stopper, the position of the valve elements relative to each other is automatically adjusted so that a balance is established between the forces generated by the two springs.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый первый клапанный элемент содержит первый шток, направляемый в упомянутом корпусе, причем упомянутый второй клапанный элемент направляется на упомянутом первом штоке. Направление первого элемента в корпусе обеспечивает возможность того, что кольцеобразный зазор между первым клапанным элементом и противодействующим элементом может сохраняться одинаковым по направлению по окружности. С другой стороны, тот же шток может использоваться для удержания второго клапанного элемента в радиальном положении.In an embodiment of the invention, said first valve member comprises a first stem guided in said housing, said second valve member being guided on said first stem. The direction of the first element in the housing makes it possible that the annular gap between the first valve element and the opposing element can remain the same in the circumferential direction. Alternatively, the same stem can be used to hold the second valve member in a radial position.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый первый клапанный элемент содержит второй шток, противоположный упомянутому первому штоку, причем упомянутый второй шток направляется в упомянутом корпусе. Это означает, что первый клапанный элемент является направляемым в двух положениях, находящихся на определенном расстоянии относительно друг друга, так что выравнивание первого клапанного элемента в корпусе и противодействующего элемента может выдерживаться с достаточно высокой точностью.In one embodiment of the invention, said first valve member comprises a second stem opposite to said first stem, said second stem being guided in said housing. This means that the first valve element is guided in two positions located at a certain distance relative to each other, so that the alignment of the first valve element in the housing and the opposing element can be maintained with high accuracy.

В одном из вариантов осуществления изобретения упомянутый первый клапанный элемент снабжен стопором. Стопор задает максимальный ход первого клапанного элемента. Такой стопор может соединяться с упомянутым вторым штоком или располагаться в любом другом подходящем положении.In one embodiment of the invention, said first valve element is provided with a stopper. The stop sets the maximum stroke of the first valve element. Such a stopper may be connected to said second stem or be located in any other suitable position.

Далее варианты осуществления изобретения описаны подробно со ссылками на чертежи, на которых:Further embodiments of the invention are described in detail with reference to the drawings, in which:

на фиг. 1 показан вид в разрезе первого варианта осуществления настоящего изобретения,in FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the present invention,

на фиг. 2 показан увеличенный вид части II с фиг. 1,in FIG. 2 shows an enlarged view of part II of FIG. one,

на фиг. 3 показан вид в разрезе второго варианта осуществления настоящего изобретения,in FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of the present invention,

на фиг. 4 показан увеличенный вид части IV с фиг. 3,in FIG. 4 shows an enlarged view of part IV of FIG. 3

на фиг. 5 показан вид в разрезе третьего варианта осуществления настоящего изобретения,in FIG. 5 is a sectional view of a third embodiment of the present invention,

на фиг. 6 показан увеличенный вид части VI с фиг. 5, in FIG. 6 is an enlarged view of part VI of FIG. 5,

на фиг. 7 показан вид сбоку динамического блока,in FIG. 7 shows a side view of a dynamic unit,

на фиг. 8 показан динамический блок в соответствии с фиг. 7 с другой стороны,in FIG. 8 shows a dynamic unit in accordance with FIG. 7 on the other hand

на фиг. 9 показан вид в разрезе IX-IX в соответствии с фиг. 8,in FIG. 9 is a sectional view IX-IX in accordance with FIG. 8,

на фиг. 10 показан вид в разрезе Х-Х в соответствии с фиг. 7,in FIG. 10 shows a sectional view XX in accordance with FIG. 7,

на фиг. 11 показан вид в разрезе клапана,in FIG. 11 is a sectional view of a valve,

на фиг. 12 показан увеличенный вид части II с фиг. 11,in FIG. 12 is an enlarged view of part II of FIG. eleven,

на фиг. 13 показано вид в разрезе первого варианта осуществления,in FIG. 13 is a sectional view of a first embodiment,

на фиг. 14 показан увеличенный вид части II с фиг. 13,in FIG. 14 is an enlarged view of part II of FIG. 13,

на фиг. 15 показан вид в сечении второго варианта осуществления настоящего изобретения, иin FIG. 15 is a sectional view of a second embodiment of the present invention, and

на фиг. 16 показан увеличенный вид части IV с фиг. 15.in FIG. 16 is an enlarged view of part IV of FIG. fifteen.

На всех чертежах одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.In all the drawings, like elements are denoted by like reference numerals.

На фиг. 1 показан клапан 1, имеющий корпус 2. Корпус 2 содержит верхнюю часть 2а и нижнюю часть 2b. Корпус 2 содержит первый порт 3 и второй порт 4. Между первым портом 3 и вторым портом 4 расположен проточный канал. В проточном канале между первым портом 3 и вторым портом 4 расположена деталь 5 клапанного седла, содержащая клапанное седло 6, клапанный элемент 7 и динамический блок 8.In FIG. 1 shows a valve 1 having a housing 2. The housing 2 comprises an upper part 2a and a lower part 2b. The housing 2 contains a first port 3 and a second port 4. Between the first port 3 and the second port 4 there is a flow channel. In the flow channel between the first port 3 and the second port 4 there is a valve seat part 5 comprising a valve seat 6, a valve element 7 and a dynamic unit 8.

Клапанный элемент 7 соединен со штоком 9, как известно в данной области техники. Клапанный элемент 7 выполнен с возможностью перемещения в направлении от клапанного седла 6 и к нему. Расстояние между клапанным элементом 7 и клапанным седлом 6 должно определять поток текучей среды через клапан 1.The valve element 7 is connected to the stem 9, as is known in the art. The valve element 7 is arranged to move in the direction from and to the valve seat 6. The distance between the valve element 7 and the valve seat 6 should determine the flow of fluid through the valve 1.

На фиг. 2 динамический блок 8 показан более подробно.In FIG. 2, the dynamic unit 8 is shown in more detail.

Динамический блок 8 содержит первую деталь 10 и вторую деталь 11. Первая деталь 10 имеет трубчатую форму. Вторая деталь 11 также имеет трубчатую форму. Вторая деталь 11 телескопически вставлена внутрь первой детали 10.The dynamic unit 8 comprises a first part 10 and a second part 11. The first part 10 has a tubular shape. The second part 11 also has a tubular shape. The second part 11 is telescopically inserted inside the first part 10.

На первую сторону второй детали 11 действует первая пружина 12, и на вторую сторону второй детали 11, противоположную упомянутой первой стороне, действует вторая пружина 13. Первая пружина 12 расположена между первой деталью 10 и второй деталью 11. Вторая пружина 13 расположена между второй деталью 11 и стопором 14 в упомянутой нижней части 2b корпуса.The first spring 12 acts on the first side of the second part 11, and the second spring 13 acts on the second side of the second part 11 opposite to the first side. The first spring 12 is located between the first part 10 and the second part 11. The second spring 13 is located between the second part 11 and a stopper 14 in said lower part 2b of the housing.

Первая деталь 10 и вторая деталь 11 образуют первый отвод 15, и те же две части, т.е. первая деталь 10 и вторая деталь 11, образуют второй отвод 16.The first part 10 and the second part 11 form the first branch 15, and the same two parts, i.e. the first part 10 and the second part 11 form a second branch 16.

Первый отвод 15 образуется между первой управляющей кромкой 17 первой периферийной стенки 18 первой детали 10 и первым отверстием 19 во второй периферийной стенке 20 упомянутой второй детали 11. В этом варианте осуществления первая деталь 10 образует наружную деталь, и вторая деталь 11 образует внутреннюю деталь из упомянутой пары двух деталей 10, 11.A first tap 15 is formed between the first control edge 17 of the first peripheral wall 18 of the first part 10 and the first hole 19 in the second peripheral wall 20 of the second part 11. In this embodiment, the first part 10 forms the outer part, and the second part 11 forms the inner part of the aforementioned pairs of two parts 10, 11.

Второй отвод 16 образован вторым отверстием 21 в упомянутой первой периферийной стенке 18 и второй управляющей кромкой 22, которая расположена на осевом конце второй периферийной стенки 20 второй детали 11.The second branch 16 is formed by a second hole 21 in said first peripheral wall 18 and a second control edge 22, which is located on the axial end of the second peripheral wall 20 of the second part 11.

Можно видеть, что второе отверстие 21 имеет ширину в направлении по окружности, которая изменяется вдоль оси 23. Ось 23 является центральной осью клапанного седла 6. В настоящем варианте осуществления второе отверстие 21 имеет по существу форму полукруга.It can be seen that the second hole 21 has a circumferential width that varies along the axis 23. The axis 23 is the central axis of the valve seat 6. In the present embodiment, the second hole 21 has a substantially semicircular shape.

Первая деталь 10 содержит наружную резьбу 24, и корпус 2b содержит внутреннюю резьбу 25. Наружная резьба 24 находится в зацеплении с внутренней резьбой 25. Первая деталь 10 размещена с возможностью поворота внутри упомянутой части 2b корпуса. Когда первая деталь поворачивается, она в то же время смещается в осевом направлении, то есть параллельно оси 23.The first part 10 comprises an external thread 24, and the body 2b comprises an internal thread 25. The external thread 24 is engaged with the internal thread 25. The first part 10 is rotatably disposed within said body part 2b. When the first part is rotated, it is at the same time shifted in the axial direction, that is, parallel to the axis 23.

Такое смещение может регулироваться с очень высокой точностью, поскольку зубчатая передача, образованная резьбой 24 и резьбой 25, имеет очень низкое передаточное отношение. При повороте внутренней детали 10 на 360° смещение первой детали 10 составляет всего один или лишь несколько миллиметров.Such an offset can be controlled with very high accuracy, since the gear train formed by thread 24 and thread 25 has a very low gear ratio. When the inner part 10 is rotated 360 °, the displacement of the first part 10 is only one or only a few millimeters.

При смещении первой детали 10 изменяется перекрытие между первой периферийной стенкой 18 и первым отверстием 19, и в то же время перекрытие между второй периферийной стенкой 20 и вторым отверстием 21 также изменяется. Смещение изменяет начальную эффективную площадь первого отверстия 19 и второго отверстия 21, и более того, смещение изменяет эффективную площадь этих двух отверстий 19, 21 при каждом режиме давления.With the displacement of the first part 10, the overlap between the first peripheral wall 18 and the first hole 19 changes, and at the same time, the overlap between the second peripheral wall 20 and the second hole 21 also changes. The offset changes the initial effective area of the first hole 19 and the second hole 21, and moreover, the offset changes the effective area of these two holes 19, 21 at each pressure mode.

На фиг. 2 показана ситуация, когда через динамический блок 8 проходит поток. Когда происходит прохождение потока текучей среды через динамический блок, давление на первом порте 3, который в настоящем варианте осуществления служит в качестве входного отверстия, действует на вторую деталь 11. Поток должен пройти первое отверстие 19, которое частично закрыто первой периферийной стенкой 18. Этот поток вызывает падение давления, так что давление в камере 26, которая окружена двумя деталями 10, 11, ниже, чем давление на первом порте 3. Разница между давлением на первом порте 3 и давлением в камере 26 создает усилие, которое перемещает вторую деталь 11 в направлении к детали 5 клапанного седла. Такое перемещение изменяет состояние сжатия двух пружин 12, 13, и вторая деталь 11 перемещается до тех пор, пока результирующее усилие двух пружин 12, 13 не придет снова в равновесие с усилием, создаваемым разницей между давлением на первом порте 3 и давлением в камере 26.In FIG. 2 shows a situation when a stream passes through dynamic block 8. When a fluid flow passes through the dynamic unit, the pressure at the first port 3, which in the present embodiment serves as an inlet, acts on the second part 11. The flow must pass through the first opening 19, which is partially closed by the first peripheral wall 18. This flow causes a pressure drop, so that the pressure in the chamber 26, which is surrounded by two parts 10, 11, is lower than the pressure on the first port 3. The difference between the pressure on the first port 3 and the pressure in the chamber 26 creates a force that changes AET second member 11 toward the valve seat part 5. This movement changes the compression state of the two springs 12, 13, and the second part 11 moves until the resulting force of the two springs 12, 13 comes into equilibrium again with the force created by the difference between the pressure on the first port 3 and the pressure in the chamber 26.

Дальнейшее падение давления происходит во втором отводе 16, т.е. когда текучая среда проходит второе отверстие 21. Падение давления во втором отводе также увеличивается при перемещении второй детали 11 дальше в первую деталь 10.A further pressure drop occurs in the second branch 16, i.e. when the fluid passes through the second hole 21. The pressure drop in the second outlet also increases as the second part 11 moves further into the first part 10.

Когда первая деталь 10 смещается параллельно оси 23 путем своего поворота вокруг оси 23, начальная эффективная площадь первого отверстия 19 изменяется, и, вследствие этого, также изменяется падение давления для данного потока. Это обеспечивает возможность изменения предварительной настройки динамического блока 8.When the first part 10 is displaced parallel to the axis 23 by turning about the axis 23, the initial effective area of the first hole 19 changes, and as a result, the pressure drop for a given flow also changes. This provides the ability to change the preset dynamic block 8.

Первая деталь 10 выполнена с возможностью поворота с помощью средства, которое не показано. В одном из вариантов осуществления можно использовать деталь 5 клапанного седла для поворота первой детали 10. Для этого первая деталь 10 закреплена с возможностью вращения, но соединена с деталью 5 клапанного седла с возможностью перемещения в осевом направлении. Деталь 5 клапанного седла может приводиться в движение посредством вкладыша 27 клапана, который может быть соединен с кольцом 29 на верхней части клапана 1 посредством соединительного элемента 28, при этом кольцо 29 доступно снаружи.The first part 10 is rotatable by means of a tool that is not shown. In one embodiment, the valve seat part 5 can be used to rotate the first part 10. To do this, the first part 10 is rotatably mounted, but is connected to the valve seat part 5 for axial movement. The valve seat part 5 can be driven by a valve insert 27, which can be connected to the ring 29 on the top of the valve 1 by means of a connecting element 28, the ring 29 being accessible from the outside.

На фиг. 3 и 4 показан второй вариант осуществления клапана в соответствии с изобретением.In FIG. 3 and 4 show a second embodiment of a valve in accordance with the invention.

Одинаковые части обозначены одинаковыми ссылочными позициями.Identical parts are denoted by the same reference numerals.

В этом варианте осуществления первая деталь 10 содержит первую управляющую кромку 17 первой периферийной стенки 18, которая пролегает не в плоскости, перпендикулярной к оси 23, а в плоскости, которая наклонена по отношению к оси 23. Другими словами, первая управляющая кромка 17 имеет форму эллипса.In this embodiment, the first part 10 comprises a first control edge 17 of the first peripheral wall 18, which does not lie in a plane perpendicular to the axis 23, but in a plane that is inclined with respect to the axis 23. In other words, the first control edge 17 has an ellipse shape .

Первое отверстие 19 во второй детали 11 имеет форму полукруга, форму, сходную с полукругом или форму полуэллипса.The first hole 19 in the second part 11 has a semicircle shape, a shape similar to a semicircle, or a semi-ellipse shape.

Когда первая деталь 10 поворачивается относительно второй детали 11, начальная эффективная площадь отверстия 19 изменяется. На фиг. 4 показан максимальный размер эффективной площади первого отверстия 19. При повороте первой детали 10 на 180° вокруг оси 23, эффективная площадь первого отверстия 19 минимальна.When the first part 10 is rotated relative to the second part 11, the initial effective area of the hole 19 changes. In FIG. 4 shows the maximum size of the effective area of the first hole 19. When the first part 10 is rotated 180 ° about axis 23, the effective area of the first hole 19 is minimal.

Вторая управляющая кромка 22 второй периферийной стенки 20 второй детали 11 расположена в плоскости, которая перпендикулярна оси 23. При повороте первой детали 10 относительно второй детали 11, положение управляющей кромки 22 относительно второго отверстия 21 не изменяется. Следовательно, при повороте первой детали 10 относительно второй детали 11, предварительная настройка изменяется только по отношению к первому отводу 15, а не по отношению ко второму отводу 16.The second control edge 22 of the second peripheral wall 20 of the second part 11 is located in a plane that is perpendicular to the axis 23. When the first part 10 is rotated relative to the second part 11, the position of the control edge 22 relative to the second hole 21 does not change. Therefore, when the first part 10 is rotated relative to the second part 11, the preset is changed only with respect to the first branch 15, and not with respect to the second branch 16.

Как видно на фиг. 4, имеется только одна пружина 13. Пружина 13 представляет собой натяжную пружину. Когда вторая деталь 11 перемещается к детали клапанного седла 5, натяжная пружина 13 удлиняется и создает возвращающее усилие, тянущее вторую деталь 11 назад, по направлению к стопору 14.As seen in FIG. 4, there is only one spring 13. The spring 13 is a tension spring. When the second part 11 moves to the part of the valve seat 5, the tension spring 13 is extended and creates a restoring force, pulling the second part 11 backward, towards the stopper 14.

Функционирование данного динамического блока 8 является таким же, как на фиг. 1 и 2.The operation of this dynamic unit 8 is the same as in FIG. 1 and 2.

На вторую деталь 11 действует давление на первом порте 3 по направлению к детали 5 клапанного седла. Прохождение потоком первого отверстия 19 создает падение давления, так что давление в камере 26 ниже, чем давление на первом порте 3. Разница между давлением на первом порте 3 и давлением камере 26 создает усилие, смещающее вторую деталь 11 по направлению к детали 5 клапанного седла. Это смещение увеличивает длину пружины 13, которая, в свою очередь, создает усилие, тянущее вторую деталь 11 назад, по направлению к стопору 14. Вторая деталь занимает положение, в котором усилие, создаваемое разницей между давлением на первом порте 3 и давлением в камере 26, находится в равновесии с тянущим усилием, создаваемым пружиной 13.The second part 11 is affected by pressure at the first port 3 in the direction of the valve seat part 5. The flow of the first opening 19 creates a pressure drop, so that the pressure in the chamber 26 is lower than the pressure at the first port 3. The difference between the pressure at the first port 3 and the pressure of the chamber 26 creates a force that biases the second part 11 towards the valve seat part 5. This bias increases the length of the spring 13, which in turn creates a force pulling the second part 11 back towards the stop 14. The second part occupies a position in which the force created by the difference between the pressure on the first port 3 and the pressure in the chamber 26 is in equilibrium with the pulling force generated by the spring 13.

Как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, поток должен покинуть камеру 26 через второе отверстие 21, т.е. от радиально внутренней стороны к радиально наружной стороне. К тому же, для потока необходимы два изменения направления движения. На фиг. 3 и 4 первая деталь 10 закреплена в осевом направлении на части 2b корпуса. Вторая деталь 11 выполнена с возможностью перемещения по направлению к детали 5 клапанного седла против усилия пружины 13.As in the embodiment shown in FIG. 1 and 2, the flow should leave the chamber 26 through the second hole 21, i.e. from radially inner side to radially outer side. In addition, two changes of direction are necessary for the flow. In FIG. 3 and 4, the first part 10 is axially fixed on the housing part 2b. The second part 11 is arranged to move towards the valve seat part 5 against the force of the spring 13.

На фиг. 5-10 показан третий вариант осуществления, в котором одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.In FIG. 5-10, a third embodiment is shown in which like elements are denoted by like reference numerals.

Как и в предыдущем случае, вторая деталь 11 трубчатой формы расположена внутри первой детали 10, которая также имеет трубчатую форму.As in the previous case, the second tubular-shaped part 11 is located inside the first part 10, which also has a tubular shape.

Первый отвод 15 образован первой управляющей кромкой 17 и первым отверстием 19, и второй отвод 16 образован вторым отверстием 21 и второй управляющей кромкой 22.The first branch 15 is formed by the first control edge 17 and the first hole 19, and the second branch 16 is formed by the second hole 21 and the second control edge 22.

В этом случае первая управляющая кромка 17 и вторая управляющая кромка 22 образуют границы окна, и эти окна в большей или меньшей степени перекрываются с отверстиями 19, 21.In this case, the first control edge 17 and the second control edge 22 form the borders of the window, and these windows to a greater or lesser extent overlap with the holes 19, 21.

Эти окна имеют ширину в направлении по окружности, меняющуюся вдоль оси 23, и управляющая кромка 22 в периферийной стенке 20 пролегает параллельно оси 23. Когда первая деталь 10 поворачивается относительно второй детали 11, положение второй управляющей кромки 22 и осевой границы 30 первого отверстия 19 изменяется, и, следовательно, начальная эффективная площадь двух отводов 15, 16 также изменяется. Во время работы вторая деталь 11 перемещается параллельно оси 23 по отношению к первой детали 10 и тем самым изменяет осевое перекрытие между отверстием 19, 21 и соответствующими окнами, соответственно.These windows have a circumferential width that varies along the axis 23, and the control edge 22 in the peripheral wall 20 runs parallel to the axis 23. When the first part 10 is rotated relative to the second part 11, the position of the second control edge 22 and the axial border 30 of the first hole 19 changes , and therefore, the initial effective area of the two taps 15, 16 also varies. During operation, the second part 11 moves parallel to the axis 23 with respect to the first part 10 and thereby changes the axial overlap between the hole 19, 21 and the corresponding windows, respectively.

Первый порт 3 соединен с кольцевым каналом 31. Кольцевой канал 31 перекрывается с окном, ограниченным первой управляющей кромкой 17. Таким же образом второе отверстие 21 перекрывается с кольцевым каналом 32, направляющим поток к клапанному седлу 6.The first port 3 is connected to the annular channel 31. The annular channel 31 overlaps with the window bounded by the first control edge 17. In the same way, the second hole 21 overlaps with the annular channel 32 directing the flow to the valve seat 6.

Во всех показанных случаях присутствуют два отвода 15, 16, соединенных последовательно. Поток через динамический блок 8 должен пройти первый отвод 15 от радиально наружной стороны к радиально внутренней стороне и второй отвод 16 от радиально внутренней стороны к радиально наружной стороне. Следовательно, обеспечивается возможность сохранения как можно больших эффективных площадей обоих отводов 15, 16 и избегания нежелательного шума, и при этом обеспечена возможность производства частей динамического блока 8 с увеличенным допуском.In all cases shown, there are two taps 15, 16 connected in series. The flow through the dynamic block 8 must pass the first branch 15 from the radially outer side to the radially inner side and the second branch 16 from the radially inner side to the radially outer side. Therefore, it is possible to save as large effective areas of both taps 15, 16 as possible and to avoid unwanted noise, and at the same time it is possible to produce parts of the dynamic unit 8 with an increased tolerance.

Динамический блок 8 образует своего рода ограничитель максимального потока, который обеспечивает максимальный поток через клапан 1, и этот максимальный поток не зависит от давления на входном отверстии. В динамическом блоке 8 давление на входном отверстии, действующее против усилия пружины 13, старается увеличить сопротивление потоку отводов 15, 16, и давление, действующее между динамическим блоком 8 и клапанным седлом 6, старается открыть динамический блок, т.е. уменьшить сопротивление дросселирования отводов 15, 16. Динамический блок 8 полностью открыт, когда сопротивление дросселирования между клапанным элементом 7 и клапанным седлом 6 максимально, и давление, действующее между динамическим блоком 8 и клапанным седлом 6, используется, в принципе, только для "индикации" того, когда динамический блок 8 должен начать работать.The dynamic unit 8 forms a kind of maximum flow limiter, which provides maximum flow through the valve 1, and this maximum flow is independent of the pressure at the inlet. In the dynamic block 8, the pressure at the inlet, acting against the force of the spring 13, tries to increase the flow resistance of the taps 15, 16, and the pressure acting between the dynamic block 8 and the valve seat 6, tries to open the dynamic block, i.e. reduce the throttling resistance of taps 15, 16. The dynamic unit 8 is fully open when the throttle resistance between the valve element 7 and the valve seat 6 is maximum, and the pressure acting between the dynamic unit 8 and the valve seat 6 is used, in principle, only for “indication” of when the dynamic block 8 should begin to work.

Когда клапанный элемент 7 имеет наибольшее расстояние до клапанного седла 6, давление между клапанным седлом 6 и динамическим блоком 8 можно считать незначительным, и это запускает динамический блок 8, и далее регулирование или ограничение потока представляет собой только "борьбу" между давлением на входном отверстии и пружиной 13.When the valve element 7 has the greatest distance to the valve seat 6, the pressure between the valve seat 6 and the dynamic unit 8 can be considered negligible, and this starts the dynamic unit 8, and then the regulation or restriction of flow is only a "struggle" between the pressure at the inlet and spring 13.

На фиг. 11 и 12 показан еще один вариант осуществления. Признаки данного варианта осуществления также могут быть скомбинированы с признаками всех других вариантов осуществления.In FIG. 11 and 12 show yet another embodiment. The features of this embodiment may also be combined with the features of all other embodiments.

На фиг. 11 показан клапан 1, который в настоящем варианте осуществления является клапаном теплообменника. Клапан 1 содержит корпус 2, имеющий верхнюю часть 2а и нижнюю часть 2b. Клапан 1 имеет первый порт 3 и второй порт 4. Первый порт 3 служит в качестве входного отверстия, и второй порт 4 служит в качестве выходного отверстия. Между первым портом 3 и вторым портом 4 устанавливается проточный канал.In FIG. 11 shows a valve 1, which in the present embodiment is a heat exchanger valve. The valve 1 comprises a housing 2 having an upper part 2a and a lower part 2b. The valve 1 has a first port 3 and a second port 4. The first port 3 serves as an inlet, and the second port 4 serves as an outlet. A flow channel is established between the first port 3 and the second port 4.

Клапанное седло 5 расположено в проточном канале. Клапанный элемент 106 выполнен с возможностью взаимодействия с клапанным седлом 5. Клапанное седло 5 имеет центральную ось 107. Клапанный элемент 106 выполнен с возможностью перемещения вдоль этой центральной оси 107 и соединен со штоком 108 клапана, как известно в данной области техники.The valve seat 5 is located in the flow channel. The valve member 106 is configured to interact with the valve seat 5. The valve seat 5 has a central axis 107. The valve member 106 is movable along this central axis 107 and connected to the valve stem 108, as is known in the art.

Выше по потоку клапанного седла 5 в проточном канале между первым портом 3 и вторым портом 4 расположен динамический блок 109.Upstream of the valve seat 5 in the flow channel between the first port 3 and the second port 4 is a dynamic unit 109.

Динамический блок содержит первый клапанный элемент 110 и второй клапанный элемент 111.The dynamic unit comprises a first valve element 110 and a second valve element 111.

Первый клапанный элемент 110 содержит первый шток 112 и второй шток 113. Первый шток 112 направляется в направляющей части 114, соединенной с корпусом 2, точнее, с нижней частью корпуса 2b, или являющейся компонентом этой части 2b корпуса. Второй шток 113 также направляется в направляющей части 115, являющейся компонентом корпуса 2 или соединенной с корпусом 2. Стопор 116 соединен со вторым штоком 113 и упирается в направляющую часть 115, когда первый элемент 110 клапана совершил максимальный ход. Такой стопор 116 может находиться и в другом положении.The first valve element 110 comprises a first stem 112 and a second stem 113. The first stem 112 is guided in a guide portion 114 connected to the housing 2, more specifically, to the lower portion of the housing 2b, or which is a component of this housing portion 2b. The second stem 113 is also guided in the guide portion 115, which is a component of the housing 2 or connected to the housing 2. The stopper 116 is connected to the second stem 113 and abuts against the guide portion 115 when the first valve member 110 has made its maximum stroke. Such a stopper 116 may also be in a different position.

Второй клапанный элемент 111 направляется на первом штоке 112. Первый клапанный элемент 110 и второй клапанный элемент 111 выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга. В настоящем варианте осуществления это означает, что второй клапанный элемент 111 все еще может перемещаться, даже если стопор 116 первого клапанного элемента 110 упирается в нижнюю направляющую часть 115.The second valve element 111 is guided on the first stem 112. The first valve element 110 and the second valve element 111 are arranged to move relative to each other. In the present embodiment, this means that the second valve member 111 can still move, even if the stopper 116 of the first valve member 110 abuts against the lower guide portion 115.

Между упомянутым первым клапанным элементом 110 и вторым клапанным элементом 111 расположена первая пружина 117, а между упомянутым вторым клапанным элементом 111 и стопором 119, окружающим направляющую часть 114, расположена вторая пружина 118. Стопор 119 также является компонентом детали 129 клапанного седла или, по меньшей мере, соединен с деталью 129 клапанного седла. Деталь 129 клапанного седла образует соединение между направляющей частью 114 и частью 2b корпуса.A first spring 117 is located between said first valve element 110 and a second valve element 111, and a second spring 118 is located between said second valve element 111 and a stopper 119 surrounding the guide portion 114. The stopper 119 is also a component of the valve seat part 129, or at least least connected to valve seat part 129. The valve seat part 129 forms a connection between the guide portion 114 and the housing portion 2b.

Первый клапанный элемент 110 имеет форму секции конуса. Первый клапанный элемент 110 имеет гофрированную периферийную поверхность 120. В настоящем случае гофрировка периферийной поверхности 120 представляет собой ступенчатую гофрировку. Однако возможно также использовать волнообразную гофрировку.The first valve member 110 is in the shape of a cone section. The first valve member 110 has a corrugated peripheral surface 120. In the present case, the corrugation of the peripheral surface 120 is a step corrugation. However, it is also possible to use wave-shaped corrugation.

Второй клапанный элемент 111 также имеет форму секции конуса. Второй клапанный элемент 111 имеет гофрированную периферийную поверхность 121, которая аналогичным образом является ступенчатой гофрировкой. Можно, однако, использовать также волнообразную гофрировку. Обе периферийные поверхности 120, 121 имеют одинаковый наклон 122 по отношению к центральной оси 107 клапанного седла 5. Наклон 122 составляет первый угол конуса с центральной осью 107.The second valve member 111 also has the shape of a cone section. The second valve member 111 has a corrugated peripheral surface 121, which is likewise a stepped corrugation. You can, however, also use wave-shaped corrugation. Both peripheral surfaces 120, 121 have the same inclination 122 with respect to the central axis 107 of the valve seat 5. The inclination 122 constitutes the first angle of the cone with the central axis 107.

Первый клапанный элемент 110 и второй клапанный элемент 111 взаимодействуют с противодействующим элементом 123. Противодействующий элемент 123 содержит внутреннюю коническую поверхность 124, имеющую гофрировку противодействующего элемента. Гофрировка противодействующего элемента внутренней конической поверхности 124 также является ступенчатой. Однако такая гофрировка также может иметь волнообразную форму.The first valve member 110 and the second valve member 111 cooperate with the opposing member 123. The opposing member 123 comprises an inner conical surface 124 having a corrugation of the opposing member. The corrugation of the opposing member of the inner conical surface 124 is also stepped. However, such corrugation may also have a wave-like shape.

Внутренняя коническая поверхность 124 противодействующего элемента 123 имеет второй наклон 125, отличающийся от первого наклона 122, т.е. второй наклон составляет второй угол конуса по отношению к центральной оси 107, который меньше, чем первый угол конуса первого клапанного элемента 110 и второго клапанного элемента 111.The inner conical surface 124 of the opposing member 123 has a second inclination 125 different from the first inclination 122, i.e. the second slope is the second cone angle with respect to the central axis 107, which is smaller than the first cone angle of the first valve element 110 and the second valve element 111.

Можно предусмотреть гофрировку только на одном из двух клапанных элементов 110, 111. Кроме того, гофрировку противодействующего элемента можно ограничить определенными частями конической внутренней поверхности 124.Corrugation can only be provided on one of the two valve elements 110, 111. In addition, the corrugation of the opposing element can be limited to certain parts of the conical inner surface 124.

Между противодействующий элементом 123 и первым клапанным элементом 110 и вторым клапанным элементом 111, соответственно, образован кольцеобразный зазор 126. Поток через динамический блок должен пройти этот зазор 126. Гофрировки вызывают большое количество изменений в направлении потока текучей среды, проходящего зазор 126. В результате этих изменений в направлении потока снижается скорость потока, что соответствует увеличению сопротивления потоку. Хотя предпочтительно, чтобы гофрировки были образованы в виде волнообразных или ступенчатых гофрировок, также можно использовать гофрировку, которая просто представляет собой крайнюю шероховатость поверхности, которая шероховатость должна быть достаточной, чтобы вызвать изменение в направлении потока текучей среды, проходящего через зазор 126, с целью вызвать завихрения.An annular gap 126 is formed between the opposing element 123 and the first valve element 110 and the second valve element 111, respectively. The gap 126 must flow through the dynamic unit. The corrugations cause a large number of changes in the direction of the fluid flow passing through the gap 126. As a result, changes in the direction of flow, the flow rate decreases, which corresponds to an increase in flow resistance. Although it is preferable that the corrugations are formed in the form of wave or step corrugations, it is also possible to use corrugation, which is simply an extreme surface roughness, which roughness should be sufficient to cause a change in the direction of fluid flow passing through the gap 126, in order to cause twists.

Давление на первом порте 3 нагружает первый клапанный элемент 110. Когда усилие, создаваемое этим давлением, превышает усилие, создаваемое двумя пружинами 117, 118, первый клапанный элемент 110 перемещается к клапанному седлу 5, и ширина, т.е. радиальная протяженность, зазора 126 уменьшается. Второй клапанный элемент 111 также перемещается. Однако в зависимости от соотношения между усилиями двух пружин 117, 118, перемещение второго клапанного элемента 111 может отличаться от перемещения первого клапанного элемента 110.The pressure at the first port 3 loads the first valve element 110. When the force created by this pressure exceeds the force created by the two springs 117, 118, the first valve element 110 moves to the valve seat 5, and the width, i.e. radial extent, clearance 126 decreases. The second valve member 111 also moves. However, depending on the relationship between the forces of the two springs 117, 118, the movement of the second valve element 111 may differ from the movement of the first valve element 110.

Перемещение первого клапанного элемента 110 клапана продолжается до тех пор, пока стопор 116 не упрется в направляющую часть 115. Дальнейшее перемещение первого клапанного элемента 110 невозможно.The movement of the first valve element 110 of the valve continues until the stopper 116 abuts against the guide portion 115. Further movement of the first valve element 110 is not possible.

Однако давление между первым клапанным элементом 110 и вторым клапанным элементом 111 все еще действует на второй клапанный элемент 111. Если усилие, создаваемое этим давлением, превышает усилие, создаваемое второй пружиной 118, второй клапанный элемент 111 перемещается дальше по направлению к клапанному седлу 5. Такое перемещение дополнительно увеличивает сопротивление потоку динамического блока.However, the pressure between the first valve element 110 and the second valve element 111 still acts on the second valve element 111. If the force generated by this pressure exceeds the force exerted by the second spring 118, the second valve element 111 moves further towards the valve seat 5. Such movement further increases the flow resistance of the dynamic unit.

Давление между первым клапанным элементом 110 и вторым клапанным элементом 111 ниже, чем давление на первом порте 3. Следовательно, второй клапанный элемент 111 может быть использован для точной регулировки падения давления.The pressure between the first valve element 110 and the second valve element 111 is lower than the pressure at the first port 3. Therefore, the second valve element 111 can be used to precisely control the pressure drop.

Противодействующий элемент 123 содержит наружную резьбу 127, и часть 2b корпуса содержит внутреннюю резьбу 128. Наружная резьба 127 и внутренняя резьба 128 находятся в зацеплении, т.е. противодействующий элемент 123 ввинчен в часть 2b корпуса.The opposing member 123 comprises an external thread 127, and the housing part 2b comprises an internal thread 128. The external thread 127 and the internal thread 128 are engaged, i.e. counter element 123 is screwed into housing part 2b.

Когда противодействующий элемент 123 поворачивается, он изменяет свое положение относительно детали 129 клапанного седла, несущей клапанное седло 5. Это, в свою очередь, изменяет начальную ширину зазора 126 и характеристику сопротивления потоку динамического блока.When the opposing member 123 rotates, it changes its position relative to the valve seat part 129 supporting the valve seat 5. This, in turn, changes the initial gap width 126 and the flow resistance characteristic of the dynamic unit.

Поворот противодействующего элемента 123 может быть вызван поворотом детали 129 клапанного седла. С этой целью деталь 129 клапанного седла содержит шток 130, выступающий в отверстие 131 в противодействующем элементе 123.The rotation of the opposing member 123 may be caused by the rotation of the valve seat part 129. To this end, the valve seat part 129 comprises a stem 130 protruding into the hole 131 in the opposing member 123.

Поворот детали 129 клапанного седла, в свою очередь, может быть вызван поворотом вкладыша 132 клапана, который соединен с помощью соединительных средств 133 с кольцом 134 на верхней части клапана 1.The rotation of the valve seat part 129, in turn, may be caused by the rotation of the valve liner 132, which is connected by connecting means 133 to the ring 134 on the top of the valve 1.

Первый клапанный элемент 110 направляется на обоих осевых концах посредством первого штока 112 и второго штока 113. Таким образом можно сохранить радиальную протяженность, т.е. ширину зазора 126, постоянной в направлении по окружности. Поскольку второй клапанный элемент 111 направляется и удерживается на первом штоке 112, это также относится и к области зазора 126 между вторым элементом 111 клапана и противодействующим элементом 123.The first valve element 110 is guided at both axial ends by means of the first rod 112 and the second rod 113. In this way, the radial extension, i.e. a gap width 126 constant in the circumferential direction. Since the second valve member 111 is guided and held on the first stem 112, this also applies to the area of the gap 126 between the second valve member 111 and the opposing member 123.

Сегмент зазора 126 между первым клапанным элементом 110 и противодействующим элементом 123 образует первый отвод, и сегмент зазора 126 между вторым клапанным элементом 111 и противодействующим элементом 123 образует второй отвод. Первый отвод и второй отвод расположены последовательно, т.е. сумма сопротивления потоку первого отвода и сопротивления потоку второго отвода является общим сопротивлением потоку динамического блока.A segment of the gap 126 between the first valve element 110 and the opposing element 123 forms a first outlet, and a segment of the gap 126 between the second valve element 111 and the opposing element 123 forms a second outlet. The first branch and the second branch are arranged in series, i.e. the sum of the resistance to the flow of the first tap and the resistance to the flow of the second tap is the total resistance to the flow of the dynamic unit.

Шум возникает, когда зазор 126 имеет относительно небольшую ширину. Этой проблемы можно избежать, поскольку последовательное соединение двух отводов (отвод можно также понимать как "дроссель") обеспечивает возможность сохранения как можно большей ширины зазора 126, т.е. протяженности в радиальном направлении относительно центральной оси 107.Noise occurs when the gap 126 has a relatively small width. This problem can be avoided, since the series connection of two taps (the tap can also be understood as a “choke") provides the possibility of maintaining the widest possible gap gap 126, i.e. length in the radial direction relative to the Central axis 107.

На фиг. 13 и 14 показан еще один вариант осуществления клапана 1, который в данном случае является клапаном теплообменника, точнее, клапаном радиатора.In FIG. 13 and 14, another embodiment of valve 1 is shown, which in this case is a heat exchanger valve, more specifically, a radiator valve.

Клапан 1 содержит корпус 2, имеющий верхнюю часть 2а и нижнюю часть 2b. Корпус 2 содержит первый порт 3 и второй порт 4. В настоящем варианте осуществления первый порт 3 используется в качестве входного отверстия, и второй порт 4 используется в качестве выходного отверстия. В проточном канале между первым отверстием 3 и вторым отверстием 4 расположено клапанное седло 5. Клапанное седло 5 содержит ось 206 клапанного седла.The valve 1 comprises a housing 2 having an upper part 2a and a lower part 2b. The housing 2 comprises a first port 3 and a second port 4. In the present embodiment, the first port 3 is used as an inlet, and the second port 4 is used as an outlet. In the flow channel between the first hole 3 and the second hole 4, a valve seat 5 is located. The valve seat 5 comprises an axis 206 of the valve seat.

Имеется клапанный элемент 207, взаимодействующий с клапанным седлом 5. Другими словами, поток через клапан 1 определяется расстоянием между клапанным элементом 207 и клапанным седлом 5. Клапанный элемент 207 приводится в движение посредством штока 208 клапана.There is a valve member 207 cooperating with the valve seat 5. In other words, the flow through the valve 1 is determined by the distance between the valve member 207 and the valve seat 5. The valve member 207 is driven by a valve stem 208.

Между упомянутым первым портом 3 и упомянутым клапанным седлом 5 расположен динамический блок 209.Between said first port 3 and said valve seat 5, a dynamic unit 209 is disposed.

Динамический блок 209 содержит динамический клапанный элемент 210. Динамический клапанный элемент 210 выполнен с возможностью смещения в направлении, параллельном оси 206 клапанного седла, т.е. к упомянутому клапанному седлу 5 или от упомянутого клапанного седла 5. Динамический клапанный элемент 210 содержит основание 211 и стенку 212, проходящую от упомянутого основания 211 по направлению к упомянутому клапанному седлу 5.The dynamic unit 209 comprises a dynamic valve element 210. The dynamic valve element 210 is biased in a direction parallel to the valve seat axis 206, i.e. to said valve seat 5 or from said valve seat 5. The dynamic valve element 210 comprises a base 211 and a wall 212 extending from said base 211 towards said valve seat 5.

Группа отверстий 213 в упомянутой стенке 212 распределена в направлении по окружности.A group of holes 213 in said wall 212 is distributed in a circumferential direction.

Корпус 2, точнее, нижняя часть корпуса 2b, содержит внутреннюю резьбу 214. Приводной элемент 215 содержит наружную резьбу 216, которая ввинчена во внутреннюю резьбу 214. Внутренняя резьба 214 корпуса и наружная резьба 216 приводного элемента 215 находятся в резьбовом зацеплении друг с другом.The housing 2, more precisely, the lower part of the housing 2b, contains an internal thread 214. The drive element 215 includes an external thread 216 that is screwed into the internal thread 214. The internal thread 214 of the housing and the external thread 216 of the drive element 215 are threadedly engaged with each other.

Клапанное седло 5 образовано на детали 217 клапанного седла. Деталь 217 клапанного седла установлена с возможностью поворота в корпусе 2. Деталь 217 клапанного седла закреплена с возможностью поворота на упомянутом приводном элементе 215. Однако приводной элемент 215 выполнен с возможностью смещения относительно упомянутой детали 217 клапанного седла в направлении, параллельном оси 206 клапанного седла. С этой целью деталь 217 клапанного седла содержит выступ 218, проходящий в направлении, параллельном упомянутой оси 206 клапанного седла, и выполненный с возможностью вставления в соответствующее отверстие 219 в приводном элементе 215.A valve seat 5 is formed on the valve seat part 217. The valve seat part 217 is rotatably mounted in the housing 2. The valve seat part 217 is rotatably mounted on said actuator element 215. However, the actuator element 215 is biased relative to said valve seat part 217 in a direction parallel to the valve seat axis 206. To this end, the valve seat part 217 comprises a protrusion 218 extending in a direction parallel to said valve seat axis 206 and configured to be inserted into a corresponding hole 219 in the drive member 215.

На фиг. 14 показан только один выступ 218. Однако очевидно, что может быть выполнено множество выступов 218, которые будут распределены в направлении по окружности.In FIG. 14, only one protrusion 218 is shown. However, it will be appreciated that a plurality of protrusions 218 can be formed that will be distributed in a circumferential direction.

Между упомянутым приводным элементом 215 и упомянутым динамическим клапанным элементом 210 расположена первая пружина 220. Между упомянутым динамическим клапанным элементом 210 и стопором 222 в корпусе 2, точнее, в нижней части 2b корпуса, расположена вторая пружина 221.A first spring 220 is located between said drive element 215 and said dynamic valve element 210. A second spring 221 is located between said dynamic valve element 210 and a stopper 222 in the housing 2, more specifically, in the lower part 2b of the housing.

Динамический клапанный элемент 210 имеет первый шток 223 и второй шток 224. Первый шток 223 направляется в упомянутом стопоре 222, т.е. стопор 222 образует направляющую часть для динамического клапанного элемента 210 и удерживает его по центру относительно клапанного седла 5. Второй шток 224 динамического клапанного элемента 210 является направляемым посредством приводного элемента 215 в направлении, параллельном оси 206 клапанного седла.The dynamic valve member 210 has a first stem 223 and a second stem 224. The first stem 223 is guided in said stopper 222, i.e. the stopper 222 forms a guide portion for the dynamic valve element 210 and holds it in the center relative to the valve seat 5. The second stem 224 of the dynamic valve element 210 is guided by the actuating element 215 in a direction parallel to the axis of the valve seat 206.

Первая пружина 220 и вторая пружина 221 действуют в противоположном направлении на упомянутый динамический клапанный элемент 210. Динамический клапанный элемент 210 занимает положение, в котором усилия первой пружины 220 и второй пружины 221 находятся в равновесии. В этом варианте осуществления первая пружина 220 и вторая пружина 221 представляют собой пружины сжатия.The first spring 220 and the second spring 221 act in the opposite direction to said dynamic valve element 210. The dynamic valve element 210 occupies a position in which the forces of the first spring 220 and the second spring 221 are in equilibrium. In this embodiment, the first spring 220 and the second spring 221 are compression springs.

Положение динамического клапанного элемента 210 и предварительное натяжение первой пружины 220 и второй пружины 221 регулируются поворотом детали 217 клапанного седла. Этот поворот может быть вызван поворотом вкладыша 225 клапана, который соединен посредством соединительных средств 226 с кольцом 227 на верхней части корпуса 2, которое доступно снаружи.The position of the dynamic valve member 210 and the pretension of the first spring 220 and the second spring 221 are adjusted by turning the valve seat part 217. This rotation can be caused by the rotation of the valve liner 225, which is connected via connecting means 226 to the ring 227 on the upper part of the housing 2, which is accessible from the outside.

При повороте детали 217 клапанного седла, приводной элемент 215 также поворачивается. Из-за зацепления между внутренней резьбой 214 и наружной резьбой 216 этот поворот вызывает линейное смещение приводного элемента 215 в направлении от клапанного седла или к нему, в зависимости от направления поворота детали 217 клапанного седла. Из-за передаточного отношения сопряженных резьб 214, 216 величина перемещения приводного элемента 215 для данного угла поворота сравнительна мала. Поступательное перемещение приводного элемента 215 от детали 217 клапанного седла вызывает сжатие первой пружины 220. Это сжатие создает усилие на динамическом клапанном элементе 210, смещая динамический клапанный элемент 210 от детали 217 клапанного седла. Однако это смещение динамического клапанного элемента 210 клапана сжимает вторую пружину 221. Следовательно, смещение продолжается только до такого положения, в котором усилия первой пружины 220 и второй пружины 221 снова приходят в равновесие.When the valve seat part 217 is rotated, the actuator 215 also rotates. Due to the engagement between the internal thread 214 and the external thread 216, this rotation causes a linear displacement of the drive element 215 in the direction from or towards the valve seat, depending on the direction of rotation of the valve seat part 217. Due to the gear ratio of the mating threads 214, 216, the displacement of the drive element 215 is relatively small for a given angle of rotation. The translational movement of the actuator element 215 from the valve seat part 217 causes compression of the first spring 220. This compression creates a force on the dynamic valve element 210, displacing the dynamic valve element 210 from the valve seat part 217. However, this displacement of the dynamic valve element 210 of the valve compresses the second spring 221. Therefore, the displacement continues only to the position where the forces of the first spring 220 and the second spring 221 again come into equilibrium.

Динамический клапанный элемент 210 образует отверстие предварительной настройки вместе с кольцеобразным выступом 228, который проходит радиально внутрь по направлению к упомянутому динамическому клапанному элементу 210. Этим выступом 228 образован противодействующий элемент. Кольцеобразной выступ 228 является частью приводного элемента 215. В предпочтительном варианте он выполнен как единое целое с приводным элементом 215.The dynamic valve member 210 forms a preset opening along with an annular protrusion 228 that extends radially inward toward said dynamic valve member 210. A counter member is formed with this protrusion 228. The annular protrusion 228 is part of the drive element 215. In a preferred embodiment, it is made integrally with the drive element 215.

В этом случае размер отверстия предварительной настройки определяется положением динамического клапанного элемента 210 относительно приводного элемента 215.In this case, the size of the presetting hole is determined by the position of the dynamic valve element 210 relative to the actuating element 215.

Выступ 228, точнее, сторона выступа 228, обращенная в сторону от детали 217 клапанного седла, вместе со стенкой 212 и основанием 211 динамического клапанного элемента 210 ограничивает эффективный размер отверстия 213, т.е. эффективную площадь, доступную для потока через клапан 1.The protrusion 228, more precisely, the side of the protrusion 228, facing away from the valve seat part 217, together with the wall 212 and the base 211 of the dynamic valve element 210 limits the effective size of the hole 213, i.e. effective area available for flow through valve 1.

Отверстие 213 имеет ширину в направлении по окружности, изменяющуюся вдоль оси 206 клапанного седла. В предпочтительном варианте осуществления ширина меньше у основания 211 и больше на стороне стенки 212, обращенной к детали 217 клапанного седла. Таким образом, может быть достигнута довольно высокая точность регулировки предварительной настройки, в частности, в области малых скоростей потока.The hole 213 has a width in the circumferential direction, varying along the axis 206 of the valve seat. In a preferred embodiment, the width is less at the base 211 and more on the side of the wall 212 facing the valve seat part 217. In this way, a rather high accuracy in the adjustment of the preset can be achieved, in particular in the region of low flow rates.

Внутренний диаметр выступа 228 соответствует внешнему диаметру стенки 212. Вместе с тем, между стенкой 212 и выступом 228 должен быть небольшой зазор, чтобы обеспечить свободное от трения перемещение динамического клапанного элемента. Этот небольшой зазор не является существенным для сопротивления потоку. Сопротивление потоку в основном определяется эффективным размером отверстия 213.The inner diameter of the protrusion 228 corresponds to the outer diameter of the wall 212. However, there should be a small gap between the wall 212 and the protrusion 228 to ensure friction-free movement of the dynamic valve element. This small gap is not essential for flow resistance. The flow resistance is mainly determined by the effective size of the hole 213.

На фиг. 15 и 4 показан другой вариант осуществления клапана 1, в котором одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.In FIG. 15 and 4 show another embodiment of valve 1, in which like elements are denoted by like reference numerals.

Единственное различие между вариантом осуществления, показанным на фиг. 13 и 2, и вариантом осуществления, показанным на фиг. 15 и 4, состоит в том, что выступ 228 теперь является компонентом корпуса 2, а точнее, нижней части 2b корпуса.The only difference between the embodiment shown in FIG. 13 and 2, and the embodiment shown in FIG. 15 and 4, the protrusion 228 is now a component of the housing 2, and more specifically, the lower part 2b of the housing.

В этом случае размер отверстия предварительной настройки определяется положением динамического клапанного элемента 210 внутри корпуса 2, т.е. расстоянием между основанием 211 и выступом 228 в корпусе 2.In this case, the size of the presetting hole is determined by the position of the dynamic valve element 210 inside the housing 2, i.e. the distance between the base 211 and the protrusion 228 in the housing 2.

Давление на первом порте 3 действует на динамический клапанный элемент 210. Когда текучая среда протекает через отверстие 213, происходит падение давления из-за дросселирующего свойства отверстия 213. Следовательно, давление ниже по потоку динамического клапанного элемента 210 ниже, чем давление выше по потоку упомянутого динамического клапанного элемента 210. В результате динамический клапанный элемент 210 перемещается по направлению к детали 217 клапанного седла. Первая пружина 220 сжимается, и вторая пружина 221 удлиняется. Перемещение или смещение динамического клапанного элемента 210 продолжается до тех пор, пока усилия, создаваемые двумя пружинами 220, 221, и усилие, создаваемое разницей давлений, снова не придут в равновесие.The pressure at the first port 3 acts on the dynamic valve element 210. When the fluid flows through the hole 213, a pressure drop occurs due to the throttling property of the hole 213. Therefore, the pressure downstream of the dynamic valve element 210 is lower than the pressure upstream of the said dynamic the valve element 210. As a result, the dynamic valve element 210 moves towards the valve seat part 217. The first spring 220 is compressed, and the second spring 221 is extended. The movement or displacement of the dynamic valve element 210 continues until the forces created by the two springs 220, 221 and the force created by the pressure difference again come to equilibrium.

Усилие, создаваемое разницей давлений на отверстии 213, действующее на динамический клапанный элемент 210, соответствует объединенным усилиям первой пружины 220 и второй пружины 221.The force created by the pressure difference at the hole 213, acting on the dynamic valve element 210, corresponds to the combined forces of the first spring 220 and the second spring 221.

Когда приводной элемент 215 поворачивается, и, таким образом, смещается от детали 217 клапанного седла или смещается к детали 217 клапанного седла, состояние сжатия двух пружин 220, 221 изменяется, и, следовательно, также изменяется падение давления на отверстии 213.When the actuator 215 rotates, and thus moves away from the valve seat part 217 or moves to the valve seat part 217, the compression state of the two springs 220, 221 changes, and therefore the pressure drop across the opening 213 also changes.

Динамический клапанный элемент 210, приводной элемент 215, деталь 217 клапанного седла и нижняя часть 2b корпуса могут быть выполнены из пластикового материала. Они могут быть сформированы, например, посредством литья под давлением.The dynamic valve member 210, the drive member 215, the valve seat part 217, and the lower body portion 2b may be made of plastic material. They can be formed, for example, by injection molding.

В динамическом блоке 209 давление на входном отверстии пытается закрыть динамический блок, т.е. задвинуть динамический клапанный элемент 210 в противодействующий элемент, а давление, действующее между динамическим блоком 209 и деталью 217 клапанного седла, пытается открыть клапан. Динамический блок 209 полностью открыт, когда закрыт главный клапан, т.е. клапанный элемент 207 находится вплотную к клапанному седлу 5. Давление, действующее между динамическим блоком 209 и главным клапаном, в принципе, используется только для "индикации" того, когда динамический блок 209 должен начать работать.In the dynamic block 209, the pressure at the inlet tries to close the dynamic block, i.e. push the dynamic valve element 210 into the opposing element, and the pressure acting between the dynamic block 209 and the valve seat part 217 tries to open the valve. The dynamic unit 209 is fully open when the main valve is closed, i.e. the valve element 207 is adjacent to the valve seat 5. The pressure acting between the dynamic unit 209 and the main valve is, in principle, used only to “indicate” when the dynamic unit 209 should start to work.

Когда клапанный элемент 207 имеет наибольшее расстояние до клапанного седла 5, давление между клапанным седлом 5 и динамическим блоком 209 можно считать незначительным, а это запускает динамический блок 209, и теперь регулирование или ограничение потока представляет собой только "борьбу" между давлением на входном отверстии и объединенными усилиями пружин 220, 221.When the valve element 207 has the largest distance to the valve seat 5, the pressure between the valve seat 5 and the dynamic unit 209 can be considered negligible, and this starts the dynamic unit 209, and now the regulation or restriction of flow is only a "struggle" between the pressure at the inlet and the combined efforts of the springs 220, 221.

Claims

1. A valve, in particular a heat exchanger valve, comprising a housing having a first port, a second port and a flow channel between said first port and said second port, wherein a valve element, a valve seat having an axis, and a dynamic unit, differing, are located in said flow channel the fact that said dynamic unit comprises at least a first branch having a variable first throttling resistance and a second branch having an alternating second throttling resistance, wherein said first the drive and said second tap are arranged in series.

2. The valve according to claim 1, characterized in that said dynamic unit comprises at least a first valve element and a second valve element, said first valve element being part of the first outlet and said second valve element being part of the second outlet.

3. The valve according to claim 2, characterized in that said first valve element and said second valve element are arranged to move relative to each other at least along a segment of the travel path.

4. The valve according to claim 3, characterized in that both of said valve elements have different stroke lengths.

5. The valve according to any one of paragraphs. 2-4, characterized in that at least one of said first valve element and said second valve element is made in the form of a section of a cone, while preferably at least one of said first valve element and said second valve element is configured to cooperate with the inner conical surface of the opposing element.

6. The valve according to claim 5, characterized in that at least one of said first valve element and said second valve element comprises corrugating the valve element on a peripheral surface, and / or said inner conical surface of the opposing element comprises corrugating the opposing element, wherein in particular at least one of said corrugation of the valve element and said corrugation of the opposing element is stepwise, and in particular, th valve seat comprises a central axis and a first section of said cone angle of said cone with respect to the central axis different from the second angle of taper of said tapered surface relative to said central axis, in particular, said first taper angle is greater than said second taper angle.

7. The valve according to claim 5, characterized in that said opposing element comprises a first thread engaged with a second thread in said body.

8. The valve according to claim 1, characterized in that said first branch is formed by a first part and a second part, said first part and said second part being movable relative to each other to change the throttling resistance of said first branch, wherein said second branch formed by said first part and said second part.

9. The valve of claim 8, wherein said first part is a first tubular part and said second part is a second tubular part, wherein one of said first part and said second part is configured to at least partially insert into another one of said first part and said second part to form an inner part and an outer part.

10. The valve according to claim 9, characterized in that the throttling resistance of said first tap and the throttle resistance of said second tap are changed by moving said first part and said second part relative to each other parallel to said axis.

11. The valve of claim 10, wherein said first outlet has a flow channel direction from an outer space to a chamber surrounded by said first part and said second part, and said second tap has a flow channel direction from said chamber to an outer space.

12. The valve according to claim 10 or 11, characterized in that said first branch is formed by a first control edge of a first peripheral wall of said outer part and a first hole in a second peripheral wall of said inner part, and / or said second branch is formed by a second hole in said first a peripheral wall and a second control edge of said inner part, wherein, in particular, said second hole has a circumferential width that varies along said axis.

13. The valve according to any one of paragraphs. 8-11, characterized in that the spring means are configured to act on said first part and / or said second part in a direction in which said first throttle resistance and said second throttle resistance are reduced.

14. The valve according to claim 2, characterized in that the said dynamic valve element is located between the first spring and the second spring.

15. The valve of claim 14, wherein the first spring is located between said first valve element and said second valve element, and the second spring is located between said second valve element and a stopper in said housing.

16. The valve according to any one of paragraphs. 2-4, 6, 7, 14 or 15, characterized in that said first valve element comprises a first rod guided in said housing, said second valve element being guided on said first rod.

17. The valve of claim 16, wherein said first valve member comprises a second stem opposite to said first stem, said second stem being guided in said housing.

18. The valve according to claim 17, characterized in that said first valve element is provided with a stopper.