RU2663167C2 - Способ совместного производства аммиака и метанола - Google Patents
Способ совместного производства аммиака и метанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663167C2 RU2663167C2 RU2016134431A RU2016134431A RU2663167C2 RU 2663167 C2 RU2663167 C2 RU 2663167C2 RU 2016134431 A RU2016134431 A RU 2016134431A RU 2016134431 A RU2016134431 A RU 2016134431A RU 2663167 C2 RU2663167 C2 RU 2663167C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reforming
- ammonia
- methanol
- post
- gas
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 122
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/04—Methanol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к совместному производству аммиака и метанола из углеводородного сырья. Способ включает риформинг природного газа, утилизацию тепла риформинга, конверсию оксида углерода, очистку конвертированного газа от диоксида углерода, синтез метанола, метанирование и синтез аммиака. Горячий конвертированный синтез-газ с первичного или вторичного риформинга подают в межтрубное пространство аппарата постриформинга, который представляет собой кожухотрубчатый теплообменный реактор, а в трубы, заполненные катализатором, - дополнительную сырьевую парогазовую смесь, которую подают с общего тройника смешения или с раздельных тройников смешения. Далее поток синтез-газа из межтрубного пространства для производства аммиака подается на конверсию СО либо напрямую, если постриформинг установлен после шахтной печи вторичного риформинга, либо через вторичный риформинг, если постриформинг установлен после трубчатой печи первичного риформинга. Технический результат заключается в повышении производительности способа совместного производства аммиака и метанола, оптимизации состава синтез-газа, снижении содержания оксидов углерода перед метанатором и в снижении вредных веществ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к совместному производству аммиака и метанола из углеводородного сырья.
Из уровня техники известны способы совместного производства аммиака и метанола, например способ низкоэнергетического получения аммиака и метанола, известный из (см. RU 2461516 C1, 20.09.2012), включающий в себя стадию риформинга или частичного окисления, по меньшей мере один генератор сверхкритического пара, имеющий рубашечную сторону и трубчатую сторону, по меньшей мере один перегреватель, по меньшей мере одну турбину с противодавлением, по меньшей мере одну турбину для экстракции и конденсации, по меньшей мере один насос для подачи питающей воды в котел. Синтез-газ подается в рубашечную сторону генератора сверхкритического пара. В генератор сверхкритического пара подается питающая вода под давлением. Поток питающей воды регулируется для поддержания постоянной температуры пара на выходе из генератора сверхкритического пара в диапазоне 375-500°С. Сверхкритический пар получают в генераторе при давлении 225-450 бар. Сверхкритический пар далее нагревается в перегревателе до температуры 500-750°С и подается в турбину с противодавлением.
Указанный способ достаточно сложен в реализации, что обусловлено сложностью генерирования сверхкритического пара.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ совместного производства метанола и аммиака из исходного углеводородного сырья (см. RU 2534092 C2, 27.11.2014), который осуществляют посредством следующих этапов. Сначала получают синтез-газ производства метанола, содержащий водород, оксиды углерода и азот, посредством парового риформинга исходного углеводородного сырья на первичной стадии риформинга и затем на вторичной стадии риформинга с воздушным дутьем. После этого проводят каталитическую конверсию оксидов углерода и водорода синтез-газа на однопроходной стадии синтеза метанола и отведение выходящего продукта, содержащего метанол, и отходящего газового потока, содержащего азот, водород и неконвертированные оксиды углерода. Неконвертированные оксиды углерода газового потока с предыдущего этапа удаляют путем гидрогенизации до метана на стадии каталитической метанации с образованием синтез-газа, имеющего молярное отношение H2:N2, равное 3:1. Синтезируют аммиак каталитической конверсией азота и водорода и отводят продукт, содержащий аммиак, и отходящий газовый поток, содержащий водород, азот и метан.
Недостатками наиболее близкого аналога является низкая производительность способа и большое содержание вредных выбросов.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности способа совместного производства аммиака и метанола; оптимизация состава синтез-газа, подаваемого на синтез аммиака и метанола; снижение содержания оксидов углерода перед метанатором; снижение вредных веществ.
Заявленный технический результат достигается созданием способа совместного производства аммиака и метанола, включающего реформинг природного газа, утилизацию тепла риформинга, конверсию оксида углерода, очистку конвертированного газа от диоксида углерода, синтез метанола, метанирование и синтез аммиака, в котором горячий конвертированный синтез-газ с первичного или вторичного риформинга подают в межтрубное пространство аппарата постриформинга, который представляет собой специальный кожухотрубчатый теплообменный реактор, а в трубы, заполненные катализатором - дополнительную сырьевую парогазовую смесь, которую подают с общего тройника смешения или с раздельных тройников смешения, поток синтез-газа из межтрубного пространства для производства аммиака подается на конверсию СО либо напрямую, если постриформинг установлен после шахтной печи вторичного риформинга, либо через вторичный риформинг, если постриформинг установлен после трубчатой печи первичного риформинга.
В частном случае выполнения способа совместного производства аммиака и метанола (т.н. «двухступенчатый реформинг») синтез-газ со стадии риформинга поступает в аппарат постриформинга, где отдает свое тепло для реакции паровой конверсии дополнительного потока природного газа.
В другом частном случае выполнения способа совместного производства аммиака и метанола из аппарата постриформинга конвертированный газ выходит двумя потоками: основной поток синтез-газа проходит последующие стадии производства аммиака, а дополнительный поток синтез-газа, отдав избыточное тепло в теплообменниках котла-утилизатора, подается на стадию синтеза метанола, его выделение в сепараторе, отвод продувочного газа.
На фиг. 1, иллюстрирующей изобретение, представлена схема выполнения способа производства аммиака и метанола, где:
1 - риформинг;
2 - котел-утилизатор;
3 - конверсия СО;
4 - выделение СО2;
5 - синтез метанола;
6 - метанирование и синтез аммиака;
7, 8, 10, 11, 12 - дроссели;
9 - постриформинг.
Далее приводятся варианты исполнения способа выполнения устройства, не являющиеся исчерпывающими.
Сущность изобретения заключается во включении в схему технологического процесса дополнительного реакционного аппарата теплообменного риформинга 9, выполняющего роль постриформинга.
Аппарат постриформинга 9 устанавливается после трубчатой печи первичного риформинга, либо после шахтного аппарата вторичного риформинга. В межтрубное пространство аппарата постриформинга подается горячий конвертированный синтез-газ с первичного или вторичного риформинга, а в трубы, заполненные катализатором, - дополнительная сырьевая парогазовая смесь. В результате появляется возможность увеличить выработку синтез-газа без повышения расхода топлива. При этом сырьевая парогазовая смесь (ПГС) может подаваться как с общего тройника смешения, так и с двух раздельных тройников смешения, что позволит получать на выходе реакционных труб постриформинга и шахтной печи вторичного риформинга синтез-газ различного состава, оптимизированный для различных технологических целей (последующей переработки).
Таким образом, из трубного и межтрубного пространства постриформига соответственно выходят два потока конвертированного синтез-газа различного состава.
Поток синтез-газа из межтрубного пространства для производства аммиака подается на конверсию СО 3 (реактора ВТК и НТК) - либо напрямую, если постриформинг установлен после шахтной печи вторичного риформинга, либо через вторичный риформинг, если постриформинг установлен после трубчатой печи первичного риформинга.
Поток синтез-газа для производства метанола из рекционных труб постриформинга идет на синтез метанола 5.
Постриформинг расходует часть тепла, которое в исходной схеме горячий синтез-газ отдавал на генерацию пара в котле-утилизаторе.
Снижение парообразования вследствие потребления постриформингом части тепла конвертированного газа компенсируется внешним парогенератором.
В КААМ (комбинированных агрегатах для производства аммиака и метанола), в которых синтез-газ до модернизации подается на синтез аммиака через проточный реактор (реактора) синтеза метанола, при введении в технологическую схему стадии постриформинга обе реакционные секции полностью разделяются, организуется рецикл непревращенного синтез-газа с сепаратора метанола на вход реактора синтеза метанола, а синтез-газ на контур синтеза аммиака подается, минуя реактор синтеза метанола.
При этом возникает техническая возможность по отдельности оптимизировать состав обоих потоков синтез-газа: для контуров синтеза аммиака и метанола соответственно.
Сырьевая парогазовая смесь может подаваться на вход реакционных труб постриформинга (синтез-газ из которых будет подаваться только на реактор метанола) с пониженным соотношением пар-углерод, а также может быть организован частичный рецикл избыточного диоксида углерода на вход постриформинга как для ограничения выбросов парниковых газов, так и для оптимизации состава сырья синтеза-метанола, а также для улучшения экономических показателей процесса.
Состав сырьевой парогазовой смеси, подаваемой на вход реакционных труб печи парового риформинга, в свою очередь будет оптимизирован для последующего синтеза аммиака. Байпасы, которые в изначальной схеме КААМ организованы вокруг стадий ВТК и НТК СО для обеспечения состава газа, допускающего получение как метанола, так и аммиака, будут закрыты, и в контур синтеза аммиака также будет поступать газ оптимизированного состава.
Практическая реализация изобретения предусматривает следующий объем модернизации действующего агрегата:
- установку аппарата теплообменного риформинга;
- расшивку секции компрессии сырьевого природного газа;
- дополнительный паропровод от внешнего парогенератора;
- новые байпасные линии синтез-газа с пострифомринга на контур синтеза метанола;
- организацию контура синтеза метанола (в исходной схеме реактор синтеза метанола работает на проток).
Модернизация практически не затрагивает существующее реакционное оборудование секций первичного и вторичного риформинга, реакторы ВТК и НТК конверсии СО, секции ректификации метанола, не требует установки дополнительного огневого подогревателя, финальные врезки могут быть выполнены в течение планово-предупредительного ремонта.
Эффект от внедрения изобретения:
- увеличение производительности действующих агрегатов без потребления дополнительного топлива и перегрузки котлов-утилизаторов;
- оптимизация состава синтез-газа, подаваемого на синтез аммиака;
- снижение содержания оксидов углерода перед метанатором;
- оптимизация состава синтез-газа, подаваемого на синтез метанола (извлечение азотного балласта, снижение соотношения пар-углерод, возможность рецикла СО2);
- повышение энергоэффективности;
- снижение вредных веществ.
Claims (3)
1. Способ совместного производства аммиака и метанола, включающий риформинг природного газа, утилизацию тепла риформинга, конверсию оксида углерода, очистку конвертированного газа от диоксида углерода, синтез метанола, метанирование и синтез аммиака, отличающийся тем, что горячий конвертированный синтез-газ с первичного или вторичного риформинга подают в межтрубное пространство аппарата постриформинга, который представляет собой кожухотрубчатый теплообменный реактор, а в трубы, заполненные катализатором, – дополнительную сырьевую парогазовую смесь, которую подают с общего тройника смешения или с раздельных тройников смешения, поток синтез-газа из межтрубного пространства для производства аммиака подается на конверсию CO либо напрямую, если постриформинг установлен после шахтной печи вторичного риформинга, либо через вторичный риформинг, если постриформинг установлен после трубчатой печи первичного риформинга.
2. Способ совместного производства аммиака и метанола по п.1, отличающийся тем, что синтез-газ со стадии риформинга поступает в аппарат постриформинга, где отдает свое тепло для реакции паровой конверсии дополнительного потока природного газа.
3. Способ совместного производства аммиака и метанола по п.1, отличающийся тем, что из аппарата постриформинга конвертированный газ выходит двумя потоками: основной поток синтез-газа проходит последующие стадии производства аммиака, а дополнительный поток синтез-газа, отдав избыточное тепло в теплообменниках котла-утилизатора, подается на стадию синтеза метанола, его выделение в сепараторе, отвод продувочного газа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016134431A RU2663167C2 (ru) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | Способ совместного производства аммиака и метанола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016134431A RU2663167C2 (ru) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | Способ совместного производства аммиака и метанола |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016134431A RU2016134431A (ru) | 2018-03-01 |
| RU2016134431A3 RU2016134431A3 (ru) | 2018-05-15 |
| RU2663167C2 true RU2663167C2 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=61596945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016134431A RU2663167C2 (ru) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | Способ совместного производства аммиака и метанола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663167C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824996C1 (ru) * | 2023-12-01 | 2024-08-19 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова", ОАО "Красцветмет" | Установка для конверсии углеводородов и способ ее работы |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4367206A (en) * | 1978-11-10 | 1983-01-04 | Imperial Chemical Industries Limited | Method for producing methanol and ammonia |
| UA48186C2 (ru) * | 1995-11-23 | 2002-08-15 | Метанол Казале С.А. | Способ совместного производства аммиака и метанола, установка для совместного производства аммиака и метанола, способ модернизации установки синтеза аммиака и способ модернизации установки совместного производства аммиака и метанола |
| RU2344069C2 (ru) * | 2003-07-28 | 2009-01-20 | Уде Гмбх | Способ получения водорода из газа, содержащего метан, в частности природного газа, и установка для осуществления способа |
| RU2461516C1 (ru) * | 2008-07-22 | 2012-09-20 | Уде Гмбх | Низкоэнергетический способ для получения аммиака или метанола |
| RU2534092C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2014-11-27 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ совместного производства метанола и аммиака из исходного углеводородного сырья |
-
2016
- 2016-08-23 RU RU2016134431A patent/RU2663167C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4367206A (en) * | 1978-11-10 | 1983-01-04 | Imperial Chemical Industries Limited | Method for producing methanol and ammonia |
| UA48186C2 (ru) * | 1995-11-23 | 2002-08-15 | Метанол Казале С.А. | Способ совместного производства аммиака и метанола, установка для совместного производства аммиака и метанола, способ модернизации установки синтеза аммиака и способ модернизации установки совместного производства аммиака и метанола |
| RU2344069C2 (ru) * | 2003-07-28 | 2009-01-20 | Уде Гмбх | Способ получения водорода из газа, содержащего метан, в частности природного газа, и установка для осуществления способа |
| RU2461516C1 (ru) * | 2008-07-22 | 2012-09-20 | Уде Гмбх | Низкоэнергетический способ для получения аммиака или метанола |
| RU2534092C2 (ru) * | 2008-11-28 | 2014-11-27 | Хальдор Топсеэ А/С | Способ совместного производства метанола и аммиака из исходного углеводородного сырья |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Г.В.МЕЩЕРЯКОВ и др., "Технические системы: управление и моделирование. Комплексная переработка природного газа в химической промышленности", журн. Вестник АГТУ, сер. "Управление, вычислительная техника и информатика", N 2, 2013, с. 25-38. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824996C1 (ru) * | 2023-12-01 | 2024-08-19 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова", ОАО "Красцветмет" | Установка для конверсии углеводородов и способ ее работы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016134431A3 (ru) | 2018-05-15 |
| RU2016134431A (ru) | 2018-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3596004B1 (en) | Method for producing hydrogen and methanol | |
| CN102099283B (zh) | 一种用于氨或甲醇生产的低能量工艺 | |
| RU2213051C2 (ru) | Способ получения электроэнергии, водяного пара и диоксида углерода из углеводородного сырья | |
| EP2110425B1 (en) | Process and plant for substitute natural gas | |
| RU2011101927A (ru) | Устройство и способы обработки водорода и моноксида углерода | |
| EA027871B1 (ru) | Способ получения аммиака и мочевины | |
| WO2014056535A1 (en) | Process for the production of synthesis gas | |
| CA3103715C (en) | Tail gas heating within psa surge tank | |
| CA2985284C (en) | Use of syngas comprising carbon monoxide and water in the synthesis of methanol | |
| US9266805B2 (en) | System and method for producing gasoline or dimethyl ether | |
| AU2008298095B2 (en) | Combined production of hydrocarbons and electrical power | |
| EA027192B1 (ru) | Способ запуска процесса превращения газа в жидкость | |
| JP2004315473A (ja) | メタノールの製造方法 | |
| RU2663167C2 (ru) | Способ совместного производства аммиака и метанола | |
| EP4281410A1 (en) | Method for preparing a synthesis gas | |
| RU2751112C2 (ru) | Способ, включающий экзотермическую каталитическую реакцию синтез-газа, и соответствующая установка | |
| US20230365405A1 (en) | Hydrogen Production Process and Plant | |
| RU2816114C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродного водорода и электрической энергии | |
| US20240228274A1 (en) | Process and plant for the production of synthesis gas and generation of process condensate | |
| RU2024118990A (ru) | Получение метанола газификацией биомассы | |
| EA046288B1 (ru) | Низкоуглеродное водородное топливо |