RU2664214C2

RU2664214C2 - Bag and a bag manufacturing process

Info

Publication number: RU2664214C2
Application number: RU2016111937A
Authority: RU
Inventors: Херберт Фюрст
Original assignee: Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2018-08-15
Also published as: AR097912A1; BR112016006425A2; CN105636873A; BR112016006425B1; WO2015049139A1; RU2016111937A; CN105636873B; EP3052395B1; ES2645430T3; PH12016500540B1; MX2016002828A; EP3052395A1; PH12016500540A1; RU2016111937A3

Abstract

FIELD: textile and paper.SUBSTANCE: bag (1) with sleevelike bag body (1a) is folded at an end area to form bottom (1d), which is connected to cover sheet (10). Cover sheet (10) comprises central portion (10a), two intermediate portions (10d, 10e) running along the sides of central portion (10a) and two outer portions (10h, 10j) running along the sides of intermediate portions (10d, 10e). Intermediate portions (10d, 10e) on inner folding edges (10b, 10c) are folded inwardly. Outer portions (10h, 10j) on intermediate folding edges (10f, 10g) are folded outwardly. Outer portions (10h, 10j) and central portion (10a) are connected to folded bottom (1d). In central portion (10a) or in outer portions (10h, 10j) and intermediate portions (10d, 10e), predetermined grip holes are formed by means of slots, perforations or material loosening (12, 13; 12a, 13a; 14, 15). Grip holes (12a, 13a; 12, 13) in central portion (10a) or in outer portions (10h, 10j) are arranged in cover sheet (10) folded flush with adjacent grip holes (14, 15) of intermediate portions (10d, 10e).EFFECT: bag and a bag manufacturing process are proposed.23 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к мешку, в частности мешку коробчатого типа или клапанному мешку коробчатого типа, с рукавообразным корпусом мешка, при этом корпус мешка по меньшей мере в одной концевой зоне сложен в дно, и сложенное дно соединено с покрывным листом, а также к способу изготовления такого мешка.The invention relates to a bag, in particular a box-type bag or a box-type valve bag, with a sleeve-like bag body, the bag body at least in one end zone being folded to the bottom, and the folded bottom connected to the cover sheet, and also to a method for manufacturing such bag.

Рукавообразный корпус мешка состоит из рукавообразного материала или из соединенного на своих продольных краях плоского материала.The sleeve-like body of the bag consists of a sleeve-like material or of a flat material connected at its longitudinal edges.

Мешки со сложенным дном имеют в большинстве случаев коробчатую форму или форму прямоугольного параллелепипеда. Они обеспечивают оптимальное использование поверхности материала, хорошую возможность штабелирования и вследствие формы прямоугольного параллелепипеда улучшенное использование объема. Наряду с формой коробчатого типа, имеется форма квазикоробчатого типа, которая имеет на одной стороне прямоугольно сложенное дно и на другой стороне - закрытый с помощью клеевого, сварного или сшитого шва конец.Bags with a folded bottom have in most cases a box-shaped or rectangular parallelepiped shape. They provide optimal use of the surface of the material, good stackability and, due to the shape of the rectangular box, an improved use of volume. Along with the box-type shape, there is a quasi-box-shaped type, which has a rectangular bottom on one side and an end closed with an adhesive, welded or cross-linked seam on the other side.

Для обеспечения возможности автоматического заполнения мешков коробчатого типа, при изготовлении мешка в дно заделывается клапан, который состоит из рукава или листового материала и вкладывается между концом корпуса мешка и, возможно, складывается вместе с ним. В этом варианте выполнения мешки коробчатого типа называются клапанными мешками коробчатого типа.To enable automatic filling of box-type bags, in the manufacture of the bag, a valve is sealed at the bottom, which consists of a sleeve or sheet material and is inserted between the end of the bag body and, possibly, folded with it. In this embodiment, box-type bags are called box-type valve bags.

Мешки коробчатого типа, клапанные мешки коробчатого типа или мешки квазикоробчатого типа имеют в большинстве случаев грузоподъемность 10, 25 или 50 кг, для определенных применений также до 1000 кг, и применяются для упаковки материалов, в частности сыпучих материалов. Мешки коробчатого типа широко изготавливаются в настоящее время из синтетической пленки или синтетических тканей. Синтетическая пленка не имеет высокой прочности и поэтому должна иметь большую толщину. Кроме того, она чувствительна к нагреванию и не стабильна по форме вследствие высокого модуля упругости. Синтетические ткани из моноаксиально вытянутых синтетических полосок имеют большую прочность и стабильность формы, особенно, когда они имеют покрытие. За счет подходящего покрытия обеспечивается также хорошая возможность печати. По сравнению с синтетической пленкой расход материала при применении синтетической ткани при одинаковой грузоподъемности мешков значительно меньше. На практике отлично зарекомендовали себя мешки из ткани из моноаксиально вытянутых полимерных, в частности полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых полосок, которые с одной или с двух сторон могут быть покрыты термопластичной пластмассой, в частности полиолефином. Такой мешок известен из документа WO 95/30598. Полоски этой ткани изготавливаются посредством вытягивания полиолефиновых пленок до превышающей в 4-10 раз их первоначальной длины и разрезания изготовленной вытянутой полиолефиновой пленки. В качестве альтернативного решения, пленка перед вытягиванием разрезается на полосы, а затем полосы вытягиваются в полоски. За счет процесса вытягивания молекулярные цепочки ориентируются в продольном направлении полосок и имеют в направлении вытягивания примерно в 6-10 раз более высокую прочность относительно первоначального состояния. Ширина полосок составляет обычно примерно 1,5-10 мм, толщина 20-80 мкм. Нагрузка в поперечном направлении расщепляет полоски, поэтому они применяются для изготовления круглотканого или плоского материала из расположенных примерно перпендикулярно друг к другу основных и уточных слоев. В этом случае ткань имеет во всех направлениях одинаковую прочность на растяжение. Мешки из такой ткани хорошо зарекомендовали себя по всему миру в течение многих лет в миллиардных количествах для упаковки сыпучих материалов любого вида.Box-type bags, box-type valve bags or quasi-box-type bags in most cases have a carrying capacity of 10, 25 or 50 kg, for certain applications also up to 1000 kg, and are used for packaging materials, in particular bulk materials. Box-type bags are now widely made from synthetic film or synthetic fabrics. The synthetic film does not have high strength and therefore must have a greater thickness. In addition, it is sensitive to heat and is not stable in shape due to the high modulus of elasticity. Synthetic fabrics from monoaxially elongated synthetic strips have greater strength and shape stability, especially when they are coated. A suitable coating also provides good printability. Compared with synthetic film, the material consumption when using synthetic fabric with the same load capacity of the bags is much less. In practice, bags of fabric made of monoaxially elongated polymer, in particular polyolefin, preferably polypropylene strips, which can be coated on one or both sides with thermoplastic plastic, in particular polyolefin, have proven themselves in excellent practice. Such a bag is known from WO 95/30598. Strips of this fabric are made by stretching the polyolefin films to 4-10 times their original length and cutting the manufactured stretched polyolefin film. As an alternative solution, the film is cut into strips before stretching, and then the strips are stretched into strips. Due to the drawing process, the molecular chains are oriented in the longitudinal direction of the strips and have a strength of about 6-10 times higher relative to the initial state in the drawing direction. The width of the strips is usually about 1.5-10 mm, a thickness of 20-80 microns. The load in the transverse direction splits the strips, so they are used for the manufacture of round-woven or flat material from the main and weft layers located approximately perpendicular to each other. In this case, the fabric has the same tensile strength in all directions. Bags made of this fabric have proven themselves around the world for many years in billions of quantities for the packaging of bulk materials of any kind.

Для достижения непроницаемости для пыли и влаги и для предотвращения сдвигания слоев полосок, на ткань можно наносить с одной или с двух сторон покрытие из расплава предпочтительно того же материала, что и материал полосок, и запрессовывать. В качестве альтернативы расплавам может быть также предусмотрено кэширование ткани синтетической пленкой.In order to achieve impermeability to dust and moisture and to prevent shifting of the layers of the strips, the fabric can be coated on one or both sides with a melt preferably of the same material as the material of the strips, and pressed. As an alternative to melts, fabric caching with a synthetic film may also be provided.

В последнее время на рынок поступают также мешки коробчатого типа из комбинаций материалов, как раскрыто в полезной модели № 9643 Австрии. Такая комбинация из ткани и пленки состоит из ткани из моноаксиально вытянутых полимерных полосок, в частности полиолефиновых или полиэфирных полосок, предпочтительно полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полосок, пленки ОРР (Oriented Poly Propylen) и лежащего между ними соединительного слоя из термопластичной пластмассы или клея. Пленка ОРР может нести печатное изображение на обращенной к ткани поверхности. Эта конструкция материала имеет как высокую прочность, так и отличную возможность печати (за счет пленки ОРР). Поскольку пленка ОРР вытянута, то она имеет также очень хорошую стабильность формы. Предпочтительно, можно применять также пленки ВОРР, так называемые двухаксиально ориентированные полипропиленовые пленки. Для облегчения соединения с другими тканями, комбинациями ткани и пленки или пленками, для комбинации ткани и пленки целесообразно предусматривать пленку ОРР, которая (по меньшей мере) на своей обращенной к ткани поверхности имеет запечатывающий слой пленки. По той же причине целесообразно покрывать ткань комбинации из ткани и пленки на одной или обеих сторонах запечатывающим ткань слоем из термопластичной пластмассы. Для того чтобы при изготовлении комбинации ткани и пленки, соответственно, в процессе соединения корпуса мешка и покрывного листа, причем по меньшей мере один из них состоит из комбинации ткани и пленки, ткань не повреждалась, предпочтительно, когда запечатывающий слой пленки и/или запечатывающий ткань слой имеют температуру плавления, которая лежит ниже температуры плавления кристаллита материала полосок ткани и пленки ОРР.Recently, box-type bags from combinations of materials have also entered the market, as disclosed in utility model No. 9643 of Austria. Such a combination of fabric and film consists of fabric of monoaxially elongated polymer strips, in particular polyolefin or polyester strips, preferably polypropylene or polyethylene terephthalate strips, an Oriented Poly Propylen film and an interconnecting layer of thermoplastic plastic or adhesive. An OPP film can carry a printed image on a surface facing the fabric. This material design has both high strength and excellent printability (due to OPP film). Since the OPP film is elongated, it also has very good shape stability. Preferably, BOPP films, the so-called biaxially oriented polypropylene films, can also be used. To facilitate connection with other tissues, combinations of fabric and film or films, for a combination of fabric and film, it is advisable to provide an OPP film, which (at least) has a sealing film layer on its surface facing the fabric. For the same reason, it is advisable to cover the fabric combination of fabric and film on one or both sides with a fabric-sealing layer of thermoplastic plastic. In order to prevent the fabric from being damaged during the manufacture of the combination of fabric and film, respectively, in the process of joining the bag body and the cover sheet, at least one of which consists of a combination of fabric and film, preferably when the sealing layer of the film and / or the sealing fabric the layer has a melting point which lies below the melting point of the crystallite of the material of the fabric strips and the OPP film.

Таким образом, для изготовления мешка имеются, например, следующие возможности комбинирования: корпус мешка из многослойной пленки комбинируется с покрывным листом из многослойной пленки; корпус мешка из многослойной пленки комбинируется с покрывным листом из пленочной комбинации; корпус мешка из пленочной комбинации комбинируется с покрывным листом из многослойной пленки; и корпус мешка из пленочной комбинации комбинируется с покрывным листом из пленочной комбинации. Хотя эти варианты выполнения мешка не обеспечивают ту же высокую прочность, как при применении ткани из моноаксиально вытянутых синтетических полосок, этот недостаток может быть смягчен за счет увеличения количества слоев пленки.Thus, for the manufacture of a bag, there are, for example, the following combination possibilities: a bag body of a multilayer film is combined with a cover sheet of a multilayer film; a bag body made of a multilayer film is combined with a cover sheet of a film combination; the bag body of the film combination is combined with a cover sheet of a multilayer film; and the bag body of the film combination is combined with a cover sheet of the film combination. Although these bag embodiments do not provide the same high strength as when using fabric from monoaxially elongated synthetic strips, this drawback can be mitigated by increasing the number of film layers.

Для увеличения грузоподъемности сложенного дна, на сложенные концы корпуса мешка наносится покрывной лист и плоско соединяется со сложенным дном. Для плоского соединения покрывного листа со складками дна можно использовать, например, способ сварки горячим воздухом, в котором обращенные друг к другу покрытые поверхности сложенного дна и покрывного листа нагреваются горячим воздухом до пластификации, прижимаются друг к другу и затем охлаждаются. Альтернативным способом изготовления является плоское склеивание сложенного дна и покрывного листа, например, с помощью клея с высокой температурой плавления.To increase the load capacity of the folded bottom, a covering sheet is applied to the folded ends of the bag body and is flatly connected to the folded bottom. For a flat connection of the cover sheet with the folds of the bottom, for example, a hot air welding method can be used in which the coated surfaces of the folded bottom and the cover sheet facing each other are heated with hot air until they are plasticized, pressed against each other and then cooled. An alternative manufacturing method is the flat bonding of a folded bottom and a covering sheet, for example, with a high melting point adhesive.

На основании их большой грузоподъемности при небольшом собственном весе, мешки коробчатого типа из ткани из вытянутых синтетических полосок являются предпочтительными также для розничной торговли и их можно применять, например, для упаковки корма для животных и т.д. Специально для таких применений, однако в принципе, естественно также для всех остальных применений упаковки, при которых мешки переносятся вручную, предпочтительно иметь ручку для облегчения переноски. Однако выполнение ручки не должно уменьшать грузоподъемности мешка, а сама ручка должна иметь высокую грузоподъемность и не отделяться от мешка.Based on their high carrying capacity and low deadweight, box-type bags made of fabric from elongated synthetic strips are also preferred for retail trade and can be used, for example, for packaging animal feed, etc. Especially for such applications, however, in principle, it is also natural for all other packaging applications in which the bags are carried by hand, it is preferable to have a handle to facilitate carrying. However, the implementation of the handle should not reduce the load capacity of the bag, and the handle should have a high load capacity and not be separated from the bag.

В основу изобретения положена задача обеспечения решения для выполнения ручки на мешке, которая соответствует указанным выше критериям. Мешок, согласно изобретению, имеет следующие признаки:The basis of the invention is the task of providing a solution for the implementation of the handle on the bag, which meets the above criteria. The bag according to the invention has the following features:

Мешок имеет рукавообразный корпус мешка, при этом корпус мешка по меньшей мере в одной концевой зоне сложен в дно, и сложенное дно соединено с покрывным листом. Покрывной лист имеет ограниченный двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками центральный участок, два проходящих по бокам от внутренних складочных кромок промежуточных участка, при этом каждый промежуточный участок ограничен одной из внутренних кромок и кромкой промежуточной складки, и два проходящих по бокам от промежуточных складочных кромок наружных участка. Промежуточные участки на внутренних складочных кромках сложены внутрь, и наружные участки отогнуты на промежуточных складочных кромках наружу, при этом по меньшей мере наружные участки соединены со сложенным дном, и в вариантах выполнения изобретения также центральный участок соединен со сложенным дном в промежуточных участках, и либо в центральном участке или в наружных участках образованы с помощью прорезей, перфораций или ослабления материала заданные захватные отверстия, и захватные отверстия в центральном участке расположены в сложенном состоянии покрывного листа по существу заподлицо с соседними захватными отверстиями промежуточных участков.The bag has a sleeve-like bag body, wherein the bag body in at least one end zone is folded to the bottom, and the folded bottom is connected to the cover sheet. The cover sheet has a central portion bounded by two opposing inner folding edges, two intermediate sections extending laterally from the inner folding edges, each intermediate portion being delimited by one of the inner edges and an intermediate fold edge, and two extending laterally from the intermediate folding edges outdoor plot. The intermediate sections on the inner fold edges are folded inward and the outer sections are bent out on the intermediate fold edges to the outside, at least the outer sections are connected to the folded bottom, and in embodiments of the invention also the central section is connected to the folded bottom in the intermediate sections, and either in the central portion or in the outer portions, predetermined gripping holes are formed by slits, perforations or weakening of the material, and the gripping holes in the central portion are located in false condition the cover sheet is substantially flush with the adjacent intermediate portions gripping apertures.

Мешок с установленным в соответствии с изобретением покрывным листом обеспечивает следующие преимущества:A bag with a cover sheet installed in accordance with the invention provides the following advantages:

• покрывной лист выполнен из одного куска,• the cover sheet is made of one piece,

• покрывной лист совмещает свою основную функцию уплотнения дна с функцией ручки и введения силы,• the cover sheet combines its basic function of sealing the bottom with the function of the handle and the introduction of force,

• введение силы происходит посредством нагрузки на срез, не происходит отделения покрывного листа от корпуса мешка,• the introduction of force occurs through the load on the slice, there is no separation of the cover sheet from the bag body,

• имеются четыре пограничные поверхности с корпусом мешка, за счет чего распределяется ввод силы,• there are four boundary surfaces with the bag body, due to which the input of force is distributed,

• имеются четыре слоя материала покрывного листа для ручки, что приводит к чрезвычайной прочности на разрыв и к распределению веса, приятному для пользователя,• there are four layers of cover material for the handle, which leads to extreme tensile strength and a weight distribution that is pleasing to the user,

• на материале ручки можно выполнять печать, так что он в не открытом состоянии может служить в качестве «дисплея».• You can print on the material of the pen so that it can serve as a “display” when it is not open.

Мешок, согласно изобретению, можно изготавливать на существующих или подлежащих небольшой модификации установках для изготовления мешков посредствомThe bag according to the invention can be manufactured on existing or to be slightly modified installations for the manufacture of bags by

подготовки рукавообразного корпуса мешка;preparation of the sleeve-like body of the bag;

складывания по меньшей мере на одном конце корпуса мешка дна посредством складывания концов корпуса мешка;folding at least one end of the bottom bag body by folding the ends of the bag body;

соединения сложенного дна с покрывным листом, в частности, с помощью сварки горячим воздухом или склеивания;joining the folded bottom to the cover sheet, in particular by hot air welding or gluing;

при этом покрывной лист имеет ограниченный двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками центральный участок; два проходящих по бокам внутренних складочных кромок промежуточных участка, при этом каждый промежуточный участок ограничен одной из внутренних складочных кромок и промежуточной складочной кромкой; и два проходящих по бокам промежуточных складочных кромок наружных участка;wherein the cover sheet has a central portion bounded by two opposing inner folding edges; two intermediate sections extending along the sides of the inner folding edges, wherein each intermediate section is bounded by one of the internal folding edges and an intermediate folding edge; and two passing on the sides of the intermediate folding edges of the outer section;

при этом перед соединением покрывного листа со сложенным дном промежуточные участки на внутренних складочных кромках отгибаются внутрь, и наружные участки на промежуточных складочных кромках отгибаются наружу; иin this case, before connecting the cover sheet with the folded bottom, the intermediate sections on the inner folding edges are folded inward, and the outer sections on the intermediate folding edges are folded out; and

и при этом в промежуточных участках и либо в центральном участке, либо в наружных участках с помощью прорезей, перфораций или ослабления материала образуются захватные отверстия, так что захватные отверстия в центральном участке или в наружных участках в сложенном состоянии покрывного листа расположены по существу заподлицо относительно соседних захватных отверстий промежуточных участков.and at the same time, in the intermediate sections and either in the central section or in the outer sections by means of slots, perforations or weakening of the material, gripping holes are formed, so that the gripping holes in the central section or in the outer parts in the folded state of the cover sheet are substantially flush with respect to adjacent gripping holes of intermediate sections.

Предпочтительно, материал для покрывного листа является полосовым материалом, на котором сначала осуществляется образование отверстий, затем осуществляется складывание промежуточных участков и наружных участков, и наконец, осуществляется отрезание с помощью поперечных разрезов покрывных листов на длину их раппорта. Захватные отверстия образуются с помощью лазерной перфорации, лазерного разрезания, соответственно, штамповки полотна.Preferably, the material for the cover sheet is a strip material, on which holes are first formed, then the intermediate sections and the outer sections are folded, and finally, the cover sheets are cut by cross sections to the length of their rapport. The gripping holes are formed using laser perforation, laser cutting, respectively, stamping the canvas.

Материал покрывного листа может быть изготовлен отдельно и затем подаваться без модификаций в каждую установку для изготовления клапанных мешков коробчатого типа. Поскольку изготовленный так предварительно материал покрывного листа не имеет асимметричных мест толщины, то обеспечивается возможность его сматывания в рулоны. Кроме того, предпочтительно при изготовлении материала покрывного листа фиксировать промежуточные участки на центральном участке, в частности, вблизи промежуточных складочных кромок, или фиксировать промежуточные участки на наружных участках, в частности вблизи внутренних складочных кромок, с целью предотвращения за счет этого сдвигания этих участков. Это облегчает автоматическое изготовление мешков в машинах.The cover sheet material can be manufactured separately and then fed without modification to each unit for manufacturing box-type valve bags. Since the cover sheet material so made previously does not have asymmetric thickness places, it is possible to roll it into rolls. In addition, it is preferable in the manufacture of the covering sheet material to fix the intermediate sections in the central section, in particular, near the intermediate folding edges, or to fix the intermediate sections in the outer sections, in particular near the inner folding edges, in order to prevent these sections from shifting. This facilitates the automatic production of bags in machines.

Другое преимущество этого варианта выполнения проявляется при использовании мешка. А именно, облегчается прохождение пальцев через захватные отверстия, когда промежуточные участки прилегают возможно ближе к центральному участку. Это достигается тем, что промежуточные участки прикреплены к центральному участку, при этом предпочтительно места прикрепления проходят вблизи промежуточных складочных кромок. То же преимущество достигается в альтернативном варианте выполнения изобретения, в котором промежуточные участки прилипают к наружным участкам, при этом предпочтительно места прикрепления проходят вблизи внутренних складочных кромок. В одном предпочтительном варианте выполнения места прикрепления выполнены в виде сварного шва, экструзивного шва, линии или поверхности склеивания, в частности из расплавляемого при нагревании материала, или в виде сшивного шва. Линии или поверхности склеивания могут быть образованы с помощью множества отдельных точек склеивания. Другим преимуществом является то, что сложенный и фиксированный так материал покрывного листа не имеет асимметричных мест толщины и поэтому его можно хорошо сматывать в рулоны, что чрезвычайно облегчает автоматическое изготовление мешков в машинах.Another advantage of this embodiment is manifested when using a bag. Namely, the passage of the fingers through the gripping holes is facilitated when the intermediate portions lie as close as possible to the central portion. This is achieved by the fact that the intermediate sections are attached to the central section, while preferably the attachment points extend close to the intermediate folding edges. The same advantage is achieved in an alternative embodiment of the invention in which the intermediate portions adhere to the outer portions, while preferably the attachment points extend close to the inner fold edges. In one preferred embodiment, the attachment points are in the form of a weld, an extrusion seam, a bonding line or surface, in particular of a material melted by heating, or in the form of a seam. Gluing lines or surfaces may be formed using a plurality of individual bonding points. Another advantage is that the folded and fixed cover sheet material does not have asymmetric thickness points and therefore can be wound well into rolls, which makes the automatic production of bags in machines extremely easy.

Для того чтобы имеющие захватные отверстия покрывного листа не выступали из мешка, что затрудняло бы штабелирование, дополнительно предлагается, что промежуточные участки на некоторых участках, в частности точечно, разъемно фиксируются на наружных участках. В альтернативном варианте выполнения изобретения промежуточные участки на некоторых участках, в частности точечно, разъемно фиксируются на центральном участке. В модификации этого альтернативного варианта выполнения, промежуточный участок накладывается на наружный участок и на некоторых участках, в частности точечно, разъемно фиксируются на наружном участке. При всех вариантах выполнения пользователь мешка может легко разъединять эту фиксацию тем, что он просто пропускает пальцы через захватные отверстия, тянет вверх и при этом откидывает вверх промежуточные участки и соответствующие участки центрального участка или наружные участки. Особенно целесообразно, когда фиксация на некоторых участках промежуточных участков на наружных участках или на центральном участке осуществляется с помощью мест приклеивания, в частности, мест склеивания посредством нагревания, или мест сварки. При этом может быть предусмотрено несколько рядов фиксации.In order for the cover sheet to have no gripping holes protruding from the bag, which would make stacking difficult, it is further suggested that the intermediate sections in some sections, in particular pointwise, are detachably fixed to the outer sections. In an alternative embodiment of the invention, the intermediate sections in some sections, in particular pointwise, are detachably fixed in the central section. In a modification of this alternative embodiment, the intermediate section is superimposed on the outer section and in some sections, in particular pointwise, detachably fixed on the outer section. In all embodiments, the bag user can easily disconnect this fixation by simply passing fingers through the gripping holes, pulling it up and at the same time folding up the intermediate sections and the corresponding sections of the central section or the outer sections. It is especially advisable when the fixation on some sections of the intermediate sections on the outer sections or on the central section is carried out using gluing points, in particular gluing points by heating, or welding places. In this case, several rows of fixation can be provided.

В принципе, мешки указанного вида, которые закрываются покрывными листами, согласно изобретению, на основании высокой прочности дна и покрывного листа не могут быть открыты без всякого разрушения. Поскольку места склеивания или сварки покрывного листа со сложенным дном не могут быть просто разъединены, то такие мешки в большинстве случаев открываются тем, что сам корпус мешка распарывается острым предметом, что, однако, в мешках из ткани из моноаксиально растянутых полимерных полосок на основании ее достаточно большой прочности трудно осуществимо. Кроме того, после распарывания мешка существует проблема трудного обращения с открытым мешком.In principle, bags of this type, which are closed with cover sheets, according to the invention, on the basis of the high strength of the bottom and cover sheet cannot be opened without any destruction. Since the places of gluing or welding of the cover sheet with the folded bottom cannot simply be disconnected, such bags are in most cases opened by the fact that the bag body is opened with a sharp object, which, however, in bags made of fabric from monoaxially stretched polymer strips based on it, is enough great strength is difficult to do. In addition, after opening the bag, there is a problem of difficult handling of the open bag.

Для предотвращения этих недостатков, в другом предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что центральный участок покрывного листа имеет по меньшей мере заданную прорезями, перфорацией или ослаблением материала линию разрыва, по которой можно разрывать покрывной лист без вспомогательных средств, предпочтительно тем, что ручки растягиваются друг от друга. Прорези, перфорации или ослабление материала предпочтительно выполняются с помощью лазерного резания или механической штамповки.To prevent these drawbacks, in another preferred embodiment of the invention, it is provided that the central portion of the cover sheet has at least a tear line defined by slits, perforations or weakening of the material along which the cover sheet can be torn without auxiliary means, preferably in that the handles are stretched apart friend. Slots, perforations, or weakening of the material are preferably performed by laser cutting or mechanical stamping.

Когда дно сложено так, что концы лежащих противоположно друг другу стенок корпуса мешка сложены друг к другу, при этом конец одной стенки перекрывает конец другой стенки с шириной перекрытия, то по меньшей мере одна линия разрыва расположена так, что она не накладывается на перекрывающий конец. Таким образом, для пользователя после разрывания покрывного листа обеспечивается простая возможность простого отделения друг от друга лежащих друг над другом концов корпуса мешка и тем самым получения доступа во внутреннее пространство мешка.When the bottom is folded so that the ends of the walls of the bag body lying opposite each other are folded to each other, while the end of one wall overlaps the end of the other wall with an overlap width, then at least one break line is located so that it does not overlap the overlapping end. Thus, for the user after tearing the cover sheet, it is easy to easily separate the ends of the bag body lying on top of each other and thereby gain access to the interior of the bag.

Когда дно сложено так, что концы лежащих противоположно друг другу стенок корпуса мешка сложены друг к другу, однако, при этом концы не перекрывают друг друга, то по меньшей мере одна линия разрыва предпочтительно расположена так, что она проходит между обоими концами. При этой конфигурации пользователь за счет разрывания покрывного листа вдоль линии разрыва получает непосредственно доступ к внутреннему пространству мешка.When the bottom is folded so that the ends of the walls of the bag body lying opposite each other are folded to each other, however, while the ends do not overlap each other, at least one tear line is preferably located so that it extends between both ends. With this configuration, the user, by tearing the cover sheet along the tear line, gains direct access to the interior of the bag.

Для обеспечения доступа внутрь мешка по возможно большей зоне, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одна линия разрыва проходит по всей длине раппорта покрывного листа.To provide access inside the bag over the largest possible area, it can be provided that at least one line of tear runs along the entire length of the rapport of the covering sheet.

При некоторых применениях желателен лишь небольшой доступ внутрь мешка, или желательно исключать, при предусмотрении нескольких линий разрыва, полное отрывание части покрывного листа. В этих случаях предпочтительно, когда по меньшей мере одна линия разрыва проходит лишь по части длины раппорта покрывного листа.In some applications, only a small access to the inside of the bag is desirable, or it is desirable to exclude, with the provision of several tear lines, the complete tearing of part of the covering sheet. In these cases, it is preferable that at least one tear line extends only along a portion of the rapport length of the cover sheet.

Для предотвращения непреднамеренного разрыва покрывного листа по линиям разрыва, по меньшей мере одна линия разрыва может быть закрыта разъемно прикрепляемой к покрывному листу защитной лентой. Таким образом, перед разрыванием покрывного листа необходимо сначала снять защитную ленту. Затем можно открывать линию разрыва посредством оттягивания друг от друга ручек. Защитная лента служит также для защиты содержимого мешка от внешнего окружения, соответственно, для высыпания порошкового материала из мешка, когда линия разрыва выполнена в виде перфорации или с помощью прорезей. Для обеспечения более легкого захвата защитной ленты для снимания предусмотрено, что защитная лента имеет свободный конец, который не прикреплен к покрывному листу. Это может быть обеспечено, например, посредством предусмотрения разделительного средства или исключения вхождения защитной ленты на свободном конце в соприкосновение с клеем.To prevent inadvertent rupture of the cover sheet along the tear lines, at least one tear line may be covered by a protective tape detachably attached to the cover sheet. Thus, before tearing the cover sheet, you must first remove the protective tape. You can then open the tear line by pulling the handles apart. The protective tape also serves to protect the contents of the bag from the external environment, respectively, for pouring powder material out of the bag when the tear line is made in the form of perforations or with the help of slots. To provide easier grip of the protective tape for removal, it is provided that the protective tape has a free end that is not attached to the cover sheet. This can be achieved, for example, by providing a release agent or by preventing the protective tape at the free end from coming into contact with the adhesive.

В частности, для извлечения насыпного материала предпочтительно, когда покрывной лист в разорванном состоянии имеет не только щелевое отверстие, а отверстие с заданной шириной. Это может достигаться тем, что в покрывном листе предусмотрены две проходящие параллельно друг другу линии разрыва, за счет чего для открывания необходимо отрывать полосу от покрывного листа. Для обеспечения возможности легкого захвата подлежащей отрыванию полосы, линии разрыва могут быть выполнены на одном конце в виде линий разреза. В одном предпочтительном варианте выполнения снабженного в покрывном листе двумя линиями разрыва мешка, при этом дно мешка сложено так, что концы лежащих противоположно друг другу стенок сложены друг к другу, и конец одной стенки перекрывает конец другой стенки с шириной перекрытия, проходящая на половинном расстоянии между обеими линиями разрыва равноделящая линия смещена на половину ширины перекрытия к средней линии дна мешка.In particular, for the recovery of bulk material, it is preferable when the cover sheet in the torn state has not only a slit hole, but a hole with a given width. This can be achieved by the fact that two rupture lines running parallel to each other are provided in the cover sheet, due to which it is necessary to tear off the strip from the cover sheet to open it. To enable easy capture of the strip to be torn off, tear lines can be made at one end in the form of cut lines. In one preferred embodiment of the bag provided with two lines of tearing in the cover sheet, the bottom of the bag is folded so that the ends of the walls lying opposite each other are folded to each other, and the end of one wall overlaps the end of the other wall with a overlapping width halfway between with both break lines, the equal-dividing line is shifted by half the overlap width to the midline of the bag bottom.

Для достижения достаточной прочности покрывного листа в мешке, согласно изобретению, предлагается изготавливать покрывной лист из материала, который выбран из ткани из синтетических полосок или нетканого синтетического материала (например, синтетического флизелина) или соединенной с сеточной структурой синтетической пленки, при этом материал, не обязательно, покрыт по меньшей мере с одной стороны по меньшей мере одним синтетическим слоем и/или по меньшей мере одной синтетической пленкой, например, пленкой ОРР. Покрывной лист пригоден для нанесения печати и за счет этого может служить в не открытом состоянии в качестве «дисплея».In order to achieve sufficient strength of the cover sheet in the bag according to the invention, it is proposed to produce the cover sheet from a material that is selected from fabric from synthetic strips or a non-woven synthetic material (for example, synthetic non-woven fabric) or a synthetic film connected to the mesh structure, the material being optional is coated on at least one side with at least one synthetic layer and / or at least one synthetic film, for example, an OPP film. The cover sheet is suitable for printing and due to this, it can serve in the non-open state as a "display".

Для достижения чистосортности покрывного листа с корпусом мешка и тем самым хорошего вторичного использования всего мешка, предпочтительно, когда покрывной лист выполнен из того же материала, что и корпус мешка.In order to achieve a clean coat sheet with the bag body and thereby make good use of the entire bag, it is preferred that the cover sheet is made of the same material as the bag body.

Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основании примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:The following is a more detailed explanation of the invention based on exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 - мешок, согласно изобретению, в сложенном состоянии, на виде сверху;FIG. 1 - bag, according to the invention, when folded, in a plan view;

фиг. 2 - покрывной лист, согласно изобретению, в сложенном состоянии, в изометрической проекции;FIG. 2 - a covering sheet according to the invention, in a folded state, in an isometric view;

фиг. 3 - мешок, согласно изобретению, в заполненном состоянии, в изометрической проекции;FIG. 3 - bag, according to the invention, in a filled state, in isometric view;

фиг. 4 - заполненный мешок, согласно изобретению, при поднимании вверх, в изометрической проекции;FIG. 4 - a filled bag, according to the invention, when lifting up, in isometric view;

фиг. 5 - часть покрывного листа, согласно изобретению, в изометрической проекции с торцевой стороны;FIG. 5 is a part of a cover sheet according to the invention in an isometric view from the front side;

фиг. 6 - концевая зона мешка, согласно изобретению, с нанесенным покрывным листом с линией разрыва и защитной лентой;FIG. 6 is an end zone of a bag according to the invention with a coating sheet applied with a tear line and a protective tape;

фиг. 7 - часть мешка, согласно изобретению, с нанесенным покрывным листом с двумя линиями разрыва.FIG. 7 is a part of a bag, according to the invention, with a coated sheet with two tear lines.

фиг. 8 - часть дна мешка из фиг. 7;FIG. 8 is a part of the bottom of the bag of FIG. 7;

фиг. 9 - полосовой материал для изготовления покрывных листов, согласно изобретению;FIG. 9 - strip material for the manufacture of cover sheets, according to the invention;

фиг. 10 - альтернативный вариант выполнения покрывного листа, согласно изобретению, в сложенном состоянии, в изометрической проекции;FIG. 10 is an alternative embodiment of a cover sheet according to the invention in a folded state, in isometric view;

фиг. 11 - альтернативный вариант выполнения покрывного листа, согласно изобретению, в сложенном состоянии, в изометрической проекции;FIG. 11 is an alternative embodiment of a cover sheet according to the invention, in a folded state, in an isometric view;

фиг. 12 - альтернативный полосовой материал для изготовления покрывных листов, согласно изобретению.FIG. 12 is an alternative strip material for making cover sheets according to the invention.

На фиг. 1 показан на виде сверху клапанный мешок 1 коробчатого типа, согласно изобретению, в пустом, сложенном состоянии. Мешок 1 имеет рукавообразный корпус 1а мешка из одного из указанных выше материалов или комбинаций материалов, который в своих обеих концевых зонах сложен в днища 1d, 1e тем, что концы передней стенки 1b и задней стенки 1с сложены друг к другу с дополнительным образованием треугольных угловых напусков. Складывание этих днищ достаточно известно для специалистов в данной области техники, и его описание приведено, например, в WO 95/30598. При заполнении мешка днища 1d, 1е принимают прямоугольную конфигурацию.In FIG. 1 shows a top view of a box-type valve bag 1 according to the invention in an empty, folded state. Bag 1 has a bag-like bag body 1a of one of the above materials or combinations of materials, which is folded at the bottom ends 1d, 1e in both ends thereof in that the ends of the front wall 1b and the back wall 1c are folded to each other with the additional formation of triangular angled inlets . The folding of these bottoms is well known to those skilled in the art, and a description thereof is given, for example, in WO 95/30598. When filling the bottom bag 1d, 1e, a rectangular configuration is adopted.

Сложенное дно 1d на первом конце корпуса 1а мешка соединено с помощью сварки горячим воздухом или склеивания, например, с плавящимся при нагревании клеем, с покрывным листом 10, пояснение которого приводится ниже со ссылками на фиг. 2. Сложенное дно 1е на втором конце корпуса мешка снабжено клапанным листом 2 и также соединено с покрывным листом 11. Покрывные листы 10, 11 имеют длину L раппорта и состоят предпочтительно из того же материала, что и корпус 1а мешка. Однако можно применять также любой другой из указанных выше материалов. Покрывные листы 10, 11 могут быть снабжены пригодным для печати покрытием или пленкой с нанесенной печатью.The folded bottom 1d at the first end of the bag body 1a is connected by hot air welding or gluing, for example, with hot melt adhesive, to a cover sheet 10, the explanation of which is given below with reference to FIG. 2. The folded bottom 1e at the second end of the bag body is provided with a valve sheet 2 and is also connected to the cover sheet 11. The cover sheets 10, 11 have rapport length L and preferably consist of the same material as the bag body 1a. However, any other of the above materials may also be used. The cover sheets 10, 11 may be provided with a printable coating or print film.

Как показано на фиг. 2, покрывной лист 10 содержит ограниченный двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками 10b, 10c центральный участок 10а и два проходящих по бокам внутренних складочных кромок 10b, 10с промежуточных участка 10d, 10е, при этом каждый промежуточный участок 10d, 10е ограничен одной из внутренних складочных кромок 10b, 10с и одной промежуточной складочной кромкой 10f, 10g. От промежуточных складочных кромок 10f, 10g проходят по бокам два наружных участка 10h, 10j. Промежуточные участки 10d, 10е отогнуты внутрь на внутренних складочных кромках 10b, 10с. Наружные участки 10h, 10j, не обязательно, дополнительно центральный участок 10а, соединены со сложенным дном 1d.As shown in FIG. 2, the cover sheet 10 comprises a central portion 10a bounded by two opposing inner fold edges 10b, 10c and two inner fold edges 10b, 10c extending laterally on the sides 10d, 10e, each intermediate portion 10d, 10e being bounded by one of the inner fold edges 10b, 10c and one intermediate fold edge 10f, 10g. Two outer sections 10h, 10j extend from the intermediate folding edges 10f, 10g. The intermediate sections 10d, 10e are bent inward at the inner fold edges 10b, 10c. The outer sections 10h, 10j, optionally, additionally the central section 10a, are connected to the folded bottom 1d.

В центральном участке 10а с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 12, 13, которые предпочтительно созданы посредством лазерной перфорации или лазерного резания или механической штамповки. Тем же образом в промежуточных участках 10d, 10е с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 14, 15. Захватные отверстия 12, 13 в центральном участке 10а в сложенном состоянии покрывного листа 10 расположены по существу заподлицо с их соседними захватными отверстиями 14,15 промежуточных участков 10d, 10е.In the central portion 10a, by means of slits, perforations or weakening of the material, predetermined gripping holes 12, 13 are formed, which are preferably created by laser perforation or laser cutting or mechanical stamping. In the same way, predetermined gripping holes 14, 15 are formed in the intermediate sections 10d, 10e by means of slits, perforations or weakening of the material. The gripping holes 12, 13 in the central portion 10a in the folded state of the cover sheet 10 are substantially flush with their adjacent gripping holes 14 , 15 intermediate sections 10d, 10e.

Промежуточные участки 10d, 10е прилипают к центральному участку 10а с помощью мест 16, 17 прикрепления, которые образованы в этом примере выполнения в виде линий, соответственно, в виде удлиненных, узких поверхностей, которые проходят вблизи промежуточных складочных кромок 10f, 10g. Места 16, 17 прикрепления выполнены в виде сварного шва, экструзивного шва, линии или поверхности склеивания, в частности, из плавящегося при нагревании материала, или, в качестве альтернативного решения, в виде сшивного шва.The intermediate sections 10d, 10e adhere to the central section 10a using the attachment points 16, 17, which are formed in this embodiment as lines, respectively, in the form of elongated, narrow surfaces that extend near the intermediate fold edges 10f, 10g. The attachment points 16, 17 are made in the form of a weld, an extrusion seam, a bonding line or surface, in particular of a material that melts when heated, or, as an alternative solution, in the form of a seam.

Кроме того, промежуточные участки 10d, 10е с помощью фиксирующих участков 18, 19, которые выполнены, в частности, в виде точек, соответственно, небольших поверхностей, разъемно фиксированы на наружных участках 10h, 10j. Фиксирующие участки реализованы с помощью мест склеивания, в частности мест склеивания плавящимся при нагревании клеем, или мест сварки. За счет этого имеющие захватные отверстия 12, 13, 14, 15 участки покрывного листа 10 не выступают из мешка 1. Пользователь мешка может легко устранять эту фиксацию посредством простого пропускания пальцев через захватные отверстия 12, 13, 14, 15, вытягивания вверх и при этом откидывания вверх промежуточных участков 10d, 10е и соответствующих частей центрального участка 10а, как показано стрелками на фиг. 3. При этом можно хорошо видеть, что пользователь захватывает четыре слоя покрывного листа, так что на основании равномерного распределения сил захватные отверстия не разрываются при поднятии вверх. При поднятии вверх мешка 1 с помощью захватных отверстий 12, 13, 14, 15 мешок 1 образует на сложенном дне 1d сужающуюся, на виде сбоку острую форму (см. фиг. 4), за счет чего соединение между покрывным листом 10 и корпусом 1а мешка подвергается лишь нагрузке на срез, но не нагрузке на отслаивание. Нагрузки на отслаивание приводили бы к отделению покрывного листа и поэтому не желательны.In addition, the intermediate sections 10d, 10e by means of the fixing sections 18, 19, which are made, in particular, in the form of points, respectively, of small surfaces, are detachably fixed on the outer sections 10h, 10j. The fixing sections are realized by means of gluing points, in particular gluing points by adhesive melting when heated, or welding points. Due to this, the portions of the cover sheet 10 having the gripping holes 12, 13, 14, 15 do not protrude from the bag 1. The bag user can easily remove this fixation by simply passing fingers through the gripping holes 12, 13, 14, 15, pulling up and tilting up the intermediate sections 10d, 10e and corresponding parts of the central section 10a, as shown by the arrows in FIG. 3. In this case, it can be clearly seen that the user grips four layers of the cover sheet, so that, based on the uniform distribution of forces, the gripping holes do not break when lifted up. When the bag 1 is lifted up with the help of the gripping holes 12, 13, 14, 15, the bag 1 forms a tapering, tapering, side-view sharp shape on the folded bottom 1d (see Fig. 4), due to which the connection between the cover sheet 10 and the bag body 1a subjected only to shear stress, but not to peeling stress. Peeling loads would lead to the release of the cover sheet and are therefore not desirable.

Для обеспечения возможности открывания мешка 1 на сложенном дне 1d, покрывной лист 10 может быть снабжен по меньшей мере одной заданной с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала линией 20 разрыва. На фиг. 5 показана в изометрической проекции частичная зона сложенного покрывного листа 10 с образованной в центральном участке 10а линией 20 разрыва. Для защиты от непреднамеренного разрывания покрывного листа по линии 20 разрыва или для предотвращения высыпания насыпного материала, когда линия 20 разрыва образована с помощью перфорации, линия 20 разрыва покрыта разъемно прилипающей с помощью клейких полос 23, 24 к покрывному листу защитной лентой 22. Для обеспечения простого стягивания защитой ленты 22 она имеет свободный конец 22а, который не прилипает к покрывному листу 10, как показано на фиг. 6. Линия 20 разрыва проходит по всей длине L раппорта.To enable the bag 1 to be opened on the folded bottom 1d, the cover sheet 10 can be provided with at least one tear line 20 defined by means of slits, perforation or weakening of the material. In FIG. 5 is a perspective view of a partial area of a folded cover sheet 10 with a tear line 20 formed in the central portion 10a. To protect against inadvertent tearing of the cover sheet along the tear line 20, or to prevent spillage of bulk material when the tear line 20 is formed by perforation, the tear line 20 is coated with adhesive tape 23, 24 detachably adhering to the cover sheet to provide easy by pulling the protective tape 22, it has a free end 22a that does not adhere to the cover sheet 10, as shown in FIG. 6. Line 20 rupture runs along the entire length L of the rapport.

На фиг. 7 показан вариант выполнения мешка, в котором наклеенный или наваренный на сложенном дне 1d корпуса 1а мешка покрывной лист 10 имеет две проходящие параллельно друг другу линии 20, 21 разрыва, которые задают между собой отрывную полосу в покрывном листе 10. Линии разрыва на одном конце для облегчения захвата выполнены в виде линий 20а, 21а разреза. Для того чтобы находящаяся между линиями 20а, 21а разреза концевая зона разрывной полосы не прилипала к телу мешка, предусмотрено разделительное средство 25. Разрывные линии 20, 21 не проходят по всей длине L раппорта.In FIG. 7 shows an embodiment of a bag in which a cover sheet 10 glued or welded onto the folded bottom 1d of the bag body 1a of the bag has two tear lines 20, 21 running parallel to one another, which define a tear strip in the cover sheet 10. The tear lines at one end for gripping facilitations are made in the form of cut lines 20a, 21a. In order that the end zone of the tear strip located between the cut lines 20a, 21a does not adhere to the body of the bag, a separation means 25 is provided. The tear lines 20, 21 do not extend along the entire length L of the rapport.

Как схематично показано на виде сверху на сложенное дно 1d на фиг. 8, концы 1f, 1g лежащих противоположно друг другу стенок 1b, 1c корпуса 1а мешка сложены друг к другу, при этом конец 1g одной стенки 1с перекрывает конец 1f другой стенки 1b на ширину х перекрытия. Конфигурация сложенного дна 1d и покрывного листа 10 такова, что проходящая на половинном расстоянии y между обеими разрывными линиями 20, 21 равноделящая линия h смещена на половину ширины х перекрытия к средней линии m дна 1d мешка.As schematically shown in a plan view of the folded bottom 1d in FIG. 8, the ends 1f, 1g of the opposite walls 1b, 1c of the bag body 1a are folded to each other, with the end 1g of one wall 1c overlapping the end 1f of the other wall 1b by the overlap width x. The configuration of the folded bottom 1d and the cover sheet 10 is such that the equal-dividing line h extending at half distance y between the two discontinuous lines 20, 21 is shifted by half the width x of the overlap to the midline m of the bottom 1d of the bag.

На фиг. 9 показано изготовление покрывных листов 10 из полосового материала 30. В полосовом материале 30 с помощью лазерной перфорации создаются захватные отверстия 12, 13, 14, 15. Кроме того, также с помощью лазерной перфорации и лазерного резания образуются две параллельные разрывные линии 20, 21 на расстоянии y друг от друга, которые в концевых зонах выполнены в виде сквозных разрезанных линий 20а, 21а. В зоне разрезанных линий 20а, 21а материал 30 снабжается разделительным средством 25, которое предотвращает прилипание к корпусу мешка. Подготовленный так полосовой материал 30 затем складывается вдоль внутренних складочных кромок 10b, 10с внутрь и вдоль промежуточных складочных кромок 10f, 10g наружу, за счет чего образуются центральный участок 10а, промежуточные участки 10d, 10е и наружные участки 10h, 10j. Наконец, с помощью поперечных разрезов 31 отрезаются покрывные листы 10 с заданной длиной L раппорта, при этом после складывания, но перед отрезанием, полосовой материал 30 можно сматывать в рулон, с которого он сматывается в машине для изготовления мешков для отрезания с длиной L раппорта.In FIG. 9 shows the manufacture of cover sheets 10 from strip material 30. In strip material 30, laser holes are used to create gripping holes 12, 13, 14, 15. In addition, two parallel breaking lines 20, 21 are formed by laser perforation and laser cutting. distance y from each other, which in the end zones are made in the form of through cut lines 20a, 21a. In the area of the cut lines 20a, 21a, the material 30 is provided with release means 25, which prevents adhesion to the bag body. The strip material 30 thus prepared is then folded along the inner fold edges 10b, 10c inward and along the intermediate fold edges 10f, 10g outward, thereby forming a central portion 10a, intermediate portions 10d, 10e and outer portions 10h, 10j. Finally, with the help of the transverse cuts 31, the cover sheets 10 are cut with a given rapport length L, and after folding, but before cutting, the strip material 30 can be wound into a roll from which it is wound in a bag making machine for cutting with rapport length L.

На фиг. 10 показан вариант выполнения сложенного покрывного листа 10, который имеет предназначенный для соединения с дном мешка центральный участок 10а, который ограничен двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками 10b, 10с, два проходящих по бокам от внутренних складочных кромок 10b, 10е промежуточных участка 10d, 10е, при этом каждый промежуточный участок 10d, 10е ограничен одной из внутренних складочных кромок 10b, 10с и одной промежуточной складочной кромкой 10f, 10g, и два проходящих сбоку от промежуточных складочных кромок 10f, 10g наружных участка 10h, 10j. Промежуточные участки 10d, 10е отогнуты внутрь на внутренних складочных кромках 10b, 10с. Однако в отличие от показанного на фиг. 2 варианта выполнения складывания покрывного листа 10, в показанном на фиг. 10 варианте выполнения отгибание внутрь промежуточных участков 10d, 10е осуществляется к противоположной сложенному дну мешка стороне. Наружные участки 10h, 10j отгибаются на промежуточных складочных кромках 10f, 10g наружу, а именно, также (и в противоположность варианту выполнения на фиг. 2) к противоположной сложенному дну мешка стороне. Наружные участки 10h, 10j, так же как центральный участок 10а, соединяются со сложенным дном 1d.In FIG. 10 shows an embodiment of a folded cover sheet 10, which has a central portion 10a for connecting to the bottom of the bag, which is bounded by two opposing inner fold edges 10b, 10c, two intermediate sections 10d extending laterally from the inner fold edges 10b, 10e, 10e, wherein each intermediate portion 10d, 10e is bounded by one of the inner fold edges 10b, 10c and one intermediate fold edge 10f, 10g, and two sideways from the intermediate fold edges 10f, 10g outer sections 10h, 10j. The intermediate sections 10d, 10e are bent inward at the inner fold edges 10b, 10c. However, unlike that shown in FIG. 2 of a folding embodiment of the cover sheet 10 shown in FIG. 10 of the embodiment, the folding inward of the intermediate sections 10d, 10e is carried out to the opposite side of the folded bottom of the bag. The outer sections 10h, 10j are folded outward at the intermediate folding edges 10f, 10g, namely, also (and in contrast to the embodiment of FIG. 2) to the side opposite the folded bottom of the bag. The outer sections 10h, 10j, as well as the central section 10a, are connected to the folded bottom 1d.

В наружных участках 10h, 10j с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 12а, 13а, которые предпочтительно созданы с помощью лазерной перфорации или лазерного резания или механической штамповки. Тем же образом в промежуточных участках 10d, 10е с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 14, 15. Захватные отверстия 12а, 13а в наружных участках 10h, 10j в сложенном состоянии покрывного листа 10 расположены по существу заподлицо с соседними захватными отверстиями 14, 15 промежуточных участков 10d, 10е.In the outer portions 10h, 10j by means of slits, perforation or weakening of the material, predetermined gripping holes 12a, 13a are formed, which are preferably created by laser perforation or laser cutting or mechanical stamping. In the same way, predetermined gripping holes 14, 15 are formed in the intermediate portions 10d, 10e by means of slits, perforations or weakening of the material. The gripping holes 12a, 13a in the outer portions 10h, 10j in the folded state of the cover sheet 10 are substantially flush with the adjacent gripping holes 14, 15 of the intermediate sections 10d, 10e.

Промежуточные участки 10d, 10е прилипают к наружным участкам 10h, 10j с помощью мест 16а, 17а прикрепления, которые в этом варианте выполнения образованы в виде линий, соответственно, в виде удлиненных узких поверхностей, которые проходят вблизи внутренних складочных кромок 10b, 10с. Места 16а, 17а прикрепления выполнены в виде сварного шва, экструзивного шва, линии или поверхности склеивания, в частности, из плавящегося при нагревании материала, или в качестве альтернативного решения в виде сшивного шва.The intermediate portions 10d, 10e adhere to the outer portions 10h, 10j by the attachment points 16a, 17a, which in this embodiment are formed in the form of lines, respectively, in the form of elongated narrow surfaces that extend near the inner fold edges 10b, 10c. The attachment points 16a, 17a are made in the form of a weld, an extrusion seam, a bonding line or surface, in particular of a material that melts when heated, or as an alternative solution in the form of a seam.

Кроме того, промежуточные участки 10d, 10е с помощью фиксирующих участков 18а, 19а, которые выполнены в виде точек, соответственно, небольших поверхностей, разъемно фиксированы на центральном участке 10а. Фиксирующие участки 18а, 19а реализованы с помощью мест склеивания, в частности, мест склеивания с помощью плавящегося при нагревании клея, или мест сварки. За счет этого имеющие захватные отверстия 12а, 13а, 14, 15 участки покрывного листа 10 не выступают из мешка 1. Пользователь мешка 1 может легко нарушать фиксацию тем, что он просто пропускает пальцы через захватные отверстия 12а, 13а, 14, 15, тянет вверх, и при этом опрокидывает вверх промежуточные участки 10d, 10е и соответствующие части наружных участков 10h, 10j. При этом пользователь захватывает четыре слоя покрывного листа, так что на основании равномерного распределения сил захватные отверстия не разрываются при поднимании вверх. При поднимании мешка 1 с помощью захватных отверстий 12а, 13а, 14, 15, мешок 1 образует на сложенном дне 1d сужающуюся, при рассматривании сбоку «острую» форму, за счет чего соединение между покрывным листом 10 и корпусом 1а мешка подвергается лишь нагрузке на срез, но не нагрузке отслаивания. Нагрузки отслаивания приводили бы к отсоединению покрывного листа при относительно небольших силах, что не желательно.In addition, the intermediate sections 10d, 10e with the help of the fixing sections 18a, 19a, which are made in the form of points, respectively, of small surfaces, are detachably fixed on the central section 10a. The fixing sections 18a, 19a are realized by means of bonding points, in particular, bonding points by means of hot melt adhesive, or by welding spots. Due to this, the portions of the covering sheet 10 having the gripping holes 12a, 13a, 14, 15 do not protrude from the bag 1. The user of the bag 1 can easily break the fixation by simply passing fingers through the gripping holes 12a, 13a, 14, 15, pulling up and at the same time tilting up the intermediate sections 10d, 10e and the corresponding parts of the outer sections 10h, 10j. In this case, the user captures four layers of the cover sheet, so that, based on the uniform distribution of forces, the gripping holes do not break when lifting up. When lifting the bag 1 by means of the gripping holes 12a, 13a, 14, 15, the bag 1 forms a tapering shape on the folded bottom 1d, when viewed from the side, a sharp shape, due to which the connection between the cover sheet 10 and the bag body 1a is only subjected to shear load but not burden peeling. Peeling loads would cause the cover sheet to detach at relatively low forces, which is not desirable.

На фиг. 11 показан вариант выполнения, аналогичный показанному на фиг. 10 варианту выполнения сложенного покрывного листа 10, который отличается от показанного на фиг. 10 варианта выполнения тем, что ширина промежуточных участков 10d, 10е больше половинного расстояния между внутренними складочными кромками 10b, 10с (или другими словами больше половинной ширины центрального участка 10а). За счет этого в сложенном состоянии промежуточный участок 10d перекрывает промежуточный участок 10е. Промежуточный участок 10d с помощью фиксирующих участков 18b, которые выполнены в виде точек, соответственно, небольших поверхностей, разъемно фиксирован на наружном участке 10j. Фиксирующие участки 18b реализованы с помощью мест склеивания, в частности, мест склеивания посредством нагревания, или мест сварки. В остальном этот вариант выполнения покрывного листа 10 соответствует показанному на фиг. 10 варианту выполнения, так что можно отказаться от повторения описания и сослаться на описание варианта выполнения, согласно фиг. 10.In FIG. 11 shows an embodiment similar to that shown in FIG. 10 of an embodiment of the folded cover sheet 10, which is different from that shown in FIG. 10 of the embodiment in that the width of the intermediate sections 10d, 10e is greater than half the distance between the inner fold edges 10b, 10c (or in other words more than half the width of the central section 10a). Due to this, in the folded state, the intermediate portion 10d overlaps the intermediate portion 10e. The intermediate section 10d by means of the fixing sections 18b, which are made in the form of points, respectively, of small surfaces, is detachably fixed on the outer section 10j. The fixing portions 18b are realized by means of bonding points, in particular bonding points by heating, or weld points. Otherwise, this embodiment of the cover sheet 10 corresponds to that shown in FIG. 10 of the embodiment, so that it is possible to refuse to repeat the description and refer to the description of the embodiment, according to FIG. 10.

На фиг. 12 показано изготовление покрывных листов 10 из полосового материала 30 с конфигурацией складывания, согласно фиг. 9. В полосовом материале 30 с помощью лазерной перфорации создаются захватные отверстия 12а, 13а, 14, 15. Кроме того, также с помощью лазерной перфорации и лазерного резания образуются две параллельные разрывные линии 20, 21 на расстоянии y друг от друга, которые в концевых зонах выполнены в виде сквозных разрезанных линий 20а, 21а. В зоне между разрывными линиями 20, 21 материал 30 снабжается разделительным средством 25, которое предотвращает прилипание к телу мешка. Подготовленный так полосовой материал 30 затем складывается вдоль внутренних складочных кромок 10b, 10с внутрь и вдоль промежуточных складочных кромок 10f, 10g наружу, за счет чего образуются центральный участок 10а, промежуточные участки 10d, 10е и наружные участки 10h, 10j. Наконец, с помощью поперечных разрезов 31 отрезаются покрывные листы 10 с заданной длиной L раппорта, при этом после складывания, но перед отрезанием, полосовой материал 30 можно сматывать в рулон, с которого он сматывается в машине для изготовления мешков для отрезания с длиной L раппорта.In FIG. 12 shows the manufacture of cover sheets 10 from a strip material 30 with a folding configuration according to FIG. 9. In the strip material 30 by means of laser perforation, gripping holes 12a, 13a, 14, 15 are created. In addition, two parallel discontinuous lines 20, 21 at a distance y from each other, which are in the end zones are made in the form of through cut lines 20a, 21a. In the area between the discontinuous lines 20, 21, the material 30 is provided with release means 25, which prevents the bag from adhering to the body. The strip material 30 thus prepared is then folded along the inner fold edges 10b, 10c inward and along the intermediate fold edges 10f, 10g outward, thereby forming a central portion 10a, intermediate portions 10d, 10e and outer portions 10h, 10j. Finally, with the help of the transverse cuts 31, the cover sheets 10 are cut with a given rapport length L, and after folding, but before cutting, the strip material 30 can be wound into a roll from which it is wound in a bag making machine for cutting with rapport length L.

Claims

1. A bag (1), in particular a box-type bag or a box-type valve bag, comprising a bag-like bag body (1a), wherein the bag body at least in one end zone is folded into the bottom (1d, 1e) and the folded bottom is connected with a cover sheet (10, 11), characterized in that the cover sheet (10)

has a central portion (10a) bounded by two opposing inner folding edges (10b, 10c); two intermediate sections (10d, 10e) extending along the sides of the inner folding edges (10b, 10c), each intermediate section (10d, 10e) being bounded by one of the inner folding edges (10b, 10c) and the intermediate folding edge (10f, 10g ); and two outer sections (10h, 10j) passing along the sides of the intermediate folding edges (10f, 10g);

wherein the intermediate sections (10d, 10e) on the inner folding edges (10b, 10c) are folded inward, and the outer sections (10h, 10j) are bent on the intermediate folding edges (10f, 10g),

wherein at least the outer sections (10h, 10j), optionally further the central section (10a) are connected to the folded bottom (1d),

at the same time, in the intermediate sections (10d, 10e) and either in the central section (10a) or in the outer sections (10h, 10j), the specified gripping holes (14, 15; 12, 13; 12a) are formed using slits, perforations, or weakening of the material , 13a), and the gripping holes (12a, 13a; 12, 13) in the central portion (10a) or in the outer sections (10h, 10j) are located in the folded state of the cover sheet (10) substantially flush with the adjacent gripping holes (14, 15) intermediate sections (10d, 10e).

2. A bag according to claim 1, characterized in that the intermediate sections (10d, 10e) are attached to the central section (10a), while preferably the attachment points (16, 17) extend close to the intermediate folding edges (10f, 10g), or intermediate the portions (10d, 10e) are attached to the outer portions (10h, 10j), preferably the attachment points (16a, 17a) extend close to the inner fold edges (10b, 10c).

3. The bag according to claim 2, characterized in that the attachment points (16, 17, 16a, 17a) are made in the form of a weld, extrusion seam, line or surface bonding, in particular from a material melted when heated, or in the form of a seam .

4. Bag according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the intermediate sections (10d, 10e) in some areas, in particular in the form of points, are detachably fixed (18, 19) in the outer areas (10h, 10j), or intermediate sections (10d, 10e) on some sections, in particular in the form of points, are detachably fixed in the central section (10a).

5. Bag according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the intermediate section (10d, 10e) overlaps the outer section (10h, 10j) and in some areas, in particular, point-wise, detachably fixed (18, 19) on the outer section (10j, 10h).

6. A bag according to claim 4, characterized in that the fixation (18, 19) in some sections of the intermediate sections is carried out on the outer sections using gluing points, in particular gluing points by heating, or welding spots.

7. A bag according to claim 5, characterized in that the fixing (18, 19) in some sections of the intermediate sections is carried out on the outer sections using gluing points, in particular gluing points by heating, or welding spots.

8. Bag according to claim 1, characterized in that the central portion (10a) has at least one break line (20, 21) defined by means of slots, perforations or weakening of the material.

9. The bag according to claim 8, characterized in that the bottom (1d, 1e) is folded so that the ends (1f, 1g) of the opposite walls (1b, 1c) of the body (1a) of the bag are folded to each other, while the end (1g) of one wall (1c) overlaps the end (1f) of the other wall (1b) with overlapping width (x), and at least one line (20, 21) does not overlap the overlapping end (1g).

10. The bag according to claim 8, characterized in that the bottom (1d, 1e) is folded so that the ends (1f, 1g) of the opposite walls (1b, 1c) of the body (1a) of the bag are folded to each other, the ends (1g, 1f) do not overlap, and at least one line of discontinuity (20, 21) passes between both ends (1f, 1g).

11. The bag according to claim 8, characterized in that at least one line (20, 21) of the gap runs along the entire length (L) of the rapport of the cover sheet (10).

12. A bag according to claim 8, characterized in that at least one rupture line (20, 21) passes only along part of the length (L) of the rapport of the cover sheet (10).

13. A bag according to claim 8, characterized in that at least one tear line (20, 21) is closed by a protective tape (22) detachably adhering to the cover sheet.

14. Bag according to claim 13, characterized in that the protective tape (22) has a free end (22a) that does not adhere to the cover sheet (10).

15. A bag according to claim 8, characterized in that two break lines (20, 21) running parallel to each other are provided.

16. A bag according to claim 15, characterized in that the break lines (20, 21) at their ends are made in the form of cut lines (20a, 21a).

17. The bag according to claim 15, characterized in that the bottom (1d, 1e) is folded so that the ends (1f, 1g) of the opposite walls of the bag body (1b, 1c) of the bag body (1a) are folded to each other, wherein the end (1g) of one wall (1c) overlaps the end (1f) of the other wall (1b) with a width (x) of overlap, and the half line (h) passing at half distance (y) between both discontinuous lines (20, 21) is shifted by half the width (x) of the overlap to the midline (m) of the bottom of the bag.

18. The bag according to claim 16, characterized in that the bottom (1d, 1e) is folded so that the ends (1f, 1g) of the opposite walls of the bag body (1b, 1c) of the bag body (1a) are folded to each other, wherein the end (1g) of one wall (1c) overlaps the end (1f) of the other wall (1b) with a width (x) of overlap, and the half line (h) passing at half distance (y) between both discontinuous lines (20, 21) is shifted by half the width (x) of the overlap to the midline (m) of the bottom of the bag.

19. A bag according to claim 1, characterized in that the cover sheet (10) is made of a material that is selected from fabric from synthetic strips or a non-woven synthetic material, for example synthetic non-woven, or a combination of fabric from synthetic strips and a non-woven synthetic material, or connected to the mesh structure of the synthetic film, wherein the material is optionally coated on at least one side with at least one synthetic layer and / or at least one synthetic film, for example an OPP film.

20. Bag according to claim 1, characterized in that the cover sheet (10) is made of the same material as the bag body (1a).

21. A method of manufacturing a bag (1), including:

preparation of the sleeve-like body (1a) of the bag,

folding the bottom (1d, 1e) of at least one open end of the bag body (1a) by folding the ends (1f, 1g) of the bag body,

joining the folded bottom (1d, 1e) with the cover sheet (10), in particular by hot air welding or gluing;

characterized in that

the cover sheet (10) has a central portion (10a) bounded by two opposing inner folding edges (10b, 10c); two intermediate sections (10d, 10e) passing along the sides of the inner folding edges (10b, 10c), while each intermediate section (10d, 10e) is bounded by one of the inner folding edges (10b, 10c) and the intermediate folding edge (10f, 10g) ; and two outer folding edges (10f, 10g) extending along the sides of the outer edges (10h, 10j);

in this case, before connecting the cover sheet (10) with the folded bottom (1d, 1e), the intermediate sections (10d, 10e) on the inner fold edges (10b, 10c) are folded inward, and the outer sections (10h, 10j) on the intermediate fold edges (10f 10g) are bent outward; while in the intermediate sections (10d, 10e) and either in the central section (10a) or in the outer sections (10h, 10j) with the help of slits, perforations or weakening of the material, gripping holes are formed (14, 15; 12, 13; 12a, 13a), so that the gripping holes (12a, 13a; 12, 13) in the central portion (10a) or in the outer sections (10h, 10j) in the folded state of the cover sheet (10) are substantially flush with respect to the adjacent gripping holes (14, 15) intermediate sections (10d, 10e).

22. The method according to p. 21, characterized in that the material of the covering sheet (10) is a strip material (30), on which the formation of gripping holes (12, 13; 12a, 13a; 14, 15) is first carried out, then the intermediate sections (10d, 10e) and outer sections (10h, 10j) and, finally, they are cut using transverse cuts (31) of the cover sheets (10) to the length (L) of the rapport, while preferably the strip material (30) is wound after folding onto a roll and wound from a roll to cut into rapport length.

23. The method according to p. 21 or 22, characterized in that the intermediate sections (10d, 10e) are connected to the central section (10a) using the attachment points (16, 17), or the intermediate sections (10d, 10e) are connected to the outer sections (10h, 10j), while preferably the attachment points (16, 17, 16a, 17a) are in the form of a weld, an extrusion seam, a gluing line or surface, in particular of a material melted by heating, or in the form of a seam.