RU2663980C1 - Method of manufacturing the aerated ceramics - Google Patents
Method of manufacturing the aerated ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663980C1 RU2663980C1 RU2017140391A RU2017140391A RU2663980C1 RU 2663980 C1 RU2663980 C1 RU 2663980C1 RU 2017140391 A RU2017140391 A RU 2017140391A RU 2017140391 A RU2017140391 A RU 2017140391A RU 2663980 C1 RU2663980 C1 RU 2663980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- aerated
- oxide
- aki
- raw material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 4
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 3
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 3
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 201000011040 acute kidney failure Diseases 0.000 description 55
- 239000000306 component Substances 0.000 description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241001209177 Akis Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 plates Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/14—Colouring matters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству аэрированной (ячеистой) керамики строительного назначения и может быть использовано в качестве конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий при возведении зданий и сооружений, в качестве несущих и самонесущих конструктивных элементов, а также в качестве декоративных элементов для наружной и внутренней облицовки ограждающих конструкций.The invention relates to the production of aerated (cellular) ceramics for construction purposes and can be used as structural heat-insulating and heat-insulating products in the construction of buildings and structures, as supporting and self-supporting structural elements, as well as decorative elements for the outer and inner cladding of building envelopes .
Аэрированные керамические изделия могут изготавливаться в виде блоков, камней, плит, кирпичей, фасонных элементов индивидуальной формы, а также в качестве легкого заполнителя и окрашивающего наполнителя для сухих строительных смесей.Aerated ceramic products can be made in the form of blocks, stones, plates, bricks, shaped elements of individual shapes, as well as lightweight aggregate and coloring filler for dry building mixtures.
Уровень техникиState of the art
Известен способ получения пенокерамических изделий, включающий приготовление глиняной массы путем перемешивания сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды и добавок, в том числе порообразующей добавки, формование глиняной массы, ее сушку и обжиг.(RU 2349563 С2, С04В 38/02, 20.03.2009). В известном способе в качестве порообразующей добавки используется выгорающая добавка в виде древесных опилок. Недостатком известного способа является использование в качестве одной из добавок портландцемента, что может являться причиной ускоренного появления соляных налетов на поверхности изделий. При этом известный способ является недостаточно экологичным за счет использования в нем в качестве добавок к сырьевой смеси портландцемента и отходов от травления алюминия, а также за счет загрязнения окружающей среды в процессе выгорания древесных опилок.A known method of producing ceramic foam products, including the preparation of clay mass by mixing a raw material mixture consisting of a clay component, water and additives, including pore-forming additives, molding the clay mass, drying and firing. (RU 2349563 C2, C04B 38/02, 20.03 .2009). In the known method, a burnable additive in the form of sawdust is used as a pore-forming additive. The disadvantage of this method is the use of Portland cement as one of the additives, which may be the reason for the accelerated appearance of salt deposits on the surface of products. Moreover, the known method is not environmentally friendly due to the use of Portland cement and waste from aluminum pickling as additives in the raw material mixture, as well as due to environmental pollution during the burning of sawdust.
Известен способ изготовления вспененных строительных материалов, включающий приготовление глиняной массы путем перемешивания сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды и добавок, в том числе порообразующей добавки, формование глиняной массы, ее сушку и обжиг.(RU 2517133 С2, С04В 38/08, В28В 5/04, 27.05.2014). Известный способ позволяет изготавливать более легкие пенокерамические строительные материалы при повышении их теплоизоляционных и шумоизоляционных свойств, чем первый аналог. Это объясняется использованием в качестве порообразующей добавки пенообразователя, в частности, ПБ - 2007. При этом порообразующая добавка используется в качестве основы для приготовления технической пены, которая вводится в сырьевую смесь при ее перемешивании. К недостаткам известного способа следует отнести необходимость использования достаточно большого количества дорогостоящего пенообразователя для получения пены, а также повышенную трудоемкость технологического процесса равномерного смешения отдельно приготовленной пены и глиняной массы в смесителе.A known method of manufacturing foamed building materials, including preparing a clay mass by mixing a raw material mixture consisting of a clay component, water and additives, including a pore-forming additive, molding the clay mass, drying and calcining it (RU 2517133 C2, C04B 38/08, B28B 5/04, 05.27.2014). The known method allows the manufacture of lighter foam-ceramic building materials while increasing their heat-insulating and noise-insulating properties than the first analogue. This is explained by the use of a foaming agent as a pore-forming additive, in particular, PB-2007. In this case, the pore-forming additive is used as the basis for the preparation of technical foam, which is introduced into the raw material mixture when it is mixed. The disadvantages of this method include the need to use a sufficiently large amount of expensive foaming agent to produce foam, as well as the increased complexity of the process of uniformly mixing separately prepared foam and clay mass in the mixer.
Известен способ изготовления изделий строительной поризованной (аэрированной) керамики, включающий приготовление аэрированной глиняной массы (ATM) путем перемешивания сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды и добавок, в том числе порообразующей добавки, формование ATM, сушку ATM, резку полученной после сушки ATM, обжиг ATM и механическую обработку полученных аэрированных керамических изделий (АКИ). (RU 2621796 C1, С04В 33/04, С04В 33/16, С04В 38/10, С04В 40/00, 07.06.2017). В данном способе для приготовления ATM используется скоростной смеситель, под воздействием вращения лопастей мешалок которого производится интенсивное перемешивание сырьевой смеси до получения ATM с образованием в ней воздушных пузырьков. В данном способе порообразующая добавка изготавливается в виде водного углеводородного раствора поверхностно - активных веществ (ПАВ). При этом дополнительно в качестве одной из добавок используется разжижающая добавка в виде электролитов на основе или стекла натриевого жидкого, или стекла калиевого жидкого, или на основе кальцинированной технической соды, или на основе их сочетаний. Также дополнительно используется отощающая добавка в виде измельченного порошкообразного материала на основе или шамота, или природных песков, или песков из отсевов дробления, или молотого стекла, или боя глиняной керамики, или дегидратированной глины, или золы, или шлаков, или пиритных огарков, или побочных продуктов обогащения железных руд, или их сочетаний. При этом в данном способе дополнительно используется армирующая добавка в виде фибры.A known method of manufacturing products of porous (aerated) ceramics, including the preparation of aerated clay mass (ATM) by mixing a raw material mixture consisting of a clay component, water and additives, including pore-forming additives, molding ATM, drying ATM, cutting obtained after drying ATM , ATM firing and machining of the obtained aerated ceramic products (AKI). (RU 2621796 C1, С04В 33/04, С04В 33/16, С04В 38/10, С04В 40/00, 07/07/2017). In this method, a high-speed mixer is used to prepare the ATM, under the influence of the rotation of the blades of the mixers of which intensive mixing of the raw material mixture takes place until ATM is formed with the formation of air bubbles in it. In this method, the pore-forming additive is made in the form of an aqueous hydrocarbon solution of surface-active substances (surfactants). In addition, a fluidizing additive in the form of electrolytes based on either glass of sodium liquid or glass of potassium liquid, or based on calcined technical soda, or based on their combinations, is used as one of the additives. An additional thinner additive is also used in the form of crushed powder material based on either fireclay, or natural sands, or sands from crushing screenings, or ground glass, or battle of clay ceramics, or dehydrated clay, or ash, or slag, or pyrite cinders, or by-products iron ore enrichment products, or combinations thereof. Moreover, in this method, a reinforcing additive in the form of fiber is additionally used.
Данному устройству присуща совокупность признаков, наиболее близкая к совокупности существенных признаков предлагаемого изобретения, поэтому данный способ принят автором в качестве прототипа.This device is inherent in the set of features closest to the set of essential features of the invention, therefore, this method is adopted by the author as a prototype.
Недостатком прототипа является то, что операция резки АКИ выполняется непосредственно после обжига и является достаточно трудоемкой из-за высокой температуры АКИ. К недостатку прототипа относится также трудоемкость транспортировки ATM от смесителя к месту ее укладки в форму, что ограничивает варианты возможного размещения технологического оборудования для смешения и формования глиняной массы в производственном помещении.The disadvantage of the prototype is that the operation of cutting AKI is performed immediately after firing and is quite time-consuming due to the high temperature of the AKI. The disadvantage of the prototype also includes the complexity of transporting ATM from the mixer to the place of its placement in the mold, which limits the options for the possible placement of technological equipment for mixing and molding clay mass in the production room.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа получения АКИ на основе широко распространенных глинистых пород с различным минеральным и химическим составом, с возможностью изготовления окрашенных по всему объему АКИ и АКИ с декоративными и защитными покрытиями, при снижении трудоемкости изготовлении АКИ.The problem to which the present invention is directed is to create a method for producing AKI based on widespread clay rocks with various mineral and chemical compositions, with the possibility of manufacturing AKI and AKI painted with a full volume with decorative and protective coatings, while reducing the complexity of manufacturing AKI.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления АКИ, включающем приготовление ATM путем перемешивания в скоростном смесителе сырьевой смеси, состоящей из глинистого компонента, воды, а также порообразующей добавки в виде водного углеводородного раствора ПАВ, разжижающей добавки, изготовленной в виде электролитов на основе или стекла натриевого жидкого, или стекла калиевого жидкого, или на основе кальцинированной технической соды, или на основе их сочетаний, отощающей добавки, изготовленной в виде измельченного порошкообразного материала на основе или шамота, или природных песков, или песков из отсевов дробления, или молотого стекла, или боя глиняной керамики, или дегидратированной глины, или золы, или шлаков, или пиритных огарков, или побочных продуктов обогащения железных руд, или их сочетаний, и армирующей добавки в виде фибры, формование ATM, сушку ATM, резку полученной после сушки ATM, обжиг АМГ и механическую обработку полученных АКИ, отличающийся тем, что в качестве глинистого компонента используют смесь глинистых пород в измельченном состоянии с максимальным размером частиц не более 30,5 мм, которую изготавливают на основе или легкоплавкой глины, или тугоплавкой глины, или суглинка, или огнеупорной глины, или каолина, или лесса, или лессового суглинка, или трепела, или диатомита, или аргиллита, или алевролита, или сланца, или бентонитовой глины; перемешивание сырьевой смеси осуществляют в скоростном смесителе под избыточным давлением; при этом полученное после обжига АКИ охлаждают, а затем подвергают его механической обработке и обеспыливают.This object is achieved in that in a method for the manufacture of AKI, including the preparation of ATM by mixing in a high-speed mixer a raw mixture consisting of a clay component, water, and also a pore-forming additive in the form of an aqueous hydrocarbon solution of a surfactant, a diluting additive made in the form of electrolytes based on or glass of sodium liquid, or glass of potassium liquid, or based on soda ash, or based on their combinations, a thinner additive, made in the form of powdered powder different materials based on either fireclay, or natural sands, or sands from screenings of crushing, or ground glass, or battle of clay ceramics, or dehydrated clay, or ash, or slag, or pyrite cinders, or by-products of iron ore beneficiation, or combinations thereof , and reinforcing additives in the form of fibers, molding ATM, drying ATM, cutting obtained after drying ATM, firing AMG and machining of the obtained AKI, characterized in that as a clay component use a mixture of clay rocks in a crushed state with maxim particle size of not more than 30.5 mm, which is made on the basis of either low-melting clay, or refractory clay, or loam, or refractory clay, or kaolin, or loess, or loess loam, or tripoli, or diatomite, or mudstone, or siltstone or shale or bentonite clay; mixing the raw material mixture is carried out in a high-speed mixer under excess pressure; however, the AKI obtained after firing is cooled, and then subjected to mechanical processing and dedusted.
При этом в некоторых случаях после сушки ATM производят увлажнение поверхностного слоя ATM и его затирку.Moreover, in some cases, after drying the ATM, the ATM surface layer is moistened and grouted.
При этом в некоторых случаях на поверхность АКИ наносят защитное покрытие с помощью или гидрофобизирующего полимерного состава, или с помощью шпаклевки минеральной, или с помощью шпаклевки полимерной, или с помощью штукатурки минеральной, или с помощью штукатурки полимерной.Moreover, in some cases, a protective coating is applied to the surface of the AKI using either a hydrophobizing polymer composition, or using mineral putty, or using polymer putty, or using mineral plaster, or using polymer plaster.
При этом в некоторых случаях в сырьевую смесь вводят окрашивающую добавку, которую изготавливают в виде порошкообразного неорганического соединения на основе или оксида железа, или оксида меди, или оксида кобальта, или оксида хрома, или оксида никеля, или оксида титана, или оксида магния, или оксида цинка, или оксида натрия, или оксида калия, или их сочетаний.Moreover, in some cases, a coloring additive is introduced into the raw material mixture, which is made in the form of a powdered inorganic compound based on either iron oxide or copper oxide or cobalt oxide or chromium oxide or nickel oxide or titanium oxide or magnesium oxide, or zinc oxide, or sodium oxide, or potassium oxide, or combinations thereof.
При этом в некоторых случаях поверхность или части поверхности АКИ окрашивают или водоэмульсионной, или акриловой, или латексной, или силиконовой, или алкидной, или силикатной краской.Moreover, in some cases, the surface or parts of the surface of the AKI are painted with either a water-based emulsion, or acrylic, or latex, or silicone, or alkyd, or silicate paint.
При этом в некоторых случаях на поверхность высушенной ATM и/или на поверхность АКИ наносят декоративное покрытие с помощью или глазури, или ангоба, или надглазурной керамической краски, или подглазурной керамической краски.Moreover, in some cases, a decorative coating is applied to the surface of the dried ATM and / or to the surface of the AKI using either glaze, or engobe, or overglaze ceramic paint, or underglaze ceramic paint.
При этом в некоторых случаях нанесение декоративного покрытия на поверхность АКИ выполняют с помощью или сублимированной печати, или с помощью деколи, или с помощью ультрафиолетового струйного принтера, или с помощью прямой цифровой печати с образованием полимерного слоя без использования термической обработки, или с помощью устройств, которые станут известны при использовании предлагаемого способа.Moreover, in some cases, applying a decorative coating to the surface of the AKI is carried out using either sublimated printing, or using decal, or using an ultraviolet inkjet printer, or using direct digital printing to form a polymer layer without using heat treatment, or using devices, which will become known when using the proposed method.
Техническим результатом при использовании предлагаемого способа является сокращение продолжительности производственного цикла изготовления АКИ, снижение трудоемкости технологических операций и расширение применения АКИ на основе глинистых пород.The technical result when using the proposed method is to reduce the duration of the production cycle of manufacturing AKI, reducing the complexity of technological operations and expanding the use of AKI based on clay rocks.
Указанный технический результат по сокращению продолжительности производственного цикла изготовления АКИ достигается тем, что в отличие от прототипа при приготовлении сырьевой смеси в предлагаемом способе используют глинистый компонент на основе смеси нескольких глинистых пород различного минерального и химического состава в измельченном состоянии с максимальным размером частиц не более 30,5 мм, что позволяет получить ATM требуемой подвижности, но с меньшим содержанием воды и тем самым сократить время сушки ATM, сократив при этом продолжительность всего производственного цикла изготовления АКИ по сравнению с прототипом.The specified technical result of reducing the duration of the production cycle for the manufacture of AKI is achieved by the fact that, in contrast to the prototype, in preparing the raw material mixture, the proposed method uses a clay component based on a mixture of several clay rocks of various mineral and chemical composition in a crushed state with a maximum particle size of not more than 30, 5 mm, which allows ATM to obtain the required mobility, but with a lower water content and thereby reduce the drying time of the ATM, while reducing the longitudinal the viability of the entire production cycle of the manufacture of AKI in comparison with the prototype.
Указанный технический результат по снижению трудоемкости технологических операций достигается тем, что приготовление ATM и ее формование производят под избыточным давлением в скоростном смесителе, что позволяет осуществлять пневматическую подачу ATM к месту ее формования на значительные расстояния. Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе производят механическую обработку охлажденных после обжига АКИ, что позволяет изготавливать АКИ с разнообразными формами поверхности с меньшими трудозатратами и с более высокой точностью обработки, при уменьшении расходов на приобретение режущих инструментов за счет увеличения их срока службы.The indicated technical result to reduce the complexity of technological operations is achieved by the fact that the preparation of ATM and its molding are carried out under excessive pressure in a high-speed mixer, which allows the pneumatic feeding of ATM to the place of its molding over considerable distances. In addition, the specified technical result is achieved by the fact that in the proposed method, machining of chilled after firing AKI is performed, which makes it possible to produce AKI with various surface shapes with lower labor costs and higher processing accuracy, while reducing the cost of purchasing cutting tools by increasing them service life.
Указанный технический результат по расширению применения АКИ на основе глинистых пород по сравнению с прототипом достигается в некоторых случаях за счет того, что после сушки ATM производят увлажнение поверхностного слоя ATM и его затирку, что позволяет получить различные типы фактур поверхностей готовых АКИ. При этом АКИ с плоскими и, в частности, с обеспыленными поверхностями могут быть использованы в качестве элементов при строительстве с применением 3D принтеров и связующего слоя между ними. При этом АКИ с гранями, имеющие замковый принцип соединения друг с другом, например, торцевые соединения, крестовые соединения, угловые соединения и другие соединения, могут быть использованы при возведении строительных конструкций без использования связующих растворов (например, ссылка на электронный ресурс http://3dwiki.ru/3d-pechatnye-keramicheskie-bloki-polybricks-zamenyat-privychnye-kirpichi/ от 03.07.2014). При этом увлажнение поверхностного слоя и его затирка позволяет снизить трудоемкость нанесения на поверхность АКИ декоративных и/или защитных покрытий.The specified technical result on the expansion of application of AKI based on clay rocks in comparison with the prototype is achieved in some cases due to the fact that after drying the ATM, the ATM surface layer is moistened and grouted, which allows to obtain various types of surface textures of finished AKI. Moreover, AKI with flat and, in particular, with dust-free surfaces can be used as elements in construction using 3D printers and a bonding layer between them. In this case, AKI with faces that have a locking principle of connecting with each other, for example, end joints, cross joints, corner joints and other joints, can be used in the construction of building structures without the use of binding solutions (for example, a link to the electronic resource http: // 3dwiki.ru/3d-pechatnye-keramicheskie-bloki-polybricks-zamenyat-privychnye-kirpichi/ from 03.07.2014). At the same time, moistening the surface layer and grouting it allows to reduce the complexity of applying decorative and / or protective coatings to the surface of the AKI.
Указанный технический результат по расширению применения АКИ на основе глинистых пород достигается в некоторых случаях за счет возможности изготовления АКИ, окрашенных по всему объему. Это объясняется добавлением в сырьевую смесь окрашивающей добавки, которую изготавливают в виде порошкообразного неорганического соединения. При этом появляется возможность окраски АКИ в разные цветовые оттенки. Так, например, для получения объемного окрашивания в зеленые цветовые оттенки используют смеси оксида меди и кобальта, а для получения синих цветовых оттенков используют смеси оксидов кобальта, хрома и меди.The specified technical result on the expansion of application of AKI based on clay rocks is achieved in some cases due to the possibility of manufacturing AKI, painted throughout. This is due to the addition of a coloring agent to the raw material mixture, which is made in the form of a powdered inorganic compound. In this case, it becomes possible to paint AKI in different color shades. So, for example, to obtain volumetric staining in green color shades, mixtures of copper oxide and cobalt are used, and to obtain blue color shades, mixtures of cobalt, chromium and copper oxides are used.
Указанный технический результат по расширению применения АКИ на основе глинистых пород по сравнению с прототипом достигается в некоторых случаях за счет возможности изготовления АКИ с декоративными и/или защитными покрытиями. При этом для окрашивания поверхности или части поверхности АКИ используют такие краски, как водоэмульсионная, акриловая, латексная, силиконовая, алкидная или силикатная. Для декорирования поверхности высушенной ATM или поверхности АКИ используют или глазурь, или ангоб, или надглазурная керамическая краска, или подглазурная керамическая краска. Защитные покрытия поверхностей готового АКИ выполняют с помощью или гидрофобизирующих полимерных составов или шпаклевками минеральными, или шпаклевками полимерными, или штукатурками минеральными, или штукатурками полимерными. При этом используют такие способы нанесения покрытий как сублимированная печать или деколь. Кроме того, нанесение покрытий осуществляют, например, с помощью ультрафиолетовых струйных принтеров, или прямой цифровой печати с образованием полимерного слоя без использования термической обработки, или с помощью других устройств, которые станут известными на дату использовании предлагаемого способа.The specified technical result on the expansion of the application of AKI based on clay rocks in comparison with the prototype is achieved in some cases due to the possibility of manufacturing AKI with decorative and / or protective coatings. At the same time, such paints as water-based, acrylic, latex, silicone, alkyd or silicate are used to paint the surface or part of the surface of the AKI. To decorate the surface of the dried ATM or AKI surface, either glaze, or engobe, or overglaze ceramic paint, or underglaze ceramic paint is used. Protective coatings of the finished AKI surfaces are carried out using either hydrophobizing polymer compositions or mineral putties, or polymer putties, or mineral plasters, or polymer plasters. In this case, such coating methods as sublimated printing or decal are used. In addition, the coating is carried out, for example, using ultraviolet inkjet printers, or direct digital printing with the formation of a polymer layer without using heat treatment, or using other devices that will become known at the date of use of the proposed method.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
На первом этапе изготовления АКИ производится приготовление сырьевой смеси. Состав сырьевой смеси формируется из глинистого компонента, воды и специальных добавок: порообразующей, разжижающей, отощающей и армирующей добавки. В некоторых случаях, в сырьевую смесь вводится окрашивающая добавка, которая изготавливается в предлагаемом способе в виде порошкообразного неорганического соединения на основе или оксида железа, или оксида меди, или оксида кобальта, или оксида хрома, или оксида никеля, или оксида титана, или оксида магния, или оксида цинка, или оксида натрия, или оксида калия, или их сочетаний. В качестве глинистого компонента в предлагаемом способе используется смесь глинистых пород различного минерального и химического состава в измельченном состоянии с максимальным размером частиц не более 30,5 мм, которая изготавливается на основе или легкоплавкой глины, или тугоплавкой глины, или суглинка, или огнеупорной глины, или каолина, или лесса, или лессового суглинка, или трепела, или диатомита, или аргиллита, или алевролита, или сланца, или бентонитовой глины. Влажность глинистого компонента устанавливается не более 75%. Глинистый компонент используется в качестве пластичной матрицы, способной удерживать другие компоненты сырьевой смеси в равномерно распределенном состоянии, образовывать ячеистую структуру при аэрировании, сохранять форму в высушенном состоянии, а также приобретать свойства камня при термической обработке. Кроме того, в качестве глинистого компонента в предлагаемом способе используются побочные продукты, образующиеся при резке АГМ после ее сушки. В предлагаемом способе при приготовлении сырьевой смеси используется или питьевая вода, или естественная поверхностная вода, или грунтовая вода, или техническая вода, или вода после промывки оборудования для производства АКИ, или морская вода, или засоленная вода, или омагниченная вода, или их сочетание.At the first stage of AKI manufacturing, the raw mix is prepared. The composition of the raw mix is formed from a clay component, water and special additives: pore-forming, thinning, thinning and reinforcing additives. In some cases, a coloring additive is introduced into the raw material mixture, which is made in the proposed method in the form of a powdered inorganic compound based on either iron oxide or copper oxide or cobalt oxide or chromium oxide or nickel oxide or titanium oxide or magnesium oxide or zinc oxide or sodium oxide or potassium oxide, or combinations thereof. As a clay component in the proposed method, a mixture of clay rocks of various mineral and chemical composition in a crushed state with a maximum particle size of not more than 30.5 mm, which is made on the basis of either low-melting clay, or refractory clay, or loam, or refractory clay, or kaolin, or loess, or loess loam, or tripoli, or diatomite, or mudstone, or siltstone, or shale, or bentonite clay. The moisture content of the clay component is set to not more than 75%. The clay component is used as a plastic matrix that can hold other components of the raw material mixture in a uniformly distributed state, form a cellular structure during aeration, maintain its shape in a dried state, and acquire the properties of a stone during heat treatment. In addition, as a clay component in the proposed method uses by-products formed during the cutting of AGM after drying. In the proposed method, when preparing the raw material mixture, either drinking water or natural surface water, or ground water, or industrial water, or water after washing the equipment for the production of AKI, or sea water, or saline water, or magnetized water, or a combination thereof, is used.
На втором этапе изготовления АКИ производится приготовление ATM из сырьевой смеси, для чего сырьевая смесь подвергается перемешиванию при температуре не более 85°С. Для перемешивания сырьевой смеси используется скоростной смеситель с частотой вращения мешалок не более 3400 оборотов в минуту. Перемешивание производится под избыточным давлением до момента достижения равномерного распределения всех компонентов по объему полученной глиняной массы. Далее масса подвергается дальнейшему перемешиванию с целью ее аэрирования. Перемешивание производится в скоростном смесителе с рабочим давлением воздуха не более 7 атмосфер до достижения плотности полученной ATM более 150 кг/м3. Давление в смесителе создается с помощью принудительной подачи в него сжатого воздуха. При этом в предлагаемом способе приготовление глиняной массы и изготовление из нее ATM осуществляется как в одном скоростном смесителе, так и в отдельных скоростных смесителях, в зависимости от требуемой производительности и от компоновки технологической линии. В качестве скоростного смесителя для АГМ используются типовые перемешивающие устройства, работающие по принципу баротехнологии, например, скоростные смесители турбулентного типа или кавитационные скоростные смесители.At the second stage of AKI manufacturing, ATM is prepared from the raw mix, for which the raw mix is mixed at a temperature of not more than 85 ° C. For mixing the raw material mixture, a high-speed mixer with a stirrer speed of not more than 3400 rpm is used. Mixing is carried out under excess pressure until a uniform distribution of all components is achieved over the volume of the resulting clay mass. Next, the mass is subjected to further mixing in order to aerate it. Mixing is carried out in a high-speed mixer with a working air pressure of not more than 7 atmospheres until the density of the obtained ATM is more than 150 kg / m 3 . The pressure in the mixer is created by forcing compressed air into it. Moreover, in the proposed method, the preparation of clay mass and the manufacture of ATM from it is carried out both in one high-speed mixer and in separate high-speed mixers, depending on the required performance and on the layout of the production line. Typical mixing devices operating on the principle of barotechnology, for example, turbulent-type high-speed mixers or cavitation high-speed mixers, are used as a high-speed mixer for AGM.
На третьем этапе изготовления АКИ производится формование АГМ и ее сушка, для чего полученная АГМ укладывается в форму. При этом используются жесткие формы, например, бортовые и/или разборные, в частности, смазанные специальными составами, уменьшающими адгезию. После укладки АГМ в форму, осуществляют сушку АГМ. В основе определения оптимального режима сушки АГМ используется показатель критического градиента влажности, определяемый разницей влажности между ее центром и поверхностью, отнесенной к единице длины. После окончания достижения требуемой влажности АГМ освобождается от формы. Следует отметить, что сохранение пористой структуры отформованной АГМ обеспечивается за счет способности глинистого компонента создавать устойчивые суспензии в дисперсионной среде, а затем коагулировать, образовывая прочные пространственные связи. В предлагаемом способе в некоторых случаях, например, для подготовки поверхности к нанесению декоративного и/или защитного покрытия, или в иных целях, после сушки АГМ производится увлажнение ее поверхностного слоя и его затирка.At the third stage of AKI manufacturing, AGM is formed and dried, for which purpose the obtained AGM is placed in a mold. In this case, rigid forms are used, for example, airborne and / or collapsible, in particular, lubricated with special compounds that reduce adhesion. After laying the AGM in the form, carry out the drying of the AGM. The basis for determining the optimal drying regime of the AGM is an indicator of the critical humidity gradient, determined by the difference in humidity between its center and surface, referred to a unit of length. After reaching the required humidity, the AGM is freed from its form. It should be noted that the preservation of the porous structure of the formed AGM is ensured by the ability of the clay component to create stable suspensions in a dispersion medium, and then coagulate, forming strong spatial bonds. In the proposed method, in some cases, for example, to prepare the surface for applying a decorative and / or protective coating, or for other purposes, after drying the AGM, its surface layer is moistened and grouted.
На четвертом этапе изготовления АКИ производится резка полученной после сушки АГМ на отдельные изделия. При этом следует отметить, что в предлагаемом способе получаемые при резке АГМ побочные продукты используются в производстве АКИ повторно в качестве глинистого компонента.At the fourth stage of manufacturing AKI, the obtained after drying AGM is cut into individual products. It should be noted that in the proposed method obtained by cutting AGM by-products are used in the manufacture of AKI again as a clay component.
На пятом этапе изготовления АКИ производится термическая обработка (обжиг) нарезанных изделий. В предлагаемом способе обжиг производится при температуре не более 1650°С, при этом режим обжига рассчитывается исходя из свойств компонентов сырьевой смеси. При обжиге, в процессе теплообмена и массообмена, в изделиях из АГМ осуществляются сложные фазовые и химические превращения, за счет чего ими приобретаются новые основные физико-механические свойства готовых АКИ.At the fifth stage of manufacturing AKI, heat treatment (firing) of cut products is performed. In the proposed method, firing is performed at a temperature of not more than 1650 ° C, while the firing mode is calculated based on the properties of the components of the raw material mixture. During firing, in the process of heat transfer and mass transfer, complex phase and chemical transformations are carried out in products from AGM, due to which they acquire new basic physical and mechanical properties of the finished AKI.
На шестом этапе изготовления АКИ производится охлаждение полученных после обжига АКИ, их механическая обработка для придания им необходимой геометрической формы и обеспыливание АКИ. В некоторых случаях после обеспыливания на поверхность или часть поверхности АКИ наносятся окрашивающие и/или защитные покрытия. В конце шестого этапа изготовления готовые АКИ упаковываются и, например, отправляются на склад готовой продукции.At the sixth stage of the manufacture of AKI, the AKI obtained after firing is cooled, they are machined to give them the necessary geometric shape and the dust is removed from the AKI. In some cases, after dedusting, coloring and / or protective coatings are applied to the surface or part of the surface of the AKI. At the end of the sixth stage of manufacturing, finished AKIs are packaged and, for example, are sent to the finished goods warehouse.
Техническая сущность и практическая применимость предлагаемого способа изготовления АКИ поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где на фиг. 1 показана фотография, на которой изображена АГМ, отформованная в виде кирпича с размерами 250×120×65 мм; на фиг. 2 показана фотография, на которой изображены готовые АКИ в виде кирпичей с размерами 250×120×65 мм; на фиг. 3 показана фотография, на которой изображен фрагмент пористой структуры АКИ в увеличенном виде.The technical nature and practical applicability of the proposed method for the manufacture of AKI is illustrated by the following description and drawings, where in FIG. 1 shows a photograph showing an AGM molded in the form of a brick with dimensions of 250 × 120 × 65 mm; in FIG. 2 shows a photograph showing the finished AKI in the form of bricks with dimensions 250 × 120 × 65 mm; in FIG. Figure 3 shows a photograph showing an enlarged fragment of the porous structure of an AKI.
В соответствии с предлагаемым способом были изготовлены АКИ со следующими характеристиками:In accordance with the proposed method, AKI were made with the following characteristics:
При этом использование в предлагаемом способе сырьевой смеси на основе глинистых пород предложенного автором состава, позволило расширить номенклатуру АКИ по сравнению с прототипом за счет изготовления окрашенных по всему объему АКИ, а также за счет изготовления АКИ с декоративными и/или защитными покрытиями при снижении трудоемкости их изготовления и при сокращении продолжительности производственного цикла изготовления АКИ. Также, результаты экспериментов показали, что АКИ, изготовленные с использованием предлагаемой автором сырьевой смеси на основе глинистых пород различного минерального и химического состава, являются негорючими строительными материалами с маркой по морозостойкости не менее F35 и позволяют возводить строительные конструкции с классом пожарной опасности К0 и пределом огнестойкости REI240.Moreover, the use in the proposed method of a raw material mixture on the basis of clay rocks proposed by the author of the composition allowed to expand the range of AKI compared to the prototype due to the manufacture of AKI painted throughout the volume, as well as through the manufacture of AKI with decorative and / or protective coatings while reducing their complexity manufacturing and while reducing the duration of the production cycle of the manufacture of AKI. Also, the experimental results showed that AKI made using the raw material mixture proposed by the author on the basis of clay rocks of various mineral and chemical composition are non-combustible building materials with a frost resistance rating of at least F35 and allow building structures with fire hazard class K0 and fire resistance limit to be erected REI240.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140391A RU2663980C1 (en) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Method of manufacturing the aerated ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140391A RU2663980C1 (en) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Method of manufacturing the aerated ceramics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2663980C1 true RU2663980C1 (en) | 2018-08-14 |
Family
ID=63177280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017140391A RU2663980C1 (en) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | Method of manufacturing the aerated ceramics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2663980C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2763232C1 (en) * | 2019-09-09 | 2021-12-28 | Открытое акционерное общество "Обольский керамический завод" | Ceramic mass for production of construction brick |
RU2817494C1 (en) * | 2023-09-25 | 2024-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Crude mixture for making ceramic heat-insulating construction materials |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4123284A (en) * | 1977-05-06 | 1978-10-31 | R. T. Vanderbilt Company, Inc. | Porous ceramic bodies |
RU2283818C1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Method of manufacturing products based on silica-containing binder |
RU2433100C2 (en) * | 2007-02-02 | 2011-11-10 | Владимир Иванович Лихачёв | Method of making ceramic articles |
EA016484B1 (en) * | 2011-07-26 | 2012-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Внедренческая Фирма "Керамбет-Огнеупор" | Method for manufacturing refractories |
CN103758229A (en) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 许庆华 | Illite clay mineral environment-friendly foaming acoustic board |
RU2621796C1 (en) * | 2016-08-19 | 2017-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") | Raw material mixture, method of manufacturing and product of construction aerated ceramics |
-
2017
- 2017-11-20 RU RU2017140391A patent/RU2663980C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4123284A (en) * | 1977-05-06 | 1978-10-31 | R. T. Vanderbilt Company, Inc. | Porous ceramic bodies |
RU2283818C1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Method of manufacturing products based on silica-containing binder |
RU2433100C2 (en) * | 2007-02-02 | 2011-11-10 | Владимир Иванович Лихачёв | Method of making ceramic articles |
EA016484B1 (en) * | 2011-07-26 | 2012-05-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Внедренческая Фирма "Керамбет-Огнеупор" | Method for manufacturing refractories |
CN103758229A (en) * | 2014-01-28 | 2014-04-30 | 许庆华 | Illite clay mineral environment-friendly foaming acoustic board |
RU2621796C1 (en) * | 2016-08-19 | 2017-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") | Raw material mixture, method of manufacturing and product of construction aerated ceramics |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2763232C1 (en) * | 2019-09-09 | 2021-12-28 | Открытое акционерное общество "Обольский керамический завод" | Ceramic mass for production of construction brick |
RU2817494C1 (en) * | 2023-09-25 | 2024-04-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Crude mixture for making ceramic heat-insulating construction materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100378027C (en) | Porous mullite ceramic materials and method for preparing same | |
JPH0543666B2 (en) | ||
CN106431204B (en) | Waste slag ceramics brick and powder used, adobe body and preparation method thereof | |
CN105669173A (en) | Thermal insulating decorative ceramic plate produced by comprehensive utilization of perlite waste and production method thereof | |
RU2640684C2 (en) | Processing of fly ash and manufacture of products containing compositions based on fly ash | |
US20070221100A1 (en) | Process for the preparation of self-glazed geopolymer tile from fly ash and blast furnace slag | |
CN103130524B (en) | Energy-saving light cordierite-mullite kiln furnace material, kiln furnace and preparation method of material | |
CN100371303C (en) | High porosity porous ceramics preparation method | |
CN105948704B (en) | Full-solid waste foamed ceramic insulation board based on ceramic polishing slag and preparation method thereof | |
CN105523740B (en) | A kind of heat-insulating light concrete material and preparation method thereof | |
KR102129782B1 (en) | Manufacturing Method of Pannel Using Foaming Ceramic Ball and Pannel Using Foaming Ceramic Ball thereby | |
CN106830809A (en) | A kind of light-high-strength foaming stone material materials for wall and preparation method thereof | |
CN112479679A (en) | Glaze composite foamed ceramic plate with low thermal expansion, and preparation method and application thereof | |
WO2011005150A2 (en) | Method for producing a semi-finished product for the manufacture of building materials | |
RU2621796C1 (en) | Raw material mixture, method of manufacturing and product of construction aerated ceramics | |
CN111004047A (en) | Novel process for industrial mass production of foamed ceramics, application of foamed ceramics and building component | |
RU2663980C1 (en) | Method of manufacturing the aerated ceramics | |
RU2338724C1 (en) | Dry heat-insulating plastered cellular polystyrene construction mixture for coatings, items and structures and method of its preparation | |
KR101508737B1 (en) | Clay bricks comprising recycling glasses and method for manufacturing the same | |
KR100863139B1 (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
CN109133862A (en) | Utilize the porous thermal insulating ornament materials and preparation method thereof of iron tailings preparation | |
KR19980075814A (en) | Foamed ceramic material using silicon carbide | |
US11384022B2 (en) | Method of producing lightweight ceramic sand particulates from coal pond ash and use thereof | |
Dmitriev et al. | Innovative construction material based on aerated ceramics | |
KR101847708B1 (en) | Method for manufacturing light weight artificial stone having high intensity using stone sludge and bentonite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191121 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210527 |