RU2663394C1 - Способ растворения концентрата благородных металлов - Google Patents

Способ растворения концентрата благородных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2663394C1
RU2663394C1 RU2017143728A RU2017143728A RU2663394C1 RU 2663394 C1 RU2663394 C1 RU 2663394C1 RU 2017143728 A RU2017143728 A RU 2017143728A RU 2017143728 A RU2017143728 A RU 2017143728A RU 2663394 C1 RU2663394 C1 RU 2663394C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentrate
hydrochloric acid
reaction mixture
dissolving
minutes
Prior art date
Application number
RU2017143728A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Дмитриевич Ильяшевич
Людмила Константиновна Герасимова
Никита Олегович Кривошеев
Георгий Николаевич Учаев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" filed Critical Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова"
Priority to RU2017143728A priority Critical patent/RU2663394C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2663394C1 publication Critical patent/RU2663394C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Способ относится к металлургии благородных металлов. Способ включает распульповку концентрата благородных металлов в разбавленной соляной кислоте. Реакционную смесь прогревают при температуре 80-100°С в течение 30-60 минут. Затем вводят окислитель, в качестве которого используют побочный продукт аффинажного производства - солевой раствор, содержащий хлорат натрия и хлорид натрия. Технический результат, на который направлен способ, - растворение концентрата благородных металлов без использования хлора с получением аффинированной соли палладия с минимальным содержанием примесей платины и ее спутников. 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии благородных металлов (БМ) и может быть использовано в технологии переработки концентрата благородных металлов.
В процессе проведения аффинажных операций по разделению и очистке благородных металлов при переработке различных видов сырья образуются концентраты, в составе которых кроме благородных металлов содержатся примеси неблагородных элементов, а так же хлоридные и нитратные соли натрия. Кроме того, в качестве побочного продукта образуются растворы, содержащие хлорид натрия, хлорат натрия и в небольших количествах растворенные соли благородных металлов. Оба эти продукта по различным технологическим схемам поступают на дальнейшую переработку.
Одним из распространенных и наиболее часто используемых на практике - является способ растворения концентратов благородных металлов в кислотных средах при окислении.
Известен способ растворения концентратов благородных металлов включающий гидрохлорирование в соляной кислоте при нагревании и последующее извлечение из раствора платиновых металлов известными способами [1]. Данный способ является наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и принят в качестве прототипа.
К основным недостаткам способа-прототипа, при его использовании в процессе растворения концентратов благородных металлов можно отнести следующие. Обычно, на практике, для растворения подобных концентратов используют разбавленную соляную кислоту и газообразный хлор. В разбавленной соляной кислоте хлор является более сильным окислителем, по сравнению с нитрат-ионом. Поэтому при растворении концентрата благородных металлов содержащего нитратные соли по способу-прототипу в полученном растворе остаются нитрат-ионы, присутствие которых, затем создает большие проблемы на операции восстановления золота и отрицательно сказывается на качестве очистки от платины и ее спутников осаждаемой из полученного раствора соли дихлордиаммин палладия. Вторым недостатком в данном, конкретном случае можно назвать использование газообразного хлора. Этот окислитель хотя и не очень дорогой, но относится в химическим реагентам первого класса опасности, поэтому, для его безопасного хранения и использования необходимо специальное, дорогостоящее оборудование.
Технический результат, на достижение которого направлен предлагаемый способ растворения концентрата благородных металлов заключается в использовании совокупности таких гидрометаллургических приемов переработки, которые позволяют достаточно полно перевести в раствор платиновые металлы и, вместе с тем, не имеют перечисленных недостатков, присущих способу-прототипу.
Заданный технический результат достигается тем, что в известном способе растворения концентрата благородных металлов, включающем распульповку концентрата в разбавленной соляной кислоте и обработку реакционной смеси окислителем - после распульповки в соляной кислоте реакционную смесь прогревают при температуре (80-100)°С в течение 30-60 минут, а затем вводят окислитель, в качестве которого используют побочный продукт аффинажного производства - солевой раствор, содержащий хлорат натрия и хлорид натрия.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. После распульповки концентрата в разбавленной соляной кислоте реакционную смесь прогревают при температуре (80-100)°С в течение 30-60 минут. Так как концентрат содержит в своем составе нитрат-ионы, то при распульповке в соляной кислоте и последующем прогревании происходит частичное растворение концентрата благородных металлов по аналогии их растворения в «царской водке»:
3Pt+18HCl+4NaNO3=2Na2[PtCl6]+H2[PtCl6]+4NO+8H2O
3Pd+12HCl+2NaNO3=Na2[PdCl4]+2H2[PdCl4]+2NO+4H2O
Температуру необходимо поддерживать в диапазоне (80-100)°С. При более низкой температуре скорость приведенных химических реакций уменьшается и чтобы нитрат-ионы полностью прореагировали, требуется большое количество времени. Повышение температуры более 100°С не целесообразно, так как для этого требуется применение специального, дорогостоящего оборудования. Прогревание пульпы проводят в течение 30-60 минут. При длительности прогревания менее 30 минут процесс не успевает завершиться и часть нитрат-ионов остаются в пульпе. Прогревание пульпы более 60 минут не приводит к улучшению результатов, так как нитрат-ионы к этому времени полностью прореагировали.
В качестве окислителя используют побочный продукт аффинажного производства - солевой раствор, который содержит хлорат натрия и хлорид натрия. Так же в этом растворе в небольших количествах могут присутствовать и соли благородных металлов, которые необходимо извлечь. Процесс этот трудоемкий и требует больших затрат. Использование таких растворов для растворения концентрата позволяет решить сразу несколько задач. Во-первых, не требуется использовать газообразный хлор, а вместе с этим и специальное оборудование для его хранения и подачи в реакционный аппарат. Данный раствор содержит как окислитель - хлорат натрия, так и комплексообразователь - хлорид натрия, необходимые для растворения концентрата и образования комплексных соединений благородных металлов. Для его хранения и применения не требуется специальное, дорогостоящее оборудование. Находящиеся в этом растворе благородные металлы будут направлены на извлечение и аффинаж вместе с переведенными в раствор благородными металлами из концентрата.
Пример.
В качестве исходного продукта взяли 100 г концентрата благородных металлов следующего состава, %: Pt-12.3, Pd-64.2, Rh-0,14, Ir-0.1, Ru-0.9, Au-0.1, Ag-0.5, NO3 --8.8.
Серию опытов с изменением заданных параметров провели по следующей методике: 100 г концентрата благородных металлов распульповали в 100 мл воды, в пульпу при перемешивании прилили 150 мл концентрированной соляной кислоты, после этого нагрели до заданной температуры и прогрели в течение заданного времени. После прогрева в горячую пульпу при перемешивании прилили солевой раствор до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала (относительно хлорсеребряного электрода сравнения) равного 850-900 мВ. Реакционную смесь прогрели 30-40 минут, охладили и проанализировали на содержание нитрат-ионов в полученном растворе.
Результаты представлены в таблице.
Figure 00000001
Как видно из примеров, проведение процесса растворения концентрата благородных металлов с соблюдением заданных параметров, позволяет практически полностью удалить из раствора нитрат-ионы и, тем самым, обеспечивает получение соли дихлордиаммин палладия высокого качества.
Источники информации
1. Ю.А. Котляр, М.А. Меретуков, Л.С. Стрижко. Металлургия благородных металлов. Т. 2., Учебное пособие. М., Издательский дом «Руда и Металлы», 2005, с. 269-273.

Claims (1)

  1. Способ растворения концентрата благородных металлов, включающий распульповку концентрата в соляной кислоте и обработку реакционной смеси окислителем, отличающийся тем, что распульповку ведут в разбавленной соляной кислоте, реакционную смесь прогревают при температуре 80-100°С в течение 30-60 минут, а затем вводят окислитель, в качестве которого используют побочный продукт аффинажного производства в виде солевого раствора, содержащего хлорат натрия и хлорид натрия.
RU2017143728A 2017-12-13 2017-12-13 Способ растворения концентрата благородных металлов RU2663394C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017143728A RU2663394C1 (ru) 2017-12-13 2017-12-13 Способ растворения концентрата благородных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017143728A RU2663394C1 (ru) 2017-12-13 2017-12-13 Способ растворения концентрата благородных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2663394C1 true RU2663394C1 (ru) 2018-08-03

Family

ID=63142555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017143728A RU2663394C1 (ru) 2017-12-13 2017-12-13 Способ растворения концентрата благородных металлов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2663394C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1579984A (en) * 1976-12-22 1980-11-26 Osaka Gas Co Ltd Method for reactivation of platinum group metal catalyst
US4293332A (en) * 1977-06-08 1981-10-06 Institute Of Nuclear Energy Research Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime
PL232706A1 (en) * 1981-08-19 1983-02-28 Inst Chemii Przemyslowej Method of recovery of platinum from spent catalyst for synthesis of hydroxylamine sulfate
EP0263910A1 (de) * 1986-10-13 1988-04-20 Austria Metall Aktiengesellschaft Hydrometallurgisches Verfahren zur Abtrennung und Anreicherung von Gold, Platin und Palladium, sowie Gewinnung von Selen aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolysen und ähnlicher nichtmetallischer Stoffe
RU2215801C2 (ru) * 2001-12-25 2003-11-10 ОАО "Институт Гипроникель" Способ получения селективных концентратов благородных металлов
RU2339712C2 (ru) * 2006-11-23 2008-11-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет " Способ извлечения палладия (ii) из отработанных катализаторов

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1579984A (en) * 1976-12-22 1980-11-26 Osaka Gas Co Ltd Method for reactivation of platinum group metal catalyst
US4293332A (en) * 1977-06-08 1981-10-06 Institute Of Nuclear Energy Research Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime
PL232706A1 (en) * 1981-08-19 1983-02-28 Inst Chemii Przemyslowej Method of recovery of platinum from spent catalyst for synthesis of hydroxylamine sulfate
EP0263910A1 (de) * 1986-10-13 1988-04-20 Austria Metall Aktiengesellschaft Hydrometallurgisches Verfahren zur Abtrennung und Anreicherung von Gold, Platin und Palladium, sowie Gewinnung von Selen aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolysen und ähnlicher nichtmetallischer Stoffe
RU2215801C2 (ru) * 2001-12-25 2003-11-10 ОАО "Институт Гипроникель" Способ получения селективных концентратов благородных металлов
RU2339712C2 (ru) * 2006-11-23 2008-11-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет " Способ извлечения палладия (ii) из отработанных катализаторов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОТЛЯР Ю.А. и др. Металлургия благородных металлов, т.2, Учебное пособие, М., издательский дом "Руда и металлы", 2005, с.269-273. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105112681B (zh) 一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法
Torres et al. Platinum, palladium and gold leaching from magnetite ore, with concentrated chloride solutions and ozone
CN105779765A (zh) 一种将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法
AU5181201A (en) Gold recovery from thiosulfate leaching
RU2711762C1 (ru) Способ извлечения платины из технической соли гексахлороплатината аммония
RU2693285C1 (ru) Способ разделения металлов из сплава платина, палладий, родий Pt-Pd-Rh
JP2016160479A (ja) セレン、テルルおよび白金族元素の分離方法
JP7206142B2 (ja) 有価金属を分離回収する方法
BR112015027156B1 (pt) método para preparar uma solução contendo ouro a partir de matérias-primas auríferas e disposição de processo para recuperação de ouro e prata a partir de matéria-prima contendo ouro
CN101319278A (zh) 一种高纯铑物料快速溶解方法
RU2663394C1 (ru) Способ растворения концентрата благородных металлов
US3975189A (en) Recovery of copper sulphide and nickel from solution
RU2742994C1 (ru) Способ селективного выделения родия Rh, рутения Ru и иридия Ir из солянокислых растворов хлорокомплексов платины Pt(IV), палладия Pd(II), золота Au(III), серебра Ag(I), родия Rh(III), рутения Ru(IV) и иридия Ir(IV)
JP6636819B2 (ja) 金属含有酸性水溶液の処理方法
JP7198079B2 (ja) 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法
Lucheva et al. Recovery of gold from electronic waste by iodine-iodide leaching
JP2020105588A (ja) 貴金属、セレン及びテルルを含む混合物の処理方法
RU2750735C1 (ru) Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и железо
JP2004238735A (ja) 白金族含有溶液から金を分離する処理方法および製造方法
JP2017218650A (ja) 金の溶解方法
JP6882095B2 (ja) 白金族元素を含む沈殿物の回収方法
US415738A (en) Hermann a
RU2778436C1 (ru) Способ переработки железного коллектора платиновых металлов
JP2021025069A (ja) セレノ硫酸溶液の処理方法
JP2021025070A (ja) セレノ硫酸溶液の処理方法