RU2037384C1

RU2037384C1 - Nickel-zinc ferrite charge

Info

Publication number: RU2037384C1
Application number: RU93047061A
Authority: RU
Inventors: Петрос Бахшиевич Авакян; Александр Григорьевич Мержанов; Микаел Давидович Нерсесян; Анатолий Маркович Салдугей; Вячеслав Андреевич Ткаченко; Александр Сергеевич Чернов
Original assignee: Петрос Бахшиевич Авакян; Александр Григорьевич Мержанов; Микаел Давидович Нерсесян; Анатолий Маркович Салдугей; Вячеслав Андреевич Ткаченко; Александр Сергеевич Чернов
Priority date: 1993-10-06
Filing date: 1993-10-06
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: nickel-zinc ferrite has 60-90% by weight of ferric oxide, nickel oxide and zinc oxide and 10-40% by weight of carbonyl iron. Charge is synthesized by self-spreading high-temperature synthesis. EFFECT: increased efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления никель-цинкового феррита. The invention relates to powder metallurgy, in particular to a technology for the manufacture of nickel-zinc ferrite.

Известен способ изготовления шихты никель-цинкового феррита, включающий в себя смешение и помол исходных компонентов, предварительный обжиг смеси, помол и гранулирование порошка, прессование и спекание изделий [1]
Химический состав шихты по указанному способу не позволяет вести синтез шихты экономичным СВС-методом. Таким образом, недостатком известного метода является высокая себестоимость синтезированной шихты.A known method of manufacturing a mixture of Nickel-zinc ferrite, which includes mixing and grinding of the starting components, preliminary firing of the mixture, grinding and granulation of the powder, pressing and sintering of products [1]
The chemical composition of the mixture according to the specified method does not allow the synthesis of the mixture economical SHS method. Thus, the disadvantage of this method is the high cost of the synthesized mixture.

Цель изобретения снижение себестоимости синтеза шихты никель-цинкового феррита. The purpose of the invention is to reduce the cost of synthesis of the mixture of Nickel-zinc ferrite.

Для достижения указанной цели в смесь исходных компонентов вводится 10-40 мас. карбонильного железа. To achieve this goal, 10-40 wt. carbonyl iron.

П р и м е р. К смеси Fe₂O₃, ZnO, NiO добавляли 10-30% карбонильного железа. Синтез шихты осуществляли методом СВС в специально сконструированной установке.PRI me R. To a mixture of Fe ₂ O ₃ , ZnO, NiO was added 10-30% carbonyl iron. The mixture was synthesized by the SHS method in a specially designed setup.

Заготовки прессовали на механических прессах с удельным давлением не менее 140 МПа, обжигали в туннельных воздушных печах при температуре 1100 ± 100^оС.The blanks were pressed in mechanical presses with a specific pressure of at least 140 MPa and fired in air tunnel oven at a temperature of 1100 ± 100 ° ^C.

Данные по влиянию величины добавки карбонильного железа на электромагнитные параметры феррита приведены в таблице. Data on the effect of the magnitude of the addition of carbonyl iron on the electromagnetic parameters of ferrite are given in the table.

Таким образом, предложенный состав шихты обеспечивает проведение синтеза шихты экономичным СВС-методом и получение никель-цинковой шихты с параметрами, соответствующими требованиям ТУ. Thus, the proposed composition of the charge provides the synthesis of the mixture with an economical SHS method and the production of nickel-zinc mixture with parameters that meet the requirements of TU.

Claims

MIXTURE OF NICKEL-ZINC FERRITE, containing oxides of iron, nickel and zinc, characterized in that it additionally contains carbonyl iron in the ratio, wt.

Carbonyl iron 10 40
Oxides of iron, nickel and zinc 60 90