RU2664745C2 - Method for obtaining ferrite products - Google Patents
Method for obtaining ferrite products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664745C2 RU2664745C2 RU2016152409A RU2016152409A RU2664745C2 RU 2664745 C2 RU2664745 C2 RU 2664745C2 RU 2016152409 A RU2016152409 A RU 2016152409A RU 2016152409 A RU2016152409 A RU 2016152409A RU 2664745 C2 RU2664745 C2 RU 2664745C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- powder
- minutes
- electron beam
- pbo
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 17
- HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N barium(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Ba+2] HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910001053 Nickel-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, а также к радиоэлектронике, а именно - к области технологии материалов радиоэлектроники и может быть использовано в электронной и радиопромышленности при производстве гексаферрита бария и изделий на его основе.The invention relates to powder metallurgy, as well as to electronics, and in particular to the field of technology of materials for radio electronics and can be used in the electronic and radio industries in the production of barium hexaferrite and products based on it.
Известен способ радиационно-термической обработки (РТО) материалов, в частности, изделий из ферритов и керамики, обеспечивающий спекание заготовок ферритов облучением проникающим импульсным электронным лучом (см. а.с. СССР №1391808, B22F 3/24, С04В 35/26. Авторы: Суржиков А.П., Анненков Ю.М., Новиков B.C. и др.). Недостаток - способ характеризуется большой длительностью спекания и не может быть использован для спекания гексаферрита бария и изделий на его основе.A known method of radiation-thermal treatment (RTO) of materials, in particular, products made of ferrites and ceramics, provides sintering of ferrite blanks by irradiation with a penetrating pulsed electron beam (see AS USSR No. 1391808, B22F 3/24, С04В 35/26. Authors: Surzhikov A.P., Annenkov Yu.M., Novikov BC, etc.). The disadvantage is that the method is characterized by a long sintering time and cannot be used for sintering barium hexaferrite and products based on it.
Известна легирующая добавка в пресс-порошке ферита, представляющая собой карбонильное железо (см. патент РФ №2037384 «Шихта никель-цинкового феррита», авторы Авакян П.Б., Мержанов А.Г., Нерсесян М.Д. и др.). Недостаток настоящего технического решения в том, что оно не может использоваться при методе радиационно-термического синтеза (РТС) ферритов.Known alloying additive in a press powder of ferrite, which is carbonyl iron (see RF patent No. 2037384 "Nickel-zinc ferrite mixture", authors Avakyan PB, Merzhanov AG, Nersesyan MD, etc.) . The disadvantage of this technical solution is that it cannot be used with the method of radiation-thermal synthesis (RTS) of ferrites.
Известен также способ получения ферритовых изделий (Патент РФ №2548345, H01F 1/10, H01F 1/34, B22F 3/12. Авторы: Костишин В.Г., Панина Л.В., Андреев В.Г., Савченко А.Г., Канева И.И., Комлев А.С. и Николаев А.Н.). Недостатком изобретения является невозможность его использования для РТС гексаферритов.There is also a method of producing ferrite products (RF Patent No. 2548345, H01F 1/10, H01F 1/34, B22F 3/12. Authors: Kostishin V.G., Panina L.V., Andreev V.G., Savchenko A. G., Kaneva I.I., Komlev A.S. and Nikolaev A.N.). The disadvantage of the invention is the impossibility of its use for RTS hexaferrites.
Цель настоящего технического изобретения - разработка способа спекания гексагональных ферритов бария и изделий на их основе методом РТС.The purpose of the present technical invention is the development of a method for sintering hexagonal barium ferrites and products based on them by the RTS method.
Техническим результатом заявленного изобретения является возможность спекания методом РТС гексагональных ферритов бария, а также получение высокого качества спекания.The technical result of the claimed invention is the possibility of sintering by RTS hexagonal barium ferrite, as well as obtaining high quality sintering.
Технический результат достигается следующим образом. Изначально делают навеску ферритового порошка.The technical result is achieved as follows. Initially, a weighed portion of ferrite powder is made.
После навески ферритового порошка взвешивают необходимое количество карбонильного железа (0,01-0,03 мас.% от общей массы пресс-порошка) и проводят его механоактивацию в течение 8-15 мин. Этого времени достаточно для получения наночастиц карбонильного железа размером 100-250 нм. Взвешивают необходимое количество оксида свинца PbO (в количестве 0,03-0,05 мас.% от общей массы пресс-порошка). Далее осуществляется приготовление пресс-порошка путем смешивания навесок ферритового порошка и легирующих добавок в необходимых пропорциях и перемешивания в вибрационной мельнице.After weighed in the ferrite powder, the required amount of carbonyl iron is weighed (0.01-0.03 wt.% Of the total mass of the press powder) and its mechanical activation is carried out for 8-15 minutes. This time is sufficient to obtain carbonyl iron nanoparticles with a size of 100-250 nm. The required amount of lead oxide PbO is weighed (in an amount of 0.03-0.05 wt.% Of the total weight of the press powder). Next, the preparation of the press powder is carried out by mixing weighed portions of ferrite powder and alloying additives in the required proportions and mixing in a vibration mill.
В качестве связки добавляют поливиниловый спирт. Придают необходимую форму заготовкам в прессовальном устройстве под давлением 200 МПа.Polyvinyl alcohol is added as a binder. They give the necessary shape to the blanks in a pressing device under a pressure of 200 MPa.
Помещают полученные заготовки в ячейку для радиационно-термического спекания, нагревают пучком быстрых электронов до температуры плавления PbO (886°С) и выдерживают в течение 30-40 мин при температуре (886-920)°С. Далее путем увеличения частоты электронного пучка заготовки нагревают до температуры (1300-1400)°С и проводят спекание при этой температуре в течение 30-120 мин.The obtained preforms are placed in a cell for radiation-thermal sintering, heated by a beam of fast electrons to the melting temperature of PbO (886 ° С) and incubated for 30-40 minutes at a temperature of (886-920) ° С. Then, by increasing the frequency of the electron beam, the preforms are heated to a temperature of (1300-1400) ° C and sintering is carried out at this temperature for 30-120 minutes.
Сущность изобретения состоит в следующем. Механизм активации процесса РТ-спекания ферритовой керамики карбонильным железом состоит в следующем. Известно, что карбонильное железо характеризуется способностью интенсивно поглощать электромагнитную энергию. При воздействии быстрых электронов разогрев образцов ферритовой керамики в местах нахождения наночастиц карбонильного железа происходит интенсивнее за счет усиленного поглощения энергии. Это приводит к активации процесса спекания, обеспечивает увеличение уровня электромагнитных свойств. Использование процесса механоактивации карбонильного железа еще больше активирует спекание ферритовых заготовок, что можно объяснить следствием двух факторов:The invention consists in the following. The activation mechanism of the process of RT-sintering of ferrite ceramics with carbonyl iron is as follows. It is known that carbonyl iron is characterized by the ability to intensively absorb electromagnetic energy. Under the influence of fast electrons, heating of ferrite ceramic samples at the locations of carbonyl iron nanoparticles occurs more intensively due to enhanced energy absorption. This leads to the activation of the sintering process, provides an increase in the level of electromagnetic properties. The use of the process of mechanical activation of carbonyl iron further activates the sintering of ferrite blanks, which can be explained by two factors:
а) активацией процесса спекания вследствие выделения частичками карбонильного железа запасенной в процессе механоактивации энергии;a) activation of the sintering process due to the release of particles of carbonyl iron stored in the process of mechanical activation of energy;
б) большей реакционной способностью частиц карбонильного железа вследствие приобретения меньших размеров после механоактивации.b) the greater reactivity of carbonyl iron particles due to the acquisition of smaller sizes after mechanical activation.
Согласно предложенному способу проводят изотермическую выдержку в процессе радиационного разогрева ферритовых заготовок электронным пучком. Температурный интервал изотермической выдержки соответствует интервалу плавления легкоплавкой добавки PbO: от температуры плавления до температуры, превышающей точку плавления на 34°С. Проведение такой выдержки способствует равномерному распределению жидкой фазы по всему объему заготовок, предотвращает быстрое испарение легкоплавкой добавки и увеличивает время реакции жидкой и твердой фаз. Как результат этого снижается пористость изделий, повышается компактность феррита, уменьшается разброс по величине зерна, предотвращается чрезмерный рост зерен. В результате имеет место рост плотности изделий и улучшение электромагнитных характеристик.According to the proposed method, isothermal exposure is carried out in the process of radiation heating of ferrite billets by an electron beam. The temperature range of isothermal exposure corresponds to the melting range of the low-melting PbO additive: from the melting temperature to a temperature exceeding the melting point by 34 ° C. Carrying out such exposure promotes uniform distribution of the liquid phase throughout the volume of the workpieces, prevents the rapid evaporation of low-melting additives and increases the reaction time of the liquid and solid phases. As a result of this, the porosity of products decreases, the compactness of ferrite increases, the dispersion in grain size decreases, and excessive grain growth is prevented. As a result, there is an increase in the density of products and an improvement in electromagnetic characteristics.
Пределы по времени механоактивации карбонильного железа выбраны из следующих соображений. При времени механоактивации карбонильного железа меньше 8 минут эффект незначительный, при времени механоактивации свыше 15 мин роста интенсивности эффекта не наблюдается.The time limits for the mechanical activation of carbonyl iron are selected from the following considerations. When the time of mechanical activation of carbonyl iron is less than 8 minutes, the effect is insignificant, while the time of mechanical activation of more than 15 minutes, the increase in intensity of the effect is not observed.
Пределы по количеству легкоплавкой добавки PbO выбраны из следующих соображений. При количестве PbO менее 0,03 мас.% от общей массы пресс-порошка эффект от добавки слабо выраженный, при количестве PbO больше 0,05 мас.% от общей массы пресс-порошка имеет место ухудшение свойств спекамых гексаферритов.The limits on the amount of low-melting PbO additives are selected from the following considerations. When the amount of PbO is less than 0.03 wt.% Of the total weight of the press powder, the effect of the additive is weak, when the amount of PbO is more than 0.05 wt.% Of the total weight of the press powder, there is a deterioration in the properties of sintered hexaferrites.
Температурные пределы (886-920)°С выдержки заготовки при температуре плавления легкоплавкой добавки PbO выбраны из следующих соображений. Нижний предел - температура плавления PbO, верхний предел выбран как минимальная температура, позволяющая жидкому PbO максимально быстро заполнить межзеренное пространство гексаферрита.The temperature limits (886–920) ° C of the billet exposure at the melting temperature of the low-melting PbO additives are selected from the following considerations. The lower limit is the melting temperature of PbO, the upper limit is chosen as the minimum temperature that allows liquid PbO to fill the intergranular space of hexaferrite as quickly as possible.
Температурные пределы завершающей стадии получения гексаферритов (стадии спекания) выбраны из следующих соображений: при температуре ниже 1300°С качество полученных гексаферритов низкое, при температуре выше 1400°С качество спекания гексаферрита существенно ухудшается.The temperature limits of the final stage of hexaferrite production (sintering stage) are selected from the following considerations: at a temperature below 1300 ° C, the quality of the obtained hexaferrite is low, at a temperature above 1400 ° C, the quality of sintering of hexaferrite is significantly deteriorated.
Временные пределы завершающей стадии получения гексаферритов (стадии спекания) выбраны из следующих соображений: при времени спекания меньше 30 мин гексаферриты получаются плохо спеченными, при времени спекания больше 120 мин свойства гексаферрита существенно ухудшаются.The time limits of the final stage of obtaining hexaferrite (sintering stage) are selected from the following considerations: with a sintering time of less than 30 minutes, hexaferrites are poorly sintered, with a sintering time of more than 120 minutes, the properties of hexaferrite significantly deteriorate.
Отличительными признаками предлагаемого технического решения являются:Distinctive features of the proposed technical solution are:
1. Проводят механоактивацию порошка карбонильного железа в течение 8-15 мин.1. Carry out the mechanical activation of carbonyl iron powder for 8-15 minutes
2. Вводят легкоплавкую добавку оксида свинца PbO в количестве 0,03-0,05 мас.% от общей массы пресс-порошка.2. A fusible additive of lead oxide PbO is introduced in an amount of 0.03-0.05 wt.% Of the total weight of the press powder.
3. Сырые заготовки нагревают в электронном пучке до температуры плавления легкоплавкой добавки PbO (886°С) и выдерживают в течение 30-40 мин при температуре (886-920)°С.3. Raw billets are heated in an electron beam to the melting temperature of the low-melting PbO additives (886 ° C) and incubated for 30-40 minutes at a temperature of (886-920) ° C.
4. Осуществляют дальнейшее нагревание заготовок в электронном пучке до температуры (1300-1400)°С и проводят выдержку при этой температуре в течение 30-120 мин.4. Carry out further heating of the workpieces in the electron beam to a temperature of (1300-1400) ° C and hold at this temperature for 30-120 minutes.
Применение указанных признаков для достижения поставленной цели авторам не известно.The use of these signs to achieve the goal the authors are not aware.
Примеры реализации способа.Examples of the method.
Пример 1. В синтезированный по оксидной технологии порошок гексаферрита бария вводили 0,02 мас.% (от общей массы пресс-порошка) механоактивированного в течение 10 мин порошка карбонильного железа и 0,04 мас.% (от общей массы пресс-порошка) легкоплавкой добавки оксида свинца PbO. Заготовки в виде дисков 0 25 мм и высотой 6 мм, полученные прессованием под давлением 200 МПа, после сушки до влажности менее 0,5 мас.% нагревали электронным пучком электронного ускорителя до температуры плавления PbO (886°С) и выдерживали при температуре 900°С в течение 30 мин, далее заготовки нагревали в электронном пучке до температуры 1350°С и проводили выдержку при этой температуре в течение 70 мин.Example 1. In the synthesized by oxide technology, barium hexaferrite powder was introduced 0.02 wt.% (Of the total weight of the press powder) mechanically activated for 10 minutes, carbonyl iron powder and 0.04 wt.% (Of the total weight of the press powder) low-melting lead oxide additives PbO. The blanks in the form of disks of 0 25 mm and a height of 6 mm, obtained by pressing under a pressure of 200 MPa, after drying to a moisture content of less than 0.5 wt.%, Were heated by an electron beam of an electron accelerator to the melting temperature of PbO (886 ° С) and kept at a temperature of 900 ° C for 30 minutes, then the preforms were heated in an electron beam to a temperature of 1350 ° C and held at this temperature for 70 minutes.
В табл. 1 представлены результаты настоящего эксперимента (РТС-1) в сравнении с результатами при получении гексаферрита бария по классической керамической технологии (ККТ) и одностадийной технологии РТС без добавок и механоактивации (РТС-2).In the table. Figure 1 presents the results of this experiment (RTS-1) in comparison with the results obtained with barium hexaferrite using classical ceramic technology (KKT) and the one-stage RTS technology without additives and mechanical activation (RTS-2).
Таблица 1 - Характеристики гексаферрита бария, полученного предлагаемым способом в сравнении со свойствами гексаферритов бария, полученных другими способамиTable 1 - Characteristics of barium hexaferrite obtained by the proposed method in comparison with the properties of barium hexaferrite obtained by other methods
*Классическая керамическая технология (ККТ). Сырые заготовки BaFe12O19 после прессования и сушки нагревали в печи с резистивным нагревом до температуры 1350°С и выдерживали при этой температуре в течение 8 часов. По истечении этого времени образцы с печью подвергались естественному охлаждению до комнатной температуры.* Classical ceramic technology (CCP). The raw billets of BaFe 12 O 19 after pressing and drying were heated in a furnace with resistive heating to a temperature of 1350 ° C and kept at this temperature for 8 hours. After this time, the samples with the furnace were naturally cooled to room temperature.
** Одностадийная технология РТС без добавок и механоактивации ( РТС-2 ). Сырые заготовки BaFe12O19 после прессования и сушки нагревали электронным пучком в ускорителе до температуры 1350°С и выдерживали при этой температуре в течение 70 минут. По истечении этого времени образцы подвергались естественному охлаждению до комнатной температуры.** One-stage RTS technology without additives and mechanical activation (RTS-2). The raw billets of BaFe 12 O 19 after pressing and drying were heated by an electron beam in the accelerator to a temperature of 1350 ° C and kept at this temperature for 70 minutes. After this time, the samples were naturally cooled to room temperature.
Как видно из табл. 1, предложенный способ позволяет получить образцы с максимальным значением магнитных характеристик.As can be seen from the table. 1, the proposed method allows to obtain samples with a maximum value of magnetic characteristics.
Пример 2. В синтезированный по оксидной технологии порошок гексаферрита бария вводили 0,03 мас.% (от общей массы пресс-порошка) механоактивированного в течение 12 мин порошка карбонильного железа и 0,05 мас.% (от общей массы пресс-порошка) легкоплавкой добавки оксида свинца PbO. Заготовки в виде дисков ∅ 25 мм и высотой 6 мм, полученные прессованием под давлением 200 МПа, после сушки до влажности менее 0,5 мас.% нагревали электронным пучком электронного ускорителя до температуры плавления PbO (886°С) и выдерживали при температуре 910°С в течение 40 мин, далее заготовки нагревали в электронном пучке до температуры 1375°С и проводили выдержку при этой температуре в течение 60 мин.Example 2. In the synthesized by oxide technology, barium hexaferrite powder was introduced 0.03 wt.% (Of the total mass of the press powder) mechanically activated for 12 minutes, carbonyl iron powder and 0.05 wt.% (Of the total mass of the press powder) low-melting lead oxide additives PbO. Blanks in the form of discs ∅ 25 mm and a height of 6 mm, obtained by pressing under a pressure of 200 MPa, after drying to a moisture content of less than 0.5 wt.%, Were heated by an electron beam of an electron accelerator to the melting point of PbO (886 ° С) and kept at a temperature of 910 ° C for 40 minutes, then the preforms were heated in an electron beam to a temperature of 1375 ° C and held at this temperature for 60 minutes.
В табл. 2 представлены результаты настоящего эксперимента (РТС-1) в сравнении с результатами при получении гексаферрита бария по классической керамической технологии (ККТ) и одностадийной технологии РТС без добавок и механоактивации (РТС-2).In the table. 2 presents the results of this experiment (RTS-1) in comparison with the results obtained with barium hexaferrite using classical ceramic technology (KKT) and the one-stage RTS technology without additives and mechanical activation (RTS-2).
*Классическая керамическая технология (ККТ). Сырые заготовки BaFe12O19 после прессования и сушки нагревали в печи с резистивным нагревом до температуры 1300°С и выдерживали при этой температуре в течение 10 часов. По истечении этого времени образцы с печью подвергались естественному охлаждению до комнатной температуры.* Classical ceramic technology (CCP). The raw billets of BaFe 12 O 19 after pressing and drying were heated in a furnace with resistive heating to a temperature of 1300 ° C and kept at this temperature for 10 hours. After this time, the samples with the furnace were naturally cooled to room temperature.
** Одностадийная технология РТС без добавок и механоактивации (РТС-2). Сырые заготовки BaFe12O19 после прессования и сушки нагревали электронным пучком в ускорителе до температуры 1320°С и выдерживали при этой температуре в течение 80 минут. По истечении этого времени образцы подвергались естественному охлаждению до комнатной температуры.** One-stage RTS technology without additives and mechanical activation (RTS-2). The raw billets of BaFe 12 O 19 after pressing and drying were heated by an electron beam in the accelerator to a temperature of 1320 ° C and kept at this temperature for 80 minutes. After this time, the samples were naturally cooled to room temperature.
Как видно из табл. 2, предложенный способ позволяет получить образцы с максимальным значением магнитных характеристик.As can be seen from the table. 2, the proposed method allows to obtain samples with a maximum value of magnetic characteristics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152409A RU2664745C2 (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Method for obtaining ferrite products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152409A RU2664745C2 (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Method for obtaining ferrite products |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016152409A3 RU2016152409A3 (en) | 2018-07-02 |
| RU2016152409A RU2016152409A (en) | 2018-07-02 |
| RU2664745C2 true RU2664745C2 (en) | 2018-08-22 |
Family
ID=62813988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152409A RU2664745C2 (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | Method for obtaining ferrite products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664745C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1391808A1 (en) * | 1986-05-20 | 1988-04-30 | Томский политехнический институт им.С.М.Кирова | Method of radiation and heat treatment of materials |
| RU2037384C1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-06-19 | Петрос Бахшиевич Авакян | Nickel-zinc ferrite charge |
| RU2548345C1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining ferrite items |
| US9373433B2 (en) * | 2012-06-29 | 2016-06-21 | General Electric Company | Nanocomposite permanent magnets and methods of making the same |
-
2016
- 2016-12-29 RU RU2016152409A patent/RU2664745C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1391808A1 (en) * | 1986-05-20 | 1988-04-30 | Томский политехнический институт им.С.М.Кирова | Method of radiation and heat treatment of materials |
| RU2037384C1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-06-19 | Петрос Бахшиевич Авакян | Nickel-zinc ferrite charge |
| US9373433B2 (en) * | 2012-06-29 | 2016-06-21 | General Electric Company | Nanocomposite permanent magnets and methods of making the same |
| RU2548345C1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining ferrite items |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016152409A3 (en) | 2018-07-02 |
| RU2016152409A (en) | 2018-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3196896B1 (en) | Heavy rare earth free sintered nd-fe-b magnets and manufacturing process thereof | |
| US9793035B2 (en) | Soft magnetic metal powder and soft magnetic metal powder core using the same | |
| CN103274678B (en) | Preparation method of hexagonal permanent magnetic ferrite | |
| US20150332821A1 (en) | Soft magnetic metal powder and soft magnetic metal powder core using the same | |
| CN103943296A (en) | Soft magnetic body composition, manufacturing method thereof, magnetic core, and coil-type electronic component | |
| US9881721B2 (en) | Soft magnetic metal powder and soft magnetic metal powder core using the same | |
| JPWO2018189967A1 (en) | Rod-shaped MnZn ferrite core, method of manufacturing the same, and antenna | |
| JP6742440B2 (en) | MnCoZn ferrite and method for producing the same | |
| WO2019044060A1 (en) | Mncozn ferrite and method for producing same | |
| RU2664745C2 (en) | Method for obtaining ferrite products | |
| CN113072369B (en) | U-shaped hexagonal ferrite material with high remanence ratio and preparation method thereof | |
| JP7120665B2 (en) | Powder material for sintering and latent heat type solid heat storage material using the same | |
| WO2020158335A1 (en) | Mnzn-based ferrite and method for manufacturing same | |
| JP6730546B1 (en) | MnCoZn ferrite and method for producing the same | |
| RU2660493C1 (en) | Method for obtaining polycrystalline garnet-type ferrites | |
| JP6732159B1 (en) | MnCoZn ferrite and method for producing the same | |
| JP6730545B1 (en) | MnZn-based ferrite and method for producing the same | |
| JP6730547B1 (en) | MnZn-based ferrite and method for producing the same | |
| WO2020158334A1 (en) | Mncozn ferrite and method for producing same | |
| RU2548345C1 (en) | Method for obtaining ferrite items | |
| RU2537344C1 (en) | Sintering method of radar absorbent magnesium zinc ferrites | |
| JP7254449B2 (en) | Soft magnetic materials, dust cores, and inductors | |
| SU1627324A1 (en) | Method of preparing ferrite articles | |
| CN105185502B (en) | A kind of ferroalloy composite and preparation method thereof | |
| JP7450841B1 (en) | Granulated powder for MnZn-based ferrite and its manufacturing method, and MnZn-based ferrite and its manufacturing method |