RU2660147C2 - Способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской - Google Patents
Способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660147C2 RU2660147C2 RU2016119409A RU2016119409A RU2660147C2 RU 2660147 C2 RU2660147 C2 RU 2660147C2 RU 2016119409 A RU2016119409 A RU 2016119409A RU 2016119409 A RU2016119409 A RU 2016119409A RU 2660147 C2 RU2660147 C2 RU 2660147C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder paint
- plate
- stand
- paint
- front surface
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010422 painting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 particleboard Substances 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004001 molecular interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N tris(2-aminoethyl)amine Chemical compound NCCN(CCN)CCN MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическому процессу обработки плит, а именно к способу окрашивания неметаллических плит порошковой краской. Способ включает подготовку окрашиваемой поверхности, далее плиту размещают на подставке с обеспечением нависания её краёв над подставкой, затем напротив лицевой поверхности плиты размещают источник порошковой краски. Источник порошковой краски и подставку обеспечивают электрическими соединениями, соответствующими электростатическому способу нанесения краски, с помощью которого распыляют порошковую краску в сторону лицевой поверхности. Далее плиту подвергают воздействию высоких температур и затем охлаждают. Технический результат заключается в повышении качества окрашивания плит за счёт более равномерного распределения краски на торцах плиты, а также отсутствие прилипания окрашиваемой плиты к используемой подставке. 2 ил.
Description
Область техники
Способ относится к технологическому процессу обработки плит, более конкретно к способу покраски плит.
Уровень техники
Наиболее близким техническим решением (прототип) является способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской, описанный в патенте РФ 123044 под названием "Облицовочный элемент", опубл. 20.12.2012.
Известный способ реализуется при изготовлении плит, плохо проводящих электрический ток. Плита состоит из основы, слоя металла, первого слоя порошковой краски, второго слоя порошковой краски и третьего слоя порошковой краски.
Основа представляет собой плоский элемент, имеющий первую поверхность (далее также тыльная поверхность), вторую поверхность (далее также лицевая поверхность) и боковые поверхности (далее также торцевые поверхности). Первая поверхность и вторая поверхность расположены противоположно друг другу. Боковые поверхности основы расположены по периметру первой поверхности и второй поверхности и расположены между их соответствующими краями. Основа выполнена из любого твёрдого диэлектрического материала, т.е. материала, не проводящего или плохо проводящего электрический ток. Основа выполнена, например, из фиброцемента, асбоцемента, МДФ, ДСП, гипса, керамики, стекла, дерева, и других материалов.
На второй поверхности основы расположен слой металла. Слой металла образован путём плавления первичного металла и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного первичного металла в газовой струе. Первоначально плавление материала – металла, происходит в электрической дуге.
Первый слой порошковой краски нанесён на слой металла. Первый слой порошковой краски нанесён электростатическим способом в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением. Первый слой порошковой краски нанесён на слой металла в электростатическом поле. Второй слой порошковой краски расположен на первой поверхности основы. Второй слой порошковой краски нанесён совместно с первым слоем порошковой краски в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением. Третий слой порошковой краски расположен на боковых поверхностях основы. Третий слой порошковой краски нанесён совместно с первым слоем порошковой краски в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением.
В процессе нанесения порошковой краски источник краски (распылитель определённого типа) располагают напротив слоя металла. В силу того, что слой металла распределён по всей площади второй поверхности, кривизна силовых линий электростатического поля недостаточна для того, чтобы частицы краски равномерно и плотно распределялись на торцевых поверхностях.
Недостатком известного технического решения является недостаточная равномерность окрашивания торцов плиты и рёбер, примыкающих к тыльной поверхности.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества окрашивания плит за счёт более равномерного распределения краски на торцах плиты, а также отсутствие прилипания окрашиваемой плиты к используемой подставке.
Указанный технический результат достигается за счёт того, что в способе окрашивания неметаллических плит порошковой краской, при котором осуществляют подготовку окрашиваемой поверхности, плиту размещают на подставке с обеспечением нависания её краёв над подставкой, затем напротив лицевой поверхности плиты размещают источник порошковой краски, источник порошковой краски и подставку обеспечивают электрическими соединениями, соответствующими электростатическому способу нанесения краски и электростатическим способом распыляют порошковую краску в сторону лицевой поверхности, далее плиту подвергают воздействию высоких температур и затем охлаждают.
Краткое описание чертежей
Реализация способа поясняется чертежами (фиг. 1, 2), где на фиг. 1 изображена окрашенная плита (поперечный разрез), а на фиг. 2 изображена схема окрашивания плиты.
Раскрытие изобретения
На чертеже, поясняющем реализацию способа, обозначены лицевая поверхность 1, покрытие 2, торцевая поверхность 3, плита 4, подставка 5, тыльная поверхность 6, источник краски 7 и силовая линия 8.
Плита 4, полученная в результате применения данного способа, представляет собой плоский элемент, снабжённый лицевой поверхностью 1, торцевой поверхностью 3 и тыльной поверхностью 6. Плита 4 изготовлена из твёрдого материала, который плохо проводит электрический ток. Плита 4 может быть, например, цементосодержащей (фиброцементной, хризотилцементной), керамогранитной, керамической, МДФ, ДСП, гипсовой, гипсокартонной, гипсоволокнистой, ориентированно-стружечной или другого подходящего типа. На изготовленную по данному подходящему способу плиту 4 нанесено покрытие 2. Плита 4 может содержать армирующие минеральные волокна, например, базальтовые или хризотил, синтетические, такие как полиакрилонитрил или поливинилалкоголь, стекловолокно, поливинилацетат и т.д. Кроме того, в зависимости от требуемых свойств, плита 4 может содержать кремнезём, силикат кальция, гидрат силиката кальция, жидкий силикат алюминия (каолин). Покрытие 2 нанесено на лицевую поверхность 1, торцевую поверхность 3 и на часть тыльной поверхности 6 вблизи края плиты 4.
Покрытие 2 представляет собой слой порошковой краски, прошедшей процедуру полимеризации в печи при температуре порядка 180°С или другой, в зависимости от типа краски. Порошковая краска может быть следующего типа: термопластичная, изготавливаемая из полимеров - полиэтилена, полипропилена, фторопластов, полиамидов, поливинилхлорида, поливинилбутираля; термореактивная, производимая из реактопластов - эпоксидных, полиэфирных, полиакрилатных, полиуретановых олигомеров; или иного подходящего типа.
Осуществление изобретения
Изобретение реализуется следующим образом.
Плиту 4 кладут на подставку 5, выполненную токопроводящей, например из металлической пластины. Форму подставки 5 подбирают таким образом, чтобы её площадь была меньше площади плиты 4. При этом края плиты 4 остаются свободновисящими и отступают от подставки 5 на расстояние не меньше, чем толщина этой плиты 4. Выполняют заземление подставки 5. Для этого один конец проводника подсоединяют к подставке 5, а другой конец - к поверхности земли или к металлической конструкции, имеющей касание с землёй. Затем выполняют подготовку (шлифование, выравнивание, полировку) окрашиваемых поверхностей требуемым образом и наносят покрытие 2, располагая при этом источник краски 7 над лицевой поверхностью 1. Применим один из методов электростатического распыления, например метод зарядки коронным зарядом – метод, при котором частицам порошковой краски сообщается заряд за счёт ионной бомбардировки в электрическом поле или трибостатический - с использованием трибоэффекта, то есть получение одноименного заряда частицами порошковой краски через трение о ствол пистолета.
При использовании метода коронного разряда применяют подачу высокого постоянного напряжения (от 30 кВ до 100 кВ) к коронирующему электроду от специального генератора высокого напряжения, расположенного внутри пистолета или вне его.
При использовании трибоэффекта частицы порошковой краски заряжают за счёт трения о ствол и другие детали пистолета, с которыми соприкасается порошковая краска в процессе её движения от источника краски 7. При этом на границе соприкосновения этих частиц и ствола пистолета происходит макроскопическое механическое взаимодействие и микроскопическое молекулярное взаимодействие поверхностей каждой частицы порошковой краски и ствола пистолета. Область, где происходит трение (существует непосредственное взаимодействие между диэлектрическими материалами в процессе трибостатической зарядки) достаточно неоднородна из-за шероховатости используемых материалов. За счёт этого в отдельных микрослоях этой области существуют отличия между силой воздействия на отдельную частицу порошковой краски, что способствует приобретению частицами порошковой краски разноимённых зарядов. В этой зоне частицы порошковой краски сталкиваются между собой и трутся о поверхность ствола пистолета, заряженную одноимённым зарядом. В результате частицы порошковой краски приобретают заряд одной полярности, а на поверхности ствола пистолета образуется заряд противоположной полярности (отрицательной). Как следствие, в силу электростатического взаимодействия частицы порошковой краски движутся от источника краски 7 по силовым линиям 8 электростатического поля. При этом силовые линии 8 пронизывают в том числе торцевые поверхности 3 плиты 4 в направлении подставки 5 и часть тыльной поверхности 6, огибая торцевую поверхность 3.
Следует отметить, что в одном из вариантов применения данного способа допустимо использование автоматизированной линии. Автоматизированная линия может содержать конвейер с рядом подставок 5, зону покраски с установленными в ней источником краски 7 и пистолетом, и печи в конце производственного процесса.
Таким образом, частицы порошковой краски приобретают положительный электрический заряд и под действием силы притяжения распределяются на лицевой поверхности 1, торцевой поверхности 3 и части тыльной поверхности 6, которые заряжены отрицательно. При этом справедлив закон Кулона. Отрицательный или в целом нейтральный заряд плиты, в процессе её окрашивания, обеспечивают за счёт касания этой плиты 4 заземлённой токопроводящей подставки 5. Ствол пистолета в данном случае изготавливают из специальных материалов. Обычно применяют фторопласт (тефлон).
Далее изделие помещают в печь для полимеризации. Продолжительность и температуру воздействия выбирают достаточной для полимеризации и формирования устойчивого покрытия 2 плиты 4.
В силу того, что источник краски 7 располагают напротив лицевой поверхности 1, с обратной стороны от подставки 5, и концы плиты 4 свисают над подставкой 5, частицы порошковой краски движутся по силовым линиям 8, которые плотно пересекают торцевую поверхность 3 в направлении этой подставки 5. Этим достигается равномерное распределение частиц порошковой краски не только по лицевой поверхности 1 под действием в том числе кинетической энергии частиц порошковой краски и силы тяжести, но и по торцевым поверхностям 3, включая рёбра при тыльной поверхности 6, под действием электростатического взаимодействия. Равномерное покрытие 2 краской поверхностей плиты 4, свободных от плиточного клея, способствует повышению долговечности изделия.
Claims (1)
-
Способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской, при котором осуществляют подготовку окрашиваемой поверхности, плиту размещают на подставке с обеспечением нависания её краёв над подставкой, затем напротив лицевой поверхности плиты размещают источник порошковой краски, источник порошковой краски и подставку обеспечивают электрическими соединениями, соответствующими электростатическому способу нанесения краски, и электростатическим способом распыляют порошковую краску в сторону лицевой поверхности, далее плиту подвергают воздействию высоких температур и затем охлаждают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119409A RU2660147C2 (ru) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119409A RU2660147C2 (ru) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016119409A RU2016119409A (ru) | 2017-11-23 |
| RU2660147C2 true RU2660147C2 (ru) | 2018-07-05 |
Family
ID=62815402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016119409A RU2660147C2 (ru) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | Способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660147C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2271875C2 (ru) * | 2000-10-26 | 2006-03-20 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Способ нанесения порошковых покрытий на неметаллические основы |
| RU2005117230A (ru) * | 2005-05-19 | 2006-11-20 | Владимир Александрович Ионов (RU) | Способ нанесения покрытия на кирпич и бетонные блоки |
| RU92420U1 (ru) * | 2008-10-16 | 2010-03-20 | Светлана Орестовна Полякова | Композитный материал с диэлектрической основой и электропроводным защитно-декоративным покрытием и изделие из него |
| US20140356545A1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Eurosider S.A.S. Di Milli Ottavio & C. | Method and apparatus for electrostatic painting using oxygen-enriched carrier fluid |
-
2016
- 2016-05-19 RU RU2016119409A patent/RU2660147C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2271875C2 (ru) * | 2000-10-26 | 2006-03-20 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Способ нанесения порошковых покрытий на неметаллические основы |
| RU2005117230A (ru) * | 2005-05-19 | 2006-11-20 | Владимир Александрович Ионов (RU) | Способ нанесения покрытия на кирпич и бетонные блоки |
| RU92420U1 (ru) * | 2008-10-16 | 2010-03-20 | Светлана Орестовна Полякова | Композитный материал с диэлектрической основой и электропроводным защитно-декоративным покрытием и изделие из него |
| US20140356545A1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Eurosider S.A.S. Di Milli Ottavio & C. | Method and apparatus for electrostatic painting using oxygen-enriched carrier fluid |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.Д. ЯКОВЛЕВ. Химия и технология лакокрасочных покрытий. Санкт-Петербург, Химиздат, 2008. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016119409A (ru) | 2017-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2162375C2 (ru) | Способ наведения электростатического заряда на порошки для использования таких порошков для изготовления покрытий | |
| MXPA05006223A (es) | Aparato y procedimiento de revestimiento en polvo. | |
| RU2660147C2 (ru) | Способ окрашивания неметаллических плит порошковой краской | |
| AU2003231200A1 (en) | Method and apparatus for horizontal powder coating. | |
| JP5959488B2 (ja) | 粉体塗装方法 | |
| DK162026B (da) | Elektrostatisk belaegningsanlaeg til paafoering af overfladelag paa metalliske eller med en elektrisk ledende overflade forsynede genstande | |
| RU2663735C2 (ru) | Способ окрашивания цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна | |
| EP0007370A1 (en) | Spraybooth for use in electrostatic powder coating | |
| CN203976953U (zh) | 一种涂装系统 | |
| RU110114U1 (ru) | Облицовочный элемент (варианты) | |
| RU141394U1 (ru) | Декоративный элемент | |
| RU108782U1 (ru) | Облицовочный элемент (варианты) | |
| JP2013000708A (ja) | 粉体塗装装置 | |
| RU93427U1 (ru) | Облицовочный элемент | |
| RU123044U1 (ru) | Облицовочный элемент | |
| CN110508472A (zh) | 喷涂工艺 | |
| KR102654588B1 (ko) | 두꺼운 금속 제품에 대한 분체 도장 방법 | |
| CN102806159A (zh) | 连续静电喷漆设备 | |
| RU110398U1 (ru) | Облицовочный элемент | |
| RU2606774C2 (ru) | Способ получения компактного слоя эмалевых покрытий на литых изделиях | |
| RU109486U1 (ru) | Облицовочный элемент | |
| RU2343010C1 (ru) | Способ электростатического окрашивания диэлектрических изделий | |
| CN111154305B (zh) | 一种底粉与外加纹理剂皱纹粉及其制备喷涂方法 | |
| SU833449A1 (ru) | Способ получени порошковых пок-РыТий HA НЕМЕТАлличЕСКиХ издЕли Х | |
| Biris et al. | Parametric study of the Faraday cage effect of charged particles and its implications in the powder coating process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190520 |